圆柱施工方案作业指导书
墩台身施工作业指导书
质量体系作业文件桥梁墩台身施工作业指导书文件编号：B1103ZZ—QQ实施日期：二0一0年十月受控状态：(盖章受控)发放编号：NO:08发送给：---------------合同段编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单编制内容1、编制目的XXXXXX项目部共有大桥4座1237m，中桥1座45m，互通1座180 m，立交1座79.08 m，天桥1座77 m桥梁总长1.618km。
本项目部管段桥墩采用矩形墩或圆柱墩，桥台采用矩形桥台。
墩身高度根据桥向地形走向而定，从几米至十几米不等。
桥墩、桥台采用C30砼施工。
桥墩中的相当一部分属大体积砼结构，施工过程中、养护期间须采取有力措施由水化热引起的温度裂缝。
本作业指导书保证本项目部管段桥梁墩台身施工的顺利进行，确保桥梁墩台身的施工安全和施工质量。
2、适用范围适用于本项目部管段桥梁墩台身施工作业。
3、桥梁墩台身施工方案3.1 墩台身模板要求3.1.1 本项目部管段桥梁墩台身模板必须采用整体钢模板，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；3.1.2 模板支立全部采用无拉杆技术；3.1.3 中间无系粱结构的圆柱墩必须一次支模，一次整体浇注；3.1.4中间有系粱的圆柱墩两次支模，两次浇注；3.2 矩形墩施工工艺为便于后续工序施工方便，根据墩身高度，在墩身位臵外50cm搭设碗扣式或钢管脚手架（竖向断面上必须设斜向抗剪钢管），脚手架下部落在承台上。
模板采用大块定型整体桁架钢模板，对于有顶帽的墩身，顶帽处钢模应独立定制，并且顶帽处钢模下端超出瓶颈以下至少50cm。
绑扎钢筋、立模（汽车吊配合吊装）、浇筑砼。
砼泵送，插入式振捣器振捣。
拆模后洒水养护，并及时采用塑料薄膜包上进行养护。
砼达到设计和规范要求的强度后拆除支架与模板，拆除时汽车吊配合，并对称有序的组织施工，确保施工的安全。
圆柱墩施工方案
圆柱墩施工方案(1)概述主线桥及xx连接线桥圆柱墩高由1～40m，直径Φ1.3～Φ2.4m。
12m以下一次支模浇注完成，12m以上采用翻模法施工。
主线桥设有中系梁的墩柱，根据系梁位置分次支模浇注。
根据场地狭小、地势陡峭的特点，钢筋制作利用基础平台现场加工，分节吊装。
墩高小于10m采用吊车吊砼入模，并设置串筒下放，大于10m采用泵送入模，插入式振捣棒振捣。
(2)钢筋工程分节高度6m，钢筋定长9m。
主筋采用直螺纹进行连接，分节长度9m，制作成型后，一次吊装，注意连接截面错开50％。
注意预埋系梁、盖梁钢筋。
利用风绳保持钢筋骨架稳定。
(3)模板工程模板加工成3m标准节段，每3段组成一套翻模模板，利用3m节段作为承托。
模板组装注意接缝的处理，采用双面胶挤压防治露浆。
利用风绳调整墩柱模板垂直度及中心位置。
调整完成后，进行螺丝紧固，形成“抱箍”体系。
搭设钢管支架作为施工平台，设置钢管横梁，利用手拉葫芦进行模板的拆装。
(4)砼工程1)采用吊车入模施工，设置串通控制倾倒高度小于2m。
采用泵送施工，注意泵管的拆卸，利用支架固定，避免泵送砼造成模板晃动。
2)砼按照30cm厚度分层浇筑，布料应均匀，分层保持水平，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
3)采用插入式振动棒进行砼浇筑，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持间距5～10cm，插入下层砼5～10cm。
4)对每一振动部位，必须振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
5)拆除模板后，利用塑料薄膜包裹养生。
(5)施工注意事项1)施工缝处理在墩柱施工时，模板接缝和施工缝合二为一。
在模板安装时，模板上口高差控制在5mm以内以保证接缝的平顺。
2)拆模龄期要求根据节段施工周期（平均4～5d），墩柱拆模龄期为2d，此时，支撑混凝土强度可以满足上节段的施工要求。
8 施工技术组织措施质量管理措施8.1建立质量保证体系对该工程项目实行“项目法管理”，严格贯彻IS0-9000族系列国际标准，建立建全质量管理体系、制度和质量手册等质量文件，用质量文件确保工程质量。
工程圆柱施工方案
工程圆柱施工方案一、施工准备1.1 确定施工现场：首先要确定施工现场的具体位置，根据设计图纸确定圆柱的位置和尺寸。
确定施工现场后，要进行现场勘察，了解周边环境和地质情况，确保施工安全。
1.2 准备施工材料和设备：根据设计图纸和施工计划，准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、起重机械等。
1.3 施工人员组织：根据施工计划，组织好施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员、施工队长、建筑工人等，并进行必要的培训和安全教育。
