浅谈钢筋保护层厚度控制措施PPT课件
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3）对有防火要求的钢筋混凝土梁、板及预应力构件，对 混凝土保护层提出要求是，为了保证构件在火灾中按建筑 物的耐火等级确定的耐火限的这段时间里，构件不会失去 支持能力。应符合国家现行相关标准的要求。
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最小厚度
混凝土保护层厚度越大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、 耐久性和防火性能越好。但是，过大的保护层厚度会使构 件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能（如 破坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安 等），过大的保护层厚度亦会造成经济上的浪费。因此， 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中，规定设计使 用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度应 符合下表的规定；设计使用年限为100年的混凝土结构， 最外层钢筋的保护层厚度不应小于下表中数值的1.4倍。 普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度(受力钢筋 最外钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公 称直径，且应符合下表的规定。一般设计中是采用最小值 的。
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混凝土保护层作用
（1）混凝土结构中，钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种 不同材料组成的复合材料，两种材料具有良好的粘结性能 是它们共同工作的基础，从钢筋粘结锚固角度对混凝土保 护层提出要求，是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工 作，并使钢筋充分发挥计算所需强度。
（2）钢筋裸露在大气或者其他介质中，容易受蚀生锈， 使得钢筋的有效截面减少，影响结构受力，因此需要根据 耐久性要求规定不同使用环境的混凝土保护层最小厚度， 以保证构件在设计使用年限内钢筋不发生降低结构可靠度 的锈蚀。
目录
01 混凝土保护层的概念 02 混凝土保护层厚度控制的要素 03 桥梁桩基钢筋保护层控制措施 04 桥梁承台系梁盖梁钢筋保护层控制措施 05 桥梁墩柱钢筋保护层控制措施
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混凝土保护层
混凝土保护层定义
混凝土保护层是指混凝土结构构件中，最外层钢筋的外 缘至混凝土表面之间的混凝土层，简称保护层。
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混凝土保护层的最小厚度
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Biblioteka Baidu
混凝土保护层的最小厚度
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桥梁钢筋保护层厚度控制的要素
一、钢筋加工及垫块预制是保护层控制的基础
钢筋在制作车间采用专用机具加工成半成品，并分类编号、 堆放。在立柱和墩身钢筋加工中严格控制内箍尺寸，保证 内箍准确。弯曲内箍筋时先反复修正使之符合设计尺寸和 形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产；预制和 现浇梁钢筋加工中严格控制构造筋和拉钩筋的加工制作， 保证半成品尺寸和形状。 保护层垫块的制作及选择是钢 筋保护层厚度控制的关键之一，根据不同部位制作了不同 规格的“梅花形”垫块。垫块采用专业精致模具加工，用高 强砂浆制作成型，有效控制了垫块的几何尺寸和自身强度， 为保护层厚度控制创造了条件。
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桥梁钢筋保护层厚度控制的要素
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桥梁钢筋保护层厚度控制的要素
四、混凝土浇筑是保护层控制不可忽视的因素 在混凝土浇筑振捣过程中注意对垫块的保护，避免振捣
棒触到钢筋、模板、垫块。另外，在浇筑中安排专人检测 固定模板的风缆及支撑情况，如模板出现跑位，及时进行 加固调整。
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桥梁钢筋保护层厚度控制的要素
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桥梁桩基钢筋保护层厚度的控制
钢筋笼机械化加工生产
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桥梁桩基钢筋保护层厚度的控制
五、工后检查是保护层控制必要手段
