模具选材培训教材(
模具培训资料doc
模具维修与改造的工具及设备
常规工具
如螺丝刀、锤子、扳手等，用于拆卸和装配模具 。
专业工具
如磨床、铣床、钻床等，用于加工和修复模具部 件。
检测设备
如千分尺、卡尺、塞尺等，用于检测模具的精度 和质量。
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典型模具结构与工作原理
冲压模结构与工作原理
冲压模结构
冲压模主要由上模、下模、凹模、凸模、定位销和夹紧装置等组成。
检查模具的密封性和螺丝的紧固情况。 定期对模具进行放电清理，防止静电积累。
模具的常见故障及排除方法
模具卡死
模具破裂
可能是由于模具长时间使用导致磨损或设计 不合理等原因，应检查模具的磨损情况，调 整模具的结构。
可能是由于模具的材料质量问题或使用不当 等原因，应更换质量好的材料，避免使用不 当。
模具漏油
模具改造的方法及实例
改造原因分析
明确改造的原因，如提高生产效率 、降低生产成本、优化产品质量等 。
改造方案制定
根据改造原因分析，制定具体的改 造方案，包括改造内容、实施步骤 和预期效果等。
改造实施
按照改造方案，逐步实施改造，确 保改造效果符合预期。
改造效果评估
对改造后的模具进行性能测试和评 估，确保其满足生产需求，提高生 产效益。
根据材料的工艺性能选用
材料的工艺性能包括可锻性、可铸性、可切削性和可热处理性等。根据材料的工艺性能选 用模具材料，可以降低制造成本和提高制造效率。
模具材料的检验与试验
模具材料的检验
模具材料的检验主要包括外观检查、尺寸检查、金相组织检查等。通过这些 检查，可以确保模具材料的质量和可靠性。
模具材料的试验
05
04
4. 进行模具细部设计，如分型面、浇口、顶 出机构等
注塑模具原料培训教材
燃烧少量样品
Melamine密胺树脂 浅绿色 鱼腥味 膨胀爆裂 没 有 垂 滴
Phenol酚醛 黄色 酚味 可能绩燃
Urea尿素胶 黄色绿边 甲醛味 膨胀爆裂
UP玻璃钢 黄色蓝边 酸肉桂 焦碳及黑烟
Silicone硅 Epoxy环气 胶 树脂 明亮黄色 无 绩燃 黄色 刺鼻胺味 黑烟
燃烧少量样品
没有火焰 没 有 垂 滴 SEBS 有 垂 滴 有 垂 滴
原料基本知识(2/2)
ABS料:属于无定形塑料,0.4~0.7%收缩率。 ABS料是由丙烯晴〈A〉—J=烯〈B〉—苯乙烯〈S〉三元共聚物的英文缩 写。 结构方面：根据三种单体共聚含量不同，可制得高冲击型，中冲击型，通 用型和特殊性能型， 外观是微黄色，不透明、无毒、无味的热塑性树脂。 ABS的成型性能： ABS极易成型，有较好的流动性，在成型过程中收缩率低，制品尺寸稳定。 ABS的改性：有一定的耐热性，耐低温性。
恒升模具塑胶制品(苏州)有限公司
模具,注塑,原料相关知识
(培训教材)
编制部门: 品管部 编制人员: 薛爱华
培训教材目录
一.注塑成型机的简单构造及工作原理 二.注塑机的操作 三.注塑机的注射过程及主要不良现象 四.讲解模具的简单构造 五.讲解原料的简易流程及相关知识 六.总结课程
前
注塑机
言
具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属 嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、 机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教 卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各 种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高， 并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天， 注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从 而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的 机种之一。
