线管敷设技术要求
弱电系统线管敷设施工要求
前言弱电线管的施工方法有什么可循呢？有没有什么标准？正文：一、材料准备镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凸扁现象。
除镀锌钢管外其他材料的内外壁须预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈器，但应进行除锈处理。
镀锌钢管和刷过防锈漆的钢管表层完整，无剥落现象。
管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。
面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，版面颜色均匀。
使用各种型刚材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
二、作业条件1）、暗管敷设各水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工预制混净土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线现角混凝土板内配管，在地层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸盒位置配合土建施工预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整埋板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。
预制空心板，配合土建就位同时配管。
随墙（砌体）配合立管施工。
随大摸板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2）、明管敷设配合土建结构安装好预埋件。
配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。
采用明管安装时，必须在土建摸灰后进行。
3）、吊顶内或护墙板内管路敷设结构施工时，配合土建安装好预埋件内部装饰施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。
三、质量要点煨弯处出现凹扁或大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：使用弯管扳手器时，移动要适度，用力不要过猛。
使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。
煨热时沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
电缆保护管敷设技术要求
【电缆保护管安装】1、镀锌钢管安装1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。
1.2镀锌钢管埋设要安以下要求：深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。
伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机 300MM，也可根据现场情况作适当调整。
1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。
清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。
1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。
严禁在管道及设备上焊接固定支架。
1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。
1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。
1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径）1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。
（铠装电缆≥12ø、非铠装电缆≥ø）1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。
1.10保护管口应光滑、无毛刺。
1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。
1.12单电缆管安装应横平、竖直。
1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。
1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。
1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。
1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。
1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。
1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。
1.19电缆管接地牢固，导通良好。
1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。
用丝扣连接时。
2 蛇皮软管(防爆软管)安装2.1蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接，蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。
使用锁母将软管和桥架连接。
2.2桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。
完整版电缆线路排管敷设技术标准
10KV电缆线路排管敷设技术说明一、总则1、参照南方电网《第九卷南方电网公司10kV 和35kV 配网规范设计10kV 电缆线路规范设计》。
二、电缆电缆选择要求1、电缆统一按交联聚乙烯电缆考虑，选用具有阻燃功能（或耐火性）电缆。
2、电缆敷设环境温度：年最高温度45C，年最低温度-10 Co3、10kV配网主干线电缆宜选用240〜300mm规格的电缆。
电缆路径要求1 、按当地供电部门有关运行要求并经过当地主管部门许可建设电缆走廊。
