翻模施工方案讲解
翻模施工方案
翻模施工方案一、背景介绍翻模施工是指将原有的建筑物进行拆除或改造，在原址上重新建造新的建筑。
翻模施工可以用于各类建筑，包括住宅、商业建筑、公共设施等。
在实施翻模施工之前，需要制定一个详细的施工方案，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工准备工作1. 翻模前的评估：在开始施工前，需要对原有建筑的结构、材料和使用情况进行评估。
评估的目的是确定原建筑的稳定性和耐久性，以及可能存在的潜在问题。
2. 制定施工计划：根据评估结果，制定详细的施工计划。
施工计划应包括各项工作的时间安排、资源需求、安全措施等。
3. 获取必要的许可和批准：在进行翻模施工前，必须获得相关的政府许可和批准。
三、翻模施工步骤1. 拆除工作：首先进行原有建筑的拆除工作。
拆除工作包括拆除外墙、屋顶、内墙等。
在进行拆除工作时，应注意保护周围环境和人员安全。
2. 结构加固：完成拆除工作后，对原有建筑的结构进行加固处理。
加固的目的是保证施工过程中的安全性和后续新建部分的稳定性。
3. 新建施工：在结构加固完成后，可以进行新建施工。
新建施工的具体步骤包括地基处理、建设外墙、屋顶、内墙等。
4. 安装设备：在新建施工完成后，可以进行设备的安装，包括水电设备、通风设备、照明设备等。
5. 室内装修：设备安装完成后，可以进行室内的装修工作，包括地面铺设、墙面装修、天花板装修等。
6. 竣工验收：所有施工工作完成后，进行竣工验收。
竣工验收的目的是确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工安全措施1. 施工区域的划定：将施工区域划定出来，并设置合适的警示标识，以提醒人员注意安全。
2. 安全设施的设置：设置安全防护设施，如围栏、护栏等，以防止人员误入施工区域。
3. 员工培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解并遵守施工安全规范。
4. 施工现场管理：制定施工管理制度，加强对施工现场的监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
5. 废弃物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，保持施工区域的整洁与安全。
翻模施工方案
翻模施工方案翻模施工方案1. 简介翻模施工是指在建筑物的施工过程中，对已经浇筑完成的混凝土结构进行翻模处理，以便进行下一步的施工工作。
翻模施工的主要目的是为了加固混凝土结构的稳定性，提高施工效率，减少施工周期。
2. 施工准备在进行翻模施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备- 翻模所需的支撑材料，如脚手架、钢管、螺栓等；- 必要的安全设备，如安全帽、安全带等；- 翻模所需的工具，如扳手、千斤顶、钢丝绳等。
2.2 人员组织- 指定专人负责翻模施工，包括组织施工人员、安排施工计划等；- 安排专人负责安全监督，确保施工过程中的安全。
2.3 施工方案制定- 根据具体建筑物的情况，制定详细的翻模施工方案；- 考虑建筑物的结构稳定性、施工工艺等因素，制定可行的施工方案。
3. 施工步骤翻模施工的步骤可以分为以下几个阶段：3.1 准备工作- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 对要翻模的混凝土结构进行检查，确保其完好无损。
3.2 支撑搭设- 根据翻模施工方案，确定支撑点的位置和数量；- 搭设脚手架，并使用钢管和螺栓进行支撑。
3.3 翻转操作- 在脚手架的支撑下，使用工具如扳手、千斤顶等将混凝土结构进行翻转；- 注意控制速度和角度，确保翻转过程平稳进行。
3.4 完工处理- 完成翻转后，对翻模的混凝土结构进行检查，确保其没有发生形变或损坏；- 根据需要，进行进一步的处理，如修复细小裂缝、加固结构等。
4. 安全措施在进行翻模施工时，需要注意以下安全措施：- 施工人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带等；- 搭设脚手架时，需保证其稳定性和承载能力；- 翻转操作时，需使用合适的工具，并注意控制速度和角度；- 在施工过程中，要定期检查工具和设备的状态，确保其正常使用。
5. 注意事项在进行翻模施工时，还需注意以下事项：- 在施工之前，要对混凝土结构进行彻底的检查，确保其质量和稳定性；- 制定施工方案时，要综合考虑各种因素，确保施工的顺利进行；- 在翻转操作时要小心谨慎，避免发生意外事故；- 施工完成后，要进行必要的检查和测试，确保翻模的混凝土结构符合要求。