模具实用培训资料(doc 41页)
模具实用培训资料(doc 41页)模具培训资料教材和资料：知识范围（初步预定）初级篇● 模具业发展概况及模具在工业生产中的作用一、模具的定义：人们在生产活动中，将各种材料以不同的状态在特定的工具中，在外力的作用下，使其分离或变形，获取所需制件的尺寸和形状，这样的工具（或称工艺装备）统称为模具。
其中：金属板料冲压模具是机械加工工艺装备中不可缺少的重要组成分部分。
发展极为迅速，特别是计算机技术在模具设计和制造中（CAD/CAM）的应用，使其得到了很大的变革，从而进入了一个新的历史阶段。
塑料模具因其自身所具有的特性。
如：产品形状复杂、尺寸变化范围比较大，应用面广，原材料来源市场大，产品即适用又受人喜爱，有些地方必须使用塑料产品，所以近年来塑料模具广泛使用迅速发展。
二、模具的生产特点：模具是实现少、无切削的主要工艺装备，并且具有非常高的生产效率。
即：（1）少切削（2）无切削（3）生产效率高模具生产特点（4）成本低（5）产品尺寸精度稳定（6）操作简单，易实现机械化、自动化三、模具的发展概况及在工业生产中的作用（一）、国外模具发展概况及作用1、日本：从1959年到1979年的20年中，国民经济总产值增长4.5倍，汽车增长21倍，机床增了11倍，而模具增长了31倍。
2、目前：在美国、日本模具制造业已成为一个独立的行业，预计到本世纪末将成为基础工业，会得到更大发展。
3、近年来，国外模具材料、模具结构、模具加工、模具生产辅助设计和制造（CAD/CA M），使设计周期大为缩短，加速了产品的更新、换代，提高了产品市场的竞争能力。
由于模具材料、设计、制造水平的飞速发展，产品质量和模具寿命大为提高，降低了产品成本。
4、根据国际生产技术协会的报告，到2000年，机械零件粗加工的75%、精加工的50%，是由模具来完成的。
国外模具发展概况：1、日本：1959年~1979年，20年模具产值增长了31倍；2、在美国、日本、模具制造业已成为一个独立行业；3、应用（CAD/CAM）软件；4、到2000年模具完成机械零粗加工的75%，精加工的50%。
模具基础知识培训完整版docx
引言：模具是制造工业产品不可或缺的工具。
了解模具基础知识对于提高工作效率、改善产品质量至关重要。
本文将深入探讨模具基础知识，包括材料选择、设计原则、制造工艺等方面的内容，以帮助读者对模具有更深入的了解。
概述：模具是一种用于制造工业产品的设备或工具，通过将原材料进行成型、注塑等操作，将其转化为所需的形状和尺寸。
模具的制作需要根据不同的产品需求和工艺进行设计和选择。
正文内容：一、材料选择1. 材料选择的重要性- 模具材料的选择对模具的使用寿命和工作效率有重要影响。
- 合适的模具材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 常见的模具材料- 工具钢：具有较高的硬度和韧性，适合制作耐磨性好的模具。
- 不锈钢：具有较好的耐腐蚀性能，适合制作食品加工等需要高洁净度的模具。
- 铝合金：具有较低的密度和较好的导热性，适合制作大型模具。
二、设计原则1. 设计原则的重要性- 模具设计是模具制作的关键环节，对模具的质量和使用寿命起决定性作用。
- 合理的模具设计可以提高模具的生产效率和产品质量。
2. 常用的设计原则- 合理布置导向和定位元件，以确保成品的精度和一致性。
