油墨脱色试验机专用标准
油墨脱色试验机安全操作及保养规程
油墨脱色试验机安全操作及保养规程一、安全操作1.1 环境要求•试验机应安装在通风、光线充足、干燥、无水、无酸碱腐蚀性气体、无辐射的环境内；•试验机应竖直摆放，底部应平稳，不应放置于倾斜、摇晃或电磁场强的地方；•试验机周围不应有易燃品或易爆品。
1.2 初次使用•在启动试验机前，请检查电源、接地电缆、液压油箱等部位是否牢固；•在使用前须执行本机调零、压力采集、位移检测器检测等工作；•试验时，应保证压力控制器、变频器、控制器等的参数设置正确，并经过一系列程序预热和检查后方可进行实验。
1.3 操作流程•试样应经过制样、采样、标记等工作后，方可进行实验；•操作人员应穿戴好安全防护用品，如手套、安全镜、防护鞋等；•在操作过程中，应避免操作人员直接接触移动零件和工作部位；•试验过程中，应定期对设备进行检查，如液压油箱油液、电源、液压泵的运行状态、水温高低等检测；•操作完成后，应关闭电源，并将试验机周围物品归位。
二、保养规程2.1 维修保养•液压泵、油管、汽缸等易磨损部件应定期进行检查和更换；•所有之间的紧固件应定期检查，并用扳手逐个检查并加以调整；•试验机应保持干燥，有需要的话，应加装防潮器，定期更换干燥剂。
2.2 清洁维护•每天使用完成后，应用干布或卷布进行清洁。
•外表面应经常清洁；对于沾染杂物和油污的地方，用软布进行清洗；•液压系统在保养期间应不断检查，保证液压油的性能稳定；•试验箱门内侧及滑动面要定期涂抹微量油脂以保障服务和延长使用寿命。
三、故障排除故障现象故障原因维修方法机器无法正常启动电源开关未打开或电源线出现问题检查电源开关及电源线连接情况故障现象故障原因维修方法试验机开始起振设备安装不稳或固定螺丝松动重新检查固定架构或加强其固定试验过程中泄漏压力缸内浮球失灵或某个部位出现漏油现象检查压力缸，清除故障试验数据出现过大或超过预设范围传感器失灵或预设参数出现问题更换传感器、检查预设参数是否正确四、注意事项•油墨脱色试验机应由专业人员进行维修、保养；•试验机使用过程中应检查工作环境是否符合位置要求，干测电气连接是否稳固，液压管路是否磨损；•操作人员应严格遵守试验安全操作规程，避免操作人员直接接触移动零件和工作部位；•在保养维修过程中，应切勿将试验机内部设备移动或改动布局，以免影响其正常使用；•试验机要使用一段时间后，应将液压油进行更换，在使用前先进行清洁和预热。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
印刷媒体技术专业《油墨脱色耐磨测试方法和判定标准93》
1、目的
详细说明耐磨测试仪的操作使用方法与维护及保养，以确保产品符
合标准及客户要求。
2、适用范围
适用于要求测试色牢固度的产品；
3、定义/权责
3.1测试员：负责耐磨测试仪的日常使用和维护保养
3.1 QE：负责对测试后结果进行审核
4、测试方法
4.1操作员首先将需测试的产品裁剪成磅上指定的规格，并将产品固
定于2磅或4磅力的砝码下面，以防摩擦时松动
4.2再把砝码放于摩擦机的右侧，即橡皮座上，将磅的一端套在与摩擦机的接口处
4.3然后设定摩擦次数并调整其速度〔可根据客户要求而定〕，方可启动摩擦。
公司内部按EN71标准测试，以43的速度测试210次。
4.4在摩擦过程中，注意被测物体之状态，是否有松动，以防受力不均匀而影响测试效果
4.5待停止摩擦后，观察产品的颜色，如无掉落或暗淡等其它异常现象，那么为合格，反之，那么不合格
5、保养方法
5.1每次测试完毕后，操作人员必须把各个配件归位在相关的位置上，并妥善保管每次测试完毕后，操作人员必须把各个配件归位在相关的位置上，并妥善保管
5.2当摩擦橡皮被磨损后，应立即更换新橡皮
6、相关表单及附件:
<测试申请单> DT/QR-3-011-A
<产品测试报告> DT/QR-3-015-A。
ISO标准里的几个重要油墨测试项目
主流Ｕ Ｖ 灯供应商都介入 了Ｕ Ｖ Ｌ Ｅ Ｄ 技 刷机 ，利用Ｕ Ｖ Ｌ Ｅ Ｄ 技术可 直接 印 术 。同时，随着欧盟大篇 幅地修 订 刷塑料和玻璃 瓶等。 了Ｗ Ｅ Ｅ Ｔ 标准 （ ￣ Ｌ Ｒ ｏ Ｈ ｓ 更加 详细 ）， 建 议 到２ ０ １ ５ 年 全 面 禁 止汞 灯 。这 时 ，整个 行业及相关产 品都将 面临
ＰＲＩ ＮＴＩ ＮＧ Ｒ ＥＥ ＤＩ ２ ０ １ ４ Ａｔ
油 墨 的 品质 直 接 影 响 印刷 适 性 摩擦性 、耐 晒性等满 足产 品后续工 的细 度、光泽度 、透 明度 等都被作 及 印刷 包 装 产 品 的 质 量 。油 墨 的 品 艺和产 品流转 的要求。近来更有关 为 常 规 的 油 墨 检 测 项 目。 本 文 就 其
质 ，首要 是色相 要满足 印刷 需求 ，
于油墨低迁移 的要求 。随着 印刷工 中 比较重要 的几个测试项 目作简单
其次是油 墨的黏度 、黏性等符合 印 艺 的多样性和 复杂性演变 ，对 印刷 介 绍 。
刷工艺 ，再就是油墨 的干燥性 、耐 油墨 的性 能要 求也逐步提高 ，油 墨 首先是标准 的油 墨打样 。很多
晚 一 些 ， 目前 在 电子 、光 学 、玻 璃 应用 ，利用Ｕ Ｖ Ｌ Ｅ Ｄ 技术 的优势 ，加
个全新 的机遇 。
市场看好Ｕ Ｖ Ｌ Ｅ Ｄ 的另外一个原 工 艺 品 、 喷 涂灯 行 业 已经 发 展得 之一 些 大 型油 墨 厂 商 的介入 ，ｕ ｖ 因是 ，ｕ Ｖ Ｌ Ｅ Ｄ 实现 了许多汞灯 无 相 当成 熟，在 印刷领域则是 刚刚起 Ｌ Ｅ Ｄ 技术 将会给 印刷 行业 带来一个 法 做 到 的应 用 ， 一 些油 墨 供 应 商 步 。前 几年在 广告喷绘行业 ， 由于 全新 的机遇 。匿
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
水性油墨检验标准
1、主题内容与合用范围本文件规定了本企业所采买的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的办理。
合用于供方的生产及本企业的查验。
技术部负责文件的拟订、解说、订正；配墨房负责履行本文件，对各样水墨实行查验及办理。
2、质量、技术要求水性油墨的技术指标应切合下表规定标 粘度PH 值抗 水抗 磨准 细度项 （秒/涂着色力（ 160 目展色轮）目（ 0~50um ）（试纸查验）（脱色机检测）3#）中档系列14~20≤ 2098±5%~展色 12 小时后 上机印刷不冲水不脱色脱色展色 12 小时后上机印刷不高档系列8~12≤ 10 100±5%~脱色冲水不脱色2.2.1 颜色娇艳，着色力高，浸透凝结及干燥速度快。
2.2.2 耐磨擦，耐晒温高。
2.2.3 墨质稳固，印刷成效清楚。
2.2.4 切合环保、食品要求。