第一个构件浇注结束后，施工单位应及时用自备的钢筋位 置测定仪进行钢筋保护层检查，分析总结，整改完善。 模板安装几何尺寸偏差符合规范后同意进入钢筋安装；钢 筋绑 扎成型工序严格按图纸、规范操作，保证钢筋骨架 各部分尺寸及精度，主筋位置安放准确；安放、绑扎固定 垫块作为钢筋工程中一个重要环节，垫块尺寸、强度、数 量符合要求；混凝土振捣过程中做到文明施工，不得振捣 钢筋。
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LOREM IPSUM DOLOR
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桥梁钢筋保护层厚度控制的要素
三、钢筋绑扎及垫块定位是保护层控制的保证
在墩、柱施工中，首节墩、柱预埋钢筋定位牢固及准确是 保证钢筋保护层的另一关键。 为了保证首节墩、柱钢筋 定位牢固、准确，在墩身施工时根据预埋钢筋位置进行精 确测量定位；为保证立柱钢筋保护层合格率，在钻孔桩施 工时，就严格控制钢筋笼下放等工作，保证其中心不偏位， 立柱施工时，根据其中心准确调整好钻孔桩伸出钢筋，保 证调整后的钢筋笼中心偏差在容许范围内；为了确保钢筋 定位精度，高墩身施工时，还在钢筋骨架内设置了定位劲 性骨架。
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桥梁钢筋保护层厚度控制的要素
钢筋保护层垫块定位是整个保护层控制过程中的重中之重。 立柱施工时，立模前在主筋上每隔1米均匀设置四个垫块。 立模后再次检查钢筋笼是否对中，如有钢筋偏位，通过加 密垫块进行调整。墩身、现浇箱梁、预制箱梁钢筋骨架上 按梅花形布置垫块，纵、横向布置间距不大于1米，为防 止钢筋整体骨架绕度变形，翼缘板、底板的垫块适当加密。 垫块用两根铁丝绑扎，将其牢牢固定在主筋上，绑扎扎丝 必须绞紧，垫块不得出现倾斜、下垂现象，并保证每个垫 块和模板结合紧密，确保垫块处于最佳受力点上，从而发 挥垫块最大作用来确保保护层厚度。同时要特别注意，垫 块绑扎丝尾一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外伸入保护 层内。
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LOREM IPSUM DOLOR
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桥梁钢筋保护层厚度控制的要素
二、模板制作、安装精度是保护层控制的前提
立柱、墩身模板采用大块定型模板，由专业厂家生产，进 场后进行预拼装，以保证模板制作及安装精度。模板拼装 完成后用法兰螺丝松紧风缆调正，在用经纬仪结合垂球法 检校，保证墩柱中心位置与设计位置吻合，垂直度符合规 范要求。在预制梁模板安装过程中，严格把握模板倾斜度 及倾斜方向，使模板不得倾向一方，保证上口尺寸准确、 不偏位。底部用对拉杆螺丝拧紧，模板上部采用内撑和拉 筋结合进行上部加固，保证模内尺寸满足设计要求。现浇 箱梁模板施工前进行预压，预压结束后根据测量高程进行 模板调整，然后测量、检查、再调整，确保模板就位准确 不变形。安装模板时小心轻放，避免损坏或造成垫块移位。 模板安装后，加强对垫块复查，如有损坏及时进行更换。
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最小厚度
混凝土保护层厚度越大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、 耐久性和防火性能越好。但是，过大的保护层厚度会使构 件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能（如 破坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安 等），过大的保护层厚度亦会造成经济上的浪费。因此， 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中，规定设计使 用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度应 符合下表的规定；设计使用年限为100年的混凝土结构， 最外层钢筋的保护层厚度不应小于下表中数值的1.4倍。 普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度(受力钢筋 最外钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公 称直径，且应符合下表的规定。一般设计中是采用最小值 的。
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混凝土保护层作用
（1）混凝土结构中，钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种 不同材料组成的复合材料，两种材料具有良好的粘结性能 是它们共同工作的基础，从钢筋粘结锚固角度对混凝土保 护层提出要求，是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工 作，并使钢筋充分发挥计算所需强度。
（2）钢筋裸露在大气或者其他介质中，容易受蚀生锈， 使得钢筋的有效截面减少，影响结构受力，因此需要根据 耐久性要求规定不同使用环境的混凝土保护层最小厚度， 以保证构件在设计使用年限内钢筋不发生降低结构可靠度 的锈蚀。
目录