- 减少模具的使用部件，以降低成本和制造工艺的复杂性。
- 设计易于维护和调整的模具结构，以提高生产的灵活性。
三、制造工艺1. 制造工艺的步骤- 模具加工前的准备工作，包括材料准备、图纸分析等。
- 模具加工的具体流程，包括铣削、车削、磨削等工艺。
- 加工后的模具调试和修正工作，以确保模具的准确性和可靠性。
2. 工艺中的关键技术- 数控加工技术：利用计算机控制设备进行加工，提高加工精度和效率。
- 电火花加工技术：通过电火花放电来进行精细加工，适用于加工高硬度材料。
四、模具检测1. 模具检测的目的- 检测模具的准确性和可靠性，确保模具制作的质量。
- 检测模具的磨损状况和维护情况，及时进行维修和更换。
2. 常用的检测方法- 三坐标测量：通过测量模具的坐标值来评估模具的准确度。
模具制造技术培训教材
教案2017 ―2018 学年第一学期所属学院 _ 机电与汽车工程学院 _ 教研室数控机电教研室课程名称 _ 模具制造技术适用班级 _ 15模具 _ 主讲教师 ___ 呼昊 __ 职称 __ 高级工程师 _ ____2017 年 9 月 5 日厦门华天涉外职业技术学院教务处制首页注：表中（）选项请打“√”。
课程教案课程教案课程教案教学基本内容方法及手段第二章模具制造工艺基础第一节模具的生产过程和工艺过程一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
（1）产品投入前的生产技术准备工作产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。
（2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。
（3）零件的加工过程机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。
（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。
（5）各种生产服务活动原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
1．工序工序是一个或一组工人。
在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
它是组成工艺过程的基本单元。
图1-1所示为模柄的机械加工工艺过程，可划分为三道工序，见表1-1。
讲授、讨论表1-1 模柄的工艺过程工序编号工序内容设备1 车两端面钻中心孔车床2 车外圆（Φ32留磨削余量）车槽并倒角车床3 磨Φ32外圆外圆磨床（2）复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。
如图1-4所示是用钻头和车刀同时加工内孔和外圆的复合工步。
图1-5所示是用复合中心钻钻孔、锪锥面的复合工步。
图1-4 多刀加工图1-5 钻孔、锪锥面复合工步2．安装（1）夹紧工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置并将其夹紧。
模具制造培训资料文档
目视模具顶针顶出过程是否顺畅、有 无异常声音，中子入芯和出芯是否顺 畅
模具顶出顺畅，中子入芯、出芯顺畅
检查中子油缸、滑块弹簧螺 丝锁紧状况（在运动过程 中）
目视中子、滑块运动过程中，中子有 无松动，滑块弹簧能否顺利回位
中子及中子油缸无松动，滑块能顺利回 到限位
下模入库模具
2. 保养项目
项次
作业项目
完全互换法：即相同尺寸另件不需修配即可任意 组装，且能达到装配要求。
修配法：根据实测尺寸，用选配修整方式进行装 配。
选配法：将工件按公差分成若干组，对应各组进 行装配。
调整法：通过调整工件位置或尺寸来进行装配。 组装模具要注意以下几点： 水管接头必须沉入板内； 跑滑块类模具要加装保护开关；
ABS料：机械强度高、韧、硬、刚性综合性能 良好、耐腐蚀，模温45℃-80℃，收缩率0.5%。
POM料：俗称塑钢、耐疲劳、耐磨、耐冲击。 易收缩变形，模温45℃-80℃，收缩率2%2.5%。
PBT料：刚性、硬度高、热稳定性好，抗冲击。 流动性差，易固化、不宜使用热流道，收缩 率1.7%-2.3%。
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1、模具基本结构 一、二板式（大水口） 二、三板式（细水口）
模具基础知识培训培训资料(7)
引言概述：模具是制造产品的重要工具，其质量和精度直接影响产品的质量和效率。
为了提高模具制造技术水平，培训和掌握模具基础知识是非常重要的。
本文旨在系统介绍模具基础知识培训的内容，包括模具材料、模具设计、模具加工工艺等方面。
正文内容：一. 模具材料1. 金属材料：介绍常用的金属模具材料，如工具钢、高速钢和硬质合金等，包括其性能特点、选择原则和应用范围。
2. 非金属材料：介绍常用的非金属模具材料，如塑料和橡胶等，讨论其特性及应用场景，以及如何选择合适的非金属模具材料。
二. 模具设计1. 模具设计原则：介绍模具设计的基本原则，包括合理性、可靠性、可制造性等，讨论如何在设计过程中考虑这些因素。
2. 模具结构设计：介绍模具的主要结构，如分型装置、导向系统、脱模机构等，详细讨论各部位的设计要点和注意事项。
3. 模具标准件选择：介绍常用的模具标准件，如导向柱、导套、弹簧等，讨论选择标准件的原则和注意事项。
三. 模具加工工艺1. 模具加工工艺流程：介绍模具加工的一般流程，包括毛坯加工、精密加工和热处理等，讨论每个环节的工艺要点和注意事项。
2. 数控加工技术：介绍数控加工在模具加工中的应用，包括数控铣削、数控车削和数控电火花等，讨论数控加工技术的优势和适用范围。
3. 模具质量控制：介绍模具加工质量控制的方法和手段，包括检验设备、检验方法和检验标准等，讨论如何保证模具的质量和精度。
四. 模具使用与维护1. 模具使用注意事项：介绍在模具使用过程中的注意事项，如装卸模具、调试模具和保养模具等，讨论如何避免模具损坏和延长模具使用寿命。
2. 模具维护保养：介绍模具的常规维护和保养工作，包括清洁模具、润滑模具和防锈处理等，讨论如何保持模具的良好状态和使用性能。
五. 模具创新与发展1. 模具设计创新：介绍模具设计的创新方向和方法，包括模具CAD设计、模具CAE分析和模具CAM制造等，讨论如何应用新技术和新方法提高模具设计效率和质量。
冲压模具质量——培训教材
冲压模具质量——培训教材冲压模具质量——培训教材⼀、培训主题：冲压模具质量之间的相互关系及控制⼆、培训对象：冲压机长及班长三、培训⽬标：通过本次课的学习，让机长初步掌握冲压⼯艺、模具结构与产品质量之间的关系，进⽽联系实际对现⽣产产品进⾏监督和控制四、培训内容：（⼀）冲压⼯艺与质量概述1冲压实现（冲压过程）：1.1在压⼒机的作⽤下，获得结构复杂的冲压制件（涉及压⼒机原理，冲压⼯艺，模具结构以及整个安装、调试过程控制）1.2冲压件的尺⼨精度是靠模具保证1.3冲压制件要求较⾼，强度⾼，刚性好1.4冲压材料利⽤率⾼（70-85%），易于推动精益⽣产1.5过程是通过模具和压⼒机实现，要求员⼯综合素质⾼1.6过程安全因素较多，必须按规范操作2常见冲压⼯序介绍：2.1冲裁（切边，冲孔）2.2弯曲2.3拉深（U型件）2.4⼤型覆盖件拉深2.5成形（拉延，整形，胀形，翻边等）3质量的概念：3.1什么是质量（提问学员）——ISO9000：2000中定义：“⼀组固有特性满⾜要求的程度”3.2质量概念的演变：3.2.1美国质量管理专家克劳斯⽐提出“合格即质量”3.2.2美国质量管理专家朱兰提出“适⽤性”即产品在使⽤中成功地满⾜顾客要求的程度4全⾯质量管理概念（TQM）提问：什么是全⾯质量管理——⼀个组织以质量为中⼼，以全员参与为基础，⽬的在于通过让顾客满意和组织所有成员及社会受益⽽达到长期成功的管理途径质量管理的基本要求：“三全⼀多”4.1全过程的质量管理——质量是个产⽣，形成和实现的过程4.2全员的质量管理——质量涉及：各部门，各环节⼯作质量的综合反映4.3全企业的质量管理——企业上层，中层，基层和⼀线员⼯通⼒协作4.4多⽅法的质量管理——常⽤⽅法：因果图，直⽅图，控制图，调查表，排列表等（⼆）冲压⼯艺，模具结构和产品质量的关系1、冲压⽤材料：1.1冲压⽤材料费⽤占冲压件成本的60-80%1.2冲压材料的冲压性能要求：1.2.1⼀般含碳量0.05-0.15%的低碳钢具有良好塑性1.2.2材料晶粒⼤⼩对塑性的影响：A、粒⼤（桔⽪状）—塑性低—成形易破裂B、晶粒过⼩----成型后弹复增加C、⼀般取0.8-2mm板材，晶粒度以5-9级为好，同⼀批钢板相邻级别以不超过2-5级为好1.2.3材料应具有抗压失稳起皱的能⼒1.3钢板表⾯质量要求1.3.1钢板表⾯应光洁：如有擦伤、⿇点、划痕、⽓孔或宿孔等缺陷或材料表⾯有分层现象时，则在冲压过程中有缺陷部位会产⽣应⼒集中⽽引起破裂1.3.2表⾯平整：材料表⾯不平，会影响剪切和冲压时的定位不稳⽽造成废品，或因在冲裁过程中钢板变形时的展开作⽤⽽损坏冲头1.3.3表⾯⽆锈：如有锈，会损伤模具，影响后续焊接，涂装⼯序的正常进⾏1.3.4外形尺⼨符合⼯艺要求1.4常见冲压⽤材料规格：1.4.1冲裁模：1、形状简单，料厚⼩于3mm的凸凹模：T8A，T10A；2、形状复杂，料厚⼤于3mm的凸凹模：Cr12，9CrSi；3、要求⾼耐磨的凸凹模：Cr12MoV；4、板模的凸凹模：T7A1.4.2拉延模：1、⼩批量拉深的凸凹模：T8A，T10A；2、⼤批量拉深的凸凹模：T10A，CrWMn；3、要求⾼耐磨的凹模：Cr124、冲压不锈钢材料⽤的拉深凸模：W18Cr4V；5、冲压不锈钢材料⽤的拉深凹模：YG8，YG15；1.4.3板材：08，08F，08AL；（中国）SPCC，SPCD，SPCE；（⽇本）ST12，ST13，ST14；（德国）2、冲裁：2.1冲裁⼯艺：由凸模和凹模组成⼀组⼑⼝，把材料压在中间，凸模逐渐靠近凹模，使材料分离。
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學習目標：
一、使用參考資料查表下，能夠自己選用正確的模具材料。
二、使用參考資料查表下，能夠正確說明腐蝕性模具所使用的模具材料。
材料選用：
模具材料的選用適當與否，不但會直接影響到模具壽命、精度、加工性、價值與成本等有很大之影響，而且也會影響到製成品的品質。
近年來塑膠模具隨著各種塑膠成品的迫切需要，不但年年直線增加，而且在內容上也顯著地趨向於產量化，專業化以及精密化，為了達到模具品質的要求，除了模具在加工過程中之技術與設備為必備的條件外，對於模具所採用的材料也愈來愈有嚴格的要求。
茲將模具材料的要求條件的種類、用法分述於後。
在設計模具時，設計人員需先對目前市面上及廠內現有的模具材料，徹底的有所了解。
模具所用的材料通常大部都是屬於金屬材料，所以在選用模具材料時應考慮到產品的壽命，所採用的樹脂、模具的構造、零件的設計、製造價格、成形品的外觀、物性、尺寸精度以及物理與化學性能等因素。
茲將選用模具材料的幾個原則提供給大家作參考。
一、機械加工性好
銑削加工、研磨加工、放電加工等模具主要加工的加工性良好。
二、耐摩耗性佳
此為影響模具壽命及模具精度的主要因素。
三、韌性好
模具零件薄肉部分或受衝擊部分需具此特性。
四、耐蝕性優
視成形材料有些會產生腐蝕性氣體，故模具須能耐這些氣體。
五、熱處理特性好
熱處理變形要小。
六、價廉
具市埸性，能快速而便宜地購得。
七、表面加工性良好
研磨性好，容易獲得鏡面，刻字等加工性佳，且無組織不一、硬
度不勻等缺點。
樹脂種類及模具材料選擇之關係：
樹脂所要求模具鋼料之特性，諸如耐磨損性、耐腐蝕性、鏡面特性或預硬化特性等等，必須事先予以明確化，以便能夠適當地選用各種鋼材。
模具鋼材之基本特性，基本上以耐磨損性材料、耐腐蝕性材料、鏡面拋光型材料以及預硬鋼材等分類。
下列敘述其特徵及其改良等級鋼材之情形。
一、耐磨損性鋼材
針對一些混有玻璃纖維(glass fiber)或金屬粉末之強化型樹脂，其模具必須要求使用高強度及耐磨損性之材料。
以前多使用SKD11等類似之材料，要求的是極小限度的熱處理變形量，現在，漸漸地被HPM31等鋼材所代替。
表一樹脂用模具鋼材依用途之選用基準
二、耐腐蝕性
聚氯乙烯類(polyvinyl chloride)、難燃樹脂、氟素樹脂、發泡樹脂等，均要求模具鋼材的耐腐蝕性。
三、鏡面加工特性
光學用塑膠鏡片，大形透明覆蓋零件類以及彩色樹脂用於表現鮮明色色彩之射出成形時，都需要高度的鏡面加工特性。
這種鋼材首先要求的必要條件是不允許發生氣泡的特性，因此鏡面加工用鋼料，通常多係樹脂成形用專用鋼材，而且係採用特殊溶解法製
造而成。
四、預硬化型鋼料
預硬鋼（調質鋼），在模具直接加工後即可使用，可以避免因熱處理時所發生的一切困擾。
而且由於硬度分佈均一之故，鏡面加工及蝕紋加工時不容易發生不均之現象。
五、非磁性用
磁性塑膠(成形時，由於射出成形作業中磁場對模具鋼料之影響，因此應選用非磁性特性之鋼料為宜，適當之鋼料有YHD50(HRC42-47)、
(SUS304+氮化)等良好的非磁性及高耐磨損性。
蝕刻加工所必要使用的鋼材
施以蝕紋加工的製成品，從汽車到家電、化粧品、其他塑廣泛地被使用著。
所使用的模具也由超大型至小型等種類繁多。
此類蝕紋加工所使用鋼材的必要條件乃在於一品質的表面加工特性。
蝕紋的加工原理，乃是利用化學葯品，因浸蝕作用而使模具表面產生各種花紋的飾樣。
浸蝕程度所引起飾紋之不同，可依飾紋樣板來決定，通常可分類
為一般飾紋、皮革飾紋、精密飾紋等。
蝕刻加工用的鋼材特性條件有：
一、良好的淬火特性，可以獲得由外至內均一的熱處理硬度。
二、鋼材中所含一次析出碳化物粒子應當分布均勻且細小。
三、鋼材中偏析存在的非金屬介在物成分應保持最低限度，亦即鋼料應採用
特殊溶解法之製造材料。
鋼料中應不存有快削之元素。
或是調節快削成分元素及各合金成分之含
量，以使快削之特性消失時亦可。
需要耐蝕性之模具所必須使用之鋼材：
聚氯乙烯樹脂以及家庭電器製品所使用的難燃性樹脂，或密合墊、電線絕緣套等所使用的氟素樹脂，或其它發泡性樹脂原料等等。
塑料在射出成形時，常引發腐蝕性之氣體，都屬於易於在成型中引發腐蝕氣體的樹脂原料。
這些樹脂原料所使用的模具腐蝕問題，便自然而然地發生了。
耐腐蝕最好的對策是使用不銹鋼料。
最近則除了耐蝕性之外，更結合了耐磨損性、熱處理變形防止特性等考慮因素。
要求鏡面加工時必要使用之模具鋼材：
光學用塑膠鏡片、大型透明覆蓋等必須具備透明特性的樹脂以及化粧品盒等使用具備色彩之樹脂等，都必須使用一些能夠加工得到鮮明表面或高度鏡面加工特性，再兼具適當的機械特性等模具鋼材。
一、不利於鏡面加工特性之各種因素
(一)非金屬性介在物
因特殊溶解法所製成鋼料中所存在的矽酸鹽、鋁、硫化錳等化學物都會給與鏡面加工特性不利之影響。
改善之方法，可
改用真空溶解法等特殊法來製造鋼料。
(二)因熱處理而變為粗劣之組織及氣孔
淬火用之鋼材，在加熱至淬火必要溫度以上而施以淬火冷卻時，即產生晶粒之粗化，而使組織形成粗大劣化之現象。
使用這種熱處理後之鋼料，施以鏡面加工時，極可能產生縐紋狀等略為起伏狀態之表面。
此時，若再加以熱處理產生脫碳時，則
在施加鏡面加工時，將會發現氣孔現象。
脫碳氣孔將分布於拋光之全體加工之鏡面上，無纖維狀態是其特徵之一。
(三)淬火組織之變化
S50C、SCM3級之鋼料於淬火後，在鋼材表層及內部組織之間，有相當之差異的硬度分布狀態，因此很難在研磨時獲得均一之鏡面
特性如圖３所示。
這種現象與特殊鋼料所不同的是，由於淬火性較
差之故，使得鋼材心部（中心部）極易產生肥粒鐵及層狀的波來鐵之故。
二、鏡面加工特性及材料
鏡面加工特性，原則上雖然受到合金元素成分的多寡及模具鋼材硬度之影響，但基本上被施以高硬度處理之鋼材，較易達到鏡面性提高的要求。
鏡面特性之分辨可以由圖４中，容易地加工區別，其中最佳鏡面特性的鋼材YAG ，在光學鏡片的使用上最具備優良的性能。
其次是，使用在泛用塑膠鏡片或影碟機，或光碟(雷射)唱盤中等高級鏡面需求的產品模具上的HPM38亦是極為優秀的鋼料。
圖4 HPM 系列鋼材的鏡面加工特性區分
三、機械性質及材料
何謂具備快削性的模具用鋼材：
近年來由於塑膠模具已逐漸應用在類似汽車、家電器具、事務機器等大型製品上，因此在需求增加而導致模具鋼材，除了要求縮短進貨期限以外，並要求減少熱處理上的工時，結果導致預硬鋼材的大量使用。
但是如果使用現有普通構造用鋼時，當施以預先硬化熱理而達到HRC30~40以上時，則必大大地減少低其被削性，結果導致加工工時的提高。
鋼料表面處理之種類及其特性：
隨著最近樹脂材本身高強度化、耐熱化等特性長足的進步，模具鋼料則更被要求比以往更高的耐磨性、耐蝕性，但是。
由於要在耐磨性及耐蝕性達到兩全其美的境界，仍舊非常困難之故，最終的作法，只好依靠合併使用表面處理的方法。
很幸運的是，最近的表面處理技術顯示飛躍的進步，種種表面處理上
33
40
50 60
#
14000 鏡面加
工 (
砂粒編號
)
硬度 (HRC)
的技術問題，如耐磨性、耐蝕性、耐氧化性、密著性、因表面處理加熱引起的變形、耐燒焦性、耐疲勞強度等已逐漸地被解決。
表五顯示表面處理法之種類，碳化物皮膜鍍膜處理法之比較，表面處理之硬及硬化深度等表面處理方法之特性比較.
表五表面熱處理的方法
一、表面處理方法之種類
現在，較被採用於塑膠模具上鋼材的表面處理方法以屬於擴散法的氮化表面處理，及溶融鹼性槽浸透法為主。
其他如物理的蒸著鍍模之PVD 法及化學蒸著鍍膜的CVD法也漸漸被採用。
二、碳化物皮膜處理法之比較
溶融氯化鹽法，CVD，PVD之表面皮膜處理法之比較如表７所示。
三、表面處理之硬度及硬化深度
基本上使用浸透處理法所得到的多為較低硬度之表面。
但是硬化深度卻較深。
相反的，蒸著處理法之硬度較高，但硬化深度卻較淺。
（如圖６）
四表面處理方法之比較
塑模鋼材表面處理之結論如表七敘述一般，對於需要良好耐磨損，耐腐蝕等塑膠模具，以碳化物被覆的處理法較為適當，而一般耐磨損，
一般耐腐蝕的塑膠模具來說則可以使用通常採用的氮化表面處理法。
對於精密耐磨損，耐蝕型的塑膠模具，可以使用PVD 表面處理方法，但是對於一些在射出成形時局部感受大熱量之沖擊時的大型模具，由於模具構造複雜之故，於鎖模時，在合模線上極易產生偏負載而發生應力集中的現象。
此種狀況，以使用浸透處理法或CVD 方法較佳。
圖６ 各種表面處理法之硬度及硬化深度之關係
硬度 ( ) HV 硬 化 深 度 ( mm )
( 最佳， 良好、 普通、 不佳)
電腦輔助塑膠模具設計製造能力本位訓練教材
材
料
選
用
附
錄
編號：PM-CPM 0203
表十四模具材料與模具壽命參考表
附表１５硬度換算表
附表十五硬度換算表（續）。