1.4 安全措施：在施工前，要对施工现场进行安全评估，制定施工安全计划，在施工期间加强安全监管，确保施工安全。
二、圆柱施工工艺2.1 圆柱基础施工：首先进行圆柱基础的施工，包括开挖基坑、搭设模板、浇筑混凝土等工序。
在进行基础施工时，要注意地下水位和土壤情况，确保基础的稳固和承载能力。
2.2 圆柱筒施工：在完成基础施工后，进行圆柱筒的施工，包括搭设模板、布置钢筋、浇筑混凝土等工序。
在进行筒体施工时，要根据设计要求进行测量和调整，确保筒体的垂直度和圆度。
2.3 圆柱顶部施工：最后进行圆柱顶部的施工，包括搭设模板、布置钢筋、浇筑混凝土等工序。
在进行顶部施工时，要注意施工质量和安全措施，确保顶部的平整和承载能力。
2.4 现场监测：在圆柱施工过程中，要进行施工质量监测和安全监测，确保施工质量和安全，及时发现和处理施工中的问题。
三、圆柱施工质量控制3.1 施工材料质量控制：在施工前，要对所用的混凝土、钢筋、模板等材料进行检测和验收，确保材料的质量符合设计要求。
3.2 施工工艺质量控制：在施工过程中，要按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工工艺的质量和符合要求。
3.3 施工现场质量控制：在施工过程中，对施工现场进行定期检查和巡视，确保施工现场的整洁和秩序，及时发现和处理施工中的问题。
3.4 施工质量验收：在圆柱施工完成后，要进行质量验收，对施工质量进行检测和评估，确保施工质量符合设计要求。
圆柱模板施工工法
圆柱模板施工工法圆柱模板施工工法是指在建筑施工过程中，使用特殊的模板技术来构筑圆柱形结构的施工方法。
这种工法适用于建筑物中需要建造圆柱形柱子的部分，如桥梁、塔楼、室内装饰等。
下面将详细介绍圆柱模板施工工法的步骤和注意事项。
一、准备工作1.根据设计图纸，确定圆柱的直径和高度，并计算所需的模板材料和支撑杆的数量。
2.购买所需要的模板材料和支撑杆，并准备好施工所需的工具和设备。
二、模板搭设1.根据设计要求，安放好第一层水平架子。
水平架子的高度应该与设计要求的第一层模板的高度相同。
使用水平仪来确保水平架子的水平度。
2.在水平架子上安放第一层模板。
模板安放时应该紧密拼接，并确保模板的表面光滑、平整。
3.使用支撑杆将模板固定在水平架子上。
支撑杆应该被均匀地分布在整个圆柱模板的周围，以确保模板的稳固性和平衡性。
4.将模板叠加到所需的高度，同时根据需要安装横向和纵向的支撑杆，以增强模板的稳定性。
三、混凝土浇筑1.在模板内部安装钢筋，以增加圆柱的强度和承载能力。
钢筋的数量和布置应该符合设计要求。
2.准备好所需的混凝土材料，并使用混凝土搅拌机将其搅拌均匀。
3.将混凝土从顶部倒入模板中，并使用振动器来除去混凝土中的气泡和空隙。
4.使用抹光工具将混凝土表面抹平，并确保表面平整、光滑。
四、模板拆除1.在混凝土充分固化之后，根据混凝土固化的时间和强度要求，拆除模板。
2.先从底部开始拆除模板，逐渐向上拆除，以避免混凝土出现变形或破裂。
3.在模板拆除过程中，可以使用木槌和锤子轻敲模板，以松动模板和混凝土之间的粘连。
五、注意事项1.在模板搭设和混凝土浇筑过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
2.在模板固定和拆除过程中，要保持足够的人员配备和操作技能，以确保施工过程的顺利进行。
3.在混凝土浇筑后，要注意保护混凝土的湿润度，避免混凝土过早干燥和开裂。
4.混凝土浇筑后，要及时浇水养护，并根据混凝土固化时间表进行养护和检查。
墩身施工作业指导书
承秦高速公路承德段第二十三合同段【K89+000~K93+398】墩身施工作业指导书编制：审核：中铁五局（集团）机械化工程有限责任公司二0一0年三月河北·承德一、概述承秦高速承德段第23合同段有鹦鹉沟二号大桥、鹦鹉沟三号大桥、长河大桥、篆字台大桥、车道子大桥、庙岭沟大桥共六座桥。
墩身主要有φ140cm、φ160cm、φ180cm圆柱形墩身及尺寸650cm×220cm，倒角R=30cm方形墩身。
本作业指导书适用于承秦高速承德段第23合同段墩身施工。
二、施工工艺流程桥梁墩台施工流程框图1、施工准备由于墩身最高的达42m，因而在施工时大多数的墩身均是多次翻模施工，每次浇筑高度控制在13m以下，实心墩每次最大浇筑高度8m,在施工前应对混凝土接茬面的杂物进行清理，将面凿毛，施工前应将墩身中心放出，放样应采用全站仪多方法进行复核，确保正确无误。
2、作业平台搭设由于墩身属高空作业，在施工时应搭设脚手架作业平台，脚手架钢管采用Φ48mm无缝钢管或碗扣式脚手架，脚手架应搭设双排，脚手架钢管立柱水平间距为120cm，环向连接间距为120cm，两排排距为90cm。
为了方便施工人员及检查人员上下方便，在两排脚手架之间应搭设检查梯。
在检查梯侧边应增加钢管作为扶手。
钢管脚手架外侧应设置安全防护网，墩身顶设置操作平台，操作平台可用竹跳板搭设。
3、模板工程墩身模板均采用组合钢模板，外模模板高度统一2m，圆柱墩弧板根据墩身尺寸有直径为1.8m，1.6m，1.4m三种等规格，实心墩模板有2.95m、1.6m 等规格。