高墩定型钢模板翻模施工方案
高墩定型钢模板翻模施工方案1. 引言高墩定型钢模板翻模是在施工现场应用的一种常见的模板翻模方法，它采用高墩定型钢模板作为施工模板，经过一系列的施工工序使得模板翻转，以完成构筑物的施工。
本文将介绍高墩定型钢模板翻模的施工方案。
2. 施工流程2.1 准备工作•确定施工所需的高墩定型钢模板数量和规格。
•检查高墩定型钢模板的质量和完整性，确保其能够满足施工要求。
•根据工程实际情况，制定施工方案和施工步骤。
2.2 施工准备•搭设施工脚手架，保证施工安全。
•在施工现场搭设起重设备，用于搬运和安装高墩定型钢模板。
2.3 安装高墩定型钢模板•根据设计图纸和施工方案，按照一定的间距和位置安装高墩定型钢模板。
•使用螺栓和螺母将高墩定型钢模板固定在地面或其他支撑结构上。
2.4 翻模操作•在安装好的高墩定型钢模板上设置合适的起重点，并固定好起重设备。
•通过起重设备将高墩定型钢模板翻转到预定的位置，同时注意控制翻模过程中的平衡和稳定。
2.5 固定和拆除模板•在将高墩定型钢模板翻转到位后，使用支撑杆和螺丝将其固定在预定位置上。
•拆除原先的支撑结构和脚手架。
•按照施工方案的要求，进行后续的模板安装和固定。
3. 安全措施在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 所有操作人员必须具备相关的操作证书和技能，且必须经过专业培训。
- 所有使用的起重设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。
- 在进行翻模操作时，必须统一指挥，确保操作的协调和安全。
- 所有人员必须戴好安全帽，并严格按照施工现场的安全规定进行作业。
4. 施工注意事项在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要注意以下事项： - 在安装高墩定型钢模板时，要确保其水平度和垂直度符合设计要求，以保证施工质量。
- 在进行翻模操作时，要防止因操作不当导致高墩定型钢模板倾倒或破损的情况发生。
- 在固定和拆除模板时，要注意操作人员的安全，防止发生意外伤害。
空心薄壁高墩翻模施工方案
空心薄壁高墩翻模施工方案
一、项目背景
随着城市建设的不断发展，空心薄壁高墩在桥梁和建筑结构中的应用越来越广泛。
为了保障工程施工的高质量和高效率，翻模施工方案至关重要。
二、翻模施工准备工作
在进行翻模施工前，需要做好以下准备工作： - 设计合理的翻模方案 - 确定翻模设备和工具 - 确保施工人员熟悉翻模操作流程 - 调试和检验设备的正常运转
三、翻模施工具及设备
翻模施工需要使用到以下工具和设备： - 起重机具 - 吊装索具 - 翻模支撑架 - 安全防护设备
四、翻模施工流程
1.准备工作就绪，确定翻模方案
2.设置翻模支撑架和吊装索具
3.使用起重机具逐步提升空心薄壁高墩
4.在安全高度进行固定和调整
5.检查翻模质量，做好记录和归档
五、安全注意事项
翻模施工是一项高风险的作业，需要严格遵守以下安全注意事项： - 确保设备操作人员持证上岗 - 保证翻模施工现场的安全通道畅通 - 防止施工人员及周围人员在施工过程中受伤
六、施工质量控制
为了保障空心薄壁高墩翻模施工质量，需要进行严格的质量控制： - 确保翻模支撑架和吊装索具的牢固稳定 - 定期检查翻模设备的运行状态 - 进行翻模后的结构检查和评估
七、总结
空心薄壁高墩翻模施工是一项复杂的工程，需要科学规划、准确操作和严格控制，只有在严格遵守操作规程和安全措施的前提下，才能保证工程施工的高质量和安全性。
翻模施工方案
翻模施工方案
翻模施工方案
一、施工现场准备工作：
1.对施工现场进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
2.检查施工现场是否存在安全隐患，做好防护措施。
3.确定翻模区域，并标示出翻模线。
二、材料准备：
1.根据设计要求，准备足够数量和规格的翻模板、纵横梁等材料。
2.验收翻模材料的质量，确保其符合施工要求。
三、搭设翻模架：
1.根据施工图纸，搭设好翻模架，保证其稳固可靠，满足安全要求。
2.搭设好纵横梁，保证其水平度和垂直度。
四、安装翻模板：
1.按照设计图纸的要求，安装翻模板，确保板与板之间的平齐度。
2.调整模板的水平度和垂直度，以保证施工质量。
五、翻模操作：
1.根据翻模方案，进行翻模操作，并由专业人员进行操作指导和监督。
2.在翻模过程中，及时调整模板的位置和角度，确保翻模的平
稳进行。
六、翻模后处理：
1.在模板翻转后，检查模板的安装情况，及时修复和调整不合格的地方。
2.及时清理施工现场，确保安全、环保。
七、验收和总结：
1.对翻模工程进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
2.总结翻模施工中的经验和教训，并提出改进措施，为今后的翻模施工提供参考。
以上是关于翻模施工方案的一个简要介绍，具体的施工步骤和安全措施还需根据实际情况进行详细设计和规划。
翻模施工是一项技术要求较高且安全风险较大的工作，必须严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
翻模施工方案
翻模施工方案本文档将介绍关于翻模施工的方案，并提供步骤、注意事项和施工要点。
翻模施工是建筑工程中的一项重要工作，它有助于确保建筑物结构的稳定性和安全性。
1. 翻模施工的定义和目的翻模施工是指在建筑施工中，通过借用临时支撑结构将原有的施工持续承载体（如梁、板）、承重墙体等进行顺序翻转的施工方法。
它的主要目的有以下几点：•翻模施工可以确保建筑结构在施工过程中的稳定性，有效避免发生结构失稳和倒塌的风险。
•翻模施工可以提高施工效率，减少施工时间。
•通过翻模施工，可以将施工重心调整到适当的位置，避免对周围结构造成额外的负荷和影响。
2. 翻模施工的步骤和流程翻模施工一般包括以下步骤和流程：步骤1：准备工作在进行翻模施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，并进行必要的设计计算和安全评估。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备。
步骤2：加固临时支撑在进行翻模施工之前，需要对原有结构进行加固，并搭设临时支撑，确保施工过程中的安全稳定。
加固临时支撑的方式可以根据具体情况选择，一般包括使用钢管、支撑架等。
步骤3：拆除原有结构在完成临时支撑的搭设之后，可以开始拆除原有结构。
在拆除过程中，需要注意安全，避免对周围结构和设备造成损坏。
步骤4：翻转结构拆除原有结构之后，可以开始进行翻模施工。
具体的翻模方式和工艺可以根据具体情况进行选择，并遵循相关的安全规范和操作规程。
翻转结构时，需要确保操作平稳、稳定，并避免发生意外事故。
步骤5：恢复原有结构在成功完成翻模施工后，需要进行相关的调整和恢复工作，以确保新结构的稳定性和安全性。
恢复原有结构时，需要进行必要的固定和连接，以保证结构的完整性。
步骤6：清理整理翻模施工完成后，需要进行清理整理工作，将施工现场恢复到正常的工作状态。
同时，还需要进行检查和测试，确保施工的质量和安全。
3. 翻模施工的注意事项在进行翻模施工时，需要注意以下几点：•务必遵循相关的安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
桥梁施工方案翻模施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况本项目位于我国某地区，是一座全长500米的桥梁工程。
桥梁采用预应力混凝土结构，桥面宽度为12米，主跨径为80米。
为确保工程质量和进度，本方案采用翻模施工技术。
二、施工工艺1. 翻模施工工艺原理翻模施工工艺是一种将模板翻转使用的施工方法，适用于大跨度、大跨径的桥梁工程。
其主要原理是将模板分成若干块，每块模板在施工过程中可以翻转使用，从而实现连续施工。
2. 施工流程（1）模板设计：根据桥梁结构特点和施工要求，设计模板尺寸、形状和结构。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，并进行防腐、防锈处理。
（3）模板组装：将模板组装成整体，并确保组装精度。
（4）混凝土浇筑：将混凝土泵送至模板内，采用分层浇筑、振捣密实。
（5）模板翻转：待混凝土达到一定强度后，将模板翻转，继续浇筑下一层混凝土。
（6）养护：混凝土达到设计强度后，进行养护，确保混凝土质量。
（7）模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行后续施工。
三、施工组织1. 施工队伍本项目施工队伍由经验丰富的桥梁工程师、技术工人和施工管理人员组成。
施工队伍应具备以下条件：（1）熟悉翻模施工工艺和施工技术。
（2）具备较强的组织协调能力。
（3）具备良好的职业道德和敬业精神。
2. 施工设备本项目所需施工设备包括：（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的泵送。
（3）模板：用于模板的组装和翻转。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣密实。
