油墨检验规范
WI-QC-IQC-052IQC-油墨检验指导书
缺陷类别 CR MA MI ● ● ● ● 旋转粘 度计 目视
外包装箱有破损、变形、受潮. 标签与实物不符. RoHS材料：外包装箱和开箱后的最小包装必须有RoHS 标识. 颜色，光泽与样品不一致。 采用旋转粘度计测定油墨的粘度 是否合格。
2 3
RoHS标识 外观检验
4
粘度
●
5
渗色性
将油墨置于滤纸上经一定时间 后，观察滤纸吸收油墨渗出的油 圈上是否带色，以检视油墨渗色 情况。 油墨脱离墨辊的离散情况是否合 检查时参照样板， 以承认书所提供数 格。 据为依据。 对油墨进行一定时间的冷冻和加 热试验，观察油墨是否有胶化情 况或反粗现象。
●
调墨刀、 定性滤纸 AQL 无 棉纱、秒 表 擦洗溶剂 油墨粘性 仪 流动度测 定仪、调 墨刀、直 尺。
6
飞墨检验
●
7
稳定性
●
8
着色力
以定量标准白墨将试样和标样分 别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度 是否合格。
调墨刀、 不锈钢片 制刮片、 ● 刮样纸.分 析天平， 圆玻璃片
缺陷类别
检验方法及验收标准 二.特殊检验项目 抽样为MIL-STD-105E G抽样方案或按具体规定数量抽样
检验工具
CR MA MI目检验时要求客户提供材料规格书、样品、工装具及可靠性试验申请，我司方 可作上述特殊项内容检验，如客户未能满足我司要求，则视客户认可接受此物料常规检验质量
来料检验规范（SIP）
文件名称 规格型号 拟 制 缺陷类别 AQL 油墨检验标准 文件编号 版 审 CR 0 本 核 MA 0.4 MI 1.5 A0 页 码 第1页 共1页 2012-8-8 修定日期 批 准 检验工具 检 登 查 录 量 数
15油墨验收标准2011-1-19
FLD 编号：FLD-01-2011凹版印刷油墨质量标准1.适用范围本标准适用于双向拉伸聚丙烯（BOPP）、双向拉伸聚酯（BOPET）、双向拉伸尼龙（ON）、吹塑聚乙烯（PE）等塑料薄膜的印刷油墨。
2.油墨的分类2.1 油墨分表印油墨和里印油墨两类。
2.2 油墨包括有黑、兰、红、黄、白、金、桃红、群青等多种颜色。
3.技术要求3.1油墨外观应为粘稠状流体，无分层、严重沉淀，轻微搅拌后流动均匀，不含机械杂质和凝胶块。
3.2油墨的颜色应与厂商提供的色标卡颜色一致。
3.3 标识：完整清晰的合格证标签，应包括：产品名称、生产日期、供应商名称、重量、有效合格证。
3.4 重量与合格证标签的相符。
3.5 油墨在承印物上附着良好，印刷时粘胶带粘接合格；复合时，油墨处的剥离强度满足规定的材质结构及有关标准的要求。
3.6 固含量测试合格，粘度测试合格。
3.7 溶剂释放效果良好，在正常印刷工艺条件下，残留溶剂合格。
3.8里印油墨之表面对粘合剂（溶剂型、无溶剂型）的亲润分散性良好，在正常工艺条件下，外观无白斑。
3.9在正常印刷工艺条件下，薄膜的印刷面无异常异味，油墨层无“反粘”现象。
3.10 耐老化：印刷膜（或复合膜）在自然光照条件下7小时，不褪色。
3.11 耐热性：对于PET、ONY， 250℃、0.2Mpa、1.5S；对于OPP， 180℃、0.2Mpa、1.5S；对于PE， 160℃、0.2Mpa、1.5S。
在上述热封条件下，油墨不变色。
3.12耐内容物性：装上用户要包装的等量内容物，在90～100℃条件下敞盖杀菌1小时，油墨层无脱落、迁移、分层及揉搓后不分层，包装内容物在60~70℃热灌装后，表印后油墨不粘连，不退色。
即判定为合格。
4.检验规则4.1 原材料进厂后由物料部通知质保部进行入厂验证。
4.2每批原材料按富利达公司《检验规范》规定的抽样方法，对合格证标识进行验证。