2、避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
3、便于敷设、维护。
4、避开将要挖掘施工的地方。
5、电缆线路应按有关规范规程做好防火防爆措施。
6、电缆线路沿线应有良好的接地措施，根据要求，本次电缆排管敷设全线采用镀锌扁铁加角铁桩预埋接地网。
埋管敷设要求1、10kV电缆保护管宜选用C-PVC管、PE管、MPI管、MP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，管径大小应符合有关规定，管壁厚度要求为：行车道要求不小于8mm行人道不小于5mm其中涂塑钢管要求不小于4mm埋管材质要求：行人道采用C-PVC 管、PE f、MP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管；行车道采用C-PVC 管、PE t、MPPT、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，顶管宜采用PE t或MPPT,本次排管采用直径为160的C-PVd、PE lo2、10kV电缆保护管连接要求：C-PVCT （承插连接）、PE!（可焊接）、MPPT （可焊接）、MP单壁波纹管（可焊接或卡扣式）、玻璃钢电缆保护管（承插连接）、涂塑钢管（承插连接）°当现场施工条件满足保护管焊接要求的时候，尽量选用可焊接型式的保护管。
当施工现场需要快速安装电缆保护管的时候，可选用卡扣式或承插式连接。
3、单根保护管使用时，宜符合下列规定：1. 每根电缆保护管的弯头不宜超过三个，直角弯不宜超过二个；2. 地下埋管距地面深度不宜小于0.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m;距排水底不宜小于0.3m；3. 并列管相互间宜留有不小于20mr的空隙。
缆线敷设技术要求
缆线敷设技术要求
1..1缆线的规格、数量、敷设路由和位置应符合施工图纸要求。
敷设缆线除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《综合布线系统工程验收规范》GB50312的有关规定。
1.1.管道敷设缆线应符合下列规定：
1敷设缆线前应清除管道内的异物。
2敷设缆线时，两端应有冗余长度，并应经检测校对无误后，设置永久性标识。
3缆线在管道内的截面利用率不应超过30%o
4敷设缆线前在管道入出口处应加装护线套，敷设缆线后宜将管道口作密封处理。
1.1.线槽敷设缆线应符合下列规定：
1敷设缆线前应清除槽内的异物。
2敷设缆线前应将缆线两端设置标识，并应标明始端与终端位置，标识应清晰、准确。
3敷设缆线时应有冗余长度。
缆线在线槽内的截面利用率不应超过50%o
4敷设缆线不应受到外力的挤压和损伤，并应经检测校对无误后排放整齐。
5数据信号电缆、音频电缆、视频电缆和光缆等不同类型缆线，应分别绑扎成束、标识用途。
6缆线在线槽首端、尾端、转弯处距离中心点30Omm〜500≡ι处应固定绑扎。
当垂直敷设缆线时，缆线的上端和每间隔距离150Omm 处应固定绑扎；当水平敷设缆线时，缆线每间隔距离300Omm〜5000≡ι处应固定绑扎。
缆线绑扎后应相互紧密靠拢、外观平直、绑扎间距均匀、松紧适度。
1..4采用桥架方式敷设缆线时，应符合本规范第1・・3条的规定。
管线施工注意事项及技术要求
管线施工注意事项及技术要求近年来，随着城市建设的不断推进，管线施工成为一个必不可少的环节。
无论是给市民提供供水、供暖等基础设施，还是为工业生产和交通运输提供能源，高质量的管线施工都起着至关重要的作用。
然而，由于管线施工的复杂性和特殊性，存在一系列需要注意的事项和技术要求。
本文将从多个方面来详细探讨这些问题。
1. 施工前的准备工作在进行管线施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，必须进行勘察和测量，确定施工区域地形、土质和其他障碍物的情况。
其次，要制定详细的施工方案，包括施工流程、施工时间表和资源需求。
还需要与相关部门和业主进行沟通，了解法律法规和环境保护要求，并取得必要的许可证。
2. 材料选择和质量控制管线施工中所使用的材料应符合相关标准，并经过质量检测。
例如，用于水管道的材料必须具有耐腐蚀、耐压和耐高温的特性。
此外，材料的运输、储存和安装过程中应注意防潮、防酸碱等，以确保其质量不受损。
3. 施工现场安全管线施工是一个高风险的工作，因此，施工现场的安全措施非常重要。
高质量的施工必须建立安全稳定的工作环境。
施工现场必须设置安全警示标志，并配备适当的安全防护设施和个人防护装备。
施工人员应接受必要的培训和指导，并严格遵守施工标准和安全操作规程，确保施工过程中不发生事故。
4. 管道敷设和连接管道敷设是高质量管线施工的重要环节。
在敷设过程中，要注意保持管道的连续性和稳定性。
当管道通过各种地貌和地形时，必须采取适当的方式来避免损坏。
例如，在通过道路时，可以采用越线或顶线方式，避免交通瘫痪。
在敷设完毕后，还要进行连接工作，确保连接处的气密性和水密性。
5. 对地下设施的保护管线施工过程中，必须注意避免对地下设施造成损害。
在进行地下敷设之前，应进行详细的地下设施勘察，确定埋设管道的位置和深度。
施工过程中，要注意监测地下管道、电缆等设施，并采取必要的保护措施。
在发现地下设施受损或者漏水时，要立即采取紧急措施，避免事故发生。
线管敷设技术要求
线管敷设技术要求一、线管材料的选择与验收1.根据工程要求选择适用的线管材料，如钢管、塑料管等。
线管材料应符合相关标准和要求。
2.线管材料应具有耐腐蚀、防火、抗压等特点，并经过验收合格。
二、线管敷设前的准备工作1.对施工区域进行清理，确保敷设线管的区域平整、干净。
2.根据设计图纸和线管敷设方案进行路线选择和标记，确保线管敷设的顺序和路径正确。
三、线管敷设的工艺要求1.线管敷设应保证线管的平直、整齐，各段线管之间应平行，确保线管敷设的美观性。
2.线管敷设应保证线管的安全可靠，不得存在折弯、漏接、错位等情况。
3.线管敷设时应注意避免与其他管线的干扰和交叉，确保线管不受其他管线挤压、损坏。
4.线管敷设应留有适当的余量，便于后续线路的连接和变动。
5.线管敷设时应注意安装位置，避免影响建筑物的结构和正常使用。
6.线管敷设应遵循相关标准和规范，如电气线管敷设应符合《电气线管敷设规范》等。
四、线管敷设的固定与保护1.线管敷设后应及时进行检查，确保线管的安装质量，如防止线管的移动或松动。
2.线管应根据需要进行固定和保护，如使用固定夹或铁丝绑扎固定，防止线管的晃动和受力。
