LR-T20型全自动卧式沥青混合料拌和机
工程施工常见沥青混合料拌和设备型号表
60~80t∕h
16
沥青混合料搅拌设备
LJGY120
120t∕h
17
沥青混凝土搅拌设备
M3000
725kw180-240t∕h
18
沥青混凝土搅拌设备
LB1000
350KW 60〜80t∕h
19
沥青混凝土搅拌设备
LB2000
510KW 120160
20
沥青混凝土拌和设备
M95E160
7295t∕h
21
沥青混凝土拌和设备
M95E190
95t∕h
22
沥青混凝土拌和设备
M121E220
121t∕h
23
沥青混凝土拌和设备
M160E220
150160t∕h
24
沥青混凝土拌和设备
M160E250
160t∕h
25
沥青混凝土拌和设备
UDM-60
85100t∕h
26
沥青混凝土拌和设备
UDM-700
145160t∕h
工程施工常见沥青、混合料拌和设备型号表
序号
机械名称
规格型号
额定功率(kw)或容量(m3)
吨位(t)
1
强制式固定沥青砂搅拌设备
LJ60
170kw 6080t∕h
2
强制式固定沥青性搅拌设备
LJ100
235kw 60100t∕h
3
滚筒式移动沥青砂搅拌设备
LJGY25
72.7kw 25t∕h
4
滚筒式移动沥青性搅拌设备
7090t∕h
46
沥青混凝土拌和设备
DM-130
100130t∕h
47
全自动沥青混合料搅拌机操作规程
全自动沥青混合料搅拌机操作规程一、接通电源后～进入准备状态.首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。
将旋钮置于“工作"位置～控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度.机器即可开始工作。
二、按下“上升”按钮~搅拌头自动升到最高位置。
将事先予热好的混合料倒入锅中。
三、按下“下降”按钮~搅拌器自动降到最低位置～伸入锅内～按下“启动”按扭～搅拌桨开始搅拌.当搅拌到预置时间时～自动停机。
“清零"后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如遇到紧急情况～按下“急停”搅拌器立即停止工作。
四、按下“上升"钮～搅拌头升至最高位置～通过手把松开锁紧螺母～打开定位器～将锅倒置90？。
用掏料勺将混合料掏出～通过滑板浇入模具内～根据需要制备试样。
五、当混合料的拌和与试样制备完毕后～切断电源～对机器进行清洗。
特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。
六、注意保护好露在外面的电线~不得使其受力～也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤～以防漏电～发生事故.数控马歇尔电动击实仪操作规程一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置～使之处于复位停机位置.二、接通电源～先按所需击的锤数置数～置数完毕后～按启动开关～这时仪器正常工作～若在工作中遇到需要停止工作时~按下暂停键～当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零～仪器自动停机。
三、试毕~取下试模~清洁仪器.四、定期润滑。
马歇尔稳定度仪操作规程使用前必须将仪器的地线接地~将对应的插座接好～检查无误后即可开主机.一、显示器及输入键盘的使用说明显示共8门～分为两组～试验时～左边显示压力～右边显示流值~键盘共两个~分别为“打印”、“试验".按“打印”键~即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。
按“试验”键～仪器便控制机械部分自动试验。
二、稳定度试验方法将电子测控部分与机械部分连接好～将做好的试件放于加荷头之间～检查无误后按“试验”键即可～仪器自动控制加荷部分加荷～试件受压变形情况通过显示器直接显示出来～直到试件受压破裂～停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。
沥青混合料拌和设备完整文档
沥青混合料拌和设备完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）沥青、混淆料拌和设备3 拟投入本条约工程的主要施工机器表料成本差异百科名片“材料成本差异账户”用于核算企业各种材料的实际成本与计划成本的差异，借方登记实际成本大于计划成本的差异额（超支额），贷方登记实际成本小于计划成本的差异额（节约额）以及已分配的差异额。
（节约用红字，超支用蓝字）。
“材料成本差异”科目借方登记超支差异及发出材料应负担的节约差异，贷方登记节约差异及发出材料应负担的超支差异。
定义材料成本差异又称“材料价格差异”。
指材料的实际成本与计划价格成本间的差额。
内涵实际成本大于计划价格成本为超支；实际成本小于计划价格成本为节约。
外购材料的材料成本差异，在一定程度上反映材料采购业务的工作质量。
具体科目设置在材料日常收发按计划价格计价时，需要设置“材料成本差异”科目，作为材料科目的调整科目。
科目的借方登记材料实际成本大于计划价格成本的超支额，贷方登记材料实际成本小于计划价格成本的节约额。
发出耗用材料所应负担的成本差异，应从本科目的贷方转人各有关生产费用科目；超支额用蓝字结转，节约额用红字结转。
“材料成本差异”科目的明细分类核算，可按材料类别进行，也可按全部材料合并进行。
按材料类别进行明细分类核算，可使成本中材料费的计算比较正确，但要相应多设材料成本差异明细分类账，增加核算工作量。
如果将全部材料合并一起核算，虽可简化核算工作，但要影响成本计算的正确性。
因此在决定材料成本差异的明细分类核算时，既要考虑到成本计算的正确性，又要考虑核算时人力上的可能性。
材料成本差异的分配，根据发出耗用材料的计划价格成本和材料成本差异分配率进行计算。
具体计算公式材料成本差异=实际成本-计划成本差为正数,表示实际大了,叫"超支差"；差为负数,表示实际小了,叫"节约差".在发出材料时,先结转的是计划成本, 然后再调整为实际成本。
全自动沥青混合料搅拌机操作规程
全自动沥青混合料搅拌机操作规程一、接通电源后～进入准备状态。
首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。
将旋钮置于“工作”位置～控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。
机器即可开始工作。
二、按下“上升”按钮～搅拌头自动升到最高位置。
将事先予热好的混合料倒入锅中。
三、按下“下降”按钮～搅拌器自动降到最低位置～伸入锅内～按下“启动”按扭～搅拌桨开始搅拌。
当搅拌到预置时间时～自动停机。
“清零”后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如遇到紧急情况～按下“急停”搅拌器立即停止工作。
四、按下“上升”钮～搅拌头升至最高位置～通过手把松开锁紧螺母～打开定位器～将锅倒置90?。
用掏料勺将混合料掏出～通过滑板浇入模具内～根据需要制备试样。
五、当混合料的拌和与试样制备完毕后～切断电源～对机器进行清洗。
特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。
六、注意保护好露在外面的电线～不得使其受力～也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤～以防漏电～发生事故。
数控马歇尔电动击实仪操作规程一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置～使之处于复位停机位置。
二、接通电源～先按所需击的锤数置数～置数完毕后～按启动开关～这时仪器正常工作～若在工作中遇到需要停止工作时～按下暂停键～当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零～仪器自动停机。
三、试毕～取下试模～清洁仪器。
四、定期润滑。
马歇尔稳定度仪操作规程使用前必须将仪器的地线接地～将对应的插座接好～检查无误后即可开主机。
一、显示器及输入键盘的使用说明显示共8门～分为两组～试验时～左边显示压力～右边显示流值～键盘共两个～分别为“打印”、“试验”。
按“打印”键～即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。
按“试验”键～仪器便控制机械部分自动试验。
二、稳定度试验方法将电子测控部分与机械部分连接好～将做好的试件放于加荷头之间～检查无误后按“试验”键即可～仪器自动控制加荷部分加荷～试件受压变形情况通过显示器直接显示出来～直到试件受压破裂～停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。
bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程
bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程：一、操作前准备：1. 检查设备是否处于良好工作状态，包括：电气系统、传动系统、输送系统、沥青供应系统等。
2. 检查机器上的润滑油和润滑脂的供给情况，并根据需要进行补充。
3. 清除拌和机内残留的混合料，并清理拌和机周围的杂物。
4. 对拌和机进行试车操作，确保各系统运行正常，不出现异常声音或振动。
二、操作步骤：1. 开启拌和机的电源，并确保各系统的电气设备处于正常工作状态。
2. 按照要求设置好沥青和骨料的配比比例，并将沥青和骨料分别投入到相应的仓库中。
3. 打开沥青供应系统，并调整供沥青的流量和温度，使其满足拌和要求。
4. 打开骨料供给系统，将骨料送入拌和机内。
5. 启动拌和机的搅拌器，并将搅拌器的速度调整到合适的位置。
6. 对搅拌机进行预热，使其达到拌和温度要求。
7. 开始进行拌和作业，将预热好的沥青逐渐注入拌和机内，并控制好拌和的时间和速度。
8. 搅拌完毕后，停止沥青注入并关闭骨料供给系统。
9. 关闭搅拌器，并将拌和好的混合料排出到相应的储存容器中。
10. 关闭拌和机的电源，并对机器进行清洁和维护。
三、注意事项：1. 在操作过程中要严格按照要求调整沥青和骨料的配比比例，避免配比失调造成混合料质量不合格。
2. 在操作过程中要密切关注设备运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得私自修改或更改设备的操作设置。
4. 检查和维护设备是操作的必要环节，定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备的正常工作状态。
5. 操作人员应穿戴好工作服和防护装备，并按照相关安全操作规范操作，确保人身安全和设备安全。
以上即为BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程，希望对您有所帮助。
沥青拌合站2500参数
沥青拌合站2500参数摘要：一、沥青拌合站简介二、沥青拌合站2500 型参数1.功率2.拌合能力3.配料系统4.控制系统三、沥青拌合站的应用场景四、操作风险防治措施正文：一、沥青拌合站简介沥青拌合站是一种用于生产沥青混凝土的设备，其主要功能是将沥青、砂石等原材料进行混合，最终生成沥青混凝土。
沥青拌合站在我国的公路、桥梁、隧道等基础设施建设中发挥着重要作用，是保障道路工程质量的关键设备。
二、沥青拌合站2500 型参数1.功率：沥青拌合站2500 型的功率为2500 千瓦，强大的动力性能保证了设备的高效运行，可以满足不同规模的工程需求。
2.拌合能力：该型号的沥青拌合站具有每小时2500 吨的拌合能力，能够满足大规模道路工程的施工需求。
3.配料系统：沥青拌合站2500 型采用先进的配料系统，可以精确控制各种原材料的比例，确保生产出的沥青混凝土质量稳定。
4.控制系统：该设备配备了智能化的控制系统，能够实现自动化生产，提高生产效率，降低人力成本。
三、沥青拌合站的应用场景沥青拌合站广泛应用于公路、桥梁、隧道等基础设施建设中，对于保障道路工程质量具有重要意义。
在我国基础设施建设不断加速的大背景下，沥青拌合站的市场需求将持续增长。
四、操作风险防治措施在操作沥青拌合站时，应采取以下措施以防止潜在风险：1.设置止损止盈：在交易中设置止损止盈价格，当市场价格达到设定的止损止盈价格时，系统会自动平仓，有效防止亏损扩大。
2.实时关注行情：在操作沥青拌合站时，要时刻关注市场行情，以便及时调整生产策略，降低经营风险。
3.定期维护设备：对沥青拌合站进行定期维护，确保设备运行稳定，降低因设备故障导致的生产风险。
沥青自动混合料搅拌机操作规程
沥青自动混合料搅拌机操作规程1. 前言沥青自动混合料搅拌机是道路建设中常用的设备之一，能够快速、有效地混合各种沥青材料。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运转，特编写本操作规程，以确保操作人员正确、安全地操作该设备。
2. 设备安装和准备工作2.1 设备安装沥青自动混合料搅拌机安装之前，需先进行场地的检验和测量，以确保设备的安装位置、混凝土输出口等要素准确无误。
安装时应严格按照安装要求进行，如设备底部应固定在地基上以确保设备稳定。
2.2 设备预热启动沥青自动混合料搅拌机之前，需要先进行预热操作。
首先确定设备的所有阀门处于关闭状态，然后启动设备。
设备启动后，应处于空载状态，运行时间不少于30分钟，以保证设备正常运转。
2.3 材料准备沥青混合材料应根据标准要求进行配料，严格控制比例和配料顺序。
在进行混合时，需要将各种材料严格按照设备说明书要求添加，以保证最终混合产品达到标准质量。
3. 操作步骤3.1 设备调试在启动混凝土搅拌机之前，需要进行设备调试，以确保设备正常运转。
在设备运转过程中，应观察设备运转顺畅和系统指示灯的工作状态，如发现异常情况应及时报修处理。
3.2 开始搅拌混凝土搅拌机操作时应根据操作指南操作，将沥青混合材料加入到混凝土搅拌机中，根据设备说明将混凝土搅拌机运行时间和转速调整到标准要求范围内。
3.3 监控运行状态沥青自动混合料搅拌机在运行期间，应严格监控设备运转状态并及时处理异常情况。
设备运转期间应定期检查搅拌筒、搅拌叶片、线缆连接等设备部件的运行状态。
3.4 停机与清洗停止混凝土搅拌机之前，需要先将沥青混合材料搅拌完毕，并将混凝土搅拌机内部残留材料清理干净。
如需停机，应先关闭设备电源，然后依次关闭其他设备阀门，将设备清洗干净。
4. 安全操作要点4.1 操作人员应熟悉设备的运作原理，确保操作规程的正确性。
4.2 设备内部应清洗干净，在使用之前应检查设备的各部分结构是否完好，电缆和电气元器件是否牢固。
沥青混合料自动拌和机操作规程
沥青混合料自动拌和机操作规程
一、加热
1、集料
粗细集计量，按照级配分料、混匀、加热，矿粉单独加热。
普通沥青混合料集料加热温度为165-175℃；改性沥青混合料集料加热温度为180-190℃。
2、沥青
烘箱或电炉加热熔化，普通沥青加热至为155-165℃，改性沥青加热温度比普通沥青提高10-20℃。
3、拌和机
预置拌和机加热温度和拌和时间。
普通沥青混合料预置温度为170℃左右，改性沥青混合料预置温度为180℃左右。
预置拌和时间为1.5min。
二、进料：当搅拌锅加热至规定温度，按上升按钮，将拌和叶片升至适当位置，将预热好的集料和沥青混合料倒入锅中，注意不得有石料和沥青的质量损失。
(对于加纤维或其它改性物质的沥青混合料，需要预先干拌者，则先不加沥青，拌和时间根据要求酌情设置)
三、拌和：按下下降按钮，当搅拌叶片下降到接近混合料表面时，按下拌和启动按钮开始拌料，搅拌1.5min后自动停止，加入单独加热的矿粉，继续拌和1.5mm停止。
四、出料：先将搅拌叶片升至最高位置，松开锁紧手轮，反时针方向旋转翻锅手柄至适当位置，用掏料勺将混合料掏出。
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LR-T20型全自动卧式沥青混合料拌和机
1、试验环境温度—10℃～40℃；相对湿度不大于80％。
2、接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮。
3、温度设定：通过温控仪进行设定。
设定到所需温度时，即可开始加热。
4、设置完后，打开加热开关，加热锅开始加热，按上升键，搅拌器上升一定位置后自动停止，将预热料加入锅内盖上锅盖：加热到160℃时，拿去箱盖，按下降和搅拌键，搅拌器开始搅拌和下降，至规定的时间搅拌器自动停止。
5、使用完毕，关闭电源。
清洗搅拌锅。
6、该搅拌机是采用加热管加热，第二层内加热加入导热油后，热传递到拌和锅的各部；第三层为保温层，在锅口左外侧有加热管的接线端，电压为220V，右移为感温探产插孔再右移为气压阀门，在加热过程中，如有少量导热油从中溢出，或锅边有局部油漆鼓起的现象，都为正常现象。
7、如果机器在运输过程中有局部损坏，特别是上下限位开关移位，如造成了下限位移开关不停机，但面板操作键仍作用，在使用时应立即停机检查，打开后盖板换上同规格的开关即可。