成套配件进料检验报告样板
来料检验报告结果模板怎么写
来料检验报告结果模板怎么写一、产品信息1. 产品名称：2. 生产日期：3. 来料批号：4. 检验日期：5. 检验人员：二、检验项目及标准| 检验项目 | 检验标准 | 结果 ||-------|-------|-------||外观检查 |符合工艺要求，无异物、污染|合格||尺寸 |符合图纸规定尺寸允差范围 |合格||材质 |符合生产材料标准，无疵点、气泡 |合格||硬度 |硬度测定值符合要求|合格||表面处理 |符合要求的表面处理工艺 |合格||包装 |符合包装要求，无损坏、错漏 |合格|三、检验结果1. 外观检查：产品外观整洁，无明显污染和异物。
2. 尺寸：测量结果均在规定尺寸允许范围内，未超出误差范围。
3. 材质：经放大镜检查，未发现疵点、气泡等缺陷。
4. 硬度：经硬度测试，测定值符合要求。
5. 表面处理：表面处理工艺完好，符合要求。
6. 包装：包装完好，无任何损坏和错漏。
四、检验结论根据以上检验项目及结果，产品符合相关规定的标准要求，检验合格。
五、检验人员签名：___________________（检验人员签名）六、批准人签字：___________________（批准人签名）七、备注：1. 未通过检验项目及处理情况：N/A2. 检验设备及仪器校准情况：N/A此报告仅对此次检验结果负责，若有需要更多信息，请与品质部联系。
制表人：___________________（制表人签名）日期：___________________（报告日期）以上为来料检验报告结果模板，供参考使用。
材料进场检验报告
材料进场检验报告1. 引言本报告旨在对进场材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
本次检验范围包括但不限于材料的外观、规格、性能等方面的检测和评估。
2. 检验对象及要求本次检验的材料包括：XX材料、XX材料、XX材料等。
以下为各材料的要求：2.1 XX材料•外观：无裂纹、变形、颜色均匀。
•规格：符合设计图纸要求。
•强度：抗压强度不低于XMPa。
•耐候性：具备良好的耐候性能，不易老化。
2.2 XX材料•外观：无锈迹、破损、氧化。
•规格：符合设计图纸要求。
•导电性：导电性能良好。
•耐蚀性：耐腐蚀性能良好，不受酸碱侵蚀。
2.3 XX材料•外观：光滑平整，无明显瑕疵。
•规格：符合设计图纸要求。
•密度：密度达到设计要求。
•弯曲性：弯曲性能良好，不易断裂。
3. 检验方法本次检验采用以下方法进行：•目测检查：通过肉眼观察材料的外观是否符合要求。
•计量检验：使用专业工具对材料的尺寸、重量等进行测量。
•实验室测试：将材料样本送往实验室进行物理性能测试。
4. 检验结果经过对进场材料的检验，得出以下结果：4.1 XX材料检验项目检验结果备注外观符合要求无裂纹、变形、颜色均匀规格符合要求符合设计图纸要求强度符合要求抗压强度不低于XMPa耐候性符合要求具备良好的耐候性能，不易老化4.2 XX材料检验项目检验结果备注外观符合要求无锈迹、破损、氧化规格符合要求符合设计图纸要求导电性符合要求导电性能良好耐蚀性符合要求耐腐蚀性能良好，不受酸碱侵蚀4.3 XX材料检验项目检验结果备注外观符合要求光滑平整，无明显瑕疵规格符合要求符合设计图纸要求密度符合要求密度达到设计要求弯曲性符合要求弯曲性能良好，不易断裂5. 结论根据上述检验结果，各材料均符合要求，可以进行下一步的使用和施工。
然而，为了确保工程质量，我们建议在使用前再次对材料进行检查，以确保其在运输和存储过程中没有受到损坏或变形。
6. 参考文献暂无参考文献。
以上为材料进场检验报告，详细记录了各材料的检验结果和评估。
成套电器制造公司元器件进厂检验报告单(模板)
结 论合格检验员签字Fra bibliotek检验日期
2012年11月23日
备 注
**电气有限公司
进厂检验报告单
**/QR07.04.02
送检日期
2012年11月23日
供货单位
浙江正泰集团有限公司
名称型号/规格
BH-0.66
变比：600/5
进货数量
3
送 检 数
3
名 称
电流互感器
合 格 数
3
不合格数
0
检验内容
检验项目
技术要求
符合要求
外型尺寸
外型尺寸满足安装要求。
符合要求
变比
600/5
正确
4、工频耐压试验
额定电压为380V互感器其一次绕组的短时工频耐压3kV/1s应无击穿和闪络现象。额定电压3kV及以上的互感器一次绕组的短时工频耐压按GB311-1999进行应无击穿和闪络现象，二次绕组进行2kV/1s工耐压应无击穿和闪络现象。
符合要求
结 论
合格
检验员签字
检验日期
2012年11月23日
备 注
**电气有限公司
进厂检验报告单
**/QR07.04.03
送检日期
