手工焊接作业标准
手工弧焊工安全技术操作规程范本（2篇）
手工弧焊工安全技术操作规程范本一、总则手工弧焊是一种常用的焊接方法，为了保障工人的人身安全以及工作环境的安全，特制定本安全技术操作规程。
把本规程视为工人必须知道且遵守的法律法规，工人必须认真学习并且遵照执行。
违反此规程者，造成的一切事故后果，由其本人负责。
二、操作规范1. 物品准备在进行手工弧焊前，必须检查所使用的设备和工具是否完好，如手电焊机、焊条、焊枪等。
如发现设备和工具存在破损或者故障，必须停止使用，并及时修理或更换。
2. 动火前的准备工作动火前必须进行清洁，清理焊接现场和周围的杂物，确保焊接区域干净整洁。
同时，还要对焊接设备和周围环境进行检查，确保没有可燃气体等危险因素。
3. 焊接技术操作3.1 穿戴防护用品焊接过程中，操作人员必须穿戴好相应的防护用品，包括防火焊接服、防护面罩、防护手套、安全帽等。
防护用品必须符合国家相关标准，并经过检验合格。
3.2 焊接操作时要求焊接过程中，焊接操作人员必须保持正确的姿势，站稳脚跟。
用力均匀，保持手稳。
同时要注意用力合理，避免引起疲劳。
3.3 通风要求焊接过程中产生的有害气体必须通过通风设备进行排除，以保证工人的呼吸安全。
如发现通风设备出现故障，必须立即停止焊接操作，并联系专业人员进行维修。
3.4 焊接现场周围的安全防范措施焊接现场周围必须设立安全警示标志，并设置护栏，禁止未经许可的人员靠近焊接现场。
同时，要保持现场整洁，杜绝易燃、易爆物品的存在。
4. 灭火器材的摆放焊接现场必须配备足够数量和种类的灭火器材，保证在发生火灾时能够及时扑灭。
灭火器材应摆放在易取用的位置，操作人员必须进行专业培训并掌握使用方法。
5. 废料处理焊接废料必须及时清理，避免堆积。
废料应进行分类处理，有害废料应按照相关规定进行专门处理，以保护环境和人员的健康。
6. 对应急情况的应对措施在发生火灾、人员伤害等紧急情况时，操作人员必须立即采取相应的应急措施，如报警、紧急疏散等。
同时，要保持冷静，切勿慌乱，以免加重事态。
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程1、焊工安全通则1电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取特殊工种操作证后,方能独立操作;2工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米,距施焊点不小于10米;并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品包括有易燃易爆气体产生的器皿管线,并备有消防器材,保证足够照明和良好通风;3操作时包括打渣所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩;不准赤身操作、仰面焊,应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套; 4对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、旋开盖,再进行工作;5在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设专人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12V;禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接;6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单”;消防、安技部门到现场检查,采取严密安全措施后,方可进行操作;8高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面应有专人监护;严禁将工作回线缠在身上;9焊件必须放置平稳,牢固逞能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间;10操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电气焊的安全常识;11严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业;2、手工焊工1工作前应检查焊机电源线,引出线及各接点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好;2下雨天不准露天电焊;在潮湿地带工作时,要站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋;3移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行;4推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机；停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关;5移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好焊机;6在人多的地方焊接时,要安设遮栏挡住孤光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光;7换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上;敲渣子时要戴上防护眼镜;8焊接有色金属器件时,要加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具;9在焊钳与工件短路的状态下,电源开关不应合闸；停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断电源;3、手工气焊割工1严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊割的安全操作规程;2工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备;氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象;氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢;3检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验;试验时,周围不准有明火;严禁用火试验漏气;4氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上;如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施;5禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