(完整版)5why分析法
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5Why五何分析法

5Why分析法——关键
5Why分析法——意义
现象(可感觉,可衡量)
问题表象
表面问题
一次因(近因)
直接原因
潜在原因
N次因(根因)
中间原因
根本原因
5Why分析法——优点 业务需求
1、对已确定的问题 根源做清晰的沟通 2、对缺乏的能力作 出说明以便发现问 题 3、重视潜在的系统 性问题
格式易懂
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来 2、因果会被概括成 摘要而不需要技术 细节
——阿可夫
5Why应用步骤: 千万别忽视第一步: 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让 所有相关人员都了解要分析问题是什么,即使是不熟悉该类 问题的人员。
如果不想这样! 千万别忘记第一步
5Why应用步骤:第一部分把握现状
第一步:识别问题
在过程的第一步,你可以意识到问题可能是大的、含糊的或是复杂的, 你有一些信息,但没有详细事实。
5Why应用步骤:第三部分
第八步:采取明确的措施来处理问题
跟踪并核实结果。 问:
•解决方案有效吗?
•我如何确认? •使用5Why分析法检查清单
5Why分析法检查清单:
□ 把握现状 ____提取问题 ____澄清问题 ____遏止问题 ____想找原因要点(PoC) ____把握问题趋势 □ 原因调查 ____识别/确认直接原因 ____问 5 个为什么以识别根本原因 ____问 5 个为什么以查找为什么问题没有发现并流出到顾客处 ____问 5 个为什么以想找为什么系统会允许问题发生 □ 问题纠正 ____实施纠正措施,至少,实施临时措施 □ 预防 ____杜绝根本原因 ____吸取接受的教训
解决方法 (一劳永逸)
5Why问题分析法(完整版)

丰田生产模式TPS学习
5Why分析法,它是一种诊断性技术,被用来识别和说
明因果关系链,它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作:
为什么—为什么分析、5个为什么分析。 通过不断提问为什么前一个事件会发生,直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”, 但5个Why不是说一定就是5个,可能是1个,也可能是连问10 个都没有抓到根源)。
为什么?1 原因 为什么?2 原因 为什么?3 原因 为什么?4 原因 为什么?5
丰田生产模式TPS学习
基本情况调查
问题发生在哪块? “去看“问题
5W2H 5M1E
原
为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 为什么?
5Why
因 调 查
5WHY 根本原因调查分析
问题Байду номын сангаас正
根本原因 对策/纠正措施
Error proof FMEA
己透彻了解现场的能力,这才是丰田方式。
4
5Why
丢失的10个钱去哪里了?
丰田生产模式TPS学习
从前有三个书生去考状元,离开考还有十日,他们相约
一起找了一家客栈备考。老板收了他们300个钱,可是觉得这
几个书生不容易,就对店小二说:“这是50个钱,把它给那 三个书生,看了他们挺不容易的!”店小二接过那50个钱, 心想:“三个人分50个钱,怎么分?”这时店小二想到了一 个好办法:自己拿走20个钱,一人分10个钱正好。分了钱以 后,等于每个人交了90个钱,可是3乘以90等于270,加上店 小二的20个钱才290个钱。那么,丢失的10个钱去哪里了? 店小二怎么也想不明白?你能帮他想明白吗?
5Why分析法(经典完整版)PPT课件

——大野耐一《丰田生产方式》
重视现场是丰田最重 要的组织基因!
•26
案例解析 当问题(异常)发生时,先去现场。
背景 日本,某温泉大酒店。拥有两个浴池,分别是室外浴池、室内浴池。
通常情况下,两个浴池的游客各占一半。 某一个晚上,室内浴池几乎空无一人,室外浴池拥挤不堪。
现场发现
✓ 室内浴池的水温太高。
5WHY分析法的由来
5个Why分析又称5问法,最初由丰田公司提出幷在丰田公司广泛采 用,因此也被称为丰田5问法。
5个Why报告在日系企业利用的很多,其首创是丰田公司的大野奈一,来源于一 次新闻发布会,有人问,丰田公司的汽车质量怎么会这么好?他回答说:我碰到问 题至少要问5个为什么。
大野耐一总是爱在车间走来走去,停下来向工人发问。他反复地就一个问题, 问“为什么”,直到回答令他满意,被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著 名的“五个为什么”。
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩,但并非唯一的途径。
问题比率
100
➢ 5why ➢ 3 C(问题/原因 /对策)
经验证明,多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于
纪律性和实施。
➢ 系统的问题解决方法 ➢ 传统的质量控制工具
50
➢ 试验设计 ➢ 田口法
树立习惯和纪律
采取简单方法
对策/纠正措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块? “去看“问题
5WHY 根本原因调查分析
•17
5Why解决问题方式
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
为什么会发生 (失效链/技术层面)
问题点识别(大的、模糊的、复杂的) 阐明问题 已定位原因区
重视现场是丰田最重 要的组织基因!