（5）养护设备：用于混凝土的养护。
四、施工质量控制1. 模板质量控制（1）模板设计：模板设计应满足施工要求，确保模板尺寸、形状和结构合理。
（2）模板制作：模板制作应严格按照设计图纸进行，确保模板质量。
（3）模板组装：模板组装应保证精度，确保模板整体稳定性。
2. 混凝土质量控制（1）混凝土配合比：根据设计要求和施工条件，合理确定混凝土配合比。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、均匀，确保混凝土密实。
桥梁方柱翻模施工方案
桥梁方柱翻模施工方案
在桥梁方柱翻模施工中的方案设计中，我们将采用以下步骤：
1. 确定翻模的方式：根据方柱的高度、尺寸和条件，我们将选择合适的翻模方式，如使用钢梁或液压千斤顶。
2. 搭建支撑结构：在方柱周围搭建支撑结构，确保能够承受方柱重量和翻模过程中的力量。
支撑结构应稳固可靠，避免倒塌和意外事故发生。
3. 卸载荷载：在翻模前，需要先将方柱上的荷载卸载，以减轻方柱重量，降低翻模难度。
4. 准备翻模设备：根据选择的翻模方式，准备相应的设备，如钢梁、液压千斤顶或其他支撑和调整装置。
5. 逐步翻转：按照预先设计的方案，逐步进行方柱的翻转。
在翻转的过程中，需要固定方柱，以确保不会失稳或倾倒。
6. 确保平稳：在翻转过程中，要保证方柱的平稳运动，避免突然移动或翻倒。
在需要调整位置时，谨慎操作，确保设备和支撑结构的稳定性。
7. 安全固定：完成翻转后，需要将方柱固定在设计位置，以确保其稳定性和安全性。
8. 清理工作区域：完成翻模工作后，清理工作区域，确保没有
杂物或障碍物，为后续施工工作做好准备。
以上是桥梁方柱翻模施工的基本方案，需要根据具体情况进行调整和细化。
在整个施工过程中，我们将严格遵守安全规范和操作规程，确保施工人员的安全和桥梁结构的稳定。
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吉河高速公路ZB1项目部LJ5分部乡宁西互通冷泉沟1#大桥、冷泉沟2#桥墩身翻模专项施工方案编制：复核：审核：平阳路桥桥梁二工段二O一三年五月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案 (2)四、质量标准和检测方法 (6)五、劳动力组织及主要机械设备 (7)六、施工进度计划及保证措施 (8)七、质量保证措施 (9)八、安全保证措施 (10)九、文明环保施工和职业健康措施 (12)冷泉沟1#大桥、冷泉沟2#桥墩身（翻模）施工方案一、编制依据1.1、吉县至河津高速公路路基ZB1合同段两阶段施工图设计图纸，总监办下发的文件和要求；1.2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011；1.3、《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》JTGF80/1-2004；1.4、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95；二、工程概况乡宁西互通冷泉沟1#大桥是吉县至河津高速公路经乡宁县前冷泉村北100m 时斜跨冷泉河而设的一座大桥。
桥梁中心桩号AK1+222.312，上部结构采用5－25预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁+6－40米装配式预应力混凝土连续T梁+3—25米装配式混凝土连续箱梁；下部结构桥墩采用柱式墩、实心墩，桥台采用柱式台；基础采用桩基础，桥梁全长446.4米。
乡宁西互通冷泉沟2#桥是吉县至河津高速公路经乡宁县前冷泉村北100m时斜跨冷泉河而设的一座大桥。
桥梁中心桩号AK2+065，上部结构采用3－25+3－30米装配式预应力混凝土先简支后结构连续箱+3—25米装配式预应力钢筋混凝土简支箱梁；下部结构桥墩采用柱式墩、实心墩，桥台采用柱式台、肋板台；基础采用桩基础，桥梁全长296.4米。
冷泉沟1#大桥7～11号墩为矩型实心双墩，共包括10个单实心墩。
最高墩身9号右侧墩柱高32.20m，总延米258.016m，平均高度25.802m。
墩身截面尺寸为3.0×2.2m，外角30cm半径圆角。
主要工程量包括：C30砼1684.2m3，钢筋199.695t。
冷泉沟2#桥2～6号墩为矩型实心双墩，共包括10个单实心墩。
最高墩身9号右侧墩柱高32.20m，总延米316.882m，平均高度31.688m。
墩身平面尺寸为2.5×2.0m（4号墩为2.5×2.2m），外角30cm半径圆角。
