工艺设计的基本原则和程序教案资料
第三章-工艺设计的原则、程序和工艺平衡计算教学内容
烧成用：
q 100
K湿f1
• QD y W 100Pf
烘干用： K 湿 f2 K 湿 1 W 10 W W 02 2•Q qD 烘 y W •11 00 P 0f 0
（三）编制物料平衡表
物料平衡表
物料 名称
水分 （％）
生产 损失（
％）
消耗定额（t/t熟 料）
资源地质详细勘探报告原料加工试验配料计算设计基础资料物料平衡主机平衡储库平衡全生产厂车间总平面图轮廓图工厂总平面资料图各车间工艺布置图其它专业配合设计全厂生产车间平剖面图设备表设计说明书审查批准工艺施工资料图其它专业配合设计施工图成品图设计程序示意图图分物料平衡计算主机平衡计算储库计算三部分
第三章
工艺设计的原则、程序和工艺 平衡计算
—d—水泥中石膏掺入量（％）
e ——水泥中混合材掺入量（％）
—p—水泥的生产损失（％）；指从熟料出窑
到水泥出厂各工序（储存、运输、粉磨、包装等） 的生产损失之和，其值视设备密闭情况、除尘情 况、工厂管理水平而定。一般取3－5％。
（2）窑台数的计算：
n
Q熟料、年
8760Q熟料、 台时
n 式中 ——窑的台数
（二）计算步骤和计算公式
1.熟料产量和水泥产量的计算
年平衡法
若工厂规模以水泥年产量表示，则需先计算熟 料年产量（基准），选择窑型、规格，标定 窑台时产量，选取窑年利用率，最后核算熟 料、水泥年产量。
（1）窑产量计算：
Q熟 料 、 年10 10 00 dp eG水 泥 、 年
式中 Q熟料— 、年 —要求熟料年产量（t/a） G水—泥、—年 要求水泥年产量（t/a）
工艺技术方案的基本原则
工艺技术方案的基本原则工艺技术方案的基本原则工艺技术方案是指在生产过程中确定工艺参数，并制定相应的工艺控制措施，以达到产品质量和生产效益最优化的目标。
设计一个合理有效的工艺技术方案是保证产品质量和提高生产效率的关键。
下面就是工艺技术方案的基本原则。
第一，合理性原则。
合理性是制定工艺技术方案的根本要求。
在制定工艺技术方案时，要遵循原料、设备和工艺的合理性，即在选择和配置原料、设备和工艺流程时要合理、经济、方便、安全。
第二，先进性原则。
工艺技术方案应具有时代性和先进性。
在方案设计中要注意使用最新的、最先进的设备和方法，以提高生产效率和产品质量。
同时，要引进国外先进技术，加强与国外同行业技术的交流和合作，提升我国工艺技术水平。
第三，稳定性原则。
工艺技术方案应具有稳定性，即在生产过程中能够提供稳定的产品质量。
要通过合理的设备配置和优化工艺流程，控制和消除工艺参数的波动，提高生产的稳定性和可靠性，减少不必要的变动。
第四，经济性原则。
经济性是制定工艺技术方案的重要原则之一。
在工艺技术方案的制定过程中要注意成本控制，尽量降低生产成本，提高生产效益。
要选择合适的设备和工艺流程，降低能耗和材料损耗，提高资源利用率，实现经济效益最大化。
第五，安全性原则。
工艺技术方案的制定应注重安全生产。
在设计工艺流程时要考虑操作方便、操作安全、操作稳定的原则，以保证员工的人身安全和设备的正常运行。
同时，要加强生产过程中的环境保护，减少对环境的污染。
第六，可持续发展原则。
工艺技术方案的设计应考虑到可持续发展的要求。
在选择原料和工艺流程时要注重环境友好和资源节约，遵循低碳、低能耗、低污染的原则，推动绿色制造和循环经济的发展。
综上所述，工艺技术方案的制定应遵循合理性、先进性、稳定性、经济性、安全性和可持续发展的原则。
通过科学、合理的工艺技术方案的设计，可以实现产品质量的提高和生产效益的增加，推动企业的可持续发展。
产品工艺设计教案
产品工艺设计教案教案标题：产品工艺设计教案教学目标：1. 了解产品工艺设计的基本概念和重要性；2. 掌握产品工艺设计的基本原则和方法；3. 能够运用产品工艺设计的知识解决实际问题；4. 培养学生的创新思维和实践能力。
教学内容：1. 产品工艺设计的定义和概念；2. 产品工艺设计的重要性和作用；3. 产品工艺设计的基本原则和方法；4. 产品工艺设计的实际应用案例。
教学步骤：第一步：导入（5分钟）介绍产品工艺设计的概念和重要性，引发学生对该主题的兴趣。
第二步：讲解产品工艺设计的基本原则和方法（15分钟）1. 介绍产品工艺设计的基本原则，如功能性、可制造性、经济性等；2. 解释产品工艺设计的基本方法，如流程分析、工艺规划、工艺改进等。