门;6设备管道冻结时,严禁用火烤火用工具敲击冻块;氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氧化钠热水溶解解冻、保温;7焊接场地应备有相应的消防器材;露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上;8工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,清理现场,把气瓶放在指定地点;9压力表应按规定定期送交校验和试验;10橡胶软管①橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压;未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用;②软管长度一般为10-20米;不准用过短或过长的软管;接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢;③氧气软管为红色,乙炔软管为黑色绿色,与焊炬连接时不可错乱;④乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气；氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气;不准用弯折的办法来消除氧气软管着火;乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将货熄灭;⑤禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破;软管经过车行道时应加护套或盖板;11氧气瓶①每个气瓶必须设两个防震橡胶圈;氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输;运送时需罩上安全帽,要用专用胶轮小车,放置牢固,轻装轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶;禁止人工肩扛手抬搬运;②氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用;氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故;③禁止使用没有减压器的氧气瓶;④氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记;⑤开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常;⑥氧气瓶和乙炔瓶并用时,两个压力表减压器不能相对,以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表;⑦气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电,如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘;12乙炔气瓶①乙炔气瓶在使用、运输和存储时,环境温度一般不得超过40℃;②乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改;③使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：A、不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,禁止敲击、碰撞；B、吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运;C、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上;D、工作地点不固定且转动较频繁时,应装在专用小车上;同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时,应避免放在一起;E、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用;F、必须装设专用减压器、回火防止器;开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓;G、许用压力不得炒作,输气流速不应超过时·瓶;H、瓶内气体严禁用尽,必须在环境温度为25℃时留有不低于cm2的剩余压力;④在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶;超过5瓶但不超过20瓶的,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔火单独的储存间,并有一面靠墙;超过20瓶,应设置乙炔气瓶库;13减压器①减压器与气瓶连接之前,应检查减压器上有无油脂;以及外螺帽衬是否正常;②安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍微拧开一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份;③装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣以上,否则瓶内高压气体会把减压器吹掉;④减压器装好后,开启氧气瓶和减压器的阀门时,动作要缓慢;当压力调到所需的压力后,才允许将气体送到焊枪;⑤减压器不得任意拆卸,并要定期校验;当压力表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时,禁止使用;⑥各种气体的减压器不能互换使用;⑦工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保管;4、焊割炬操作1通透焊炬应用钢丝或竹签,禁止使用铁丝;2使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好;3焊割炬射吸检查正常后,接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,再把乙炔气管也接在乙炔接头上;氧气管必须与氧气进气接头连接牢固;乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧,以不漏气并容易插上拔下为准;4根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀;调整合适的氧气和乙炔的压力、流量;不准使用焊炬切割金属;5焊炬或割炬点燃操作规程：①点火前,急速开启焊炬或割炬阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风;无风时不