燃煤锅炉脱硫系统设计
某260th燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统设计开题报告
主要有氨法、氧化镁法、双碱法、W—L法。脱硫效率可达95％左右，技术较成熟.在吸收再生法中双碱法应用最为广泛，钠钙双碱法脱硫工艺克服了石灰石—石膏法容易结垢的不足,采用了碱金属盐（如NaOH， Na等)水溶液(作为吸收液）在设备内进行SO2的吸收后在循环池内采用Ca(OH)2将吸收SO2的吸收液进行再生。再生后，吸收液可以循环使用，SO2最终将会以石膏以及亚硫酸钙的形式进行回收。脱硫的过程实际上就是消耗Ca(OH)2的过程，脱硫反应的完成是在脱硫除尘设备内进行的，固硫则是在循环池内进行的。采用了NaOH水溶液来作为SO2的吸收液，由于石膏和亚硫酸钙固体生成的过程不是在脱硫除尘设备内进行，这样就避免了脱硫设备的结垢、堵塞问题，脱硫效率较高，一般在90%以上[7］。
(三）国内外研究状况
1、国内外烟气脱硫技术现状。
为了控制大气环境中的二氧化硫，在19世纪时人类就开始研究有关内容，但对脱硫技术进行大规模的研究和应用则是从二十世纪50年代起始的。经过这么多年的研究，目前世界各国己经开发出大约有200余种关于SO2的控制技术。按照燃烧与脱硫工艺的结合点可以将这些技术分为：
2008年4月 日
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锅炉烟气脱硫毕业设计
锅炉烟气脱硫毕业设计锅炉烟气脱硫是指通过一系列化学反应和物理操作，将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫(SO2)等有害物质转化为无害的气态或固态化合物，从而达到减少大气污染物排放、改善空气质量的目的。
本篇文章将从脱硫技术的原理、种类、工艺流程以及发展趋势等方面进行详细介绍，总字数为1200字以上。
锅炉烟气脱硫技术的原理是利用化学、物理方法将烟气中的SO2转化为易处理或排放的化合物。
常见的脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫等。
湿法脱硫是通过喷淋脱硫剂(如石灰浆)与烟气进行接触，将SO2吸收并转化为硫酸盐或硫酸，最终形成固体或液体废物。
干法脱硫是将干燥的脱硫剂(如活性炭、液态脱硫剂等)注入烟气中，通过吸附或催化反应将SO2转化为固体产品。
混合脱硫则是将湿法脱硫和干法脱硫技术结合使用，既能够脱除大部分的SO2，又能减少产生的废物。
脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收剂制备、脱硫吸收、氧化还原、过滤和废弃物处理等步骤。
烟气净化是指对烟气中的悬浮颗粒物进行处理，以保证后续处理步骤的正常进行。
吸收剂制备是将固体或液体吸收剂与水进行混合以制备脱硫液体。
脱硫吸收是将脱硫液体与烟气进行充分接触，并使其中的SO2被吸收。
氧化还原过程是指对吸收剂中的二价硫酸盐进行氧化生成硫酸，从而完成脱硫反应。
过滤是将脱硫后的烟气中的固体颗粒物进行分离。
废弃物处理则是对产生的废弃物进行妥善处理，以减少其对环境的污染。
锅炉烟气脱硫技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。
首先是脱硫效率的提高。
目前，湿法脱硫技术已经能够达到90%以上的脱硫效率，而干法脱硫技术也在不断改进中，其脱硫效率正在逐步提高。
其次是减少废物排放。
传统的湿法脱硫技术会产生大量的固体或液体废物，对环境造成二次污染。
因此，如何减少废物排放成为了研究的重点。
第三是脱硫成本的降低。
传统的脱硫技术需要耗费大量的吸收剂和能源，导致脱硫成本较高。
因此，如何降低脱硫成本，提高技术经济性成为烟气脱硫技术发展的一个重要方向。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
中小型锅炉烟气湿法脱硫系统的优化设计
净 烟 气 ｓ 放 浓 度 （ｇ ｍ ） Ｏ排 ｍ ／ 钙 硫 比 （ 定 品质 ） （ ａＳ） 规 Ｃ／ 脱 硫 系 统 运 行 阻 力 （ａ） Ｐ脱硫 系统 达到较好 的可靠性 、 使 稳定性、 合理性 、 先进性和达标运行。
关键 词 ： 燃煤锅 炉； 烟气脱硫； 系统设计； 石灰石一 膏湿法脱硫 石
中 图 分 类号 ：７ １３ Ｘ ０ ． 文 献标 志 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ６５ ７ （０ １ ３０ ５ — ４ １０ － ３ ７ ２ １ ）０ — ０ １０
脱硫效率 高 、脱 硫系统实 际运行 阻力 小 、负荷适 应性强 和可调节 范同广等性能 ，可最 大程度减少
脱硫系统材料和能源消耗 ，合理控制投资规模。
３２１ 系统 的 优 化 －． （ １）烟 气 系统
由 于 脱 硫 系 统 的 实 际 运 行 阻 力 较 小 （ ２０ ａ ≤１０ Ｐ ），炯气 系 统 简 化 了 大 湿 法 配 置 的增 压 风机 系 统 ，运行 阻力 【锅 炉 引风机 调 节 、克 服 ， ｝ １
燃煤含硫量 （ ％） 烟 气温 度 （ ） ℃
（ ４）仪 用压 缩 空气 系统
因用气量不 大 （ ． ～１ ｍ ／ ｉ ０５ ． ｎ），脱 硫系统不单 ５ ｍ
独设置压缩空气制备系统 ，仅在脱硫装置现场设置一个
参 数 、 指 标
压缩空气储罐 和一套过滤器 ，仪用压缩空气 由电厂主系
对 简洁 、先进 、可靠 、经济实用的中小型燃煤锅炉烟气
度 ，能 实 现 长 期 、稳 定 、可 靠 达 标 运 行 ，且 具 有
污泥处 理ｌ艺 流程 ：澄清器排泥一 污泥输送泵一板 ｌ
20吨每小时的燃煤锅炉烟气除尘脱硫设备设计
燃煤锅炉烟气脱硫除尘设计1．设计依据1.1业主提供的设计技术参数：锅炉排气侧压力损18Pa1.2自然条件1.2.1气象最高气温℃，最低气温℃；夏季平均气压Hpa，冬季平均气压Hpa；最大风速m/s，平均风速m/s；最大降雨量mm，最小降雨量mm。
1.2.2水文地质地下水位高程为m。
最大冻土深度mm；地震烈度6度。
场地土类别3 类，海拔高度米。
1.3主机型号与参数锅炉型号：煤粉炉。
1.4技术要求①除尘效率：＞99.8%；②脱硫效率：≥95%；③烟尘排放浓度：＜mg/Nm3；④脱硫后的烟气温降：＜65℃；⑤装置总阻力：＜800pa；⑥碱液PH值：11~12.6 ；⑦排放烟气含湿率：≤6.5 %：⑧林格曼黑度1 级。
1.4.1国家对火电厂烟气SO2允许排放浓度：当燃煤含硫量S≤1.0％时，为2100mg/m3 ；当燃煤含硫量S＞1.0％时，为1200mg/m3；1.4.2 国家现行SO2排放限值表新建、改建、扩建工程SO2排放限值1.5质量要求1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5 %，引风机不带水、不积灰,不震动；1.52主体设备正常使用寿命15年以上；1.53塔内设备不积灰、不结垢；1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。
2．技术规范与标准2.1技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行；2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》；2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94》；2.4国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》；2.5国家标准《GB13223—1996》，《JB/2Q4000.3-86》；2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行；2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。
3.烟气脱硫技术方案3.1处理烟气量Q=132000m3/h。
根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用湿法脱硫工艺。
75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案
目录一、基础数据和技术要求1.1项目概况1.2设计条件二、设计依据及设计范围2.1、设计条件2.2、设计原则2.3、设计范围2.4、设计分界点2.5、达标要求三、脱硫工艺选择3.1、双碱法脱硫工艺3.2、脱硫剂用量3.3、脱硫除尘系统性能、质量保证措施3.4、工艺流程图3.5、脱硫工艺分系统介绍3.6、物料计算及分析四、 NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔4.1、NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔工作原理4.2、脱硫塔结构主要技术参数五、其它设备配置5.1、烟气系统5.2、制浆及再生系统5.3、脱硫浆循环系统5.4、废水处理系统六、电气控制配置七、主要设备清单八、运行费用分析九、售后服务承诺书附件：附件一：工艺方案图附件二：系统设备布置总平面图一、基础数据和技术要求1.1项目概况XXXXX6＃75t/h循环流化床燃煤锅炉的燃煤含硫量为0.6~0.8％，燃煤消耗量15t/h，烟气量160000m3/h，外排烟气已配置三电场静电除尘器作除尘处理。
但锅炉外排烟气的二氧化硫没有设置处理，二氧化硫等有害气体对工厂大气及周边环境产生污染。
为此业主决定为6＃锅炉配置湿式氨法烟气脱硫净化装置，保证锅炉外排烟气脱硫后能够达标排放。
我公司依据75t/h燃煤循环流化床锅炉的有关技术参数（建设单位提供），以及国家相关现行的环境保护设计规范、标准。
作6＃75t/h 循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺方案设计。
我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：200620052367.9）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程符合ISO/9000质量保证体系。
确保脱硫系统运行的安全、经济、可靠。
本工程工艺设计方案，适用于75t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案锅炉脱硫方案是指为了减少燃煤锅炉排放中的二氧化硫（SO2）而采取的一系列技术措施。
本文将介绍一种常用的锅炉脱硫方案，以期提供一个详细的工作流程和操作指南。
1. 方案引言锅炉燃煤过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫，这对空气质量和人民的健康造成了严重的威胁。
因此，实施锅炉脱硫方案是一项迫切需要的环境保护工作。
2. 方案背景描述锅炉使用情况、煤种和燃烧特性等背景信息。
包括烟气排放标准和对锅炉脱硫的要求。
3. 技术原理介绍该脱硫方案所采用的技术原理。
其中包括湿法脱硫技术，该技术使用石灰石乳浆或海水作为脱硫剂，通过洗涤废气中的二氧化硫来达到脱硫的效果。
4. 设备选型根据工艺和设计要求，选择适合的脱硫设备。
常用设备包括喷射吸收塔和石灰石制浆系统。
对于大型锅炉，还可以考虑采用湿式电除尘器。
5. 工艺流程详细描述锅炉脱硫的工艺流程。
主要包括燃烧系统、喷射吸收塔、石灰石制浆系统、废水处理系统等组成部分。
流程图可作为辅助说明。
6. 操作细节针对每个工艺环节，列出详细的操作细节。
包括设备启动和停止顺序、脱硫剂用量的调整方法、废水处理的注意事项等。
7. 效果评估评估脱硫方案的效果。
根据国家标准和监测数据，统计脱硫效率和达标率，并进行分析和总结。
8. 经济分析对脱硫方案进行经济评价。
包括投资成本、运行成本和回收周期等方面的考虑，以此为决策者提供参考。
9. 安全与环保强调脱硫方案对工作人员和环境的安全保护。
提供操作人员的安全培训内容，以及废水和废气处理的相关要求。
10. 结论总结整个脱硫方案，强调其重要性和实施效果。
为未来类似工程的实施提供参考依据。
11. 参考文献列出参考文献，以便读者了解更多相关信息。
通过以上的描述，我们对锅炉脱硫方案的设计、操作流程和安全环保要求有了更全面的了解。
只有在合理的工艺措施和操作规程的指导下，才能有效防止二氧化硫的排放，从而保护环境和人民的健康。
希望这个方案能够为相关从业人员提供指导，并对今后的锅炉脱硫工作提供参考。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
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环境工程综合实验课程设计专业: 环境工程姓名:学号:目录1 课程设计题目 (2)2 设计依据 (2)2.1 技术标准及依据 (2)2.2 设计参数及参数范围 (3)2.3 设计原则及设计目标 (3)3 污染源强分析 (3)3.1 污染物浓度的计算 (3)3.2烟气中SO2的浓度计算 (5)3.3烟气SO2排放量的计算 (5)4 工艺设计 (6)4.1 工艺选择 (6)4.2吸收设备的选择 (6)4.3 工艺原理 (6)4.4 脱硫系统工艺流程 (7)4.5 工艺组成 (7)5 相关的设计计算 (8)5.1 脱硫剂液箱容量与设计 (8)5.2 增压风机 (8)5.3 SO2吸收系统 (8)5.3.1 塔径及底面积计算 (8)5.3.2 脱硫塔高度计算 (9)6 附图 (9)附图1 双碱法烟气脱硫工艺流程图 (9)附图2 吸收塔系统 (9)附图3 吸收塔平面图 (9)1 课程设计题目四川省某火电厂30t/h燃煤锅炉烟气的脱硫系统设计2 设计依据2.1 技术标准及依据（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（2）《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462－2009）（3）《大气污染防治手册》（4）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）（5）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）（6）《四川省大气污染物排放标准》2.2 设计参数及参数范围（1）根据技术标准与排放标准，确定设计参数及设计范围。
锅炉型号：30 t/h 锅炉一台烟气排放量：19000m3/h燃料种类：无烟煤燃煤量：2.237152t/h炉内温度：700℃锅炉排烟温度：155℃烟气含氧量：60.2605mol/kg（燃煤）m目前SO2排放浓度：1353mg/3N含硫率：1.1%锅炉热效率：75%空气过剩系数：1.2(2)拟用双碱法，据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ 462－2009），故有:液气比（G/L）为2钙硫比（Ca/S）为1.1净化效率η不小于95%可用率为95%2.3 设计原则及设计目标设计原则：（1）设计中为将来更加严格的排放标准及规模扩大留有余地。
（2）因地制宜，节省场地。
（3）严禁转移污染物，全面防治二次污染。
设计目标：（1）根据《四川省大气污染物排放标准》标准，该火电厂标准状态下SO2排放浓度应小于300 mg/m3（2）为保证电厂周围居民区空气质量，同时执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）的二级标准，即小于居民区大气中SO2最高允许的日平均浓度0.15mg/m3（3）总量控制指标达标3 污染源强分析3.1 污染物浓度的计算含硫率为1.1%，选择煤种为无烟煤以1kg 无烟煤为基础，则：成分 质量/g 物质的量/mol 理论需氧量/molC 649.572 54.131 54.131H 25.308 12.654(分子) 6.327O 14.06 0.879 -0.4395N 6.327 0.226 (分子) ——S 7.733 0.242 0.242H 20 75 4.17 ——灰分 222 —— ——(1) 理论需氧量为(54.131+6.327-0.4395+0.242)mol/kg = 60.2605mol/kg （燃煤）假定干空气中氮和氧的摩尔比为3.78，则1kg 燃煤完全燃烧所需要的理论空气量为： 60.2605×(1+3.78) mol/kg =288.0452 mol/kg （燃煤）即标况下288.0452×22.41000m 3N /kg = 6.452 3N m /kg （燃煤） (2) 理论烟气量（按照标准状况换算体积，下同）错误!未指定书签。
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理论上烟气的组成为 CO 2 54.131mol/kg ；H 2O 12.654+4.17=16.824 mol/kg;N 2 60.2605×3.78+0.226=228.01mol/kg ;SO 2 0.242mol/kg ;灰分 222mol/kg故理论干烟气量为：（54.131+228.01+0.242）mol/kg=282.383mol/kg （燃煤）282.383×22.410003N m /kg = 6.325 m 3N /kg （燃煤） 理论湿烟气量为：（282.383+16.824）mol/kg=299.207mol/kg （燃煤）299.207×22.41000m 3N /kg = 6.702 3N m /kg （燃煤） （3）实际烟气量空气过剩系数为1.2，可求：实际干烟气量V fg =理论干烟气量+理论空气量×（空气过剩系数-1）=6.325+ 6.452× 0.2 = 7.6154 3N m /kg （燃煤）实际湿烟气量V fg =理论湿烟气量+理论空气量×（空气过剩系数-1）=6.702+ 6.452× 0.2 = 7.9924 3N m /kg （燃煤）(4) 锅炉燃煤量： 式中：D ：锅炉每小时的产汽量（kg ／h ）；Q 低：煤的低位发热量（kcal/kg ）η ：锅炉的热效率（%）；i 2：锅炉在某工作压力下的饱和蒸汽热焓（kcal/kg ）；1.25MPa 时为1400.4kJ/kg i 1：锅炉给水热焓（kcal/kg ），一般给水温度取20℃，则i1=84.80kJ/kg ，则:(5) 标准状态下的总干烟气量：标准状态下的总湿烟气量：取设计烟气量为190003N m /kg 3.2烟气中SO 2的浓度计算(1) SO 2产污系数及其质量流量二氧化硫产污系数：P S Gso Y ⨯⨯⨯=100022 (Kg/t)式中：S Y-燃煤应用基含硫量，%P-燃煤中硫的转化率（煤粉炉一般取0.9），% 94.13919.0%)1.13.70(10002100022=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=P S Gso Y Kg/t脱硫装置入口烟气中的SO 2质量流量可根据下面公式估算：式中：M(SO2)——脱硫装置入口烟气中的SO2质量流量，t/hK ——染料燃烧中硫的转化率（煤粉炉一般取0.9）Bg ——锅炉最大连续工况负荷时的燃煤量，t/hq ——锅炉机械未完全燃烧的热损失，%S ar ——燃料的收到基硫分，%所以：烟气中SO2 的实测浓度为： 根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）的相关规定，需将实物浓度折算，规定说明燃煤锅炉，折算项目为烟尘，SO2，NOX 排放浓度时，过量空气折算系数α=1.8锅炉大气污染物过量空气系数折算排放浓度按下式计算：式中 C ——折算后的烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度，g/ 3N mC '——实测的烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度，g/ 3N m α′——实测的过量空气系数α ——规定的过量空气系数已知a =1.2，燃煤锅炉的过量空气折算系数a =1.8所以折算后烟气中SO2的浓度：3.3烟气SO2排放量的计算《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ 462－2009）对于65t/h 以下工业锅炉脱硫装置的设计脱硫效率不宜小于80%的标准。
则每小时去除SO 2的量为：出口烟气中SO2的排放量为：取烟囱出口处平均风速u 为5.0m/s ；烟囱出口处烟气流速不应低于该高度处平均风速的1.5倍，故取烟囱出口流速v 为9.0m/s ；取yz ∂∂为0.5;烟气出口处烟流温度Ts 为155℃；烟囱高度取60m;烟囱出口内径D 为2m 。
根据霍兰德（Holland ）公式得烟气抬升高度：总高度H=60+11.53=71.53m地面最大浓度 32max /0151.053.7155.032982m mg e =⨯⨯⨯⨯=πρ 脱硫结果满足四川省《大气污染物排放标准》，亦满足《环境空气质量标准》的二级标准，即小于居民区大气中SO 2 最高允许的日平均浓度0.15mg/m 3，脱硫效果良好。
4 工艺设计4.1 工艺选择钠法由于脱硫剂较贵，因而运行费用高；氧化镁法的脱硫剂氧化镁不仅价格较贵，而且广东地区镁源不足，造成运行成本高昂；氨法存在氨泄漏问题，容易造成二次污染，而且脱硫剂价格高，因而在中小型锅炉中应用不多。
相对于以上三种工艺，双碱法消耗的脱硫剂主要是价廉的石灰。
吸收液中的钠碱通过再生，大部分可循环回用，减少了运行费用，具有投资少、占地面积较小、运行费用低等优点，符合中小型锅炉烟气脱硫工艺选择的“技术成熟、经济合理、工程可行’”三统一原则，因此本方案采用双碱法脱硫工艺。
4.2吸收设备的选择SO 2吸收净化过程，处理的是低浓度SO 2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气，脱硫吸收器的选择原则，主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔比较合适。
通常，喷淋塔、填料塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。
吸收设备中，喷淋塔液气比高，水消耗量大；筛板塔阻力较大，防堵性能差；填料塔防堵性能差，易结垢、黏结、堵塞，阻力也较大；湍球塔气液接触面积虽然较大，但易结垢堵塞，阻力较大；文丘里阻力大。
相比之下，旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点，适用于快速吸收过程，且除尘脱硫效率高。
因此，选用旋流板塔脱硫除尘器。
4.3 工艺原理（1）吸收反应洗涤过程的主要反应式：在洗涤过程中生成亚硫酸钠。
（2）再生反应用石灰浆料进行再生时：↓亚硫酸钙的一般形式为半水亚硫酸钙。
用石灰石粉再生时：（3）硫酸钠的去除硫酸钠用硫酸酸化使其转变为石膏来去除。
加酸后，PH 下降到2―3超过了石膏的溶度积，使石膏沉淀出来。
（4）氧化反应在回收法中，最终产品是石膏，需将由再生反应应得到的亚硫酸钙氧化为石膏。
4.4 脱硫系统工艺流程4.5 工艺组成脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统主要包括：石灰消化池、钠碱罐、搅拌器及相应的阀门、管道及管件等。
由成品石灰（粒径小于10mm（90％）的粉状石灰）运至厂里后手工加入石灰消化池进行消化，消化后的石灰浆液自流至再生池中进行脱硫液再生反应。
烟气系统热烟气自锅炉出来后进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。
经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后，通过烟道经引风机进入烟囱排空。
从锅炉出口至脱硫塔进口段的连接烟道采用A3钢制作，并根据需要设置膨胀节。
SO2吸收系统在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。
脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。