主要工程量包括：C30砼1294.3m3，钢筋158.825t。
三、施工方案3.1、总体施工思路冷泉沟1#大桥、冷泉沟2#桥高墩身采用翻模分节段依次进行施工，翻模模板分三节，每节高2.25米，翻模施工以首节2.25m开始，标准节段混凝土浇筑高度为4.5m，顶节浇注高度根据墩身实际高度确定。
因墩身设计为实心墩双柱结构，每个实心墩投入翻模模板一套 (2.25m外模4节)。
第一次浇筑一节2.25m，剩余每次浇筑两节4.5m。
共投入模板四节，左、右幅流水作业，搭接1节墩身施工时间。
平均每节施工时间为5天，钢筋绑扎2天，模板安装调整2.5天，混凝土浇筑0.5天。
3.1.1、垂直运输起重设备配置3.1.2、翻模模板周转方案3.2、施工准备3.2.1、工程施工前，工程部，测量组和现场技术员进行图纸的审核，确认图纸无误后，由测量组依据设计图纸用全站仪进行测量放样，在承台上面定出墩身角点实际位置，测量标高，标出墩身轮廓线；对图纸审核及现场放样时，如发现问题及时提交监理、设计进行调整，确保工程顺利开展。
3.2.2、模板进场后, 为了保证墩身混凝土的外观质量,首先要进行模板预拼装, 检查模板各部分的尺寸、模板接缝及平整度，为墩身施工奠定基础。
3.2.3、高墩在承台顶面用全站仪放出墩身边线, 并放出墩身纵横方向的护桩, 以便在以后的墩身施工中校模时使用3.2.4、从墩位相邻的变压器分别接线到各施工墩位处，另设200KW的发电机备用。
3.2.5、对进场的钢筋、水泥、砂石料等原材料提前进行检验，检验合格后用于工程施工。
3.2.6、由试验室对墩身施工的C40、C50混凝土进行配合比设计并报监理审批，合格后用于工程施工；3.2.7、施工前组织进场人员进行安全、技术交底，明确高墩翻模施工存在的安全隐患及施工注意事项，提高人员安全、质量意识。
3.3、施工工艺流程施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二、三节钢筋→安装第二、三节模板→浇筑第二、三节砼→拆除第一、二节模板，提升至第四、五节安装→浇筑第四、五节砼→绑扎第六、七节钢筋→进入下一循环。
3.4、钢筋工程在承台施工时，先加工好墩身预埋钢筋，预埋钢筋按照长度5.5m和6.5m下料，预埋深度分别为2m，钢筋外露端长度分别为3.5 m和4.5 m米，钢筋外露端需用胶皮套套住防止生锈。
墩柱施工前先调整墩身预埋在承台中的预埋钢筋，使其直顺，将预埋筋上的水泥浆敲除掉，采用逐根主筋连接的方式与承台顶预埋钢筋连接，再绑扎箍筋。
在预埋墩身钢筋的同时在承台上墩身范围外预埋8根锚固钢筋方便调整墩身模板。
严格按照图纸要求进行施工，确保钢筋间距和连接质量符合设计和规范要求：受力钢筋加工长度偏差为±10mm；箍筋各部分尺寸偏差为±5mm；绑扎成型的钢筋骨架，受力主筋同排间距偏差为±20mm；骨架长度为±10mm，宽度偏差为±5mm；保护层偏差为±10mm。
墩身竖向Φ28主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接，主筋接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于1m。
为保证镦粗钢筋的质量,每加工一根镦粗直螺纹钢筋, 用通规和止规检测。
钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲。
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
不合格的镦粗头应切去后重新镦粗, 不得对镦粗头进行二次镦粗。
绑扎第一节钢筋时在墩身四周搭设脚手架做钢筋安装的施工平台，用钢管或角钢斜撑固定住钢筋笼，防止钢筋歪斜、倒塌。
绑扎第二节以后钢筋时用钢管支架支撑在模板顶层操作平台上。
通过定位钢管架对钢筋骨架进行定位，保证钢筋骨架垂直度及其间距。
钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接水平箍筋。
为保证钢筋保护层厚度及钢筋定位的准确性，钢筋骨架上事先牢固设置垫块，垫块采用同强度等级的砂浆垫块，垫块应错开布置，一般按间距1m布设（每平米4个布置）。
在钢筋的交叉点处应用绑丝按逐点改变绑扎方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
钢筋检验合格后进行下道工序模板安装。
3.4、模板工程3.4.1、模板组成模板采用大块定型钢模板，面板采用厚5mm大块钢板，横肋、竖肋加劲骨架采用槽钢焊接而成。
施工平台采用槽钢或角钢焊接而成，宽度为80cm，与模板焊接成整体，既能增加模板刚度又能作为护栏保护施工人员的安全。