得使用;②对于射吸式焊炬或割炬,点火时,先开乙炔气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰;这样可以检查乙炔是否畅通,以及排除乙炔与空气混合气体;点火应送到灯芯或火柴上点燃;③进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;④使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;⑤使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火;6熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀;割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门;7工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞;发现有回火预兆时,应停止工作;8回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮;等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用;9氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最后放出氢气,再点燃,熄灭时先关氢气,再关氧气,最后关乙炔气;10短时间休息,必须把焊割炬的阀门紧闭;较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气;11工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用;12氧气和乙炔皮管不能对调,也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物;当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理;13操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明;。
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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手工焊接（补焊）作业规范
3.2.焊锡丝的选用
3.2.1贴片元件及细脚元件这类小焊点用Φ1.0以下的焊锡丝。
3.2.2大锡点及加锡多的焊点选用Φ1.2以上的焊锡丝。
4.焊接5步骤
1、准备焊接加热焊件送入锡丝移开锡丝移开烙铁
1 2 3 4 5
5.手工焊接（补焊）工艺要求
5.1选择可温控恒温焊台进行焊接。
5.2合适的烙铁及烙铁嘴，保证烙铁接地良好防止静电击伤(坏)元器件。
5.3确认合适的烙铁温度，避免烙铁过热，防止损坏对温度冲击能力弱或较敏感的电子
元器件。
同时也要避免烙铁温度过低，导致假焊。
5.4选用恰当直径的焊锡丝。
5.5严格按照焊接步骤进行焊接。
5.6左手拿锡丝，眼睛(视线)平视焊点前、后各180度，让视线扫描每一个焊点，眼睛
(视线)跟着锡丝逐行(逐个)扫描每一个焊点，保证检查过每一个焊点的质量。
5.7保持烙铁嘴的清洁，每补焊三个大焊点或6个小焊点后应擦拭一次烙铁嘴。
5.8被焊接处须先加热再加锡丝融化，严禁把锡丝加到铬铁头上使它从烙铁头上流下作
焊接用。
5.9避免焊接时间过长，一般单个焊点的焊接要在3-5秒内完成，以防止焊接时间过长
引起线路板起铜皮。
5.10焊点完全凝固后才可以移动被焊接元件。
5.11压元件时需先将焊点加热(锡)让锡完全熔化后才可以按压元件，使其到位。
电弧焊操作规程15篇
电弧焊操作规程15篇【第1篇】手工电弧焊操作规程1. 应把握一般电气学问，遵守焊工一般平安规程，还应熟识灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置爱护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条的夹钳绝缘必需良好。
3. 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4. 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
5. 工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。
6. 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应马上关好电焊机。
7. 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。
无遮挡时应提示四周人员不要直视弧光。
8. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9. 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10. 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。
【第2篇】电弧焊平安操作规程1．焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
2．操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，若有则必需移开才能工作。
3．焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等，无面罩时不准看弧光。
4．推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。
5．电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6．不准用手拿焊过的钢板及焊条夹；在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。
【第3篇】模板公司电焊（手工电弧焊）工平安操作规程一、电焊工必需遵守《平安操作总则》和《从业人员平安操作规程》，工作时做到“不损害自已、不损害他人、也不被他人损害”。
二、电焊工必需经质量技术、平安生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件，熟识电焊机的性能及平安操作留意事项，熟识使用消防器材，方可独立作业。
新员工禁止单独上机操作，工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品；在雨天或潮湿场地施焊应穿戴绝缘鞋、绝缘手套。
简述手工电弧焊的安全操作规程
