预制桩桩身倾斜
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议前 言：引起预制管桩质量问题的原因是多方面的，有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清了原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
1.概述桩基础作为建筑结构的一部分，质量的好坏直接关系到建筑物的安全与否。
由于桩体均置于岩土层中，无法明晰问题桩的实际情况，一旦发生倾斜、开裂、断桩等质量问题，处理起来比较被动且很难达到预计的效果。
问题桩的实际严重程度不同也会导致其暴露质量问题的阶段不同，若处于土方开挖阶段处理余地尚可，若处于主体建设阶段，处理起来异常困难且处理不好后果不堪设想。
公司项目桩基础工程中预制管桩的运用最为广泛，质量问题也最为突出，引起的原因也是多方面的，从责任主体上讲有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
2.混凝土预制管桩质量问题的原因分析2.1勘察原因(1)岩土工程勘察报告所提供的地质剖面图、钻孔柱状图和土的物理力学性质指标建议值不准确。
建议的桩端持力层不合适、桩端阻力和桩侧摩阻力取值不当。
公司项目中就出现了物理力学指标建议值过于保守而导致沉桩困难引起高位桩现象严重的情况，高位桩的出现还会引起一系列的连锁反应，尤其是软土地区，如桩身倾斜、断桩等等。
(2)对岩土分层违反力学分层原则，往往只是按土类粗分，把原位测试、室内土工试验成果视为可有可无的资料。
桩基础施工更多的是考验岩土体的力学性质，正确原位测试的结果就显得尤为重要，非常具有参考价值。
(3)不适当的将成因相同但性质相差悬殊的划分为一层，尤其是这一层按性质差的指标作为持力层的情况，性质相对好的区域桩将很难沉桩。
2.2设计原因(1)专业知识欠缺。
桩基设计目前一般由结构工程师完成，然而大多结构工程师对涉及岩土体的问题不甚了解或认识不深，对地质资料只会简单的按层套取而很少去考虑同一地层物理力学性质也会存在差异，计算方法也是习惯于按静力公式法。
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
预制混凝土管桩桩位允许偏差
预制混凝土管桩桩位允许偏差1. 引言预制混凝土管桩是一种常用的基础工程施工方法，它具有施工速度快、质量可控等优点。
在预制混凝土管桩的施工过程中，桩位的准确性对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
然而，在实际施工中，由于各种因素的影响，很难完全避免桩位偏差的情况。
因此，对于预制混凝土管桩的桩位允许偏差进行合理规定和控制是非常必要的。
2. 桩位偏差的原因2.1 施工误差在预制混凝土管桩施工过程中，由于人为操作不当、设备故障等原因，会导致桩位偏差。
例如，操作人员在放置模板时没有精确控制位置、设备没有正确校正等。
2.2 地质条件地质条件是影响预制混凝土管桩桩位偏差的重要因素之一。
不同地质条件下，地层稳定性和承载能力不同，会导致桩位偏差的发生。
例如，软弱地层容易导致桩身下沉或侧移。
2.3 外力作用外力作用也是引起预制混凝土管桩桩位偏差的原因之一。
例如，施工过程中的振动、地震等外力作用会对桩位产生影响。
3. 桩位允许偏差的规定为了保证预制混凝土管桩的安全性和稳定性，需要对桩位偏差进行合理规定和控制。
以下是一些常见的规定：3.1 垂直度预制混凝土管桩垂直度是指桩身与垂直线之间的偏差。
通常情况下，垂直度允许偏差范围为每米不超过1/300，最大允许偏差角度为1度。
3.2 水平位置预制混凝土管桩水平位置是指桩身与设计中心线之间的偏差。
通常情况下，水平位置允许偏差范围为每米不超过1/200，最大允许偏差距离为50mm。
3.3 桩顶标高预制混凝土管桩桩顶标高是指桩顶相对于设计标高的偏差。
通常情况下，桩顶标高允许偏差范围为正负50mm。
4. 桩位偏差的影响如果预制混凝土管桩的桩位偏差过大，会对工程的安全性和稳定性产生重大影响。
4.1 结构安全如果桩位偏差超出规定范围，可能导致结构不稳定，增加结构发生倾覆、破坏的风险。
4.2 承载能力桩位偏差也会影响预制混凝土管桩的承载能力。
如果桩位偏移较大，可能导致承载力不均匀分布，从而降低整体承载能力。
预制桩沉桩施工中的常见问题及处置方式
预制桩沉桩施工中的常见问题及处置方式32陕西建筑2005年10月总第124期预制桩沉桩施工中的常见问题及处置方式蒙伟戴军(陕西省建筑科学研究设计院710082西安)摘要:本文依据实践经验列举了预制桩沉桩施工进程中桩项碎裂,桩身断裂等常见的六种问题,而后一一提供了相应的预防办法及处置方式,为预制桩的施工中问题的解决提供了必然的参考资料.关键词:桩基础;预制桩;沉桩施工;处置桩基是深基础的一种.采用钢筋混凝土,钢管,H型钢等材料作为受力的支撑件打人土中,称为单桩.将许多单桩打人地基中,达到设计所需要的深度,称为群桩基础.桩基础的作用是传递上部结构的荷载,通过较弱地层传递到深部较坚硬的紧缩性小的土层或岩层上.桩基础的适用范围如下:①地基的上层土质太差而基层土质较好;②除有较大的垂直荷载外,还有水平荷载及较大的偏心荷载;③用于有动力荷载及周期性荷载的基础;④地下水位很高,采用其它深基础形式施工时降水有困难的场所;⑤位于水中的构筑物基础.