第三步：案例分析（20分钟）选取一个实际的产品案例，与学生一起分析该产品的工艺设计过程和方法，并讨论其优缺点。
第四步：小组讨论与实践（15分钟）将学生分成小组，每个小组选择一个产品进行工艺设计实践。
要求学生根据所学的原则和方法，设计出一个具有创新性和可制造性的产品工艺方案。
第五步：展示与总结（10分钟）每个小组向全班展示他们的产品工艺设计方案，并进行讨论和评价。
教师总结本节课的重点和要点，并对学生的表现给予肯定和指导。
教学资源：1. PowerPoint演示文稿；2. 实际产品案例；3. 小组讨论和实践材料。
评估方式：1. 学生小组设计方案的评估；2. 学生对案例分析和课堂讨论的参与度和质量。
拓展活动：1. 邀请行业专家进行讲座，分享产品工艺设计的实际应用经验；2. 组织学生参观工厂或实验室，亲身了解产品工艺设计的实践情况。
教学建议：1. 鼓励学生积极参与讨论和实践，培养他们的团队合作和创新能力；2. 引导学生关注产品工艺设计的实际问题和挑战，培养解决问题的能力；3. 利用多媒体和实际案例，提高教学的趣味性和实用性。
工艺流程设计原则与方法
工艺流程设计原则与方法工艺流程设计是制造业中非常重要的环节，它对产品的质量、效率和成本有着直接的影响。
本文将介绍工艺流程设计的原则和方法，帮助读者了解如何设计出高效且具有竞争力的工艺流程。
一、工艺流程设计的原则1. 简化流程：简化流程是提高生产效率的关键。
在设计工艺流程时，应尽量避免过多的步骤和繁琐的操作，以降低生产过程中的复杂性和出错率。
通过简化流程，还可以减少制造过程中的浪费和资源消耗。
2. 合理安排顺序：在安排工艺步骤时，需要考虑到每个步骤的先后依赖关系，确保每一步骤都按照正确的顺序进行。
合理的顺序安排可以有效降低操作风险，避免因不当的操作次序导致的错误或质量问题。
3. 平衡工序：平衡工序是指在工艺流程设计中，合理安排每个工序所需的时间和资源，确保各个工序之间的平衡。
通过平衡工序，可以避免生产线上的瓶颈和闲置资源的出现，提高整体生产效率。
4. 注重细节：工艺流程设计需关注每个步骤的细节，确保每一步的操作都能够准确无误地完成。
在考虑工艺步骤时，应尽可能详细地描述每个操作的要求和注意事项，以确保产品质量和工艺稳定性。
二、工艺流程设计的方法1. 流程分析：流程分析是工艺流程设计的重要方法之一。
通过对已有工艺流程进行分析，可以了解每个步骤的目的、所需的资源和操作要求，从而找出潜在的改进点。
流程分析也可以帮助设计者识别不必要的步骤和繁琐的操作，以简化工艺流程。
2. 建立标准操作程序（SOP）：SOP是制定和实施工艺流程的重要依据。
通过建立SOP，可以明确每个工序的操作规范、所需的设备和材料，并规定操作人员的职责和要求。
SOP的建立可以提高工艺流程的稳定性和可重复性。
3. 使用工艺流程图：工艺流程图是将工艺流程可视化的一种方法。
通过绘制工艺流程图，可以清晰地展示每个步骤的先后关系和所需的资源，方便设计者和操作人员理解和遵循工艺流程。
工艺流程图也可用于沟通和培训，提高工艺流程的标准化程度。
4. 利用自动化技术：随着科技的发展，自动化技术在工艺流程设计中的应用越来越广泛。
工艺流程的设计原则
工艺流程的设计原则工艺流程的设计是一项关键的工作，它直接影响到产品质量和生产效率。
因此，合理的工艺流程设计是生产过程中的重要任务之一。
本文将介绍工艺流程设计的原则。
1.全面性原则工艺流程设计应覆盖整个生产流程。
从原材料的采购和仓储、生产加工、成品制造到产品销售和售后服务，都应包括在设计范围之内。
这样可以确保生产过程的全面性，同时可以提高生产效率和产品质量。
2.简洁性原则工艺流程设计应该尽可能简洁。
一些不必要的生产步骤应该被消除，从而使整个生产过程更直观、清晰，并且可以减少出错的概率。
简洁的工艺流程设计还包括合理的设备布局和人员安排。
3.重复性原则工艺流程设计应考虑到生产的重复性。
在设计时，应将工艺流程分解成可重复性的步骤，使得生产工人可以始终按照同样的步骤进行操作。
4.经济性原则工艺流程设计应该经济合理。
在设计时，应考虑材料的成本、机器的使用成本和人力成本等因素。
工艺流程应该尽可能地节省时间、材料和人力，从而实现较低的制造成本。
5.可行性原则工艺流程的设计必须考虑到现实因素。
例如人员技术水平、机器的运作能力、环境的温度和湿度等，这些因素都将影响工艺流程的实施。
设计人员必须考虑到这些因素，以确保工艺流程的可行性和可靠性。