•26
案例解析 当问题(异常)发生时,先去现场。
背景 日本,某温泉大酒店。拥有两个浴池,分别是室外浴池、室内浴池。
通常情况下,两个浴池的游客各占一半。 某一个晚上,室内浴池几乎空无一人,室外浴池拥挤不堪。
现场发现
✓ 室内浴池的水温太高。
5WHY分析法的由来
5个Why分析又称5问法,最初由丰田公司提出幷在丰田公司广泛采 用,因此也被称为丰田5问法。
5个Why报告在日系企业利用的很多,其首创是丰田公司的大野奈一,来源于一 次新闻发布会,有人问,丰田公司的汽车质量怎么会这么好?他回答说:我碰到问 题至少要问5个为什么。
大野耐一总是爱在车间走来走去,停下来向工人发问。他反复地就一个问题, 问“为什么”,直到回答令他满意,被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著 名的“五个为什么”。
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩,但并非唯一的途径。
问题比率
100
➢ 5why ➢ 3 C(问题/原因 /对策)
经验证明,多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于
纪律性和实施。
➢ 系统的问题解决方法 ➢ 传统的质量控制工具
50
➢ 试验设计 ➢ 田口法
树立习惯和纪律
采取简单方法
对策/纠正措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块? “去看“问题
5WHY 根本原因调查分析
•17
5Why解决问题方式
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
为什么会发生 (失效链/技术层面)
问题点识别(大的、模糊的、复杂的) 阐明问题 已定位原因区
5Why问题分析法(完整版)

30
5Why
第一部分 — 把握现状: 第四步:查找原因要点 (PoC) 现在,焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要 追溯来了解第一手的原因要点。 问: • 我们需要去哪里? • 我们需要了解什么? • 谁可能会有有关此问题的信息?
31
5Why
第一部分 — 把握现状: 第五步:掌握问题倾向 为了掌握问题倾向, 问: • 谁? • 那一个? • 什么时间? • 多少频次? • 多大量?
5WHY 根本原因调查分析
问题纠正
根本原因
对策/纠正措施
Error proof
FMEA
预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
20
5Why
5Why解决问题方式: 为什么会发生 (失效链/技术层面)
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
问题点识别(大的、模糊的、复杂的) 阐明问题 已定位原因区
22
5Why
5Why解决问题方式:透过5M1E作系统分析 人、机、料 为什么该特定问题会发生?
方法 为什么该问题没有被检查、检验到?
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生?
23
5Why
5Why解决问题方式:对原因的细分
若问题的答案有一个以上的原因,则应找出每个原因的
根源。
发现的问题
直接原因 原因 原因
28
5Why
第一部分 — 把握现状: 第二步:阐明问题 过程的下一步是阐明问题,为了得到一个更清楚的认识。 问: • 实际发生了什么? • 什么应发生?
29
5Why
第一部分 — 把握现状: 第三步:分解问题 在这一点,如有必要,把问题分解成更小的单个元素。 问: • 我还要对问题了解什么? • 那里还有其它问题吗?
5Why
第一部分 — 把握现状: 第四步:查找原因要点 (PoC) 现在,焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要 追溯来了解第一手的原因要点。 问: • 我们需要去哪里? • 我们需要了解什么? • 谁可能会有有关此问题的信息?
31
5Why
第一部分 — 把握现状: 第五步:掌握问题倾向 为了掌握问题倾向, 问: • 谁? • 那一个? • 什么时间? • 多少频次? • 多大量?
5WHY 根本原因调查分析
问题纠正
根本原因
对策/纠正措施
Error proof
FMEA
预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
20
5Why
5Why解决问题方式: 为什么会发生 (失效链/技术层面)
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
问题点识别(大的、模糊的、复杂的) 阐明问题 已定位原因区
22
5Why
5Why解决问题方式:透过5M1E作系统分析 人、机、料 为什么该特定问题会发生?
方法 为什么该问题没有被检查、检验到?
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生?