桩基施工是一个很复杂的进程,对桩的质量影响有很多方面,下面将对预制桩沉桩施工中常见的问题及处置方式进行分析.1,桩顶碎裂产生的原因:①设计的混凝土强度偏低;②施工质量控制不严造成强度品级偏低:A)混凝土配合比不妥,B)振捣不密实,c)养护时间不足;③柱顶钢筋网片不足,主筋端部与柱顶距离过小,桩顶面不平,桩顶平面与轴线不垂直;④桩锤选择不妥:A)桩锤重量太大,桩顶混凝土因受过大的锤击应力而破碎,B)桩锤重量过小,桩顶混凝土因受锤击次数过量而破碎,C)桩顶未加缓冲垫或施工中缓冲垫损坏,桩顶直接经受冲击荷载.预防办法及处置方式:①严格按质量标准进行桩的制作,混凝土配合比要求准确,主筋不得超过桩顶第一层钢筋网片,振捣要密实;②打桩时预制桩的强度必需达到设计强度的100%,并应知足有一个月以上的自然养护期,先施工养护时间较长的桩;③混凝土灌注前,桩顶模板要平,且同桩身线垂直.对己浇灌的桩,在利用前要进行检查,对桩顶平面不符合规范要求的桩,应经修补后才能施工;④合理选择桩锤,要重锤轻击,桩重与锤重之比约为1:3~5;⑤常常检查桩帽与接触面处是不是平整,及时改换缓冲垫;⑥桩顶破碎严重时,应修复补强后再施工.2,桩身断裂产生的原因:①桩身在施工中出现较大的弯曲,在反复冲击的集中荷载下,超过桩身抗弯强度而断裂,这种情况出现主要由于:A)桩的长细比过大,沉桩时碰到硬土层;2005年10月总第124期陕西建筑33B)桩在制作中,桩身弯曲值超过规定范围;c)桩尖偏离中轴线,沉桩时碰到硬土层把桩尖挤向一侧;D)稳桩时不垂直,在校正桩的倾斜时使桩身产生弯曲;E)采用先钻后打工艺时,由于钻孔垂直度误差过大,沉桩进程中顺钻孔倾斜面而产生弯曲;F)两节或多节桩相接时,由于不在一条轴线而产生曲折,在饱和软粘土中沉桩时,超过孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲;②桩身质量不符合要求,桩身局部混凝土强度不足,受反复冲击荷载后产生横向裂纹,并扩大而致使断裂.预防办法及处置方式:①控制每节桩的细长比,一般不该超过40;②施工前检查桩身弯曲清况,对桩身弯曲度大于1%,且桩长大于20m的桩或桩尖偏离桩的纵向轴线时,不宜利用;③施工前清除场地内的地下障碍物;④应及时纠正在初沉时产生倾斜的桩;⑤采用先钻后打工艺时,严格控制钻孔的垂直度误差在1%之内;⑥按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上;⑦在饱和软粘土中沉桩,要采用有效办法降低孔隙水压力,在沉桩完成后,间歇两周以上方可进行土方开挖,且应分层挖土;⑧确保混凝土质量;⑨桩在堆放,起吊,运输进程中.严格按有关规定或操作规程进行;④桩身断裂后,可按照工程地质条件等实际情况进行补桩.3,沉桩达不到设计要求产生的原因:①工程地质情况未能勘探清楚,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误;②局部有坚硬土夹层或砂夹层;③施工中碰到障碍物,如大块石头或旧的埋设物等;④新近代砂层结构不稳定,同一层的强度差很大,桩打人该层,进入持力层较深时,才能求出贯人度.群桩施工中,砂层越挤越密,最后就沉不下去;⑤桩锤选择过大或过小,使桩沉不到设计要求的标高;⑥桩顶打坏或桩身打裂,打断等使桩不能继续打人.预防办法及处置方式:①工程地质情况应详细探明,做到工程地质与勘察报告相符;②合理选择持力层或桩尖标高;③遇有硬夹层时,可采用先钻后打法,水冲法等穿透硬夹层,以利沉桩,但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度;④按照工程地质等条件,肯定桩施工的最终控制标准.一般情况下,以一种控制标高标准为主,以另一种控制标准为参考;⑤合理选择桩锤;⑥采取有效办法,避免桩顶打坏或桩身断裂.4,桩顶位移产生的原因:①桩人土后,碰到大块坚硬的障碍物使桩向一侧偏斜;②采用先钻后打法施工时,钻孔垂直度误差过大,桩体顺钻孔倾斜而偏移;③多节桩施工时,由于接桩时位置不正使桩顶偏位;④桩身本来弯曲,沉人土后,使桩顶位移;⑤在饱和软粘土地域,当桩数较多,桩间距离较小,沉桩时把相邻桩推向一侧或使地面隆起将相邻桩一路被拱起.预防办法及处置方式:①施工前清除沉桩区域内的地下障碍物;②严格控制钻孔的垂直度误差在1%之内;③接桩时,保证上下节桩在同一轴线上,严格依照操作要求连接接头;④沉桩前检查桩身弯曲情况,不利用超过规范允许偏差的桩;⑤在饱和软粘土地域施工密集群桩时:A)控制沉桩速度;B)采用可降低孔隙水压力的办法.5,桩身倾斜产生的原因:①施工厂地不平,因此沉桩施工机械产生倾斜,同时使桩身随之倾斜;②稳桩时,桩帽,桩锤及桩身中心不在同一线上;③桩身弯曲超过规定值,桩尖偏离中轴线;④桩尖在地下碰到大块坚硬障碍物;⑤桩顶与桩帽接触面不平,桩身受偏心荷载作用人土后桩身倾斜;⑥采用先钻后打时,由于钻孔不垂直,使桩插入后继续沉桩时桩身倾斜;⑦多节桩施工时,由于接桩时上下桩不在同一轴线上使桩沉人后桩身倾斜;⑧桩距过小,邻桩打桩时土体挤压;⑨采用机械化进行基坑土方开挖时,对有必然送桩深度要求的群桩,由于陕西建筑2005年10月总第124期桩身双侧的土压力较大,使桩身倾斜.预防办法及处置方式:①要求施工厂地平整,对于软弱地基面应铺碎石再平整,为使桩机底盘维持水平,可在桩机行走装置下加垫板;②初沉时,对不垂直的桩及时纠正,控制垂直度小于5~/0o;③预先检查桩,不宜采用桩身弯曲或桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩;④障碍物不深时,可挖除回填土后再打桩或作补桩处置;⑤维持桩顶与桩帽接触面平整,使桩不受偏心荷载;⑥控制预钻孔的垂直度,使其误差小于1%;⑦接桩时,上下桩必需维持在同一轴线上;⑧在饱和软粘土地域,应控制沉桩速度;⑨按分层开挖原则,对有必然送桩深度要求的群桩进行基坑土方开挖.6,接桩处松脱开裂产生的原因:①连接处表面没有清理干净,留有杂质,水,油污等;②采用焊接或法兰连接时,连接铁杆或法兰平面不平;③焊接质量不符合要求,焊缝不饱满,夹渣等;④采用硫磺胶泥接桩时,由于配合比不适合,温度控制不妥,操作不妥等造成硫磺胶泥质量达不到设计强度要求,在锤击力作用下开裂;⑤接桩时上下桩中心线不在同一直线上.预防办法及处置方式:①接桩处必需清除干净;②连接铁件必需牢固平整,不符合要求时需经修正后方可利用;③必需保证焊接质量;④硫磺胶泥严格按操作规程作业,配合比应先通过实验,确保强度符合设计要求;⑤保证上下两节桩在同一轴线上.沉桩工程是一道技术性很强的工序,在实际操作中必然要按如实际情况具体分析,而且不断搜集资料,积累经验.只要采用科学的方式,就必然能够确保工程质量.(上接第46页)在房地产开发的全进程,尽力减少环节,提高工作效率,提高人员利用效率,降低管理成本.6.2提高计划能力我国目前的产业环境还不够理想,设计,施工,监理等方面都存在严重不足,为此,在开发土地,融资以后,寻觅强有力的,合格的合作伙伴,把项目开发好,就必需有很强的计划协调能力,令人材能效最优化,材料损耗最小化,利润效益最大化,以确保经济竞争战略的有效实施.6.3抓好合同管理合同管理是本钱控制的重要环节,除规范通用标准条款,特别对专用条款和补充条款应分外重视,避免此后产生纠纷,索赔,反索赔的问题.6.4实施信息化技术管理信息化是一项系统工程,是一套全新的管理理念,管理方式,管理模式.对本钱可以做到动态搜集资料,实时监控,量化分析盈亏,使收入和支出直接比较,对计划进度与实际进度进行比较,对工作节点进行分析,使管理更为方便,高效,准确.7.掌握风险调节房地产开发是一种大规模花费资源的经济活动,利润虽高,风险更高,一旦建成,难于更改.因此,不仅要了解项目可能碰到的风险,且要提出针对性的风险对策.制定风险管理计划,通过对项目风险的识别,将其定量化,进行分析和评价,选择风险管理办法,以避免项目风险的发生,火灾发生时,使损失量降低到最低限度.8.推动集约发展在住宅开发本钱组成中,建设本钱是大体的重要部份,也是相对稳定的部份.作为房地产业未来战略,挖潜的根本前途是实施生产环节现代化,走集约化,产业化,工厂化的道路.经济竞争战略应推动尽快建立通用住宅建筑体系,即社会化协作大生产及市场化流通及集团化采购方式,实现从粗放型生产方式向集约型生产方式转变,从简单分工向专业分工转变,使房地产开发走向技术管理集成,系统全进程整合的新路,确保实现真正的经济竞争战略.参考文献:【1】《项目分析与评价》.中国计划出版社,2003 [2】《工程项目组织与管理》.中国计划出版社,2003。
预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东
目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩，在采用锤击打入法施工过程中，预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是：桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。
现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。
桩身断裂其表现为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件无特殊变化，而惯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
二是桩在反复长时间击打中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，若拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即产生断裂。
三是制作桩的过程当中，水泥标号不合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，若方法不当，也能产生裂纹甚至断裂。
2 预防措施一是施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解。
并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。
二是在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。
沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。
三是采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
四是桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。
3 治理方法当施工过程中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。
钢筋混凝土预制桩工程技术交底
（2）沿根底梁的中心缝
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/2桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 。
2、打桩要重锤低击锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、构造、集程度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅；依桩的规格要先大后小先长后短。由于桩的集程度不同可自中间向两个方向对称进展或向四周进展;也可由一侧向单一方向进展。
（五）接桩
1、在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩外表上的预埋件要清洁上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时要采取措施减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
深度＜20mm宽度＜0.25mm横向裂缝不超过边长的一半
5
成
品
桩
尺
寸
横截面边长
mm
±5
桩顶对角线差
mm
＜10
桩尖中心线
mm
＜10
桩身弯曲矢高
＜1/1000L
桩顶平整度
mm
2
6
电
焊
接
桩
焊缝质量
见GB50202中表5.5.4-2
电焊完毕后停歇时间
min
＞8.0
上下节平面偏向
mm
＜10
节点弯曲矢高
＜1/1000L
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
主控工程
1
主筋距桩顶间隔
±5mm
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。
3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（2）作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2、操作工艺（1）工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（4）稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
桩基础常见质量问题及预防措施
桩基础常见质量问题及预防措施一、钢筋砼预制桩基础常用方法：锤击沉桩法、静力压桩法。
问题1：预制桩桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
原因：（1）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
（3）稳桩不垂直，压人地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩产生弯曲。
（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
（5）制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
预防和治理：（1）施工前应对桩位下的障碍物清除干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。
（2）在稳桩过程中及时纠正不垂直，接桩时要保证上下桩在同一纵轴线上，接头处要严格按照操作规程施工。
（3）桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现裂缝超过规定坚决不能使用。
（4）应会同设计人员共同研究处理方法。
根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。
可在轴线两侧分别补一根或两根桩。
二、钢筋砼灌注桩基础常用方法：人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩。
问题1：干作业成孔灌注桩的孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于lOOmm的规定。
治理：（1）在孔内做二次或多次投钻。
即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钵杆。
（2）用勺钻清理孔底虚土。
（3）如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。
（4）采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解决。
问题2：泥浆护壁灌注桩塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。
原因：（1）泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。
（2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
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预制桩桩身倾斜
预制桩桩身垂直偏差过大。
治理
(1) 打桩前应将地下障碍物清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。
对于桩尖不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。
一节桩的细长比一般控制在30以内。
(2) 打桩时稳桩要垂直,桩顶应加桩垫。
桩垫失效应及时更换。
(3) 桩帽与桩的接触面及替打木应平整,不平整的应及时处理。
施工准备
(1) 根据设计图纸、工程地质、水文情况、地下探测、试桩和施工条件等资料,认真编制打桩方案,包括施工方法、需用机具、打桩顺序和进度、预制桩的制作、运输、堆放等。
(2) 清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物,如地面上的电杆、树木,地下管线和旧有基础等。
(3) 整平打桩范围内场地,周围作好排水沟。
(4) 对邻近原有建筑物和地下管线,认真细致的查清结构和基础等情况,并研究采取适当的隔震、减震措施。
如采取挖防震沟、打隔离板桩、控制打桩方向和打桩进度等措施。
(5) 设置测量控制网、水准基点等。
(6) 检查预制桩的质量。
桩的弯曲度不大于1/1000桩长,且不大于20mm,桩尖中心线偏差不大于10mm,桩顶平面对桩中心线的倾斜不大于3mm
等。
桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
操作工艺
(1) 锤击法沉桩。
用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,待桩位和垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺,做好记录,方可开始击桩,如桩头不平整时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先用环氧沙浆抹平整。
打桩开始时应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打。
开始时落距应较小,入土一定深度待桩稳定后,再按需要的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫。
桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘而成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料、合成橡胶等。
桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。
若桩须深送入土时,应用送桩。
送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上,使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。
打桩顺序,根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场地形条件等确定。
对密集的桩应采取自中间向两个方向对称进行,或由中间向四周或由一侧向单一方向进行。
对基础标高不一的桩,宜先深后浅。
对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。
沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现应及时纠正。
桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于1m,以免打烂桩头。
沉桩过程中作好沉桩施工纪录,至接近设计要求时,即可对贯入度或入土标高进行观测,至达到设计要求为上。
(2) 振动沉桩。
振动沉桩与锤击沉桩方法基本相同。
操作时,桩机就位后吊起桩插入桩位土中,使桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧,便可参照锤击法启动振动箱进行沉桩至设计要求深度。
沉桩宜连续进行,以防停歇时间过长而难于沉入。
一般控制最后三次振动(加压),每次10分钟或5分钟,测出每分钟的平均贯入度,不大于设计规定的数值即符合要求。
摩擦桩则以沉桩深度符合设计要求为度。
沉桩时,如发现持力层以上有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在1m以上时,可能会发生沉入时间过长或穿不过现象,硬性打入较易损坏桩头和桩机,影响质量,此时应会同设计部门共同研究采取措施。
需要接桩时,应使接桩的位置对准,可采用焊接、法兰、硫磺胶泥铺接等方法接桩。
预控措施
(1) 场地要平整,打桩时应使桩机底盘保持水平。
(2) 施工前应清除地下障碍物,尤其是桩位下的,如旧墙基、条石、大砼块等应清理干净。
对桩质量要进行检查,发现桩身弯曲超过规定,或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。
一节桩的细长比控制在不大于30。
(3) 在初期发现桩不垂直时应及时纠正。
桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按设计及操作要求执行。