加层钢结构施工方案
厂房加层工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX厂房加层工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：加层面积XX平方米，层数XX层4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 工程期限：预计XX个月二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：施工前，组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图及施工要求。
同时，收集相关技术资料，确保施工过程中的技术支持。
2. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
3. 施工设备：根据工程需求，购置或租赁必要的施工设备，如塔吊、混凝土泵、钢筋加工设备、模板支撑系统等。
4. 材料采购：根据工程进度，分阶段进行材料采购，确保材料质量及供应。
5. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行基础施工，然后进行主体结构施工，最后进行屋面及装饰装修工程。
2. 基础施工：（1）开挖基坑，做好排水、支护工作；（2）浇筑垫层、基础混凝土；（3）施工地下室结构。
3. 主体结构施工：（1）钢筋工程：按设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范；（2）模板工程：根据施工进度，分阶段进行模板安装、拆除；（3）混凝土工程：按施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土质量；（4）钢结构工程：根据设计要求，进行钢结构加工、安装。
4. 屋面及装饰装修工程：（1）屋面防水：选用优质防水材料，按规范进行屋面防水施工；（2）屋面保温：根据设计要求，进行屋面保温施工；（3）装饰装修：按设计要求进行室内外装饰装修工程。
四、质量控制1. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量；2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改；3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全；2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；3. 设置安全警示标志，防止安全事故发生；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
厂房加层工程施工方案
厂房加层工程施工方案一、项目概况：在现有厂房的基础上增加一层新的厂房，用于增加生产设备和生产线，满足企业生产需要。
本项目总建筑面积约为2000平方米，其中工厂厂房建筑面积约1000平方米，办公用房建筑面积约200平方米，仓储用房建筑面积约200平方米，生活用房建筑面积约200平方米，给排水管道、电气线路等剩余面积约400平方米。
二、现场勘察：1. 厂房所在地势平坦，周围没有高楼、校舍、电线电缆及其他建筑物的遮挡。
2. 厂房顶平整，无明显裂缝和下陷。
3. 地基土层良好，基础结构稳定。
三、工程方案：1. 设计原则：本次工程设计应符合国家相关建筑设计规范和标准，同时满足建筑物在承受自然灾害（如台风、地震等）时的安全要求。
符合工业厂房建筑的相关要求。
2. 结构设计：本次工程采用钢结构设计方案，由于加层厂房的荷载增加，因此在承重结构上需要有所增强。
另外，为了确保施工质量和安全，设计应根据实际情况作出相应限制，提高结构的安全系数。
3. 墙体设计：墙体采用轻质隔墙，考虑到新旧墙体的结合，需要对旧墙体进行一定的加固和处理。
4. 屋面设计：新屋面采用夹心保温板，考虑到厂房的保温隔热要求，同时要求在保温材料的使用上要符合国家相关规范。
5. 外立面设计：为了保持建筑立面的整齐美观，需对外立面进行整体处理，确保与原有建筑风格一致。
同时，在材料的选择上要求耐久性和保养方便。
6. 给排水设计：根据新加层工程的需要，需要对给排水管道进行相应的增加和调整，保证整个建筑物的排水系统畅通。
7. 电气设计：根据新的生产线和设备，新层需要增加相应的电气线路，并要求线路的布置合理，用电安全。
8. 消防设计：在加层工程中，需要对消防设备和通道进行相应的规划和设置，确保安全疏散通道的畅通，保障厂房内部设施的消防安全。
四、安全措施：1. 安全培训：在施工前，要对施工人员进行安全培训，确保相关人员对施工现场安全规范的理解和遵守。
2. 施工现场管理：施工现场要设置明显的警示标识，确保每一个施工人员都能识别工程现场的危险区域。
钢结构夹层工程施工方案
一、编制依据1. 国家现行相关建筑标准、规范及法规。