01 混凝土保护层的概念 02 混凝土保护层厚度控制的要素 03 桥梁桩基钢筋保护层控制措施 04 桥梁承台系梁盖梁钢筋保护层控制措施 05 桥梁墩柱钢筋保护层控制措施
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混凝土保护层
混凝土保护层定义
混凝土保护层是指混凝土结构构件中，最外层钢筋的外 缘至混凝土表面之间的混凝土层，简称保护层。
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混凝土保护层的最小厚度
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混凝土保护层的最小厚度
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桥梁钢筋保护层厚度控制的要素
一、钢筋加工及垫块预制是保护层控制的基础
钢筋在制作车间采用专用机具加工成半成品，并分类编号、 堆放。在立柱和墩身钢筋加工中严格控制内箍尺寸，保证 内箍准确。弯曲内箍筋时先反复修正使之符合设计尺寸和 形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产；预制和 现浇梁钢筋加工中严格控制构造筋和拉钩筋的加工制作， 保证半成品尺寸和形状。 保护层垫块的制作及选择是钢 筋保护层厚度控制的关键之一，根据不同部位制作了不同 规格的“梅花形”垫块。垫块采用专业精致模具加工，用高 强砂浆制作成型，有效控制了垫块的几何尺寸和自身强度， 为保护层厚度控制创造了条件。
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桥梁钢筋保护层厚度控制的要素
四、混凝土浇筑是保护层控制不可忽视的因素 在混凝土浇筑振捣过程中注意对垫块的保护，避免振捣
棒触到钢筋、模板、垫块。另外，在浇筑中安排专人检测 固定模板的风缆及支撑情况，如模板出现跑位，及时进行 加固调整。
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桥梁钢筋保护层厚度控制的要素
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桥梁桩基钢筋保护层厚度的控制
钢筋笼机械化加工生产
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桥梁桩基钢筋保护层厚度的控制
五、工后检查是保护层控制必要手段
第一个构件浇注结束后，施工单位应及时用自备的钢筋位 置测定仪进行钢筋保护层检查，分析总结，整改完善。 模板安装几何尺寸偏差符合规范后同意进入钢筋安装；钢 筋绑 扎成型工序严格按图纸、规范操作，保证钢筋骨架 各部分尺寸及精度，主筋位置安放准确；安放、绑扎固定 垫块作为钢筋工程中一个重要环节，垫块尺寸、强度、数 量符合要求；混凝土振捣过程中做到文明施工，不得振捣 钢筋。
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桥梁钢筋保护层厚度控制的要素
三、钢筋绑扎及垫块定位是保护层控制的保证
在墩、柱施工中，首节墩、柱预埋钢筋定位牢固及准确是 保证钢筋保护层的另一关键。 为了保证首节墩、柱钢筋 定位牢固、准确，在墩身施工时根据预埋钢筋位置进行精 确测量定位；为保证立柱钢筋保护层合格率，在钻孔桩施 工时，就严格控制钢筋笼下放等工作，保证其中心不偏位， 立柱施工时，根据其中心准确调整好钻孔桩伸出钢筋，保 证调整后的钢筋笼中心偏差在容许范围内；为了确保钢筋 定位精度，高墩身施工时，还在钢筋骨架内设置了定位劲 性骨架。
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桥梁钢筋保护层厚度控制的要素
钢筋保护层垫块定位是整个保护层控制过程中的重中之重。 立柱施工时，立模前在主筋上每隔1米均匀设置四个垫块。 立模后再次检查钢筋笼是否对中，如有钢筋偏位，通过加 密垫块进行调整。墩身、现浇箱梁、预制箱梁钢筋骨架上 按梅花形布置垫块，纵、横向布置间距不大于1米，为防 止钢筋整体骨架绕度变形，翼缘板、底板的垫块适当加密。 垫块用两根铁丝绑扎，将其牢牢固定在主筋上，绑扎扎丝 必须绞紧，垫块不得出现倾斜、下垂现象，并保证每个垫 块和模板结合紧密，确保垫块处于最佳受力点上，从而发 挥垫块最大作用来确保保护层厚度。同时要特别注意，垫 块绑扎丝尾一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外伸入保护 层内。
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桥梁钢筋保护层厚度控制的要素
二、模板制作、安装精度是保护层控制的前提
立柱、墩身模板采用大块定型模板，由专业厂家生产，进 场后进行预拼装，以保证模板制作及安装精度。模板拼装 完成后用法兰螺丝松紧风缆调正，在用经纬仪结合垂球法 检校，保证墩柱中心位置与设计位置吻合，垂直度符合规 范要求。在预制梁模板安装过程中，严格把握模板倾斜度 及倾斜方向，使模板不得倾向一方，保证上口尺寸准确、 不偏位。底部用对拉杆螺丝拧紧，模板上部采用内撑和拉 筋结合进行上部加固，保证模内尺寸满足设计要求。现浇 箱梁模板施工前进行预压，预压结束后根据测量高程进行 模板调整，然后测量、检查、再调整，确保模板就位准确 不变形。安装模板时小心轻放，避免损坏或造成垫块移位。 模板安装后，加强对垫块复查，如有损坏及时进行更换。