4.3外观的检验由质保部不定期在机台使用时进行抽检，原则上两次抽检的时间间隔不应超过3个月；车间在油墨的使用时如发现异常问题，质保部应在接到通知的24小时以内会同有关部门加以确认。
油墨质检报告
油墨质检报告
报告编号：INK-2022-001
报告日期：2022年3月15日
检测单位：XXX质检中心
检测标准：GB/T 25457-2010
1、检验目的
本次检测旨在对样品进行质量评定，判定其是否符合GB/T 25457-2010《油墨及相关涂料珠光涂料用颜色测定规范》要求。
2、检验样品
样品编号：INK2022-001
样品名称：黑色胶印油墨
生产日期：2022年1月5日
生产厂家：XXX印刷有限公司
3、检验结果
3.1 外观质量
样品外观色泽均匀，无颗粒状物，无气泡、皮膜、白点、溢出等现象。
3.2 颜色测定
样品颜色测定结果如下表所示：
样品编号 | 颜色系数（K/S值）
---|---
INK2022-001 | 1.562
符合GB/T 25457-2010标准中对黑色胶印油墨的K/S值要求（≥1.5）。
4、结论
样品INK2022-001黑色胶印油墨经GB/T 25457-2010标准的测定，其外观质量良好，颜色系数测定符合要求，检测结论为：合格。
检测人员：XXX
审核人员：XXX
附：样品照片
（此处插入样品照片）。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范标题：油墨控制管理规范引言概述：油墨控制管理是印刷行业中非常重要的一环，它直接影响着印刷品的质量和效率。
因此，建立规范的油墨控制管理制度对于提高印刷品质量、降低生产成本具有重要意义。
一、油墨采购管理1.1 确定油墨品牌和型号：根据印刷品的要求和印刷机的特性，选择适合的油墨品牌和型号。
1.2 质量检验：在油墨到货时进行质量检验，包括颜色、粘度、干燥速度等指标。
1.3 存储管理：将油墨存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热或者受阳光直射。
二、油墨配制管理2.1 配制标准：根据印刷品的要求和印刷机的特性，确定油墨的配制标准。
2.2 混色管理：控制好油墨的混色比例，避免浮现色差。
2.3 混合均匀：在配制油墨时，要确保各种颜色的颜料充分混合均匀，避免浮现颜料沉淀或者分层现象。
三、油墨使用管理3.1 油墨调试：在使用油墨前，要进行油墨调试，确保油墨的质量符合要求。
3.2 控制用量：根据印刷品的要求和生产工艺，控制好油墨的使用量，避免浪费。
3.3 清洗保养：及时清洗印刷机的油墨系统，保持系统清洁，延长设备寿命。
四、油墨废弃管理4.1 废弃处理：对于废弃的油墨，要及时分类处理，避免对环境造成污染。
4.2 回收利用：可以考虑对部份废弃油墨进行回收利用，减少资源浪费。
4.3 定期清理：定期清理油墨废弃物，保持生产环境整洁。
五、油墨质量监控5.1 质量检测：定期对油墨进行质量检测，确保油墨的质量稳定。
5.2 质量记录：建立油墨质量记录档案，追溯油墨的使用情况。
5.3 持续改进：根据油墨质量监控结果，及时进行调整和改进，提高油墨质量和生产效率。
结语：建立规范的油墨控制管理制度，可以有效提高印刷品质量，降低生产成本，提高生产效率，是印刷企业必须重视和加强的工作。
希翼通过对油墨控制管理规范的认真执行，印刷企业可以取得更好的经济效益和社会效益。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
凹版油墨标准
控制状态：发放编号： 0310 WX/P-11-03 —————————————————————————————化工材料内控标准2012-09-10发布 2012-09-20实施—————————————————————————————高邮市卫星卷烟材料有限公司油墨及溶剂内控标准1范围本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1 GB/T 191 包装储运图示标志2 GB1725-79 涂料固体含量测定法3 GB/T 3186 涂料产品的取样4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单3要求3.1产品的技术指标应符合表1的规定表1 物理指标指标颜色细度μm粘度s(25℃)固含量% 着色力% 初干性%附着牢度%纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95～100 25～50 ≥93注：各油墨品种的固含量应符合合同规定。
油墨进料检验规范
1、目的
规范油墨的检验方法及标准
2、适用范围
丝印用油墨进料时的检验
3、定义
油墨指我厂所用的各类油墨、油漆、稀料、助剂等
4、职责
品管部严格按本规范进行检验作业
5、作业内容
按《品管部检验抽样方案》进行检测，检验项目及标准如下：
备注：进料时，IQC对公司采购进的油漆和油墨进行检验，对有效期进行确认.油漆、油墨的有效期一般为一年，初始采购进的油漆和油墨的有效期不可少于10个月，如产品进到公司时有效期少于10个月，则要求供应商退回货品，重新送货。
6 、REACH/ROHS检测报告
油墨供应商必须每年提供REACH/ROHS检测报告，检测报告由品管部存档。
油墨耐酒精测试标准
油墨耐酒精测试标准
油墨耐酒精测试是指在印刷油墨的应用过程中，油墨在遇到酒精时的稳定性和
耐久性测试。
酒精在印刷行业中被广泛应用，因此油墨的耐酒精性能对于印刷品的质量和持久性具有重要影响。
本文将介绍油墨耐酒精测试的标准方法和相关注意事项。
首先，进行油墨耐酒精测试前，需要准备测试样品和测试设备。
测试样品应选
取代表性的油墨样品，测试设备包括酒精、玻璃棒、玻璃片等。
其次，进行测试时，首先应将玻璃片用酒精擦拭干净，确保表面无污染物。
然后，取适量的油墨涂抹在玻璃片上，利用玻璃棒均匀涂抹，形成一定厚度的油墨膜。
接着，将涂有油墨的玻璃片放置在通风处，待油墨表面干燥后，用酒精浸泡玻
璃片表面。
在浸泡一定时间后，观察油墨表面的变化，包括脱落、变色、起泡等情况。
最后，根据观察结果进行评定。
油墨表面出现脱落、变色或起泡等现象较少的，可以认为其耐酒精性能较好；反之，则表示其耐酒精性能较差。
需要注意的是，在进行油墨耐酒精测试时，应严格按照标准方法操作，确保测
试结果的准确性和可靠性。
另外，不同类型的油墨可能具有不同的耐酒精性能，因此在进行测试时应根据实际情况选择合适的测试方法和参数。
综上所述，油墨耐酒精测试是印刷行业中重要的质量检测手段之一，通过测试
可以评估油墨的耐久性和稳定性。
正确进行油墨耐酒精测试，有助于提高印刷品的质量，保障印刷品的持久性，对于印刷行业具有重要意义。
希望本文介绍的油墨耐酒精测试标准方法能够对相关人员有所帮助，提升油墨质量，推动印刷行业的发展。
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c.静置20MIN，沿贴合胶面180度方向使用弹簧拉力计匀速拉动胶面，记录拉力波动范围值。
*绝缘性
绝缘电阻大于200MΩ
绝缘表
a.印刷于线路银胶表面上;
测不相连的两平行银胶线路绝缘电阻。
4.5彩色油墨类
检验项目
品质要求
测试仪
检验方法
c.space dot橡皮擦来回擦拭.不脱落，整块绝缘则以3M810胶带做破坏测试
1.根据供货商指定或我司规定用途印刷于相关材质上测试附着力
2.特殊绝缘烘干以材料规格为准
绝缘性
绝缘电阻值＞200MΩ
100V兆欧表
.Mylar材料上印刷银胶线路烘干后,再印刷整面绝缘.
b.250目测试网版印刷整面绝缘.
油墨检验规范
1．目的：
为有效控制外购物料的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产工艺的需要。
2．适应范围：
适应以下物料的检验
3．检验方式：
3.1,依GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999一般Ⅱ级检验标准抽取样品数,AQL值:MAJ1.0 MIN2.5 CR:0.0。
3.2,目测及设备测试等。
印刷中无易干版渗透现象
目测
观察粗细线路,静置5~10分钟
印刷应无干版和难印.
4．2耐酸油黑类
检验项目
品 质 要 求
仪测试
检验方法
备 注
外观
采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。油墨稠稀均匀.无杂质.沉淀.无异味
目测
原罐检测
粘度
200-300d.pas
目测
搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后放置15min,测试温度：25+/-3℃,<80%RH
b.剪切25mm宽度mylar材料贴合于粘胶面，2KG滚轮来回碾压2次；
c.静置20MIN，沿贴合胶面180度方向使用弹簧拉力计匀速拉动胶面，记录拉力波动范围值。
180°剥离力
双面涂胶之180°剥离力应大于1kg/25mm。
弹簧拉力计
a.将粘胶分别印刷于mylar材料上、ITO FILM上或ITO GLASS及绝缘油墨上；
备注
外观
采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。油墨稠稀均匀.无杂质.沉淀.无异味
目测
原罐检测
易燃液体类化学品
粘度
TB1555C:100-250 d.pas
MTA-006:250-400 d.pas
VT-04粘度计
印刷效果
印刷应无干版.渗透.拉丝
目测
100目网版.绿刀印刷
初期粘ห้องสมุดไป่ตู้力
大于2.5Kg/c㎡(如超出公差,以适用生产为原则)
印刷效果
印刷时应无渗透.无干版，锯齿，无透空。
目测
350目网版.蓝刀印刷。
表面硬度
表面硬度应大于2H
2H铅笔
过MV用铅笔的45度角用力划过线路。
铅笔尖应无尖棱角。
附着力
应在我司现用之各种ITO材料之导电面附着良好
3M810胶带
蚀刻效果
酸蚀时不易脱墨.碱蚀时易除去.不留污物,表面电阻无明显变化
目测、万用表
备注
外观
采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。油墨稠稀均匀﹑无杂质、无结块和沉淀
目测
搅拌机或调墨刀搅拌10分钟后直接目测
*硬度
2H铅笔划过彩色油墨后不脱落
2H铅笔
用铅笔以45度角用力划过线路。
铅笔尖应无尖棱角。
粘度
60-300 d.pas
VT-04
搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后放置15min，粘度100以下用1#阻体，100以上，2#阻体测试，测试温度：25+/-3℃,<80%RH
4．检验标准及方法：
4．1银胶类
检验项目
质量要求
测试仪
检验方法
备注
体积电阻率
1.M/S用银胶:体积电阻率＜20mΩ/sq/25μm
2.ITO用银胶:体积电阻率＜40mΩ/sq/25μm
如适当超过公差，以生产适用为原则)
万用表
千分表
卡尺
a.使用我司定作之标准银胶测试网版(250-300目)，用黄刮刀印刷一刀于Mylar材料上。
*印刷效果
印刷中无易干版及渗透、透空现象。
目测
用300目网版印刷,如油墨配有稀释剂,可按比例加入稀释剂后再印刷
*附着力
覆盖在其它厂牌油墨上无裂开﹑附着不良现象，彩色油墨在各种PC或PET上附着良好
3M810
测试胶带
目测
(1)面版材料上用350目网版印刷各种厂牌的彩色油墨烘干，测试附着力。
(2)再用350目印刷待检验油墨于各种厂牌彩色油墨上烘干.
4．3保护胶类
检验项目
品质要求
测试仪
检验方法
备注
粘度
300-500 d.pas
粘度计
搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后放置15min，用VT-04，2号阻体测试，测试温度：25+/-3℃,<80%RH
外观
采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。油墨稠稀均匀,无杂质
目测
原罐检测
易燃液体类化学品
印刷效果
印刷时应无渗透,无干版锯齿、透空。
目测
按印刷条件烘烤后，材料表南无油污。
剥离效果
用粘尘笔易从ITO Glass或ITO Film导电面成片剥落，在产品表面不能留下污渍
目测
耐UV性
UV照射后,保护胶未被溶掉并易剥离
目测
按实际生产条件
耐高温效果
高温烘烤易撕开
目测
4.4粘胶类
检验项目
品质要求
测试仪
检验方法
AIKOH
a.将胶面背于Mylar上
b.用2.4 - 2.6Kg压力压截面为一平方厘米的铁块于需测试的胶带上1min。
c.以0.15mm/sec的速度拉起时的最大拉力表示。
特殊粘胶之粘性以材料规格或样品评估为准
180°剥离力
双面涂胶之180°剥离力应大于1kg/25mm。
弹簧拉力计
a.将粘胶分别印刷于mylar材料上、ITO FILM上或ITO GLASS及绝缘油墨上；
易燃液体类化学品
粘度
LS-415C-KC2:350+50 d.pas
LS-504ET-3:450+50d.pas
其他未规定之银胶以样品评估或满足生要求为依据
RION
冰箱取出回温1小时以上，搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后放置15分钟，用VT-04，2号阻体测试，测试温度：25+/-3℃,<80%RH
印刷效果
手感
外观
采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。油墨稀稠均匀、无杂质。
目测
搅拌机或调墨刀搅拌10分钟
印刷效果
无气泡、干版和渗透现
象。
目测
钢网或丝网印刷
5、相关文件
《不合格品控制程序》
6、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》
测试胶带
a.将银胶印在每种类型的ITO导电面上。
b.印刷于ITO film上银胶烘箱烘130±5℃、40分钟;印刷于ITO glass上银胶烘箱烘160±5℃、50分钟。
c.用刀片在银胶上划"#"形伤口后,再用测试胶带用力粘在银胶线路上,以45度角快速撕起。
*仅有供货商指定或我司特定用于ITO的银胶须要印刷在ITO材料上。
硬度
铅笔划过银胶后银胶不脱落,不透空(ITO用银胶大
于3H。M/S用银胶大于2H)。
2H铅笔
3H铅笔
用铅笔以45度角用力划过线路
铅笔尖应无尖棱角
外观
采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。
罐装:无杂质、稠稀均匀﹑无结块﹑沉淀。
线路:线路光滑平整;应无明显分层现象
目测
罐装:搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后目测线路:线路烘干后目测
c.黄刀刮一刀后烘干,连续
三次．
d.绝缘胶上再印刷银胶线路.
e.用兆欧表测绝缘性(测不相连上下两条银胶出线)。
印刷后绝缘总厚度为0.04mm
硬度
M/S使用绝缘2H铅笔划过绝缘胶后不脱落。T/P使用绝缘3H铅笔划过绝缘胶后不脱落。
2H铅笔
3H铅笔
用铅笔以45度角用力划过线路。
铅笔尖应无尖棱角。
弹性
印刷绝缘点应成形好.有一定弹性.但无明显响声
ITO银胶:L=100mm；W=1mm)
1.用于计算体积电阻率之银胶线路不能有明显干版、渗透、透空现象。
2.特殊电阻银胶或银碳胶之体积电阻率以材料规格为准或样品确认评估为准，以适用生产为原则。
附着力
银胶在ITO以及绝缘胶上不脱落;附印刷附着良好(如轻微脱落,以确认不影响质量或适用生产为原则).
3M810
4.6绝缘点类
检验项目
品质要求
测试仪
检验方法
备注
附着力
应在我司各种Mylar. ITO
FILM及ITO GLASS上
附着良好(如轻微脱落,以适用生产为原则)
橡皮擦
a.用250目线路测试网版,黄刀刮一刀(印七张)。
b.使用不同点径的网版印刷大小不同的space dot或将整块绝缘胶印刷在Mylar上,以及ITO蚀刻区和未蚀刻区及Glass背面或面版材料上。烘干条件:按生产实际烘干条件过UV,。
观察有无裂开,并用3M810测试该油墨在其它厂牌油墨有无附着不良.
根据供货商指定或我司生产使用分别印刷于PC或PET材料上
*寿命测试
PET油墨应大于100万次不脱落，PC油墨应大于10万次不脱落。