2. 施工图纸及设计文件。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 钢结构夹层位于建筑物内部，用于增加建筑空间，提高使用功能。
2. 钢结构夹层采用Q345B材质的H型钢作为主梁结构，主体结构上面铺设钢楼板，再铺设钢筋，最后浇筑120-200毫米厚度的混凝土。
三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：准备足够的Q345B材质的H型钢、钢楼板、钢筋、混凝土、化学胶管、化学螺杆等材料。
3. 施工设备：激光水平仪、冲击钻、电动工具、焊机、吊车等。
四、施工工艺流程1. 测量定位：使用激光水平仪测量整体结构水平高度，弹出水平线。
如有找平层，先除去，确保边框梁紧密贴近承重墙。
2. 框架安装：根据设计图纸，画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固。
3. 边框施工：在螺栓孔内植入化学螺杆后，紧固边框，上紧螺口，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
4. 主梁安装：主梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点。
先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，固定预埋钢板，施工流程与边框基本一致。
5. 主梁测量：做到一梁一测量，误差不大于4mm。
主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360焊接。
6. 钢结构楼板施工：应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，铺设后再绑扎钢筋网2层，最后浇筑混凝土。
7. 施工验收：按照相关标准进行施工质量验收，确保工程质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。
2. 注意施工安全，遵守施工现场安全规定，防止事故发生。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响。
六、施工组织管理1. 施工现场实行项目经理负责制，明确各级人员职责。
2. 建立健全施工组织机构，确保施工管理有序进行。
楼承板加钢结构工程施工方案
本项目为某钢结构厂房，总建筑面积为12779平米，建筑主厂房高度16.55米，主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
楼承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
二、施工准备1. 材料准备：楼承板、钢筋、混凝土、焊接材料等。
2. 机械设备准备：钢筋加工机械、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、焊接设备等。
3. 人员准备：施工管理人员、技术人员、施工工人等。
三、施工工艺1. 弹线排版：先在铺板区弹出钢梁的中心线，由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
2. 下料吊运：根据弹线排版，下料加工楼承板，并吊运至施工现场。
3. 铺设楼承板：将楼承板铺设在钢梁上，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
4. 安装堵头板和封边板：在楼承板两端安装堵头板和封边板，确保楼承板与钢梁连接牢固。
5. 验收：对楼承板进行验收，确保其符合设计要求。
6. 浇筑混凝土：在楼承板上浇筑混凝土，注意控制混凝土的塌落度，保证混凝土质量。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土质量：控制混凝土的塌落度，确保混凝土质量。
4. 楼承板质量：确保楼承板与钢梁连接牢固，符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全防护：设置安全防护设施，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明施工：保持施工现场整洁，遵守施工现场管理制度。
3. 施工人员培训：对施工人员进行安全文明施工培训，提高施工人员的安全意识。
钢结构加层工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，为现有钢结构建筑进行加层施工。
原有建筑为多层钢结构厂房，占地面积约为5000平方米，层高为6米。
本次加层工程拟在原有建筑基础上增加一层，增加面积为2000平方米，层高为5米。
加层后，建筑总层数为两层，总建筑面积为7000平方米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个加层工程的施工管理。
（2）设立施工班组，明确各班组职责，确保施工顺利进行。
（3）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B级钢材，符合国家相关标准。
（2）混凝土：C30级混凝土，符合国家相关标准。
（3）钢筋：HRB400级钢筋，符合国家相关标准。
（4）防水材料：SBS改性沥青防水卷材，符合国家相关标准。
3. 施工设备（1）起重设备：塔吊、汽车吊等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土泵等。
（3）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（4）焊接设备：CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
三、施工工艺1. 钢结构焊接（1）采用CO2气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接前对焊接部位进行打磨，去除油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，确保混凝土密实度。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋长度、形状等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 防水施工（1）防水层铺设：按照设计要求，铺设SBS改性沥青防水卷材。
（2）防水层施工：采用热熔法进行施工，确保防水层粘结牢固。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构焊接阶段：2个月3. 混凝土施工阶段：2个月4. 钢筋绑扎阶段：1个月5. 防水施工阶段：1个月6. 竣工验收阶段：1个月五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
钢结构屋顶加层施工方案
钢结构屋顶加层施工方案1. 引言近年来，随着城市建设的不断发展，对于旧建筑的改造和升级需求越来越大。
在屋顶加层方面，钢结构是一种被广泛采用的施工方案。
本文将介绍钢结构屋顶加层的施工方案，包括设计要求、施工流程和注意事项等内容。
2. 设计要求在进行钢结构屋顶加层施工前，需要进行充分的设计规划。
以下是一些常见的设计要求：•结构稳定性：新层要与原有结构连接紧密、稳定可靠，能够承受风、雨、雪等自然力的作用。
需要进行结构计算和模拟分析。
•载荷能力：新层需要承受额外的载荷，如人员、设备、储物等。
需要根据使用需求确定承载力要求，并针对不同区域进行合理布置。
•防水性能：新层需要具备良好的防水性能，防止雨水渗漏进入原有建筑。
可以采用防水层、排水系统等设计手段。
•经济性：施工方案应考虑经济性，合理利用现有结构和材料，降低成本。
3. 施工流程以下是钢结构屋顶加层的一般施工流程：步骤一：工程准备•获取施工图纸和相关设计文件。
•制定详细的施工方案，并组织施工人员进行技术培训。
•采购所需材料和设备，并进行质量检查和验收。
步骤二：现场准备•清理原有屋面表面，确保其平整、干净。
•检查原有结构的稳定性，修复损坏的部分。
•根据设计要求，进行现场测量和标记，确定加层的尺寸和位置。
步骤三：钢结构安装•根据设计图纸，进行钢结构的预制和加工。
•就地组装钢梁、钢柱等结构部件，并与原有结构连接。
•进行结构的调整和校正，确保其水平、垂直度符合要求。
步骤四：防水处理•在新层的施工之前，进行防水层的处理。
•根据设计要求，选择适当的防水材料和工艺。
•进行防水材料的施工，确保其与钢结构的连接密封、牢固。
步骤五：屋面施工•进行新层的屋面施工，可选用瓦片、彩钢板等材料。
•根据设计要求，进行屋面材料的测量、切割和安装。
•注意屋面的排水、通风等问题。
步骤六：其他工程•进行新层的电气、通风、排水等系统的布置和安装。
•进行新层墙体的装修和涂装等工程。
•进行相关设备和设施的调试和试运行。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
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5.1.1工程概况本工程为中国神华集团神东公司--石圪台煤矿1200万吨/年选煤厂空压机房、配电室加层工程的施工图设计；石圪台煤矿1200万吨/年选煤厂加层工程,是在原有配电室和空压机房建筑基础上各增加一个轻钢屋顶，无墙面围护系统，以降低原建筑的室内温度；本工程建筑面积为548.3m，配电室檐口高度5.700m，空压机房檐口高度7.000m空压机房钢梁,钢柱材质为Q345B,配电室钢梁,钢柱材质为Q235B力学性能和化学成分应符合《低合金结构钢》(GB/T 1591-2008)的规定；支撑、隅撑、拉条材质为Q235B其力学性能和化学成分应符合《普通碳素结构钢》(GB/T700-2006)的规定;檩条采用Q345冷弯薄壁型钢(镀锌)质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》(GB6723-86)的规定；5.1.2工程特点由于该工程地处原建筑物楼顶。
加之构件本身长度较长。
且钢柱的安装位置均处于临边位置。
故应着重考虑结构安装的稳定性。
5.1.3钢结构安装5.1.3.1吊装前的准备工作5.1.3.2.1钢结构安装之前应首先进行基础复测，钢结构的基础应符合下列规定：5.1.3.2.2基础混凝土强度必须达到设计强度的75%。
5.1.3.2.3交接的基础至少应是一个安装单元的基础。
5.1.3.2.4基础应平整，二次灌浆范围应凿毛。
5.1.3.2.5基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。
5.1.3.2钢结构安装前的施工技术准备应做到以下几点：5.1.3.2.1安装前进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量标准、安全措施、周围环境，做到心中有数。
5.1.3.2.2构件运输到现场，要有出厂合格证、材料清单、质量保证资料等。
5.1.3.2.3构件到达之前，必须对现场进行平整，满足吊车行走及构件组对，堆放、安装需要。
5.1.3.2.4对已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。
5.1.3.2.5若有需要在地面组装好后再进行安装的构件，组装现场必须垫平。
5.1.3.2.6钢柱安装前，在其标高+1.0m处用红三角做上记号。
同时在柱顶正面和侧面画出中心，以便安装。
5.1.4安装装工艺流程基础复测→构件进场→吊装钢柱→框架梁安装→次梁安装→钢梯安装→楼承板安装5.1.4.1钢柱安装钢柱在吊装完后在未吊框架梁之前必须采取临时加固措施以防止大风吹倒钢柱，加固钢柱可用φ12钢丝绳作缆风绳拉住钢柱。
（见附图2）安装时测量工紧密配合以及时矫正钢柱，找正后方可二次灌浆和安装柱间支撑，柱间支撑安装时不得弯曲或强拉连接。
因本工程柱均为箱型柱，且高度较高。
位置邻边。
故安装采用满堂脚手架措施辅助安装。
钢柱安装允许偏差如下：5.1.4.2框架梁的安装钢柱校正好且柱间支撑已安装，方能开始安装框架梁。
框架梁安装从有柱间支撑的一跨开始安装，框架梁安装后用螺栓临时固定，等完全调整后再用高强螺栓替换。
框架梁安装允许偏差如下：5.1.4.3屋架采用大六角头高强螺栓连接，安装要求入下：5.1.4.3.1高强螺栓进场后要仔细检查其强度等级，并按规格和类型分类存放。
5.1.4.3.2开箱检查高强螺栓，螺帽的螺纹部分不得有切削灰尘、锈蚀和产生碰痕。
5.1.4.3.3高强螺栓到货后应及时进行复验做扭矩试验且必须满足设计和规范要求。
5.1.4.3.4摩擦面的处理。
摩擦面不得有浮锈、尘埃、油污涂料及焊接飞溅物。
5.1.4.3.5为保证高强螺栓接头处的构件结合面接触面密实可靠，必须矫正构件的焊接变形，螺栓周边的卷边和毛刺等要作处理。
5.1.4.3.6高强螺栓必须带双垫圈，安装时应注意垫圈和螺帽有里外之分可，不可装反。
5.1.4.3.7高强螺栓使用时开箱，按当天使用数量领取，剩下的要及时回收，并做好发放和回收记录。
5.1.4.3.8高强螺栓用电动或手动扭矩扳手进行紧固，扭矩扳手使用前必须到专门的检查部门进行标定和校正。
5.1.4.3.9高强螺栓的紧固是由内侧向外侧拧紧，分初拧和终拧两阶段完成，当天安装的应全部终拧完毕。
5.1.4.3.10安装时接触面如有缝隙，缝隙不得大于1mm，大于1mm的应处理。
5.1.4.3.11高强螺栓必须自由穿入构件孔，不得强行打入。
如安装孔位偏移量小于2mm时，可以用绞刀扩孔，大于2mm或以上时，需换板或在分析接头安全性基础上作处理，严禁用火焊扩孔。
5.1.5钢结构制作技术要求5.1.5.1钢结构制作应严格按照《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）进行；焊缝设计按照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)执行；5.1.5.2组合构件焊缝设计尺寸5.1.5.3加劲肋焊缝设计尺寸（毫米）5.1.5.4组合构件端板焊缝设计尺寸（毫米）5.1.5.5对接焊缝要求全焊透：焊缝等级为二级，板厚度≥8毫米时，做超声波探伤检测；板厚度〈8毫米时，按照二级焊缝标准做外观检查；5.1.5.6腹板与合缝板、柱与底板均采用双面角焊缝，按照二级焊缝标准做外观检查；5.1.5.7构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2 ；5.1.5.8楼层梁的上翼缘、楼层梁柱上的高强螺栓连接范围内的钢构件接触面及吊车梁上的高强螺栓连接范围内的接触表面不得涂刷油漆；5.1.5.9钢结构在端板高强螺栓连接范围内涂刷防锈底漆(除3.3项外),需要现场焊接构件的焊接范围内由现场涂刷油漆；5.1.8主要施工机具、材料计划表5.1.7质量保证措施5.1.7.1质量管理方针：顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲方提供满意的工程和服务。