6.联动性原则工艺流程设计必须考虑到不同生产流程之间的联动性。
针对不同的生产流程，设计人员应该制定有效的联动策略，确保整个生产过程流畅运转。
7.尽可能自动化工艺流程的设计应该尽可能使用自动化工具提高工作效率。
例如使用光电传感器自动检测产品是否符合质量标准。
自动化可以提高生产效率和产品质量。
工艺流程的设计应该考虑到可持续发展的因素。
设计要求考虑到材料的可再生性和产品的可回收性等因素，并尽可能减少对环境的污染和浪费。
总之，工艺流程的设计是一个需要考虑到多方面因素的复杂任务。
设计人员需要综合考虑生产效率、产品质量、经济成本和可持续性等多个方面的因素，才能制定出更为合理、科学和切实可行的工艺流程。
美术工艺设计教案
美术工艺设计教案教学目标1. 让学生掌握基本的美术工艺设计技巧。
2. 培养学生的审美能力和创造力。
3. 让学生在实际操作中体验美术工艺的乐趣。
4. 增强学生的团队合作意识。
教学内容1. 美术工艺设计的基本概念和原则。
2. 常见工艺材料及其特性。
3. 工艺设计的基本技巧：绘画、雕刻、剪纸等。
4. 创意设计的方法和思路。
5. 团队合作的重要性。
教学难点与重点重点：设计原则、材料特性、基本技巧。
难点：创意设计、团队合作。
教具和多媒体资源1. 黑板：用于写重点和解释。
2. 投影仪：展示设计作品和教学PPT。
3. 工艺材料：供学生实践使用。
4. 教学视频：展示工艺设计过程。
教学方法1. 讲授法：讲授美术工艺设计的基本概念、原则等基础知识。
2. 讨论法：分组讨论创意设计的方法和思路，分享彼此的看法和意见。
3. 实践法：让学生动手操作，亲身体验工艺设计的乐趣。
4. 任务驱动法：布置设计任务，让学生独立完成或团队合作完成。
教学过程1. 导入：通过展示优秀的工艺设计作品，激发学生的兴趣。
2. 讲授新课：讲解美术工艺设计的基本概念、原则等，以及常见工艺材料及其特性。
3. 巩固练习：布置设计任务，让学生动手实践，亲身体验工艺设计的乐趣。
4. 归纳小结：总结本节课的重点和难点，评价学生的表现，鼓励他们继续努力。
评价与反馈1. 评价策略：观察学生的操作过程，评估他们的技能掌握情况；评价学生的作品，看是否符合设计原则和创意要求；通过小组报告，了解学生对设计思路和方法的掌握情况。
2. 反馈策略：对学生的作品给予反馈，指出优点和不足，帮助他们进一步提高；对小组报告进行点评，鼓励他们继续努力，提高团队合作能力。
作业布置1. 设计一件小工艺品（如书签、挂饰等），要求体现一定的创意和实用性。
2. 写一篇关于自己设计的小工艺品的短文，描述其创作灵感、制作过程和特点。
工艺方案的设计
工艺方案的设计引言工艺方案的设计是指根据产品要求和生产条件，对整个生产过程进行规划和设计的过程。
合理的工艺方案能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
本文将介绍工艺方案设计的基本原则和步骤，并给出一个具体的案例，以帮助读者更好地理解和应用工艺方案设计。
工艺方案设计的基本原则在进行工艺方案设计时，应遵循以下基本原则：1. 与产品要求相匹配工艺方案的设计应与产品的要求相匹配，包括产品的设计要求、尺寸要求、表面要求等。
只有在满足产品要求的前提下，才能设计出合理的工艺方案。
2. 合理利用资源工艺方案设计应合理利用生产所需的资源，包括人力资源、设备资源、原材料资源等。
通过合理利用资源，可以提高生产效率、降低成本。
3. 执行简单可行工艺方案应具有可行性和可执行性。
过于复杂的工艺方案往往难以实施，容易出现问题和故障。
设计时应考虑到生产现场的实际情况，选择简单易行的方案。
4. 安全可靠工艺方案的设计应具备安全性和可靠性。
工艺过程中的操作、设备、材料等都应符合相关的安全标准和规定，确保生产过程中不会发生事故和质量问题。
工艺方案设计的步骤进行工艺方案设计时，可以按照以下步骤进行：1. 确定产品要求首先需要明确产品的设计要求、尺寸要求、表面要求等。
这些要求将直接影响工艺方案的设计和选择。
分析生产所需的条件，包括设备能力、人力资源、材料可获得性等。
在分析生产条件的基础上，才能选择合适的工艺方案。
3. 设计工艺流程根据产品要求和生产条件，设计工艺流程。
工艺流程应包括各个工艺步骤的顺序、工艺参数、所需设备等信息。
4. 选择工艺装备根据设计的工艺流程，选择适合的工艺装备。
选择工艺装备时需要考虑装备的能力、性能、可靠性等因素。
5. 确定生产参数根据工艺流程和装备特点，确定生产参数。
生产参数包括温度、压力、速度等。
通过确定合理的生产参数，可以保证产品的质量。
6. 进行工艺试验设计好工艺方案后，需要进行工艺试验，验证工艺方案的可行性和有效性。
工艺设计的原则和工艺计算培训教材(PPT 35页)
2019/4/12
施工图设计分资料图和成品图两个步骤，每个 车间分别进行设计。工艺专业根据初步设计的 各车间工艺布置图和审批修改意见，绘制出工 艺施工资料图，供各配合专业设计之用，待各 专业设计后，进行查对、修改和补充，绘制成 成品图。
施工图包括工艺布置图(平面图、剖面图)、局
部放大图、非标准件图等。施工图和施工图
其它专业配合设计
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施工图
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全厂生产车间总平面轮廓图(方块图)，主要表示 各车间的相互位置，是总图专业进行工厂总平面 布置图设计的主要依据。
各车间工艺布置图，表示车间的主要平、剖面， 供土建、通风除尘等公用专业配合设计之用。
全厂生产车间平、剖面图，表示全厂生产工艺流 程，主要设备和辅助设备台数和定位尺寸，厂房 楼层、地面标高和检修设施等。是初步设计的图 纸部分，它和设备表、说明书和概算一起组成初 步设计的文件。
第十章 工艺设计的原则和工艺计算
工艺设计是整个工厂设计的重要环节， 是最关键的部分。
工艺设计就是从具体的工艺技术上，生
产设备的配置上，车间劳动力和车间的组 织上来保证工艺正常、稳定生产，保证产 品在质量和数量上全面完成生产计划。为 此必须要了解各制品的生产工艺流程。
2019/4/12 1
MgO-C砖生产 工艺流程
预算是组成施工图设计的文件，是作为工艺设 备安装和控制建设投资额的依据。
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第二节
一、物料平衡
物料平衡计算
目的：计算各种原料、燃料、材料的需要量以及从 原料进厂至成品出厂各工序所需加工处理的物料量。 物料平衡计算结果作为确定工厂原料需要量、运输 量、工艺设备选型、计算各种仓库的容量和物料平 衡系数的依据。 物料平衡计算是根据生产工艺参数和各车间的工作 制度进行的。生产工艺参数指的是产品产量和品种、 工艺流程、制品的配合比和泥料水分、燃料的种类、 发热值和消耗量等。车间工作制度包括生产年制度 (连续或不连续工作日)，生产班制度(指每日的生产 班数和每班的生产小时数)。
材料工程《工艺设计的原则程序和工艺计算B》课件
KT
100s 100I
❖ 式中 KT——干生料理论消耗量(t/t熟料)； ❖ I ———干生料的烧失量(%)；
s ——煤灰掺如量，以熟料百分数表示(%)。
（2）考虑煤灰掺入量时，1t 熟料的干 生料消耗定额：
K
生
100KT 100P生
❖ 式中 K生——干生料消耗定额（t/t熟料）； ❖ P生——生料的生产损失（%)，一般3～
Gh
100-p 100-d-e
Qh
Gd = 24Gh
❖ 水泥年产量
Gy = 8760ηGh
2）周平衡法
❖ 计算步骤是： ❖ 按计划任务书对工厂规模(熟料日产量)的
要求，选择窑型和规格，标定窑的台时产量， 计算窑的台数，然后再核算出烧成系统和工厂 的每周生产能力。
2．原、燃材料消耗定额的计算
❖ 1）原料消耗定额:
消耗定额
物料平衡量（t）
物料 天 生
t/t熟料
干料
含天然水分料
备
名称
然产 水损 分失
干 料
含天 然水 小 分料 时
日周 年
小 时
日
周年
注
1
23
4
5
6 7 8 9 10 11 12 13 14
石灰石
粘土 铁粉 生料 石膏
混合材
熟料
水泥
烧成用 煤 烘干用 煤 燃煤合 计
注： 1．采用年平衡法时，可不列第8和第12栏；采用周平衡法时，可不列第9和第13栏。 2．备注中可列出：生料组分、物料配比、生熟料消耗定额，烧成热耗和烘干热耗、煤的热值等
设计提供可靠依据。
二、工艺设计的步骤
工艺流程设计范文
工艺流程设计范文一、工艺流程设计的基本原则1.确定产品设计需求：首先需要确定产品的设计需求，明确产品的功能和特点，并根据产品的要求制定具体的工艺流程。
3.确定工序之间的先后关系：在确定工序的顺序时，需要考虑工序之间的依赖关系和先后关系，确保各个工序之间的衔接性和连贯性。
4.确定工序的时间要求：在确定工艺流程时，需要确定各个工序的时间要求和所需的生产资源，确保工序之间的时间协调性。
5.考虑生产条件：在确定工艺流程时，需要考虑生产场地、设备、人员等生产条件，确保工艺流程的可行性和可操作性。
6.考虑资源利用效率：在确定工艺流程时，需要考虑资源的利用效率，尽量减少浪费和损耗，提高资源的利用率。
7.考虑产品质量：在确定工艺流程时，需要考虑产品的质量要求，尽量减少质量问题和不良品的产生，提高产品的合格率。
二、工艺流程设计的步骤1.确定产品的设计需求：首先需要明确产品的功能和特点，确定产品的设计要求和工艺要求。
2.分析产品的组成和结构：对产品进行分析，分解出产品的各个组成部分和结构特点，明确每个组成部分和结构特点的工艺要求。
3.确定工序的顺序和先后关系：根据产品的组成和结构，确定各个工序的顺序和先后关系，确保工序之间的衔接性和连贯性。
4.确定工序的生产能力：对每个工序进行生产能力评估，确定工序的时间要求和生产资源需求，确保工序之间的时间协调性。
5.确定工序的操作要求：对每个工序进行操作要求的制定，确定工序的操作方法和操作规范，确保工序的操作可行性和操作性能。
6.考虑生产条件和资源利用效率：考虑生产场地、设备和人员等生产条件，根据资源利用效率的要求，确定工艺流程的具体细节。
7.确定工艺流程的质量控制点：在制定工艺流程时，需要确定质量控制的关键点和质量检验的方法，确保工艺流程的质量可控性。
8.制定工艺流程文件：根据确定的工艺流程，制定相应的工艺流程文件，包括工艺流程图、工艺参数表、工艺指导书等。
三、工艺流程设计的注意事项1.遵循工艺规程：在工艺流程设计时，需要遵循相关的工艺规程和标准，确保工艺流程的合规性和可操作性。
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工艺设计的基本原则和程序
一、工艺设计的基本原则
水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下：
(1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。
计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。
对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。
例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。
窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。
在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。
(2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。
工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。
工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。
例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。
例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。
在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；
但对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，才可采用于新建厂的设计中。
工艺流程和设备的选择应进行方案对比，以达技术先进、经济合理的目的。
在进行具体设备的选型时，应注意下列一些问题：
尽量选用结构新、体型小、重量轻、效率高、消耗省而且操作可靠、维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。
各种附属设备的型号、规格应尽量统一，以便于生产管理和减少配备件的种类。
(3)全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系。