2012年11月23日
供货单位
重庆鸽牌电线电缆有限公司
名称型号/规格
TMY-10*100mm2
进货数量
10m
送 检 数
10m
名 称
铜排
合 格 数
10m
不合格数
0
检验内容
检验项目
技术要求
检验结果
1、检查产品是否属于经总经理批准的供方产品。
查询该制造厂列入合格供方否
有限公司进场材料质量检验报告单
有限公司进场材料质量检验报告单检验日期：YYYY年MM月DD日检验单位：有限公司检验人员：XXX一、检验目的本次检验旨在对公司进场材料的质量进行全面检查和评估，以确保材料的合格性和适用性，提高工程施工的质量和安全。
二、检验范围本次检验涵盖以下进场材料：（具体列出各种材料）三、检验方法本次检验采用以下方法：1.外观检查：通过目测判断材料的外观是否完好，有无破损、划痕或变形等情况。
2.尺寸测量：使用测量工具对材料的尺寸进行准确测量，判断其是否符合设计要求。
3.化学性能测试：对涉及化学成分的材料进行化学性能测试，以验证其合格性和安全性。
4.物理性能测试：对涉及物理性能的材料进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
5.功能性能测试：对涉及功能性的材料进行测试，如电气设备的电压、功率测试等。
四、检验结果根据本次检验的结果，下列材料经过检验，合格并可用于工程施工：1.（列出合格的材料及数量，可以分组或分类列举）2.（列出合格的材料及数量，可以分组或分类列举）……以下材料未通过检验，不合格或存在质量问题：1.（列出不合格的材料及数量，可以分组或分类列举）2.（列出不合格的材料及数量，可以分组或分类列举）……五、检验意见基于本次检验的结果，我们提出如下意见：1.对于合格并可用于工程施工的材料，应妥善保存，确保在使用过程中不受损坏或污染。
3.在今后的工程施工中，应对材料的质量进行更加严格的把控，确保选用的材料符合项目要求和相关标准。
六、检验结论本次检验结果如下：合格材料数量：XX种合格材料占比：X%不合格材料数量：XX种不合格材料占比：X%七、检验人员签名检验人员：XXX签名：(签名)日期：YYYY年MM月DD日。
进料检验报告 成品
抽样数序号规格值
公差
1
2
3
4
5
检查结果检测工具
备注
1 2.5D
2 2.5D
3 2.5D
4 2.5D
5 2.5D
6 2.5D
7 2.5D
8 2.5D
9 2.5D 10
2.5D
序号检查结果
1
序号检查结果
12下离型：产品本体与下cover之离型 不可有离型不良
备注：1.检验结果显示的内容为进料时供应商所提供的标示、包装、材质、外观及尺寸是否合格，如合格打‘OK’.备注：2.本表检验项目之"其它"标示本公司将遵守客户规则附加之检验项目 。
合格 不合格 特采
检验：
判 定
审核：
说明：
上离型：产品本体与上cover之离型 不可有离型不良 苏州普林特包装制品有限公司
厂商名称：
尺 寸 检 查
保护膜类、离型膜类不得有刮伤，赃污，变形，涂布不均等不良；胶类不得有划伤，脏污，涂布不均等不良。
检验内容及判定基准
外 观 检 查
进料检验报告(成品)
备注
性 能 检 查
检验内容及判定基准
良品数MIL-STD-105E(Ⅱ)级
抽样基准备注
日期： 年 月 日
AQL
MAJ:0.25 MIN:1.0
不良数
料号/品名
备注
原材批号
来料数量。
组装材料进料检验报告
品 名：供应商：进料日期：规 格：物料编号：采购单号：批 量：使用机型： 接受订单号：不良总数：抽样计划及标准 MIL-STD-105E II/GB2828-2012 单次抽样水准检验水平AC RE S-1抽样方案正常 □CR：加严 □MAJ：外观功能放宽 □MIN：检验依据检验项目不良数CR MA MI OK NG13.□ 缩水现象影响外观及组装。
14.□ 表面异物、□ 凹凸痕超过 1mm。
7.□ 实际试装不符合标准。
8.□ 产品未配套来料。
CRIT CRIT注：在“□” 内做标示为异常，未做标示为无异常。
检查员： 审核： 批准：1.□ 无承认资料（承认书、样品等）。
包装结构/尺寸外观 5.表面有 □ 积油、□ 螺柱松动 / □ 脱落等现象。
6.螺柱 □ 盲孔（无攻牙）/ □ 螺纹孔（攻牙）要到位。
10.喷油有 □ 漏出底材现象。
11.□ 无螺纹或 □ 缺少螺纹、□ 十字花堵塞；□ 弯曲、□ 扭曲。
结 构12.□ 电镀层脱落。
1.□ 尺寸不符、□ 超出误差范围。
9.本体材料 □ 破损。
6.□ 来料产品摆放不整齐。
7.产品：□ 混装 / □ 混料。
质量判定 ： 合格 □ 退货 □ 选用 □ 特采 □ 加工 □包材类产品四大重金属Pb/Cd/Hg/Cr6+的总和〈100PPM 2.尺寸公差范围：小数位数为1位公差：±0.1 mm ；小数位数为2位公差：±0.2mm ； 小数位数为3位公差：±0.05mm 。
