油墨颜色检验方法
油墨颜色检验方法
油墨颜色查验方法1、原理将试样与标样以并列刮样的方法对照，检视试样颜色能否切合标样。
2、工具与资料（1）调墨刀木柄锥形钢身，长200mm，最宽处 20mm，最窄处 8mm。
（2）刮片不锈钢片制， 92mm×59mm×0.5mm，刃部宽9mm处向外曲折 25°。
（3）玻璃板200mm×200mm×5mm。
（4）刮样纸晒图的纸（切合ZB Y32 002），规格 110mm×65mm，顶端往下 60-65mm 处有 5mm宽黑色实底横道。
（5）玻璃纸 65mm×30mm。
3、查验条件（1）查验应在在温度（ 25±1）℃，相对湿度65±5条件下进行。
（2）检视面色及色光应在入射角45°± 5°的标准照明体下进行。
（3）检视底色应将刮样对光透视。
4、查验步骤（1）用调墨刀取标样及试样各约5g，置于玻璃板上，分别将其调匀。
（2）用调墨刀取样约0.5g 涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5g 涂于刮样纸的右上方，二者应相邻不相连。
（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
使劲自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15mm处时，减少使劲。
使刮片内侧角度近似25°，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
最后刮样形状应与图13-1 相像。
（4）刮样纸上的油墨薄层称为面色；刮样纸下部的油墨进步层称为墨色；刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。
（5）油墨颜色查验完成，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。
5、查验结果（1）平版油墨、凸版油墨要点检视试样的面色和底色能否与标样近似、符合。
（2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨要点检视试样的面色能否与标样近似、符合。
（3）查验结果应以刮样后 5min 内察看的面色和底色为准，墨色供参照。
油墨流动度的查验方法及实验结果1、原理必定体积的油墨样品在规定压力下，经一准时间，所扩展成圆柱体直径大小，以毫米表示之。
胶印油墨检验标准
胶印油墨检验标准嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠胶印油墨检验标准这档子事儿。
咱先说说这颜色，胶印油墨印出来的颜色可得正啊！不能说印个红色出来跟个紫茄子似的，那多闹心呐！这就好比你去饭店点了盘鱼香肉丝，结果上来的是盘青椒炒肉丝，那能行嘛！所以颜色的准确性那可是相当重要的。
再讲讲这油墨的粘性。
你想想，如果油墨太黏了，就跟那粘牙的麦芽糖似的，印的时候不就容易出问题嘛，要么糊成一团，要么印不匀。
可要是粘性不够呢，又跟那没粘性的泡泡糖似的，根本粘不住，那图案不就花啦？这就跟咱走路一样，得稳稳当当的，不能一会儿快得要飞起来，一会儿又慢悠悠像蜗牛爬。
还有干燥速度也得留意。
太快了不行，还没印好呢就干了，那不就麻烦啦？太慢了也不行啊，等半天都干不了，着急用的时候不就傻眼啦？这就好比等公交车，来早了干等着心焦，来晚了又耽误事儿。
再说说这油墨的耐抗性。
印上去得经得住折腾呀！不能稍微一碰一擦就掉色了，那多不结实呀！就像一件好衣服，得禁得住洗，禁得住穿，不能穿两次就破破烂烂的。
然后就是细度啦，这油墨可不能有那些大颗粒在里面瞎捣乱，不然印出来的东西能好看嘛，就跟那脸上有麻子似的。
咱得要那种细腻光滑的效果，就像那剥了壳的鸡蛋似的。
那怎么检验这些方面呢？咱可以用眼睛看呀，看看颜色正不正，图案清不清楚。
还可以用手摸摸，感受感受粘性啥的。
当然啦，专业的工具也是少不了的，就像医生看病得有那些医疗器械一样。
咱可别小瞧了这些检验标准，这可关系到印出来的东西质量好不好。
要是没把好关，印出来一堆次品，那不就亏大啦！这就好比盖房子，基础没打好，房子能结实嘛！所以啊，咱在检验胶印油墨的时候，可得瞪大了眼睛，仔细再仔细。