23
5Why
5Why解决问题方式:对原因的细分
若问题的答案有一个以上的原因,则应找出每个原因的
根源。
发现的问题
直接原因 原因 原因
28
5Why
第一部分 — 把握现状: 第二步:阐明问题 过程的下一步是阐明问题,为了得到一个更清楚的认识。 问: • 实际发生了什么? • 什么应发生?
29
5Why
第一部分 — 把握现状: 第三步:分解问题 在这一点,如有必要,把问题分解成更小的单个元素。 问: • 我还要对问题了解什么? • 那里还有其它问题吗?
五WHY分析法

A、纸杯掉地上一定是因为没有杯托吗? B、没有杯托一定会导致纸杯掉地上吗?
02 5WHY的实施步骤
正确案例分析
正确案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例1-杰弗逊纪念馆
杰弗逊纪念馆墙面破 损情况很严重
why
经常用化学性质很强烈 的清洗液对其进行清洗
why why
为了清除大量的鸟粪
被黄昏的灯光所吸引 why
3-why 为什么不知道手册规定?
依据上一年的报告为模板来写的
4-why 为什么模板与手册不符? 模板中没有手册依据和控制项
5-why 为什么没有手册依据和控制项?
模板的管理没有相应的规范
04 5WHY演示
步骤3、制定对策
短期措施: 修订2014年福州机务部安全质量分析“事件汇报材料,增加手册中的相关 要求内容。 长期措施: 制定模板管理规范,包括在模板中必须有填写手册依据及符合性的页面。
系统为什么 没防住?
为什么?
教训:
根源
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
纠正措施
日期
A
A
B
B
CC
02 5WHY的实施步骤
第2步的要点
怎么问问题很重要! 原则:导向可控的解决方案
02 5WHY的实施步骤
错误案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例:由一个人摔跤引出的故事
五WHY分析法
目录
: contents sub title : contents sub title
01 / 5WHY简介 02 / 实施步骤 03 / 5WHY练习 04 / 5WHY演示 05 / 5WHY注意事项
02 5WHY的实施步骤
正确案例分析
正确案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例1-杰弗逊纪念馆
杰弗逊纪念馆墙面破 损情况很严重
why
经常用化学性质很强烈 的清洗液对其进行清洗
why why
为了清除大量的鸟粪
被黄昏的灯光所吸引 why
3-why 为什么不知道手册规定?
依据上一年的报告为模板来写的
4-why 为什么模板与手册不符? 模板中没有手册依据和控制项
5-why 为什么没有手册依据和控制项?
模板的管理没有相应的规范
04 5WHY演示
步骤3、制定对策
短期措施: 修订2014年福州机务部安全质量分析“事件汇报材料,增加手册中的相关 要求内容。 长期措施: 制定模板管理规范,包括在模板中必须有填写手册依据及符合性的页面。
系统为什么 没防住?
为什么?
教训:
根源
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
纠正措施
日期
A
A
B
B
CC
02 5WHY的实施步骤
第2步的要点
怎么问问题很重要! 原则:导向可控的解决方案
02 5WHY的实施步骤
错误案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例:由一个人摔跤引出的故事
五WHY分析法
目录
: contents sub title : contents sub title
01 / 5WHY简介 02 / 实施步骤 03 / 5WHY练习 04 / 5WHY演示 05 / 5WHY注意事项
5Why分析法-深刻理解(完整版)

评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块? “去看“问题
5WHY 根本原因调查分析
5Why解决问题方式: 为什么会发生 (失效链/技术层面)
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
问题点识别(大的、模糊的、复杂的) 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why? 1 原因1
第一部分 — 把握现状:
第五步:掌握问题倾向 为了掌握问题倾向,
问: • 谁? • 那一个? • 什么时间? • 多少频次? • 多大量?
第二部分 — 原因调查:
第六步:识别和确认异常事件的直接原因 如果原因明显,验证它。如果原因不明显,考虑潜在的
原因和检查类似事故,以事实为基础确认直接原因。 问: • 问题为什么发生? • 我能看到问题的直接原因吗? • 如果不能,我猜想潜在原因是什么? • 我怎么核实最可能的潜在的原因? • 我怎么确认直接原因?
真因
M: 如何发生? O:为何流出?
1W
为什么ma制造?
mb引起
2W
为什么mb? mc引起
3W 为什么mc?
md引起
4W
为什么md?
me引起
5W 为什么me?
Root case 真因引起
1W 为什么oa流出?
ob引起
2W
为什么ob?
oc引起
3W 为什么oc?
od引起
4W
为什么od?
oe引起
5W 为什么oe?