Pb/Hg/Cr6+/PBB/PBDE各项均〈1000PPM;CD<100PPM3.□ 断差 > 0.2mm;□ 缝隙 > 0.3mm;□ 错位 / □ 上下盖间隙 > 0.1mm。
其它检 验 规 格 / 内 容3.丝印（□ 模糊、□ 断字、□ 偏移﹥0.5mm、□ 重影、□ 大小/颜色一致）□ 与客户型号及样品不符。
4.□ 表面丝印或喷油的附着力不够。
来料检验报告模板
来料检验报告模板来料检验报告产品名称：___________________检验日期：___________________检验地点：___________________样品编号：___________________生产日期：___________________生产厂家：___________________样品数量：___________________一、外观检验：1. 样品外观无异物、无裂纹、无划痕、无变形等缺陷。
二、尺寸检验：1. 样品尺寸符合规定要求，具体参数如下：长度：_______________宽度：_______________高度：_______________三、重量检验：1. 样品重量符合规定要求，具体参数如下：净重：_______________毛重：_______________四、包装检验：1. 样品包装完好，无破损、漏气等现象。
2. 包装标示清晰，标示内容包括：- 产品名称- 生产日期- 规格型号- 批次号- 生产厂家名称五、其他检验：1. 样品材质检验：经工厂提供的材质证明，样品材质与材质证明一致。
2. 样品性能检验（如有需要）：样品性能符合规定要求，具体参数如下：- 抗压力：_______________- 耐温度：_______________- 耐腐蚀性：_______________- 寿命：_______________六、检验结果及结论：经对样品进行全面的检验测试，结果如下：1. 样品外观、尺寸、重量、包装等符合规定要求。
2. 样品材质与材质证明一致，性能符合规定要求。
综上所述，本次来料检验结果合格，该样品可作为生产使用。
检验员签名：___________________审核员签名：___________________ 日期：___________________。
进料检验报告
特性数据记录
编号
1
2
3
4
编号
1
2
3
4
编号
1
2
3
4
5
6
图纸
图纸
图纸
公差
公差
公差
仪器
仪器
仪器
1
1
1
2
2
2
3
3
3
4
4
4
5
5
5
判定
判定
判定
实配测试
结果判定
问题描述
备注
盖板实配
□OK□NG
腔体实配
□OK□NG
其它实配
□OK□NG
可靠性测试
□OK□NG
检验结果
□合格□不合格
检验员：审核Βιβλιοθήκη 日期：物料评审备注
物控：日期：□返工□挑选□让步接收□退货
挑选/返工工时
备注测量工具代码;：游标卡尺：C螺纹塞规：SP螺纹环规：SG高度计：HGF-QC-044-001
千分尺：MM万用表：M塞尺：FG钢直尺：Z膜厚仪：MH互调仪：HT
进料检验报告
物料凭证号：
供应商
检验日期
AQL(ACC/REJ)
CR
MA
MI
品名
入货数量
0
0.65
1.0
料号
抽样数
有无承认
□YES
□NO
序号
检查项目
判定
OK NG
检查项目
判定
OK NG
合格供应商
□YES
□NO
1
包装＆标识
□□
备注/问题描述：
2
出货报告
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结构 性能
1.开关按钮高度和安装尺寸应符合该产品厂家的规定
1.令开关连续动作1 分钟，动作良好，不应有弹力不足或卡死现 象；
包装 包装无破损，标识清楚，正确；
/
检验结果 OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□
品质判定 □允收 □拒收
进料检验报告
物料名称
开关
物料编码
/
规格型号
供方名称
送检数量
□抽检
□全检
检验方式
注：抽检采用MIL-STD-105E 正常检验单次抽样方案
检验记录
检验项目
检验标准
检验日期
外观 1.应无稍明显拉毛、顶白、沟纹、混色、色泽不均；
2.金属固定支架应光滑,无明显毛刺；引脚应光洁；
3.印字清晰，正确；
4.不可有龟裂、凹窝、突起、无锈斑、氧化、变形等现象；
审核：
□ 退货
不合格评审
பைடு நூலகம்
□ 特采 □ 挑选
□ 其它
采购意见： 生管意见： 工程意见： 生产意见： 经理意见：
备注
检验员：
QR：QC-001(A/0)