总之，胶印油墨检验标准那是相当重要的，咱得重视起来，不能马虎。
只有这样，才能印出漂亮、高质量的东西来。
这可不是开玩笑的事儿，大家说对不对呀！。
丝印油墨的检验标准
丝印油墨的检验标准丝印油墨是一种广泛应用于印刷行业的特殊油墨，其质量的好坏直接影响着印刷品的成色和质量。
因此，对丝印油墨的检验标准至关重要。
本文将围绕丝印油墨的检验标准展开讨论，以期帮助广大印刷从业者更好地了解和掌握丝印油墨的质量检验方法。
首先，我们需要关注的是丝印油墨的颜色和色泽。
油墨的颜色应该与样品一致，不应出现色差。
同时，油墨的色泽应该饱满均匀，不能出现色块或色斑。
在检验时，可以将油墨均匀地涂抹在白色的基材上，通过肉眼观察和比较来判断其颜色和色泽是否符合要求。
其次，油墨的粘度也是一个重要的检验指标。
油墨的粘度应该适中，既不能太稀薄导致印刷时失真，也不能太浓稠导致印刷品干燥缓慢。
一般来说，可以利用粘度计来进行检验，根据实际需要来确定油墨的粘度范围，以确保印刷效果的稳定和一致性。
此外，油墨的附着力也是需要重点考虑的检验项目之一。
油墨在印刷后应该能够牢固地附着在基材上，不易脱落和剥离。
为了检验油墨的附着力，可以利用划格试验或粘结强度测试等方法，来评估油墨与基材之间的结合情况，以确保印刷品的耐久性和稳定性。
最后，还需要关注油墨的干燥速度和耐磨性。
油墨的干燥速度应该适中，既不能过快导致印刷过程中出现干燥堵网的问题，也不能过慢导致印刷品易粘连和污染。
同时，油墨的耐磨性也是需要考虑的因素，油墨在印刷后应该具有一定的耐磨性，不易褪色和掉色。
综上所述，丝印油墨的检验标准涉及颜色和色泽、粘度、附着力、干燥速度和耐磨性等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能确保油墨的质量稳定和可靠，从而保证印刷品的质量和效果。
希望本文能够对广大印刷从业者有所帮助，让大家能够更好地掌握丝印油墨的质量检验方法，为印刷行业的发展贡献自己的一份力量。
油墨进料检验规范
1、目的
规范油墨的检验方法及标准
2、适用范围
丝印用油墨进料时的检验
3、定义
油墨指我厂所用的各类油墨、油漆、稀料、助剂等
4、职责
品管部严格按本规范进行检验作业
5、作业内容
按《品管部检验抽样方案》进行检测，检验项目及标准如下：
备注：进料时，IQC对公司采购进的油漆和油墨进行检验，对有效期进行确认.油漆、油墨的有效期一般为一年，初始采购进的油漆和油墨的有效期不可少于10个月，如产品进到公司时有效期少于10个月，则要求供应商退回货品，重新送货。
6 、REACH/ROHS检测报告
油墨供应商必须每年提供REACH/ROHS检测报告，检测报告由品管部存档。
喷码机耗材水性油墨检测标准
喷码机耗材水性油墨检测标准水性油墨检测标准规定了柔性版印刷新型喷码机耗材水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的喷码机耗材水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。
按产品颜色可根据要求专色调制，其型号符合ZBA17005的要求。
本产品各项技术指标应符合下面要求：项目/指标:颜色/近似标样细度（um）/≤20着色力（%）/90～110粘度（涂料4号杯、秒/25℃）/50±30初干性（cm）/30～50耐碱、耐水/良好贮存稳定性（5～30℃）/良好光泽（反射光泽仪60℃）/﹥40%检验方法:颜色按GB/T14624.1中规定的方法进行检验;着色力按GB/T14624.2中规定的方法进行检验; 细度按QB559中规定的方法进行检验; 粘度按GB/T1723中规定的方法进行检验;初干性按GB/T13217.5中规定的方法进行检验;油墨耐碱、耐水按QB568进行检验。
具体检验方法为：取实干后印样分别浸泡于1%的氢氧化钠和水中，浸泡24小时后取出，与色样对比变化;贮存稳定性按QB567中规定的方法进行检验;光泽按QB/T573中规定的方法进行检验。
产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证，方可出厂。
