聚丙烯防粘无纺布生产项目简介
无纺布生产工艺流程
无纺布生产工艺流程无纺布是一种新型的环保材料，具有透气、防水、柔软、耐磨等特点，被广泛应用于医疗、卫生、家居、农业等领域。
无纺布的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、预处理、纺丝、穿孔、定型等环节。
下面将详细介绍无纺布的生产工艺流程。
1. 原料准备。
无纺布的主要原料包括聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等石化产品。
在生产之前，需要进行原料的配比，确保原料的质量和比例符合生产要求。
同时，还需要对原料进行初步的清洗和熔融处理，以便后续的纺丝工艺。
2. 预处理。
经过原料准备的原料需要进行预处理工序，包括熔融、挤出、冷却等环节。
在熔融过程中，将原料加热至一定温度，使其变成熔融状态，然后通过挤出机将熔融的原料挤出成丝状。
接着，通过冷却装置将丝状原料冷却成片状，为后续的纺丝工艺做准备。
3. 纺丝。
纺丝是无纺布生产中的关键工艺环节，通过纺丝将片状的原料进行拉伸，形成纤维状的物质。
纺丝工艺可以采用湿法纺丝或干法纺丝，其中湿法纺丝需要将原料溶解在溶剂中，然后通过喷丝孔将溶解的原料喷出成纤维状，再经过固化、烘干等工艺形成成品。
而干法纺丝则是将熔融的原料通过喷丝孔喷出成纤维状，然后通过空气流动将纤维固化成片状。
4. 穿孔。
经过纺丝工艺形成的片状原料需要进行穿孔处理，以增加无纺布的透气性和吸水性。
穿孔工艺可以采用针刺法或热轧法，其中针刺法是通过专用的针刺机将片状原料进行穿孔，形成纤维网状结构，而热轧法则是通过热轧辊将片状原料进行加热和挤压，形成微孔结构。
5. 定型。
经过穿孔处理的无纺布需要进行定型工艺，以使其具有一定的强度和稳定性。
定型工艺可以采用热风定型或化学定型，其中热风定型是通过热风烘干将无纺布进行定型，使其形成一定的结构和形状，而化学定型则是通过添加化学药剂使无纺布在一定条件下形成稳定的结构。
6. 检验和包装。
最后，经过定型的无纺布需要进行质量检验，确保其符合产品标准和客户要求。
同时，还需要对成品进行包装，以便运输和销售。
年产5000吨无纺布生产线项目
无纺布是一种新型的纺织材料，具有很高的强度、耐磨性和抗拉伸性能，广泛应用于医疗、农业、家具、汽车、建筑等领域。
本文将介绍年产5000吨无纺布生产线项目的相关信息，内容包括项目背景、项目目标、生产线设计、投资计划和预期效益等。
项目背景近年来，无纺布市场需求不断增长，但国内生产线供应不足，造成市场供需失衡。
为了满足市场需求，提高国内无纺布产能，本项目拟建设年产5000吨无纺布生产线。
项目目标本项目的主要目标是建立一条年产能达到5000吨的无纺布生产线，提供高质量、高性能的无纺布产品，满足市场需求。
同时，通过技术改进和创新，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
生产线设计1.设备选型：根据生产线年产能5000吨的要求，需配置一套高效的无纺布生产设备，包括纺丝机、纺粘设备、热风炉、热辊加热装置、压光机等。
2.生产工艺：采用熔喷工艺生产无纺布，包括原材料准备、熔融纺丝、纺丝凝固、无纺布成型、热定型等环节。
3.生产线布置：生产线布置应充分考虑原材料供应、生产过程流程、设备间距和工人操作空间等因素，确保生产操作安全高效。
投资计划1.设备投资：预计购买一套年产5000吨的无纺布生产线设备，预计投资5000万元。
2.厂房及场地投资：预计建设面积为2000平方米的生产厂房，预计投资2000万元。
3.其他投资：包括办公设备、生产辅助设备、环保设施等，预计投资500万元。
4.总投资：设备投资5000万元+厂房及场地投资2000万元+其他投资500万元=总投资7500万元。
预期效益1.经济效益：年产5000吨无纺布的销售收入=年产量5000吨*单价*销售量。
根据市场调研，预计无纺布的单价为每吨2万元，销售量为年产量的95%。
则年销售收入=5000吨*2万元*0.95=9500万元。
2.社会效益：本项目能提供就业机会，促进当地经济发展，同时满足市场需求，提高无纺布产品的品质和性能。
综上所述，年产5000吨无纺布生产线项目的目标是建立一条高效、高产能的无纺布生产线，生产高质量、高性能的无纺布产品。
无纺布是用什么材料做的
无纺布是用什么材料做的
无纺布是一种新型的环保材料，它由什么材料制成呢？其实，无纺布是以聚丙
烯为原料，通过熔融喷丝的工艺制成的。