施工时可以根据墩身尺寸的需要进行组合：⑴、圆柱墩圆柱模主要有直径1.8米、1.6米、1.4米三种尺寸，组合型式如下图:模板组合图弧板加工图其中面板均采用5mm厚的钢板,法兰盘采用16mm钢板，模板竖肋采用[10号的槽钢，竖肋间距为0.4m，横肋采用四根[10的槽钢，横肋间距为0.4m，模板连接螺栓孔竖向孔距为0.20m，横向孔距也为0.20m。
空冷岛圆柱模板施工作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板配置及拼装 (1)四、主要材料量 (2)五、模板施工 (2)六、质量要求 (4)七、模板计算 (4)八、安全措施 (6)九、危险点控制 (7)一、编制依据1.1 《空冷平台主配筋图》（F0884S-T1003-02）1.2 《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) SDJ69-871.4《工程测量规范》GB50026－931.5 电力安全生产法规汇编1.6 公司相关的质量管理体系文件二、工程概况本工程空冷上部为空心圆柱结构，圆柱外径4.75米，内径4.15米，壁厚0.3米。
圆柱高度±0.0以上37.954米、41.854米，基础承台顶标高为－4.0米。
圆柱共计32根，±0.000相对于绝对标高1023.5m。
三、模板配置及拼装外模采用定型钢模，共配置12套，每套含四块弧形面板，两根环肋及其它材料。
面板为5mm厚弧形钢板，弧长为1/4柱外径周长，为3.731米，高度2.7米；环肋为8#槽钢，在单层模板高度方向上共7道；竖边框为10mm厚钢板宽度60mm，沿环形周边共四道。
连接采用M16×40螺栓连接，外模配置见附图一。
为保证柱外定型模板的安装位置及稳定性，在模板下口配置10#槽钢作为柱箍，采用钢管连接并支撑柱箍，作为外模的下部承重组件。
在单层模板高度范围内设置缆绳或钢管拉结到脚手架上，作为外模的定位组件。
内模采用55型组合钢模，模板尺寸1500×150（高×宽），下口与已浇筑混凝土搭接部分高度100mm，上口高度高出外模200mm，用于避免在浇筑过程中将混凝土倒入柱圆环中心。
内模支撑采用2根Φ48定型钢管支撑架，2.7米高度方向上共设置4道。
第一道距模板底部250mm（350mm），向上距离分别为500mm，800mm，800mm。
钢管支撑架与圆柱内部脚手架拉结形成整体，用以控制内模的整体位移。
水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书
水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书1.目的及适用范围适用于各类水泥砼圆柱试件和现场芯样的劈裂抗拉强度。
2.仪器设备（1）压力机或万能试验机（2）劈裂夹具、木质三合扳垫层、钢垫条。
钢垫条为平面，厚度不小于10mm，长度不短于试件边长。
木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20mm，厚为3mm ~4mm。
长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。
支架为钢支架。
（3）钢尺：分度值为lmm。
3.试件制备与养护3.1试件尺寸符合下表规定注：括号中数字为试件中集料公称最大粒径，单位： mm。
标准试件的最短尺寸大于公称最大粒径 4 倍。
3.2本试件应同龄期者为一组，每组为3 个同条件制作和养护的砼试件。
3.3对于现场芯样，长径比大于等于1。
适宜的长径比在1.9~2.1 之间，最大长径比不能超过2.1 。
芯样最小直径为100mm，直径至少是公称最大粒径的2 倍。
芯样在进行强度试验前需进行调湿，一般应在标准养护室养护24h。
T 0901-2008 现场取样方法1.目的与适用范围1.1适用于路面取芯钻机在现场钻取路面的代表性试样。
1.2适用于对水泥砼面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层取样，以测定其密度或其他物理力学性质。
1.3本方法钻孔采取芯样的直径不宜小于最大集料粒径的3倍2.仪俱与材料技术要求（1）路面取芯钻机：牵引式（可用手推）或车载式，钻机由发动机或电力驱动。
钻头直径根据需要决定，选用Φ100mm或Φ150mm钻头，均有淋水冷却装置。
（2）台秤。
（3）盛样器（袋）或铁盘等。
（4）干冰（固体CO2）。
（5）试样标签。
（6）其他：镐、铁锹、量尺（绳）、毛刷、硬纸、棉纱3.方法与步骤3.1准备工作（1）确定路段。
可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。
（2）将取样位置清扫干净。
3.2取样步骤（1）在选取采样地点的路面上，先用封笔对钻孔位置作出标记或画出切割路面的大致面积。
圆柱墩施工方案
圆柱墩施工方案1. 引言本文档旨在介绍圆柱墩的施工方案。
圆柱墩是工程建设中常用的一种支撑结构，适用于桥梁、隧道和房屋等建筑物的基础支撑。
本文将介绍圆柱墩施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工准备工作在进行圆柱墩施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 资源准备•施工人员：安排足够的熟练工人，包括工程师、技术人员和普通劳动者等。
•施工设备：准备必要的施工设备，包括起重机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
•施工材料：准备所需的施工材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
2.2 圆柱墩设计和计算在施工前，需要进行圆柱墩的设计和计算，包括荷载分析、结构设计和施工图纸的制定。
3. 施工步骤进行圆柱墩的施工，需要按照以下步骤进行：3.1 现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工场地、标定基准点、测量定位等。
3.2 圆柱墩基础施工3.2.1 地基处理地基处理是确保圆柱墩的稳定性和安全性的重要环节，包括土方开挖、基础坑的处理和地基加固等。
3.2.2 钢筋加工和安装根据圆柱墩的设计要求，进行钢筋的加工和安装。
确保钢筋的准确位置和牢固连接。
3.3 模板安装和混凝土浇筑3.3.1 模板安装根据圆柱墩的形状和尺寸，选择合适的模板进行安装。
确保模板的平整和牢固。
3.3.2 混凝土浇筑将预先准备好的混凝土送至工地，然后进行浇筑。
注意混凝土均匀流动和充填，避免空洞和冷缝的产生。
3.4 养护和检验待混凝土硬化后，进行养护工作，包括定期浇水和保持湿度。
同时，进行圆柱墩的质量检验，确保其符合设计要求。
4. 施工注意事项在圆柱墩的施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须遵守施工规范和安全操作规程，确保人员安全。
•施工材料必须符合相关标准和规定，确保施工质量。
•圆柱墩的施工须严格按照设计和施工图纸进行，不得擅自改动。
•施工过程中需要定期检查和整理施工现场，确保施工顺利进行。
5. 总结本文介绍了圆柱墩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
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8）脚手架钢管、扣件等应有合格证等相关资料，并应在进场验收合格后使用。
落地式脚手架
1）脚手架搭设形式
脚手架立杆采用6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开。大横杆采用4米和6米钢管，均加设扫地杆。里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。小横杆用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。在操作层脚手板对接处设两根小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板，并在外侧设置高防护栏杆，处加一道水平杆，200mm高挡脚板采用多层板立放，多层板上刷间距100mm的斜向45°的红白警示标志，外圈用密目网封闭。
圆柱砼浇筑
本工程柱子砼标号为C40（加膨胀纤维），施工时采用商品砼。柱至扩大截面柱头底净高度为，按模板支设高度浇筑，圆柱浇筑柱时，为避免柱脚及施工缝处产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50～100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。
架体搭设
本工程圆柱净高度较高，且为独立结构，架体搭设采用钢管扣件脚手架，架体高度，以圆柱为中心，架体宽度7m，纵横间距为，步距，架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4m，竖向剪刀撑距离为，并与已施工柱每两步相抱。
4、放好圆柱子轴线、模板边线及控制标高线；圆柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正圆柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
5、圆柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
6、脚手架体搭设完毕。
7、施工方案已批准，并向操作人员进行技术交底。
圆柱模板工
圆柱模板施工：本工程圆柱模板采用定型木模板，规格主要有直径1200mm、1400mm等，木模定制高度分别为1m，3m，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装， 安装高度为4m，以保证圆柱体的垂直性和整体性，见下图。圆柱至扩大截面柱头底净高度为；施工时采用定型木模板分三次施工，后两次施工时木模板与下层已施工柱搭接200mm，至扩截面柱头下，上部扩截面柱头采用普通木模板加固与柱一起施工。
圆柱施工方案作业指导书
1、模板设计：根据工程特点及现场施工条件，特别圆柱的直径选择合适的定型木模，并验算钢带尺寸及间距。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定圆柱模板的合理配置数量。
2、模板制作与拼装，应平整坚实，易于排水。
3、模板拼装后，进行编号，分规格堆放。木制圆模板在存放过程中应避免日晒雨淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥场地上，底部不少于三根10*10的木方支撑（室内除外）。
1、模板错位安装，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装， 错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。模板拼装高度根据钢筋搭接高度具体由现场确定，每次拼装高度不超过4m。
2）钢管构件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通钢管时，应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。
3）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的可锻铸铁扣件或玛钢扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
4）脚手板
脚手板采用木脚手板，厚度为50mm，宽度为250mm，长3m，自重不超过30kg，且表面具有防滑构造。
架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4m，竖向剪刀撑距离为，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45°～60°之间，连续设置，用6m长的钢管搭设剪刀撑，钢管接长时采用搭接，长度1m及不少于3个扣件。剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。并在底层支设平面网，剪力撑随脚手架搭设时开始连续设置。
圆柱架体平面图（一）
圆柱架体平面图（二）
圆柱架体立面图（一）
圆柱架体立面图（二）
三、施工工艺
架体搭设
脚手架材料选择和脚手架对基础的要求
结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则：
1）钢管采用外径48mm，壁厚的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)，用于小横杆的钢管长度为～，固定定制木模板。
模板拼装图
定型木模采用多层板，厚度为20mm，定型木模高度为柱箍采用钢带，钢带厚度为，宽度为50mm，钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*9cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
2）落地脚手架的连接方式
由于圆柱独立高度较高，架体抱柱连接，立杆从首层采用6米钢管和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开，以上全部用6米钢管；大横杆采用4米和6米钢管，里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。其余为6米钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接。
4）落地式脚手架的剪刀撑设置
5）木垫板
落地脚手架的垫板要采用通长木垫板，每块木垫板的长度要控制在3～4m之间，保证落地架的稳定性。木垫板宽度不小于250mm，厚度为50mm。
6）脚手架基础
由于本工程施工地面为新回填土，土体还没有沉积密实，故搭设脚手架基础座落在基础梁侧边的碎石土上，待独立承台基础施工完毕，将碎石压入土中夯填密实后方可进行脚手架的搭设。脚手架立杆下通垫50厚木板后作为基础（每根立杆扩张面积不小于），以利于整体架体变形一致，保持稳定，该脚手架为主体及防水施工脚手架。
圆柱模板
施工工艺流程
找平定位
在圆柱模安装前，先在圆柱子根部按标高抹好1：1的水泥砂浆找平层，并按圆柱子边线做好定位墩台，以保证圆柱子的标高和轴线定位的准确，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立轴线控制网，引测标注圆柱控制线和标高控制线。并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱下部内侧安置定位钢筋。
组装柱模