由于回转窑要求长期连续运转，而破碎机和磨机等设备则需较多时间进行计划检修；同时，厂外运输也是间歇的，且受各种复杂条件的制约；因此，各种物料都应有适当的储备。
各种堆场、储库的容量，应满足各种物料储存期的要求，储存期的确定应使生产有一定的机动性，以利于工厂均衡连续地生产，但储存期也不应太长，以免增加基建工程量及工厂生产时的流动资金。
(4)注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地。
工厂从设计到建成投产往往要好几年时间，而生产技术却是向前发展的，因此，设备能力应能切实满足生产要求并留有余地。
例如，各车间主机对窑应有一定的储备能力，各种附属设备对其主机应有一定的储备能力。
此外，结合我国目前实际情况，水泥产量远远不能满足国民经济发展的需要，故工厂建成后进行扩建的可能性很大，因此，工厂应留有发展余地。
考虑工厂扩建的原则是：既要便于今后的扩建，使工厂扩建时尽量不影响原有的生产，又要尽可能不增加当前建厂的占地面积和投资。
(5)合理考虑机械化、自动化装备水平。
机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应，其中主要是要研究经济效果。
连续生产过程中大宗物料的装、运、卸，必须实现机械化；重大设备的检修、起重，以及需要减轻繁重体力劳动的场合，也应尽可能实现机械化。
我国工厂生产过程的自动化有自己的特点，目前不强调高度全盘自动化，而是注重讲求实效的局部自动化。
如保证大型窑连续生产的自动化；调节频繁、非人力所及的环节的自动化等。
(6)注意保护环境，减少污染。
贯彻执行国家环境保护、工业卫生等方面的规定，采取积极措施，减少环境污染，以保护职工身体健康和延长设备使用寿命。
(7)方便施工、安装，方便生产、维修。
工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、尽量简化，力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便以及其他专业对布置的要求。
二、工艺设计的程序
按照基本建设程序，在厂址批准后，即可全面开展设计工作。
工艺设计一般分初步设计和施工图设计两个阶段，其设计程序可用图3-1表示。
原料加工试验是设计前的准备工作之一，应在开展设计以前的资源勘探和建厂可行性研究时进行。
配料计算的目的是要确定原料种类和配合比，因此，它是确定原料需要量和进行物料平衡、主机平衡及储库计算的主要依据之一。
在设计单位中，原料加工试验和配料计算是由原料专业完成的。
在初步设计阶段，工艺设计计算与工艺布置常交错进行。
从全厂物料平衡计算着手，跟着进行主机平衡计算，进而确定各种物料的储存期，储存量、储库的主要规格尺寸，然后才能初步考虑各个车间的轮廓尺寸，绘制生产车间总平面轮廓图，初步解决各个生产车间的平面位置关系，为分车间进行设计做好准备。
分车间设计时，先从车间内部的设备选型计算着手，通过计算选定设备，然后进行车间布置设计，绘制车间工艺布置图。
采取这样由浅入深、有条不紊的步骤，对于避免设计工作的返工是很有必要的。
必须指出，工艺设计计算与工艺布置问题的考虑，是不能截然分开的，特别是进行主机平衡计算时，必须考虑到所选用的主机在工艺流程上和设计布置上的问题，以免在设计布置时出现困难。
塑料平衡、主机平衡和储库计算，都以烧成车间生产能力为基准。
烧成车间生产能力基本上决定了工厂的生产能力。
故在进行物料平衡、主机平衡和储库计算时，首先要确定烧成车间生产能力和工厂生产能力。
全厂生产车间总平面轮廓图(方块图)，主要表示各车间的相互位置，是总图专业进行工厂总平面布置图设计的主要依据。
各车间工艺布置图，分车间绘制，表示车间的主要平、剖面，供土建等有关专业配合
设计用。
全厂生产车间平、剖面图，表示全厂生产工艺流程，主要的主机和附属设备台数及定位尺寸，厂房楼层、地面的标高和检修设施等，是初步设计的文件的图纸部分，它与设备表和设计说明书(包括概算)一起，组成初步设计的文件。
施工图设计分资料图和成品图两个步骤，每个车间分别进行设计。
工艺专业根据初步设计的各车间工艺布置图和审批修改意见，绘制工艺施工资料图供各专业配合设计之用，待各专业设计后进行查对、修改和补充，绘成成品图。
施工图包括工艺布置图(平面图、剖面图)、局部放大图、非标准件图和设备基础图等，是施工图设计的文件，作为工艺设备安装的依据。