3、查验方法粘度检测3.1.1 用秒 / 涂 3#杯作为检测工具丈量。
着色力检测3.2.1 检测前提早条件一定切合粘度检测要求。
3.2.2 查验计算公式着色力 =10 份白色料与一份某色料混淆÷ 10 份白色料与多种色料混淆× 100%值检测3.3.1 水性油墨的酸碱度为 ~。
用试纸作为检测工具。
4、使用及储存说明使用前一定充足搅拌。
储存时要加盖密封好，以防挥发和灰尘掉落。
常温（ 250C）下保质期一年，储存应防止高温或骄阳照耀。
水性油墨可依据使用状况，适当加水稀释。
拟制审核批准日期日期日期。
油墨检测标准
油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。
在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。
一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。
二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。
干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。
我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。
三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。
我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。
四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。
附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。
我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。
五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。
耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。
我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。
六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。
我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。
这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。
七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。
通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。
这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。
八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。
我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。
这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。
良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。
油墨行业现行标准2010参考资料
油墨行业现行标准2010-6-18序号标准代号标准名称1 GB/T 13217.1-2009 液体油墨颜色检验方法2 GB/T 13217.2-2009 液体油墨颜色光泽方法3 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法4 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法5 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法6 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法7 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法8 GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法9 GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法10 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法11 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法12 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法13 GB/T18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性14 GB/T15962-2008 油墨术语15 GB/T122771-2008 印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性16 GB/T122770-2008 印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性17 GB/T18724-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定1 QB/T 2929-2008 溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法2 QB/T 2930.1-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素3 QB/T 2930.2-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬4 QB/T 2824-2006 胶印热固着油墨5 QB/T 2825-2006 柔性版水性油墨6 QB/T 2826-2006 胶印紫外光固化油墨7 