5Why应用要点:避免围绕问题本身,避免责任推卸
XX问题发生了
为什么?
XXX部品XXX了
为什么?
试制阶段的研讨不充分
5Why问题分析法(完整版)

5why分析法的优点
16
5Why
为什么要学习和使用5why:
系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于揭示问
题根源,找出长期的对策。
传统的方法
系统方法
不采用
问题
解决方法 (“快速解决“
)
采用
问题
D0
D1
D2
Why
D3
Why
D4
Why
D5
Why D6
Why
D7 D8
解决方法 (一劳永逸)
17
5Why
13
5Why
5Why的应用: 5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分,即根本 原因分析和调查。
14
5Why
为什么要学习和使用5why:问题冰山
表面问题 潜在原因
现象(可感觉,可衡量) 问题表象
一次因(近因)
直接原因
中间原因
N次因(根因)
Why? 3 原因3
Why? 4 原因4
Why? 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别(大的、模糊的、复杂的)
阐明问题
已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why? 1 原因1
Why? 2 原因2
Why? 3 原因3
Why? 4 原因4
Why? 5
根本原因
纠正措施
oc引起
3W 为什么oc?
od引起
4W
为什么od?
oe引起
5W 为什么oe?
Root case 真因引起
O真因2纠正措施:
5Why问题分析法(完整版)

治本对策 (永久)
20
5Why
5Why漏斗:
问题鉴别 了解情况 抓住形势 (大、模糊、复杂的问题) 阐明问题 已定位的原因区 原因点 (POC)
为什么?1 原因 为什么?2 原因 为什么?3 原因 为什么?4 原因 为什么?5
基本情况调查
问题发生在哪块? “去看“问题
5W2H 5M1E
原
为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 为什么?
32
5Why
第一部分 — 把握现状: 第五步:掌握问题倾向
为了掌握问题倾向,
问: • 谁? • 那一个? • 什么时间? • 多少频次? • 多大量?
33
5Why
第二部分 — 原因调查: 第六步:识别和确认异常事件的直接原因
如果原因明显,验证它。如果原因不明显,考虑潜在的
原因和检查类似事故,以事实为基础确认直接原因。 问: • 问题为什么发生? • 我能看到问题的直接原因吗? • 如果不能,我猜想潜在原因是什么? • 我怎么核实最可能的潜在的原因? • 我怎么确认直接原因?
为什么me?
ob引起 oc引起 od引起 oe引起 Root case 真因引起
O:为何流出?
为什么od?
5W
1W 为什么系统允许sa? 2W 为什么sb? 3W 4W
为什么oe?
sb引起 sc引起 sd引起 se引起 5W 为什么se? Root case 真因引起
S真训
5Why
5Why解决问题方式:
不正常现象a
1W
为什么ma制造? 2W mb引起
真因
纠正措施 M真因纠正措施:
为什么mb? 3W 为什么mc? 4W
M: 如何发生?
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
– 常用做前期的错误验证
其他诊断技术(Juran的品质控制手册)
– 集体讨论
—结构树
– 名义上的集体技术
—相互联系程度
– 情节连接板
— 程序结果过程表
– 表格排列
—距阵
– 因果图表(鱼骨)
— 对照单
– 力场分析
2020/4/8
– 引力图表
—Pareto 分析
6
2020/4/8
《5个为什么分析》【优点】
2 -原因 3 -为什么?
3 -原因 4 -为什么?
4 -原因 5 -为什么?
5 –根源
2020/4/8
5
《5个为什么分析》【前期分析】
5个为什么分析,类似于原因-和-结果图表以及FMEA的图表,在不希望得 到的结果发生前可以用它来“集体讨论”这种结果的潜在原因
– 在改进品质的努力中被用来使慢性浪费的原因理论化(也就是生成一项新的品 质控制“区”)
5个为什么 分析法
案例一:大野的运用
1)案例:大野耐一运用5个“为什么”分析
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。 有一次,大野耐一在生产线上的机器总是停转,虽然修过多次但仍不见好转。于是,大野耐一与 工人进行了以下的问答: 一问:“为什么机器停了?” 答:“因为超过了负荷,保险丝就断了。” 二问:“为什么超负荷呢?” 答:“因为轴承的润滑不够。” 三问:“为什么润滑不够?” 答:“因为润滑泵吸不上油来。” 四问:“为什么吸不上油来?” 答:“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问:“为什么磨损了呢?” 再答:“因为没有安装过滤器,混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法,在油泵轴上安装过滤 器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题,我们很可能只是换根保险丝草草了事,真正的问 题还是没有解决。
《5个为什么分析》【问题解决方法】
原因调查
在方法的第二部分里:
针对明确的问题。
针对为什么没有发现问题
针对为什么系统允许问题发生
问题纠正
在方法的第三部分里:
采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时
措施来保护顾客利益。
通过“差错防止”过程进行预防
在方法的第四部分里:
采取明确的措施来确保问题不会再发生,典型的措施
试结束后)没有被关掉
为什么加热器没有被关掉?