出厂检验项目为颜色、细度、粘度。
型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c.正常生产时，每半年进行一次；d.产品长期停产后，恢复生产时；型式检验项目为着色力、光泽、耐碱、耐水和贮存稳定性。
同一颜色，同期生产的产品为一批，每批取样不少于50克。
并注意样品的清洁和密封。
检验结果如有不合格项目，应从同批产品中重新取双倍样进行复验，以复验结果为准，若仍不合格，则判该批产品不合格。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
接装纸油墨检测标准
接装纸油墨检测标准
一、色彩检测
1.1 目的：确保接装纸油墨的色彩符合预定的标准，满足客户的需求。
1.2 检测方法：将油墨样品与标准色卡进行对比，观察其颜色差异。
1.3 合格标准：色彩差异在±5%以内。
二、粘度检测
2.1 目的：判断接装纸油墨的粘度是否符合生产工艺要求。
2.2 检测方法：采用粘度计测量油墨在不同温度下的粘度。
2.3 合格标准：粘度值在规定的范围内，以保证印刷过程中的流畅性。
三、干燥性检测
3.1 目的：确定接装纸油墨的干燥速度和干燥质量。
3.2 检测方法：观察油墨在印刷后在不同时间节点的干燥程度，记录干燥时间。
3.3 合格标准：干燥时间符合标准，避免印刷品在保存过程中出现墨迹晕染现象。
四、附着性检测
4.1 目的：检验接装纸油墨在承印物上的附着能力。
4.2 检测方法：在承印物上印刷油墨，观察油墨与承印物的附着情况。
4.3 合格标准：油墨附着良好，无脱落、龟裂等现象。
五、柔韧性检测
5.1 目的：评估接装纸油墨的柔韧性，以满足印刷品在不同环境下的适应性。
5.2 检测方法：通过弯曲、扭曲等试验，观察油墨样品的龟裂程度和脱落情况。
5.3 合格标准：油墨样品无龟裂、无脱落，柔韧性良好。
六、耐磨性检测
6.1 目的：检验接装纸油墨的耐磨性，确保印刷品在日常使用中的耐久性。
6.2 检测方法：通过摩擦试验，观察油墨样品的磨损情况。
七、耐水性检测
7.1 目的：评估接装纸油墨对水的抵抗能力，判断印刷品在遇水后的稳定性。
《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读
PRINTING FIELD 2021.032018年8月28日，国家新闻出版署批准立项，全国印刷标准化技术委员会下达《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》新闻出版行业标准制定项目任务书。
本标准由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司负责牵头起草制定。
公司在接到项目任务书后，立即查阅相关标准资料并对本标准设立了基本框架（见图1）。
框架确定后，公司做了大量实验并到印刷厂进行了多次验《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读李 飞 陈醒记证，组织技术人员撰写草稿，并组织行业专家多次在北京印刷学院开会研讨。
标准制定要经历起草阶段（组织行业专家多次开会逐条研讨，对有异议的会后再进行试验验证，直至无异议到下一阶段）、征求意见阶段（面向社会广泛征求意见，对有异议的进行研讨、解释、修改直至无异议进行下一阶段）、审查阶段、报批阶段四个阶段。
2020年11月16日，《国家新闻出版署关于批准发布<文献片段标识符>等47项行业标准的通知》（国新出发函〔2020〕249号）发布，本标准C Y/T 227—2020已批准发布，2021年2月1日起实施。
本文将标准文稿中的技术要求及检验方法作如下介绍。
一、技术要求1.油墨⑴油墨基本性能应符合表1规定。
⑵不应腐蚀柔性版版材。
⑶应具有良好的流动性和较小的触变性，且触变后油墨黏度上升不超过20%。
⑷在10～30 ℃、阴凉通风处避光储存一年，质量应稳定。
2.承印物⑴表面应平整、清洁。
图1 标准文稿框架图2 柔版印刷设备示意图图3 GTT网纹辊示意图⑵塑料类承印物的印刷适性应符合国家标准《塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法》（G B/T 36064—2018）中4.1.1的要求。
⑶不干胶类承印物应符合行业标准《印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法》（C Y/T 93—2013）中5.1的要求。
⑷其他承印物的表面张力应不小于3.8×10-2N/m。
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油墨颜色检验方法
1、原理
将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。
2、工具与材料
（1）调墨刀木柄锥形钢身，长200mm，最宽处20mm，最窄处8mm。
（2）刮片不锈钢片制，92mm×59mm×0.5mm，刃部宽9mm处向外弯曲25°。
（3）玻璃板200mm×200mm×5mm。
（4）刮样纸晒图的纸（符合ZB Y32 002），规格110mm×65mm，顶端往下60-65mm处有5mm宽黑色实底横道。
（5）玻璃纸65mm×30mm。
3、检验条件
（1）检验应在在温度（25±1）℃，相对湿度65±5条件下进行。
（2）检视面色及色光应在入射角45°±5°的标准照明体下进行。
（3）检视底色应将刮样对光透视。
4、检验步骤
（1）用调墨刀取标样及试样各约5g，置于玻璃板上，分别将其调匀。
（2）用调墨刀取样约0.5g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。
（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15mm处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
最终刮样形状应与图13-1相似。
（4）刮样纸上的油墨薄层称为面色；刮样纸下部的油墨进取层称为墨色；刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。
（5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。
5、检验结果
（1）平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。
（2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。
（3）检验结果应以刮样后5min内观察的面色和底色为准，墨色供参考。
油墨流动度的检验方法及实验结果
1、原理
一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间，所扩展成圆柱体直径大小，以毫米表示之。
2、工具与材料
（1）调墨刀木柄锥形钢身，长200mm，最宽处20mm，最窄处8mm。
（2）玻璃板200mm×200mm×5mm。
（3）乙醇工业用。
（4）棉纱。
3、仪器
（1）流动度测定仪由质量为（200±0.05）g五等砝码一个；质量为（50±0.05）g、厚度为5～6mm、直径为65～70mm圆玻璃两片；金属固定盘一个组成。
（2）吸墨管容量0.1mL。
（3）透明度量尺分度值1mm。
（4）定时钟。
4、检验条件
检验应在在温度（25±1）℃，相对湿度65%±5%条件下进行。
5、检验步骤
（1）油墨试样及流动度测定仪应事先置于恒温室内保温20min。
（2）用调墨刀取油墨试样2～3g，在玻璃板上调动15次（往返为一次）。
用吸墨管吸取试样0.1mL，将管口及周围余墨刮去，使试样与管口齐平，管内油墨不得含有气泡。
（3）将吸墨管内油墨挤出，用调墨刀把墨刮置于金属固定盘内的圆玻璃片中心，并将吸墨管芯的余墨刮掉，抹于上圆玻璃片中心。
（4）将上圆玻璃片放在金属固定盘内的圆玻璃上，使中间有墨部分重叠，立即压上砝码，开始记时（注意金属固定盘保持水平）。
（5）15min时移去砝码，用透明度量尺测量油墨圆体直径，交叉测量两次。
6、检验结果
交叉测量之平均值为流动度数据。
如交叉测量相差大于等于2mm，则试验必须重做.。