3.线管的固定和支撑点应均匀分布，确保线管的整体稳固。
五、线管敷设后的验收与记录1.线管敷设结束后，应进行验收，检查线管的安装质量和效果。
2.验收合格后，对线管敷设工作进行记录，包括敷设线管的情况、敷设的日期、负责人等。
六、线管敷设的安全注意事项1.在线管敷设过程中要遵守相关的施工安全规定，佩戴个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
2.在敷设线管时应注意避免与电气设备直接接触，防止发生触电事故。
3.在敷设线管时应注意地面情况，避免发生滑倒或绊倒事故。
综上所述，线管敷设技术要求包括线管材料的选择与验收、线管敷设前的准备工作、线管敷设的工艺要求、线管敷设的固定与保护、线管敷设后的验收与记录以及线管敷设的安全注意事项等，通过严格执行这些技术要求，可以确保线管敷设的质量和安全。
电线穿管敷设的施工技术要求
电线穿管敷设的施工技术要求
1、工艺流程：
2、每个车库电线颜色选择必须一致：黄、绿、红色线为相线，黄绿双色线为专用接地线，淡蓝色线为零线。
3、管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
4、导线的绝缘包扎应为内层塑料电气绝缘塑料胶带、外层高压自粘胶带。
5、导线连接时，自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠，压线帽连接必须采用专用的压线钳。
6、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路
不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：
A.电压为50V及以下的回路；
B.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
C.照明花灯的所有回路；
D.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
7、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m。
8、管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。
9、穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V 摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。
穿管敷设的技术要求
穿管敷设的技术要求
配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm；
配线工程的支持件固定牢靠，在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。
电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50258)的规定。
钢管进入接线盒时，管口露出盒(箱〉应小于5mm。
明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。
钢管敷设需要外涂防火涂料，在钢管穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。
在建筑物的顶棚内敷设时，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8m。
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线管敷设技术要求
适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶、地面内钢管敷设工程。
1、放线
（1）已放完水平线。
对面板安装位置精度要求高的工程还应放出成活线，以确保以后面板安装位置精确；
（2）根据设计图纸及水平线、成活线标出线盒与出线口等的准确位置，且用记号笔标明其功能；
（3）根据线盒位置再结合电气回路把管路的水平、垂直走向线弹出来；
2、墙、地面剔槽
（1）按已完成的线盒位置及管路走向线，用开槽机或其他机具开槽；
（2）根据成活线尺寸来确定剔槽深度；
（3）剔槽深度不仅要满足装修要求，还要满足规范要求，不能使线管敷设过深或过浅；
（4）严禁墙体横向剔槽，严禁破坏结构钢筋。
3、敷管稳盒
（1）敷管稳盒在不同部位的技术要求：
①墙面：按放线及剔凿的位置固定线盒。
根据成活线确定线管、线盒是明敷或者暗敷。
暗装线盒用灰浆固定，要求灰浆要饱满，平整牢固，坐标正确。
明装线盒用尼龙胀塞加自攻丝固定，要求每个线盒不少于两个固定点，以确保固定的牢固性；
②地面：根据地面标高来确定地面敷管是否需要开槽。
注意管接处连接牢固，以免在湿作业施工时导致管路断开。
地面明敷线管用Q卡固定，避免松动；
③顶面：按放线位置来确定线盒的位置，固定采用“吊筋+龙骨卡”固定和直接用Q卡固定在混凝土屋顶的方式，根据现场实际情况来选择固定方式。
刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，揉性导管的长度在动力工程中不大于
0.8m，在照明工程中不大于1.2m；
（2）适用于各部位的技术要求：
①横平竖直，不得斜向布管，不允许线管交叉敷设，当不可避免出现上层线管与下层线管交接时应采用过桥法；
②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m；有一个弯时，20m有二个弯时，15m有三个弯时，8m
③固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150〜300mm且管卡固定间距符合下表：
④敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均匀作密封处理;
⑤暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；
⑥埋入墙和混凝土内的线管，离表面的净距离不应小于15mm
⑦线管在线槽中必须固定。
线盒与线管相接时应使用盒接，线管与线管连接用管接，且管接和盒接上的顶丝必须拧紧、掉落；
⑧严禁线管铺设在厨房•卫生间地面上，防止水渗入线管内；
⑨强弱电严禁在同一根管内铺设，不得接入同一个接线盒。
强弱电线管间距要大于15mm
⑩线管固定不允许和龙骨共用吊筋；
（3）仔细研究装修图纸，施工节点，确保电气敷设不会影响以后装修施工，避免返工。