QB 1046-2003 凹版塑料薄膜表印油墨8 QB/T 1865-2003 胶版卷筒纸冷固型油墨（黑）9 QB/T 2624-2003 胶版单张纸油墨10 QB/T 2023-94 胶版金属油墨11 QB/T 2024-94 凹版复合塑料薄膜油墨12 QB/T 2025-94 平版印铁油墨13 QB/T 2026-94 软管滚涂油墨14 QB/T 3594-1999 铅印彩色油墨15 QB/T 3595-1999 铅印书刊油墨16 QB/T 3596-1999 凸版轮转油墨17 QB/T 3597-1999 印刷油墨产品分类命名和型号18 QB/T 3598-1999 胶印亮光油墨19 QB/T 2730.1-2005 喷墨打印机墨水第1部分:喷墨打印机用墨水20 QB/T 2730.2-2005 喷墨打印机墨水第2部分:喷绘墨水文章链接：中国包装印刷展览网_news/Detail/15109.html1 GB/T 15962-2008 油墨术语Glossary of printing ink terms 现行2009-05-01实施,代替GB/T 15962-19952 GB/T 18724-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定Graphic technology - Prints and printing inks - Assessment of resistance to various agents 现行20 09-09-01实施,代替GB/T 18724-20023 GB/T 22770-2008 印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨和连接料的流变性Graphic technology - Determination of rheological properties of paste inks and vehicles by the falling rod viscometer 现行2009-09-01实施4 GB/T 22771-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性Graphic tec hnology - Prints and printing inks - Assessment of light fastness using filtered xeno n arc light 现行2009-09-01实施5 GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定Paints 、varnishes and p rinting inks - Determination of fineness of grind 现行2008-04-01实施,代替GB/T 675 3.1-19866 GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法Paper and board--Determination of the ink absor-bency 现行1992-03-01实施7 GB/T 13217.1-1991 凹版塑料油墨检验方法颜色检验Test method for colour of pla stics gravure printing inks 现行1992-08-01实施8 GB/T 13217.2-1991 凹版塑料油墨检验方法光泽检验Test method for gloss of plas tics gravure printing inks 现行1992-08-01实施9 GB/T 13217.3-1991 凹版塑料油墨检验方法细度检验Test method for fineness of grind of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施10 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法Test method for fineness of grind of l iquid ink 现行2009-09-01实施11 GB/T 13217.4-1991 凹版塑料油墨检验方法粘度检验Test method for viscosity of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施12 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法Test method for viscosity of liquid ink 现行2009-09-01实施13 GB/T 13217.5-1991 凹版塑料油墨检验方法初干性检验Test method for initial dry ness of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施14 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法Test method for initial dryness of li quid ink 现行2009-09-01实施15 GB/T 13217.6-1991 凹版塑料油墨检验方法着色力检验Test method for relative ti nting strength of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施16 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法Test method for relative tinting stre ngth of liquid ink 现行2009-09-01实施17 GB/T 13217.7-1991 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验Test method for adhesi on to substrate of plastics gravure printing inks with tape 现行1992-08-01实施18 GB/T 13217.8-1991 凹版塑料油墨检验方法抗粘连检验Test method for blocking resistance of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施19 GB/T 14624.1-1993 油墨颜色检验方法Test method for colour of printing inks 现行1994-05-01实施20 GB/T 14624.2-1993 油墨着色力检验方法Test method for colour strength of printi ng inks 现行1994-05-01实施21 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法Test method for colour strength ofoffset ink 现行2009-09-01实施22 GB/T 14624.3-1993 油墨流动度检验方法Test method for fluidity of printing inks 现行1994-05-01实施23 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法Test method for fluidity of offset ink 现行2009-09-01实施24 GB/T 14624.4-1993 油墨结膜干燥检验方法Test method for drying time of film fo rmation of printing inks 现行1994-05-01实施25 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法Test method for drying time of fil m formation of offset ink 现行2009-09-01实施26 GB/T 14624.5-1993 油墨粘性检验方法Test method for tack of printing inks 现行1994-05-01实施27 GB/T 14624.6-1993 油墨粘性增值检验方法Test method for increase in value of tack of printing inks 现行1994-05-01实施28 GB/T 15962-1995 油墨术语Glossary of printing ink terms 现行1996-12-01实施29 GB/T 17001.1-1997 防伪油墨第一部分:紫外激发荧光油墨(胶版、凸版印刷)技术条件Anti-counterfeiting ink--Part 1:Technical requirement of ultraviolet fluorescent ink 现行1998-05-01实施30 GB/T 17934.3-2003 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第3部分: 新闻纸的冷固型油墨胶印Graphic technology--Process control for the manufact ure of half-tone colour separations，proofs and production prints--Part 3: Coldset off setlithography on newsprints 现行2003-12-01实施,代替GB/T 14705-199331 GB/T 18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性Graphic technol ogy--Determination of tack of paste inks and vehicles by a rotary tackmeter 现行2 003-01-01实施32 GB/T 18724-2002 印刷技术印刷品及印刷油墨的耐酸性测定Graphic technology--P rints and printing inks--Determination of resistance of prints to acids 现行2003-01-0 1实施33 GB/T 18751-2002 磁性防伪油墨Magnetic anti-counterfeiting printing ink 现行200 3-01-01实施34 GB/T 18752-2002 热敏变色防伪油墨Heating color variable printing ink 现行200 3-01-01实施35 GB/T 18753-2002 日光激发变色防伪油墨Sunlight excitation color variable printing ink 现行2003-01-01实施36 GB/T 18754-2002 凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨UV-excitation fluorecent anti-co unterfeiting intaglio printing ink 现行2003-01-01实施37 GB/T 20216-2006 有效残余油墨的测定Determination of effective residual ink 现行2006-10-01实施38 GB/T 22467.2-2008 防伪材料通用技术条件第2部分：防伪油墨和印油Universal te chnical requirements of anti-counterfeiting material - Part 2: Anti-counterfeiting printi ng inks and anti-counterfeiting stamp inks。
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油墨脱色试验机专用标准
油墨脱色试验机专用标准
不适应这版规定 UM485
纸卷的干燥测试(纸桶和纸围)不适应这版规
定 UM486
纸张墨迹耐磨测试(Sutherland测试) UM487
范围
墨迹耐磨测试是为评估纸张或纸板上墨迹的耐磨损或耐磨擦力而设定,下面的实验可用作:干磨测试、湿磨测试、脱色变化测试、纸张模糊测试及特殊磨擦测试
装置
这个测试是用一台电机设备移动一个有一定重的磨擦块在有被污染的样品上，做每次预先的设定弧长57.2mm(2.25in)的磨擦一次指一个磨块完整的从头到尾的运动,移动固定为每分种43.1次,预先准备好两块分别为0.9kg和1.8kg(2磅或4磅),每个磨擦块有效接触面积均为25.8mm2(4英寸2),0.9kg(2磅)磨擦块要求接触压力为0.03 mm2（0。
5磅\英寸2）,1.8kg(4磅)的压力为0.07kg mm2(1磅\英寸2）.
测试程序
取一片152＊76mm(6＊3in)有墨迹的试片表面被均匀举涂上墨迹,当涂墨面积允许时墨迹将沿着纸面留下一道较长的痕,但不能割破试纸将试纸挤压破纸板的痕迹,同样的要求设置没有被污的试片,面积分别为190.5＊51mm(7.5＊2in)(用做干擦)和139.7＊51mm(5.5＊2in)(用做客湿擦品,在两次制作中,沿着纸板的表度作垂直磨擦试验,提供的139.7＊51mm(5.5＊2in)的标准试片喷墨将用做脱色
测试.
干擦测试
夹一片190.5＊51mm(7.5＊2in)表面无墨迹试片放置在1.8kg(4磅)的试块下,被污染的一面不能接触磨擦垫,再放置有墨迹的试片,污染面向上,放置於底盘垫上磨擦.然后磨擦块放在样吊上,要保证它是一块25＊51mm(1＊2in)试验用磨擦垫放在有墨迹的一面进行试验,而且要保持两面干净,自动设置10次磨擦以观察表
面有何变化.
磨擦结束后,检查有墨迹的表面和光滑(无墨迹)的表面在试块下有何痕迹和变化.然后将两个测试品放在一起用视觉观察看有何变化,经过磨擦块磨擦后表面应保持整洁,有墨迹过多的测试最多只能有二十五次的磨擦试验.
湿擦:用和干擦同样的方式取一片试纸,用0.9kg(2磅)的试块,设置成一次磨擦,滴3-6点水於墨迹面上然后压上试块,试块放好位置后立刻按启动磨擦2次后,检查两回的颜色变化,单次重复磨擦直到印迹消失或纸板表面擦出绒毛或磨破.
脱色变化试验
取一片139.7＊51mm(5.2＊2in)被喷涂墨迹的试片(标明,台北T205手工做的糊状物理试验条)把光滑的一面放在试验磨擦块上,再把有黑迹喷上的试片(眼药水也可以)用来作试验的湿的喷上墨迹的样品,要浸入水中4秒种,拿出没有被磨擦过的试纸,检查喷上的墨迹有何变化,这种同样的喷溅也可用来做模糊测试.
模糊测试
重拿一片有墨迹已做过胶色的试片重新磨擦一次,检查墨迹有何颜色变化(在这
试片上原来做脱色的情况应被记录起下来)
其它特殊磨擦
特殊用途的磨擦包括一组针对southland各种各样用途的磨擦试验,墨迹落在某些固体或糊状物的表面使用上简介程序可能失败.
例如:某些特殊的印迹被用来试验能否适应特殊的用途如one rub cod liver oil
(食用油)或three
rubs jones Antaciel Touthpoute”(抗酸牙膏)特殊磨擦仅限于有才能的操作者,大多数用途用来处理有污溃被纸或低级的表面,在报告特殊磨擦时,操作者应写明磨擦次数,接触磨擦时候,有无特殊情况和试验员工.
注意:假如很少或任何印迹通过干擦或混擦,没有任何颜色变化,那么最好通过较多次试验选择最合适的黑迹,但要在同一时候同一情况下,
张纸表面的酷蛋白(数量)(大量试剂成份)
不适应以下规定
纸张表面的定粉测试(碘)
警告:这种试验被要求使用某些化学成分可能对人有严重的伤害,操作或保管这些分散的有害物质,必需用安全的制造好的东西去放置,使用这些测试方法之前,使用者必须保证不被化学物质所伤害、否测美国和联邦制造者对安全使用造些化
学物质原有严格的规定。
滴一些弱碘溶解在纸的表面，这些溶液是通过溶解1g碘和2-3gK1（可能是碘化钾）在少许水中真到升，出现蓝色表明有碘粉
纸上奶和蛋白测试（数量） UM490
警告；这种方法被要求使用某些化学万分可能对人有严重的伤害，操作或保留这些分散的有害物质，必需用安全的制造好的东西去放置，使用这些测试方法之前，
使用者必须持证不被化学物质
所伤害，否测美国或联邦制造者对安全使用这些化学物质原有严格的规定。