简述手工电弧焊的安全操作规程
手工电弧焊是一种常见的焊接方式，需要严格遵守以下安全操作规程：
1. 穿戴个人防护装备：在进行手工电弧焊接操作时，必须穿戴适合的个人防护装备，包括焊接面罩、耐热手套、耐热服装、皮鞋等。
这些装备可以有效保护工人不受明火、高温、飞溅物等的伤害。
2. 安全工作环境：进行手工电弧焊接时，必须确保工作区域干燥、通风良好，并清理周围的易燃物、易爆物等，以防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 使用合适的设备和工具：选择合适的电弧焊机、电源、电缆、焊条和其他焊接设备，并确保其正常运行和符合安全标准。
4. 建立接地系统：电弧焊接时，应建立良好的接地系统，以减少电击风险和设备故障的可能性。
5. 控制电流和电压：根据所需焊接工艺，正确设置电弧焊机的电流和电压，确保焊接过程的稳定性，并避免电流、电压超出安全范围导致的安全隐患。
6. 焊接作业前的检查：在开始焊接作业前，应仔细检查设备是否正常运行，电缆是否有损伤，电极是否正确安装，以及焊接面是否干净，以确保焊接质量和工人的安全。
7. 防止眩光和烟雾：进行手工电弧焊接时，应佩戴适当的焊接面罩，以防止眩光对眼睛的伤害，并保持工作区域通风，防止焊接产生的烟雾对工人的危害。
8. 焊接结束后的处理：焊接作业结束后，应及时关闭电弧焊机，将电极取出，清理焊接区域，防止火灾和其它安全事故的发生。
请注意，以上是一般的手工电弧焊接的安全操作规程，具体的操作规程和安全要求可能会因实际情况而异，建议在进行焊接作业前，阅读相关的操作手册，遵守厂家提供的操作指导和安全规定。
手工焊接规章制度内容怎么写
手工焊接规章制度内容怎么写一、操作规程1.1 手工焊接前的准备工作1、确定焊接条件，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等；2、检查焊接设备是否完好；3、清洁焊接件，确保焊接表面无油污和杂质；4、准备好焊接材料和焊接辅助工具。
1.2 手工焊接操作步骤1、使用正确的焊接电流、电压和焊接材料进行焊接；2、保持焊枪和焊缝的角度适当，控制焊接速度；3、焊接中注意保持焊缝的整洁，避免冷焊、气孔等缺陷；4、焊接完毕后及时清理焊渣和焊瘤。
1.3 手工焊接质量检验1、焊接后进行外观检查，查看焊缝是否均匀、焊瘤是否存在等；2、进行焊接连接部位的力学性能测试，确保焊接质量符合要求；3、记录焊接质量检验结果，建立档案。
二、安全措施2.1 焊接操作场所的安全防护1、保持焊接作业区域通风良好，确保防止有毒气体的积聚；2、在焊接作业区域周围设置明显的警示标识，防止非工作人员靠近；3、焊接操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品。
2.2 焊接设备的安全使用1、焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备完好；2、使用焊接设备时，要注意接地保护，确保操作人员的安全；3、严禁在未经许可的情况下擅自更改焊接设备的电气参数。
2.3 焊接作业中的安全措施1、焊接操作人员应按照操作规程进行焊接操作，严禁随意操作；2、禁止在易燃易爆材料附近进行焊接作业；3、严禁将焊接工具和电缆等放置在通道处，以免造成绊倒或火灾。
三、现场管理3.1 焊接作业前的准备工作1、对焊接作业区域进行清理，确保无垃圾和杂物；2、设置好消防器材，确保万一发生火灾能够及时扑灭；3、建立焊接作业流程，明确各个操作步骤和责任。
3.2 焊接作业过程中的管理1、设立焊接巡回检查制度，定期检查操作人员的操作行为；2、严格控制焊接作业的时间和数量，避免过度疲劳导致操作失误；3、及时排除焊接作业中出现的问题，保障焊接质量。
3.3 焊接作业后的整理工作1、及时清理焊接作业区域，保持整洁；2、将焊接设备归位并进行维护保养；3、总结本次焊接作业的经验教训，为下次作业提供参考。
手工电弧焊通常焊接工艺标准规章
手工电弧焊通用焊接工艺规程一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。
五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
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NO 品名规格注意事项
3 烙铁嘴温度
管理
1）烙铁嘴温度管理
管理温度作业名
280～320℃CHIP类
320～370℃IC类
370～420℃HEAT SINK，异型部件＊温度过高会引起部件的热化、铜箔损坏、蹦出FLUX等现象。
＊温度过低引起焊接速度慢或焊接表面粗糙的现象。
4 利用Solder
cream修整
( 虚焊)（耳
机等重焊）1）锡线要利用在虚焊部位接触烙铁时的温度来
熔解。
烙铁嘴或锡不能直接
接触IC，部件类LEAD
上
5 CHIP部件
上加锡1）焊接时根据作业情况调整好温度，烙铁嘴不
能直接接触CHIP部件而要接触到铜箔上。
2）焊接时间一般为每一处各CHIP部件是1～2
秒，圆型CHIP部件也要3秒以内。
3）拆过一次的CHIP部件绝对不能再使用。
4）锡量太多时可能发生CRACK，所以要控制锡
量。
FILET
不能超过CHIP的高度
××
特别是CHIP类
：280～320℃
＊焊接的高度不能超
过CHIP的高度。
6 天线焊接1）在焊接各处把要焊接的两侧金属加热. －为使焊接更圆滑可
以在被接的铜板上做
预备焊接。
NO 品名规格注意事项
6 天线焊接3）在要焊接的金属充分加热后供适量的锡线。
（锡线不对着烙铁嘴熔化，要在被加热的金属上轻触
熔化。
）
4）适量的锡线熔化后把锡线移开后再移开烙铁。
5）焊接部位充分冷却之前，焊接部位不要用手碰，
PCB板也不要移动。
注意烙铁嘴上不要接触锡
铜箔
7 焊接不良内
容
Touch鹿角锡过多
锡熔不均TUNNEL锡量不足
8 CHIP BRIDG E
修整1）修整方法1－ a.BRIDGE部分涂FLUX
b . 用焊接烙铁修整
2）修整方法2－a. BRIDGE部分上对除锡用WIRE来
除去BRIDGE。
b.补充锡。
NO 品名规格注意事项
9 修整锡BALL
及除去异物1）直径达到了0.1㎜的颗粒要用镊子去除。
＊注意部品周围及PCB
上不能出现划痕。
10 修整锡毛刺1）在毛刺部位对准烙铁除去毛刺。
单用烙铁不能除去
时，用吸锡线把毛刺除掉。
11 校正位置
（逆插，误插）在位置不正的部件用吸锡线除去锡。
2）把部件拿出
3）换新部件重新焊接
＊ceramic capacitor或
chip register耐热性能
差，因此要在短时间内
完成（1~3秒）。
12 QFP IC的
焊接定位
LEAD和LAND的位置对准后，焊接LEAD两处对角
位置。
＊焊接两处
利用LAND大的部位
较容易焊接
＊DIP时发生的BRIDGE
要在焊接之前修整
＊调整烙铁嘴温度。
3.确认及点检事项。
a)确认烙铁嘴是否干净？
b)确认作业台周围锡渣等是否清扫干净？。