5.1.7.2质量目标：工程质量达到优良。
5.1.7.3质量保证措施5.1.7.3.1钢结构出厂前，质量保证资料必须具备。
如：出厂合格证、钢材材质证明书、焊接材料质保书等。
5.1.7.3.2在钢结构加工过程中实行质量监控。
首先从原材料下料开始，在组装前，认真检查半成品质量，其次构件组装好后，检查合格后方能施焊。
5.1.7.3.3对加工质量严格把关，认真行使否决权。
凡是不合规范标准的工序，严禁进入下道工序施工。
5.1.7.3.4严格执行国家或当地的现行施工规范，质量评定标准，杜绝施工过程中的随意性。
5.1.7.3.5强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。
5.1.7.3.6加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质，制定阶段性质量制作目标。
5.1.7.3.7施工过程中，发现有不符合规范要求的违反操作规程的现象时，应立即整改纠正甚至停工。
5.1.7.3.8开工前对所有施工人员进行施工方案和工程质量标准的技术交底，做到操作人员心中有数，施工前准备工作充分，保证施工的顺利进行。
5.1.7.3.9工程上所用的原材料、构件等必须有合格证。
按规定必须进行检（复）验的必须进行检（复）验后才能用到工程上。
5.1.7.3.10建立质量控制点。
在技术准备工作中，认真分析，研究施工图，针对工程关键部位和薄弱部位制定质量控制点和措施。
5.1.8安全施工措施5.1.8.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针，避免工程各类事故和隐患的发生。
5.1.8.2参加高空作业人员要事先进行体验，符合条件的方能上岗，并由专职安全员在现场实行安全监督。
5.1.8.3凡进入吊装现场的人员必须戴好安全帽，高空作业事先戴好安全带、工具袋，到达工作地点后立即将安全带栓牢，将工具包挂好。
使用的工机具和各种小型零件，一律放入袋内不能抛上抛下。
5.1.8.4上下高空时，要从规定的线路通行，不能图方便走捷径，随意攀越，防止高空坠落。
电气焊工高空作时，必须有人配合。
焊工用完的电焊条和气焊修下的边角，先放置在工作地点附近，待冷却后放入工具袋，然后转移至地面。
5.1.8.5严格按操作规程和指挥人员的指挥进行吊装。
在正式吊装前对所有的吊具、绳索必须作严格的仔细的检查。
如有破损、断缺等均不能使用，在吊装过程中每次起吊前对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一检查。
作业区内的人员退至安全地带才后能由指挥下令进行起吊。
5.1.8.6为保证吊车作业的安全，沿吊车行使的路线地基必须坚固结实，所有影响吊车作业的物件必须移位。
5.1.8.7吊装区域内，严禁无关人员进入，并在区域内拉上警示标志绳。
5.1.8.8起重工、电焊工、电工等特殊作业，必须持证上岗，严禁无证操作。
5.1.8.9定期对现场的施工用电、气及施工人员的安全用品使用进行检查和纠正。
对班组进行安全教育，提高班组人员的安全意识。
5.1.8.10现场敷设的施工用电源线路，按正规、正式电源要求敷设。
电焊机二次线按规定搭接。
氧气、乙炔瓶配备专门托架使之保持正立。
氧气、乙炔瓶距离达到6m以上。
5.1.8.11施工现场用电及用电设备应有防雨措施、漏电保护装置、可靠的接地或接零装置，施工电源由有证的专职电工进行管理。
5.1.8.12屋面施工时在屋面设置安全绳。
必须要求屋面施工人员系安全带。
5.1.8.13施工现场所使用的临时设施应经常检查，不合格的应立即整改。
5.1.8.14定期对施工班组进行安全教育，提高安全意识。
5.1.8.15安全员应跟班作业，随时在施工现场发现隐患及时处理。
发现违规违章现象及时处理和制止，将安全隐患扼杀于萌芽状态之中，将安全事故的发生率降到零。
5.1.8.16遵守工程所在地政府、部门及业主的一切规章制度及治安管理制度。
5.1.8.17施工过程中，施工人员互相关心、照顾，不能开玩笑、嬉戏，不能酒后上班。
5.1.9现场文明施工5.1.9.1创建标准化施工工地，加强现场管、定期检查。
5.1.9.2临时设施不得随意搭建。
5.1.9.3构件、成品及施工机具材料应堆放整齐，按规格、型号、种类堆放。
5.1.9.4施工现场应经常清理，施工未用完材料及时回收。
5.1.9.5现场施工用水、用电设施的安装和使用必须符合规范和安全操作，严禁随意接水接电。
5.1.9.6标志桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。
5.1.9.7工地办公室、职工宿舍和工具房应经常打扫，保持整洁。
工业垃圾和生活垃圾放到指定地点。
5.1.9.8加强现场治安保卫工作，同时与当地部门、居民搞好关系，严禁违法乱纪行为发生。
5.1.9.9注意成品保护，不损坏别人的成品，也不让别人损坏自己的成品。
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