模板单节高度为2.25m，每节由四块大面板和四个特制倒角端模组成，拼装时采用高强螺栓拼接。
三节模板循环使用，每次拆除两节模板，留下一节作为连接支撑模板，将拆除的两节模板采用吊车或塔吊提升至连接支撑模板之上拼装。
除首节施工高度为2.25m外，每次施工高度为4.5m。
3.4.2、模板安装模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。
模板吊装到位后用采用对拉螺杆固定，对拉螺杆用PVC管做套管便于重复利用和结构成品保护，在PVC套管两端安装PVC喇叭口，将喇叭口与内外模顶紧，防止漏浆；首节模板调整采用在承台上预埋地锚拉缆风绳的方式校正，从第二节开始，采用手拉葫芦拉住下面用于支承模板的肋进行，首节模板定位准确后，每上一节模板均用垂球控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程；为便于混凝土浇筑完成后拆除首节外侧模板，在首节模板安装前，用砂浆在模板四周浇筑一个约10cm宽，3～5cm高的平台，水泥砂浆顶面在同一水平面内，以保证模板底部不漏浆，在拆模前，凿除水泥砂浆，使模板有足够的空间自由下落、拆除。
模板安装好后，对模板的位置、倾斜度、顶部标高、钢筋保护层厚度等进行全面检查，经监理工程师认可后，再浇筑混凝土。
3.5、混凝土工程3.5.1、混凝土的运输混凝土的水平运输采用罐车，垂直运输采用塔吊或吊车吊灰斗入模。
混凝土通过串桶进入模板。
因每次浇注4.5m 高的混凝土, 为防止混凝土离析, 混凝土自由倾落高度不宜超过2 m。
3.5.2、混凝土的浇注浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。
混凝土分层浇注，根据试验墩经验控制砼浇筑分层厚度，在30cm左右，每放一层料时先将料扒平再开始振倒，混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在30-35cm范围内，与侧模保持5-10cm的距离；振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。
为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止跑模影响混凝土质量。
3.5.3、混凝土顶面高度的控制因墩身混凝土分节浇注，控制好每次浇筑的混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。
当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。
3.5.4、凿毛为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa 后进行人工凿毛，凿毛标准为：首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm～2 cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。
保证凿毛的混凝土面清洁。
3.5.5、模板拆卸和翻模凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。
钢筋绑扎过程中，待浇注完混凝土达到拆模强度时后，可拆除底下两层模板。
底下两层模板采用人工配合手拉葫芦拆除，上层一节模板不动，作为下一节墩柱模板的持力点，手拉葫芦挂在上面。
拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在上层模板上，清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂。
当钢筋绑扎完毕后，用塔吊将模板安放到位，进入下道工序。
至此, 翻模施工完成一个循环。
3.5.6、墩身养护混凝土浇完后，立即对墩身覆盖进行养护；拆模后应立即用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时可避免上一节段墩身混凝土浇筑时污染已浇筑的下部墩身。
四、质量标准和检测方法4.1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定配合比施工。
4.2、不得出现空洞和露筋现象。
4.3、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
4.4、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝。