水性油墨检验标准
水性石墨烯导电油墨——技术要求及验收条件
ASTM F390-2011用共线四探针法测试金属薄脸的薄膜电阻的试验方法
QB 2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素
QB 2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价珞
HJ/T 371-2007坏境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨
RoHS Duective 2011/65/EU with amendment（EU） 2015/863同可分为两类：纯碳系导电油墨（C）、复合型导电油墨（FH）。3.1标记和示例
□ 一 □一口
油墨方阻：单位G/口，□的厚度为lnub BP 25.4pm
印刷方式：SCP丝印、GR凹印、CP涂布、SP喷涂、RP滚涂、EP刷涂
油墨类型：纯碳系导电油墨（C）、复合型导电油墨（FH）
3.2示例
C-SCP-10,表示方阻为10Q/O,适用于丝网印刷工艺的纯碳系石墨烯导电油墨。
4要求
水性石墨烯导电油墨应符合卜•表的性能要求:
Q/ZWLiNK
深圳市前海展旺新能源科技有限公司企业标准
Q/ZWL i NK 002A-2019
水性石墨烯导电油墨
技术要求及验收条件
2019-09-01实施
深圳市前海展旺新能源科技有限公司发布
本标准由深圳市前海展旺新能源科技有限公司提出。
本标准由深圳市前海展旺新能源科技有限公司归口。
本标准起草单位：深圳市前海展旺新能源科技有限公司石墨烯研发中心。 本标准的主要起草人：张世闯，高金鸽，张江，张健，曾凡聪。
水性石墨烯导电油墨
技术要求及验收条件
1范围
本规范规定水性石墨烯导电油墨的技术要求、产品分类、质量保证规定、标志、包装、运输和贮存 等内容。
水性油墨检验标准
有限公司
1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。
适用于供方的生产及本公司的检验。
技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。
2、质量、技术要求
2.1水性油墨的技术指标应符合下表规定
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。
2.2.2耐磨擦，耐晒温高。
2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。
2.2.4符合环保、食品要求。
3、检验方法
3.1粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。
3.2着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。
3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合+ 10份白色料与多种色料混合X 100%
有限公司
3.3PH值检测
331水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2O用试纸作为检测工具。
4、使用及贮存说明
4.1使用前必须充分搅拌。
4.2贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。
4.3常温（25°C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。
4.4水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。
水性色浆、油墨评估检测方法
水性油墨评估检测方法
使用原材料：
678 水溶性丙烯酸樹脂JOHNSON
J74 水性丙烯酸乳液JOHNSON
AMP-95 胺中合剂陶氏
EA 乙醇工业级
IPA 异丙醇工业级
Water 水工业级
水性色浆主要性能测试：
1、细度：细度板上测试色浆细度；
2、粘度：用4#粘度杯（或旋转粘度计）测量色浆粘度；
3、展色：刮样后观察色浆展色性及测量光泽；
4、稳定性：50℃烘箱放置24小時后观察穩定性，稳定性性能指标重复1、2、3
项测试方法。
水性油墨主要性能测试：
5、细度：细度板上测试色浆细度；
6、粘度：用4#粘度杯测测量色浆粘度；
7、展色：刮样后观察色浆展色性及测量光泽；
8、稳定性：50℃烘箱放置24小時后观察穩定性，稳定性性能指标重复1、2、3
项测试方法。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
油墨检测标准
油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。
在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。
一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。
二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。
干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。
我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。
三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。
我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。
四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。
附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。
我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。
五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。
耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。
我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。
六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。
我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。
这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。
七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。
通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。
这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。
八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。
我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。
这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。
良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。
水性石墨烯导电油墨——技术要求及验收条件
标准缓冲溶液。
去离子水。
滤纸。
5.5.3.3测试步骤
用标准缓冲溶液校准pH计，去离子水清洗电极头部，用滤纸吸干，然后测量试样的pH，进行两份试样平行试验。
5.5.3.4检验结果
检验应平行进行2次，其测定误差不应大于0.30，结果取其算术平均值。
5.5.4附着力
按GB/T 9286-1998的规定进行。
b）原材料、工艺或生产设备发生改变时；
c）客户提出要求时。
5.2.2鉴定检验项目
鉴定检验项目见表2。
表2检验项目表
检验项目
鉴定检验
质量一致性检验
要求章条号
检验方法章条号
悬浮性
●
●
4
5.5.1
粘度
●
●
4
5.5.2
pH
●
●
4
5.5.3
附着力
●
●
4
5.5.4
粒径分布
●
●
4
5.5.5
柔韧性
●
●
4
5.5.6
方阻
6
柔韧性，mm
≤2
7
方阻，Ω/□
10-3-106
8
挥发性有机化合物（VOC）含量/%
≤3
9
RoHS2.0
符合
5质量保证规定
5.1检验分类
本规范规定的检验分类如下：
a）鉴定（或定型）检验；
b）质量一致性检验。
5.2鉴定（或定型）检验
5.2.1通则
鉴定检验在下列情况下进行：
a）材料鉴定定型时或停产一年以上；
6.3运输
产品在符合6.2的包装要求下，可用车、船等交通工具运输，但在运输和搬运过程中，严禁碰撞、抛、摔，防止雨淋、日晒。
环保油墨的标准
说起环保油墨，大家必定不会陌生，但是我们是根据什么标准来判定一款油墨是否环保，相比还是有很多人不是太清楚，而且环保的标准也不断的与时俱进，我国的油墨环保标准也经过了多次更新，对于环保油墨来说，首先关注的必然是VOCS的排放，而其实想到达到环保标准其实并不只是vocs这一项，下面我们就来说说环保油墨的标准是什么。
油墨想要达到环保的标准，以下几项检测必须要达标：1.重金属检测这里所说的重金属一般是根据欧盟RoHS指令管控六种物质，分别是Cd、Pb、Hg、Cr6+、PBBs、PBDEs。
其中重金属有四种（即Cd、Pb、Hg、Cr6+），其限值分别如下：1、(Cd)镉限值 100 mg/kg （mg/kg=ppm)2、(Pb)铅限值 1000 mg/kg3、(Hg)汞) 限值 1000 mg/kg4、(Cr6+)六价铬限值 1000 mg/kg其实现在所使用的印刷油墨，不管是丝印，凹版或者柔版油墨，重金属检测一般都可以达标，重金属检测主要是针对以前，或者是低档的胶印油墨。
所以想知道油墨是不是环保，可以让厂家提供油墨的RoHs检测报告，查看一下以上几种重金属的含量即可。
2.芳香烃检测芳香烃是一种闭链类碳氢化合物，具有苯环基础结构，由于早期发现这种物质时，很多都有芳香的味道，所以称为芳香烃，芳香烃是一种对人体具有很强危害性的物质，对于油墨来说，如果使用一些含有芳香烃的油墨，虽然印刷干燥后不会有残留，但是在印刷过程中会挥发出大量刺激性气味对印刷操作工人的身体带来极大的损害，所以油墨中对于各种芳香烃的含量也有严格的要求。
欧盟 RoHs2.0 10项检测，Reach SvHC 205项检测都含有芳香烃物质的检测。
芳香烃检测标准：SH/T 0118-1992 溶剂油芳香烃含量测定法GBZ/T 160.42-2007 工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物GBZ/T 160.44-2004 工作场所空气中多环芳香烃化合物的测定方法GBZ/T 160.47-2004 工作场所空气中卤代芳香烃化合物的测定方法3.VOCs检测VOCs是有机挥发物的英文简称，根据世卫组织（WHO）对VOCS的定义，是指在常温下，沸点50度到260度的各种有机化合物。
水性油墨知识
新型水性油墨企业标准【内容提要】本标准规定了柔性版印刷新型水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。
1、范围本标准规定了柔性版印刷新型水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。
2、引用标准在下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ZAB17005印刷油墨产品分类、命名和型号、GB/T1723-1993涂料粘度检验方法、GB/T13217.5－1991凹版塑料油墨检验标准方法初干性检验、GB/T14624.1－1993油墨颜色检验方法、GB/T14624.2－1993油墨着色力检验方法、QB559－1983油墨细度检验方法、QB568－1983油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法、QB567－1983油墨稳定性检验方法、QB573－1987油墨光泽检验方法3、产品分类按产品颜色可根据要求专色调制，其型号符合ZBA17005的要求。
4、技术要求本产品各项技术指标应符合下面要求：项目/指标:颜色/近似标样细度（um）/≤20着色力（%）/90～110粘度（涂料4号杯、秒/25℃）/50±30初干性（cm）/30～50耐碱、耐水/良好贮存稳定性（5～30℃）/良好光泽（反射光泽仪60℃）/﹥40%5、检验方法5.1颜色按GB/T14624.1中规定的方法进行检验。
5.2着色力按GB/T14624.2中规定的方法进行检验。
油墨的标准
油墨的标准：性能检测技巧油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。
油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。
柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。
油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。
油墨检测和相关资料可由供应商提供，也可由印刷企业自行检测。
1、油墨色相、着色力检测色相，着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。
色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。
着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。
调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。
例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果;如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。
当这种颜色偏差超过一定范围时，目测即可发现，从而导致顾客的投诉。
因此，保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。
2、色相的检测对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。
观察这些样张的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡(可以是油墨厂制作提供的)基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。
最后可取一定量此次检测的油墨密封保存，以作为下次色相检测时的参照湿色样。
对于曾经使用过的油墨，可将此油墨黏度调到合适数值，用展色轮打出色样，同上次打版保留的合格色样或标准色样进行对照，即可初步检测色相是否符合。
另一种方法是将被检测油墨同上次检测合格的油墨的湿色样，在展色轮上相距1cm左右各滴数滴，并列排版。
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1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。
适用于供方的生产及本公司的检验。
技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。
2、质量、技术要求
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。
2.2.2耐磨擦，耐晒温高。
2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。
2.2.4符合环保、食品要求。
3、检验方法
3.1粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。
3.2着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。
3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合÷10份白色料与多种色料混合×100%
3.3PH值检测
3.3.1水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2。
用试纸作为检测工具。
4、使用及贮存说明
4.1使用前必须充分搅拌。
4.2贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。
4.3常温（250C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。
4.4水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。