2020/4/8
为什么加热器没有被关掉? 切断电源的开关可以在舱过热时自动
关掉加热器,可是它失效了。
为什么开关会失效?
在测试中它超过了额定电压。工程师 们确信舱内的液氧可以使开关保持冷 却,然而,当舱内被清空时,开关就迅速
地变热从而失效。
为什么加热器首先被启动?
2020/4/8
11
《5个为什么分析》【检查清单】
为确认已经按照问题解决模型操作,当完成问题 解决过程时,使用这个检查清单。
2020/4/8
12
《5个为什么分析》【案例】
为什么?
问题层次
工厂地板上有漏么? 因为机器漏油
修理机器
为什么? 因为机器的垫片磨损
更换机器垫片
案例二:阿波罗13氧气舱爆炸
1970年4月13日 氧气舱内的风扇开启后氧气舱爆炸
为什么爆炸会发生?
电线使风扇变成拱形并引燃舱内的氧 气
为什么会被电线弄成拱形? 导线中心被引爆
为什么中心被引爆? 绝缘被烧坏
为什么绝缘被烧坏?
在前导系统测试过程中氧气舱过热
为什么氧气舱过热? 氧气舱中的加热器通常会维持舱内的 压力,但在舱内被清空后(也就是测
为什么? 因为购买的机器垫片质量差
更换机器垫片规格
为什么? 因为这些机器的垫片比较便宜
改变采购政策
为什么?
因为企业以节省短期成本作为对采购部 门的绩效评估标准
改变企业对采购部门的绩 效评估与报酬奖励制度
2020/4/8
13
7
《5个为什么分析》【问题解决方法】
在一些组织里,一个普通的解决问题方法被用来 分析和解决质量问题。这个方法有4个主要部分:
−把握现状。
−原因调查。
−问题纠正。
−通过“差错防止”过程进行预防。
把握现状
在方法的第一部分里:
−识别问题
−澄清问题
−查找原因要点 (PoC)
2020/4/8
8
2020/4/8
满足顾客的需求
– 对已确定的问题根源做清晰的沟通 – 对缺乏的能力作出说明以便发现问题 – 重视潜在的系统性问题
格式容易被所有人理解
– 为什么-为什么图表会把因果路径简单地呈现出来 – 因果会被概括成摘要而不需要技术细节
提供一种大众语言而不必去考虑使用的方法
– 不是所有人都“十分精通” 6个西格马术语 – 使将来的参考书和问题指南更容易理解
– 恰当地定义问题。
– 不断提问为什么前一个事件会发生,直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被 发现时才停止提问。
– 解释根本原因以防止问题重演。
– 文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”)
问题 1 – 为什么?
1 – 原因 2 -为什么?
总体5个为什么图表
是“差错防止”过程。
铭记吸取到的教训。
9
《5个为什么分析》【漏斗分析】
2020/4/8
10
《5个为什么分析》【解决问题步骤】
基本步骤有三阶段7步骤,第一阶段是了解情况,共3歩; 第二阶段是原因调查,共1歩;第三阶段是寻找对策,共3步: 了解情况
步骤1: 识别问题 步骤 2: 理清问题 步骤 3: 找出问题原因 调查原因 步骤 4: “5个为什么”查找根本原因 (PoC) 寻找对策 步骤 5: 找到对策并改善 步骤 6: 评估对策成效 步骤 7: 把流程方法标准化
当测试结束时舱内的氧气并没有彻底 清除干净(为了安全起见,测试结束后
舱内不应留有氧气) 为什么舱内没有完全被清空?
在前导系统测试中插口管被震松了。
3
《5个为什么分析》【思路】
《5个为什么分析》【定义】
5个为什么分析,也被称作为什么-为什么分析,它是一种诊断性技术,被用来识别和 说明因果关系链,它的根源会引起: