大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一个具有挑战性的任务，其中温度控制是确保混凝土质量和结构安全的关键因素。
由于大体积混凝土在浇筑和硬化过程中会产生大量的水化热，如果不能有效地控制温度，可能会导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的耐久性和承载能力。
冷凝管降温作为一种有效的温度控制方法，在大体积混凝土施工中得到了广泛的应用。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥的水化反应会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，而表面散热较快，导致混凝土内部与表面之间形成较大的温度梯度。
当温度梯度超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。
二、冷凝管降温的原理冷凝管降温的原理是通过在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，从而降低混凝土的内部温度。
冷却水管通常采用钢管或塑料管，按照一定的间距和布置方式埋设在混凝土中。
冷却水在管内循环流动，与混凝土内部的热量进行热交换，将热量带走，从而达到降温的目的。
三、冷凝管降温方案的设计1、冷却水管的选择冷却水管一般选用直径为 25mm 50mm 的钢管或塑料管，其材质应具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
钢管的强度较高，但容易生锈；塑料管的耐腐蚀性能较好，但强度较低。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的冷却水管。
2、冷却水管的布置冷却水管的布置应根据混凝土的尺寸、形状和温度分布情况进行设计。
一般来说，冷却水管应分层布置，水平间距和垂直间距宜为 1m2m。
在混凝土的边缘和转角处，应适当加密冷却水管的布置。
冷却水管的布置形式可以采用直线型、折线型或螺旋型等，以确保混凝土内部温度分布均匀。
3、冷却水的流量和流速冷却水的流量和流速应根据混凝土的浇筑体积、水化热释放速率和温度控制要求进行计算确定。
一般来说，冷却水的流量宜为 15L/min30L/min，流速宜为 06m/s 15m/s。
大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案以下是一种大体积混凝土降温施工方案，可供参考：1.提前准备在施工前，应根据工程要求和施工环境条件，规划好降温措施。
同时，准备好降温设备和材料，如降温剂、冷水、冷凝剂、掺合料等。
2.优化混凝土配合比通过合理的配合比设计，可以减少混凝土内部水泥胶体凝结的热量。
可以考虑采用低热水泥、掺合料等，以降低混凝土的凝结热量。
3.控制施工工序合理控制施工工序，尽量减少混凝土浇筑的时间和速度，以降低混凝土内部的温升。
可以采用分段浇筑、层间浇筑，以及采用分拌站批量供应混凝土等方式，减少现场浇筑时间。
4.降温剂的使用降温剂是一种能降低混凝土凝结热量的化学剂。
在施工中，可以根据需要添加适量的降温剂到混凝土中，以降低其温度。
降温剂的添加应根据混凝土配合比进行计量，且应严格按照生产厂家的使用说明进行。
5.冷水降温冷水降温是一种传统的混凝土降温方法。
在施工过程中，可以使用冷水进行冷却，以降低混凝土的温度。
可以通过在浇注中添加冷却水，或者使用喷淋设备进行喷洒冷却水的方式进行。
6.利用混凝土内部自然散热混凝土浇筑后，可以通过混凝土内部的自然散热来降低其温度。
可以在施工时，在浇注后进行覆盖保温，以减少外界对混凝土的热辐射，促使其内部自然散热。
7.使用冷却剂冷却剂是一种能在混凝土中产生化学反应吸热的化学剂。
可以将冷却剂添加到混凝土中，通过吸热作用来降低混凝土的温度。
冷却剂的添加应根据混凝土配合比进行计量，且应严格按照使用说明进行。
8.定期检测和记录温度在施工过程中，应定期对混凝土的温度进行检测和记录。
可以使用温度计等工具进行测量，以确保施工过程中混凝土的温度符合要求。
总结：通过以上的大体积混凝土降温施工方案，可以有效地降低混凝土的温度，避免其出现质量问题。
在实际施工过程中，应根据实际情况选择合适的降温措施，并根据需要进行组合应用。
同时，应严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
主墩承台大体积混凝土温控施工方案
主墩承台大体积混凝土温控施工方案一、工程概述本工程主墩承台尺寸较大，混凝土浇筑方量多，属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土由于水泥水化热的作用，在浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，必须采取有效的温控措施，确保混凝土的质量。
二、温控标准根据相关规范和工程经验，确定本工程主墩承台大体积混凝土的温控标准如下：1、混凝土内部最高温度不宜超过 75℃。
2、混凝土内表温差不宜超过 25℃。
3、混凝土表面与大气温差不宜超过 20℃。
三、温控措施（一）原材料选择与优化1、水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。
2、骨料：采用级配良好的粗、细骨料，严格控制含泥量。
粗骨料选用粒径较大的碎石，以减少水泥用量；细骨料选用中粗砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
（二）配合比设计通过优化配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
经过试配，确定本工程主墩承台混凝土的配合比如下：水泥：＿____kg/m³粉煤灰：＿____kg/m³矿渣粉：＿____kg/m³砂：＿____kg/m³石子：＿____kg/m³水：＿____kg/m³外加剂：＿____%（三）混凝土浇筑1、合理安排浇筑顺序，采用分层分段浇筑，每层厚度控制在 30～50cm 之间，以利于混凝土散热。
2、控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成内部温度过高。
3、加强振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
（四）冷却水管布置在主墩承台内部布置冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土内部温度。
冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，水平间距和垂直间距均为_____m。
大体积混凝土承台降温措施
大体积混凝土承台降温措施大体积混凝土承台降温措施1. 前言本文档旨在提供关于大体积混凝土承台降温措施的详细指导。
大体积混凝土承台在施工过程中往往由于自身体积大、浇筑速度慢等原因容易产生高温问题，如果不及时采取降温措施，可能会导致混凝土质量降低、龟裂和变形等问题的发生。
因此，为了确保大体积混凝土承台施工质量，我们需要采取一系列科学可行的降温措施。
2. 温度控制需求分析在大体积混凝土承台施工中，温度控制是至关重要的。
通过对温度控制需求的分析，可以制定出合理的降温措施。
温度控制需求分析包括以下几个方面：2.1 设计温度限制要求2.2 混凝土升温曲线分析2.3 根据混凝土温度变化特点确定措施3. 降温设计方案根据温度控制需求分析的结果，制定合理的降温设计方案非常重要。
降温设计方案包括以下几个方面的内容：3.1 采取降温材料3.2 控制外部环境温度3.3 节水降温措施3.4 控制施工速度3.5 其他降温措施4. 降温施工控制在实施降温设计方案的过程中，需要加强对施工过程的控制。
降温施工控制的内容包括：4.1 监测混凝土温度4.2 调整降温措施4.3 温度记录和数据分析5. 降温效果评估降温效果评估是对降温措施的检验和验证。
通过对降温效果的评估，可以判断降温措施是否符合要求，是否需要进一步改进。
降温效果评估包括以下几个方面：5.1 温度监测和记录5.2 建立温度模型5.3 评估降温措施的有效性6. 附件：本文档所涉及附件如下：附件1：温度监测记录表格附件2：大体积混凝土承台降温设计方案示意图7. 法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及其注释如下： 7.1 XXX法律名词1：注释7.2 XXX法律名词2：注释......。
大体积混凝土浇筑降温方案
大体积混凝土浇筑降温方案一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化过程中释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，导致混凝土内部与表面产生较大的温差。
这种温差会引起混凝土内部的热膨胀和表面的冷收缩，当温差产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩变形也是导致裂缝的一个重要因素。
混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而引发裂缝。
二、大体积混凝土浇筑降温的目标大体积混凝土浇筑降温的主要目标是控制混凝土内部的最高温度，减小混凝土内部与表面的温差，以及降低混凝土的降温速率，从而有效预防温度裂缝的产生，保证混凝土的质量和结构的安全性。
三、大体积混凝土浇筑降温方案的具体措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
适当增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，降低水泥用量，从而降低水化热。
控制混凝土的水胶比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少用水量，降低水泥浆的含量。
2、控制原材料温度对砂石等骨料进行遮阳覆盖，避免阳光直射，必要时可对骨料进行喷水降温。
对拌合用水进行冷却处理，可采用加冰块或使用地下水等方式降低水温。
3、分层分段浇筑采用分层分段的浇筑方法，每层厚度不宜过大，一般控制在 30 50 厘米，以利于混凝土内部热量的散发。
合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
4、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通循环冷水进行降温。
冷却水管的布置间距和管径应根据混凝土的体积、厚度等因素进行计算确定。
控制冷却水的流量和进水温度，保证降温效果。
5、加强混凝土的养护浇筑完成后，及时覆盖保温保湿材料，如塑料薄膜、土工布等，减少混凝土表面的水分蒸发和热量散失。
养护时间应足够长，一般不少于 14 天。
6、测温监控在混凝土内部和表面设置测温点，采用电子测温仪等设备进行实时监测，掌握混凝土的温度变化情况。
大体积砼措施降温
北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目大体积砼措施降温施工方案北京国际建设集团有限公司2016年4月4日北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目大体积砼措施降温施工方案目录一、概况 (2)二、基本规定 (2)三、工艺原理 (4)四、措施 (4)五、劳动力组织及纪律 (10)六、安全注意事项 (11)七、环保措施 (11)北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目大体积砼措施降温施工方案一、概述设备基础砼工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积砼结构。
由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使砼具有一定的温度，砼内部积聚的热量不易散发，与砼表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。
二、基本规定温控指标宜符合下列规定：1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50C；2混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25C；3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0 C /d。
4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 20C。
大体积混凝土的材料、配比、制备及运输1一般规定1.1大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
1.2大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。
2原材料2.1配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：2.1.1所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2.1.2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化热不宜大于 240kJ/kg ， 7d 天的水化热不宜大于 270kJ/kg 。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
随着大型混凝土结构的建设越来越普遍，冷却管的使用也越来越广泛。
然而，对于大体积混凝土的施工而言，传统的冷却管并不能完全满足要求，因为它们往往只能降低混凝土表面的温度，而无法降低混凝土内部的温度。
因此，本文提出了一种针对大体积混凝土施工的冷凝管降温方案。
该方案主要包括以下几个步骤：
1. 首先，在混凝土浇筑之前，将冷却管预先布置在混凝土内部，以确保能够在混凝土内部形成均匀的温度分布。
2. 在混凝土浇筑和初凝阶段，对冷却管进行连续的水冷却，以降低混凝土的温度。
3. 在混凝土达到一定强度后，可逐步降低冷却管的水流量和冷却时间，以逐渐恢复混凝土的正常温度。
4. 在混凝土完全硬化后，可以将冷却管拆除，以减少不必要的成本。
该方案的优点是可以有效地降低大体积混凝土的温度，从而提高混凝土的强度和耐久性，并且使用成本相对较低。
同时，该方案的实施也需要考虑具体施工环境和条件，以确保施工安全和质量。
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大体积混凝土降温施工方案完整版(2024)
2024/1/28
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质量检查标准和方法
2024/1/28
检查标准
符合国家相关标准和设计要求， 如强度、抗渗、耐久性等指标。
检查方法
采用无损检测、取样检测等方法 ，对混凝土进行全面、准确的质 量检查。
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验收程序和要求
验收程序
先进行预验收，确认混凝土质量符合 标准后再进行正式验收。
验收要求
混凝土表面应平整、无裂缝、无蜂窝 、无麻面等缺陷，同时应符合设计要 求的几何尺寸和外观质量。
振捣效果的检查
在振捣过程中，随时检查 混凝土的密实度和表面状 况，确保振捣效果符合要 求。
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浇筑过程中的注意事项
控制混凝土浇筑温度
在浇筑过程中，采取措施控制 混凝土的入模温度，如使用冷 却水、冰屑等降低混凝土温度
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加强施工缝处理
在浇筑过程中，如需留置施工 缝，应严格按照施工规范进行 处理，确保施工缝的质量。
水位情况。
调查周边环境，评估施工对周边 建筑物、道路、管线等设施的影
响。
确定混凝土浇筑的位置、范围、 厚度等参数，以及施工期间的天
气状况。
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设计方案制定
根据勘察结果和工程要求，制定大体积混凝土降温施工方案，明确施工流程、技术 要求和安全措施。
设计合理的混凝土配合比，选用低水化热水泥、优质骨料和掺合料，以降低混凝土 内部温升。
斜面分层浇筑
适用于结构的长度超过厚度3倍的情 况，从浇筑层的下端开始，逐渐上 移，斜面坡度一般不大于1/3。
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振捣设备配置及使用
01
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03
振捣棒的选择
根据混凝土的性质和施工 条件，选择合适的振捣棒 ，如插入式、附着式等。
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郑州市中心医院核医学科及放射科整体改造工程大体积混凝土降温施工方案河南省惠浦建设发展有限公司二O 一六年十一月十四日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、大体积砼施工特点 (1)四、技术措施 (2)1）对原材料的要求 (3)2）冷却水管排布 (3)3）温导管布置 (3)4）混凝土覆盖 (4)5）大体积混凝土的测温工作 (5)6）养护保温计算 (6)一：工程概况：本工程属改建项目，核医学科及放射科项目位于5 号楼地下一层、二层。
原设计为一类高层公共建筑，地上19层，地下2层；总用地面积6690卅，总建筑面积49870叭建筑总高度75.8m。
建筑功能为病房楼。
本工程主要加固地下一层的楼板11—12轴线交A—B轴电梯井改造加固和地下二层及地下一层8—12轴交A —D轴新增直线加速器改造加固，所以大体积混凝土在地下二层及地下一层8—11轴交A —D轴之间。
混凝土厚度有：1500mm、1700mm、1800mm、3000mm工程量为卅。
超过混凝土厚度的有关要求，成为大体积混凝土，内部水化热必须及时释放。
为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度，经项目技术部研究，宜采用冷水循环降温法降温。
二、编制依据：1、《郑州市中心医院核医学科及放射科整体改造工程施工图纸》2、《郑州市中心医院核医学科及放射科整体改造工程施工组织设计》3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 本方案依据原结构设计图纸、改造设计图纸、现场情况及类似工程进行编制。
三、大体积砼施工特点⑴、本工程设备基础混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。
设备基础厚1500mm、1700mm、1800mm、3000mm工程量为678 m20⑵、本工程基础采用C35混凝土。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼强度为C35。
四、技术措施（一）、对于原材料的要求：⑴、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
⑵、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有郑州市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。
⑶、骨料：石子：宜选用5-31.5的级配碎石，针片状颗粒含量w 10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。
砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。
⑷、水：采用自来水。
（5）、掺合料：I 级粉煤灰。
（6）、外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是郑州市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。
混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。
混凝土初凝时间4h。
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
（二）、冷却水管排布设备基础厚1500mm、1700mm、1800mm、3000mm工程量为678川。
采用热传导性好并具有一定强度内径①32mm壁厚2.5mm的镀锌管作冷却水管，端头扯丝，并以弯管接头和直管接头螺纹连接，转弯处采用90°螺纹连接弯头，螺纹吊丝上下固定，连接时缠好胶带，以防漏水。
浇筑前，将冷却管用铁丝与钢筋固定牢固，以防冷却管失效。
排布间距：400mm垂直间距：400mn布置冷却管，管距设备基础表面200mm上下、左右两层管错开布置，呈之字形平面布置和垂直布置在设备基础的中层钢筋网上固定绑扎或焊接。
在冷却管的进、出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量，使混凝土的内外温差控制在25C以下。
见附图。
消防水箱2个（3m*4.2m*1.5m）,水泵10台，将冷水抽进冷却管，热水流入水箱，待水冷却后可循环利用。
当冷却水箱水温较高来不及利用时，另外1 台水泵及时将热水抽入集水坑排走。
冷却水管安装完成后，须通水试运行，检查水管密闭情况。
水循环时，派专人看管，防止堵管；在进出水口安排专人测温度，每隔2 小时记录1 次，混凝土浇筑10 天后，待混凝土内外温差趋于稳定后，即可停止冷却水循环。
用普通硅酸盐水泥32.5 级水泥，水灰比0.5，压力不小于1.5MPA灌浆封管。
也可以在设备基础上准备2个大水桶和2根4m长的软管，并做1个离地1.5m高的铁架子，支承水桶，让水自然循环冷却。
混凝土浇筑施工完成，初凝后即开始通水，出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温。
使冷却水能有效的二次利用，同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝。
（三）、温导管布置在混凝土面层设置竖向测温导管，纵横向间距7米，成梅花桩型分布，规格采用内径①32mm壁厚2.5mm的镀锌管竖向焊接于设备基础钢筋上，浇筑混凝土前封堵上下口，浇筑完成后打开上口随时进行温差测量，并做好记录表格登记。
加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却：⑴、出水口处的水温以基本稳定或温差极小；⑵、混凝土的内部与外部温差不超过土5°C;⑶、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况，及时调整水温及流量以满足温控要求；⑷、冷却循环水管及测温管使用完成后，应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平。
（四）、混凝土覆盖⑴、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
⑵、设备基础混凝土浇筑完后，采用蓄热法养护。
砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25C以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25C为准。
一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
（五）、大体积混凝土的测温工作（1）本工程测温采用温度计进行测温，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。
（2）测温点布置A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。
确定测温点的深度：深点深度距离底板100mm,中点深度为H/2 （H为底板厚），浅点深度为100mm。
（3）温度控制指标及测温频率①温度监控指标如下：内外温差：小于25 °C降温速度：小于1〜1.5C/d②揭开保温层时的温差：小于15C③监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4〜15天：每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。
当内外温差小于15C时，停止测温。
④加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5 度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。
⑤混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于30度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。
⑥设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
记录砼温度的同时记录好内外温度。
砼表面与内部温度差不能超过25 C。
及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。
（六）、养护保温计算大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。
为便于施工和提高养护效率，采用1 层塑料薄膜加2〜3 层棉毡的复合养护方法。
塑料薄膜的密封性能改变了棉毡易于通风透气的问题。
棉毡养护材料的厚度由下式计算可得：S =0.5H 入(Tn-Th)K/ 入1(Tmax-Tn)式中：S为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.8m,入为棉毡的导热系数，0.04W/(m.k) ；X 1为混凝土的导热系数，2.3W/(m.k); Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25E时，Tn=Tmax-25; Th施工时大气平均气温；K 传热系数修正值，K=1.3。
河南省惠浦建设发展有限公司O 一六年十一月十四日。