下面，我们来详细了解一下无纺布的制作过程和原材料。
首先，聚丙烯是一种热塑性树脂，具有优异的物理性能和化学性能，是一种常
见的合成材料。
在制作无纺布的过程中，聚丙烯颗粒被加热熔融，然后通过特殊的喷丝设备将熔融的聚丙烯挤出成细丝。
这些细丝在空气流的作用下迅速冷却凝固，形成了具有一定强度和延展性的纤维。
接下来，这些纤维会经过一系列的工艺处理，包括网格状的预定向、热风定形、压花、卷绕等步骤，最终形成了无纺布。
在这个过程中，无纺布的物理性能和外观特征得到了有效的控制和调整，使其适用于不同的用途。
无纺布具有许多优良的特性，比如透气性好、柔软舒适、耐磨损、无毒无刺激等，因此在医疗卫生、家居用品、服装鞋帽、包装材料等领域得到了广泛的应用。
同时，由于聚丙烯是一种可回收利用的材料，无纺布也具有很好的可持续性和环保性。
总的来说，无纺布是用聚丙烯作为原料制成的，通过熔融喷丝的工艺加工而成。
它具有许多优良的特性，广泛应用于各个领域，并且具有很好的可持续性和环保性。
希望通过本文的介绍，大家对无纺布的制作原料有了更清晰的了解。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，从医疗防护用品到日常清洁用品，都能看到它的身影。
而熔喷法无纺布作为其中的一种重要类型，具有独特的生产工艺和优异的性能。
接下来，让我们一起深入了解熔喷法无纺布的生产工艺。
熔喷法无纺布的生产过程主要包括原料准备、熔融挤出、熔喷、冷却成型、接收和卷绕等步骤。
首先是原料准备。
用于熔喷法生产无纺布的原料通常是聚丙烯（PP），这是因为聚丙烯具有良好的可纺性和热稳定性。
在投入生产前，聚丙烯原料需要经过严格的筛选和干燥处理，以去除其中的杂质和水分。
杂质的存在可能会影响产品的质量，而水分则可能导致在熔融过程中出现气泡，影响纤维的均匀性。
原料准备好后，就进入熔融挤出环节。
将干燥后的聚丙烯颗粒加入到螺杆挤出机中，通过加热和螺杆的旋转推送，使其逐渐熔融并形成均匀的熔体。
挤出机内部的温度通常控制在 200 300 摄氏度之间，以确保聚丙烯完全熔融。
在这个过程中，需要精确控制温度和压力，以保证熔体的质量和流量稳定。
接下来是关键的熔喷步骤。
熔体从挤出机的模头喷出，在高速热空气流的作用下被拉伸细化成纤维。
热空气流的速度通常可以达到每秒数百米，这使得熔体能够迅速被拉伸并细化。
同时，热空气还能使纤维在飞行过程中迅速固化，形成细小的纤维。
在熔喷过程中，模头的设计和工艺参数的控制至关重要。
模头通常具有多个喷丝孔，喷丝孔的直径和分布会直接影响纤维的细度和均匀性。
此外，热空气的温度、速度和压力等参数也需要根据原料的特性和产品的要求进行精确调整。
经过拉伸细化和固化后的纤维，在冷却空气中迅速冷却成型。
冷却空气的作用是使纤维的温度降低，保持其形态和性能的稳定。
然后，纤维被喷射到接收装置上，形成无纺布。
接收装置可以是网带或者滚筒，其运动速度和接收方式会影响无纺布的厚度和均匀性。
最后是卷绕环节。
成型的无纺布通过卷绕装置被收卷成卷，以便后续的加工和使用。
在整个生产过程中，质量控制是非常重要的。
2023年聚丙烯 PP 项目规划设计方案
2023年聚丙烯 PP 项目规划设计方案一、项目背景与目标随着全球经济的快速发展，聚丙烯（PP）作为一种重要的塑料原料，在各个领域得到广泛应用。
为了满足市场需求，促进产业升级，我公司计划在2023年启动聚丙烯 PP 项目。
本规划设计方案的目标是确保项目的顺利实施，实现高质量的产出并确保环境和社会的可持续发展。
二、项目规划1. 项目概述本项目将在2023年建设一条年产能为X吨的聚丙烯（PP）生产线，项目总投资为Y万元。
该生产线将采用先进的生产工艺和设备，以确保产品质量达到国际标准，并具备较高的生产效率。
2. 技术选型在本项目中，我们将选择先进可靠的聚丙烯生产技术，并引进国内外领先的设备供应商，以确保生产线的稳定运行和高效生产。
3. 原材料供应本项目将建立稳定的原材料供应渠道，确保供应的可靠性和质量。
我们将与可信赖的供应商建立长期合作关系，以确保原材料的及时供应和竞争力的价格。
4. 环境保护措施在项目规划中，我们非常重视环境保护。
我们将采取一系列措施来减少对环境的影响，包括建立并执行严格的废水处理、废气处理和固体废弃物处理方案，以确保我们的生产活动符合环境法规和标准。
5. 安全生产安全生产是本项目的重要组成部分。
我们将制定并严格执行各项安全生产规章制度，为员工提供必要的安全培训，保障工作场所的安全，并确保安全事故的及时报告和处理。
6. 人力资源管理为了保证项目的顺利实施，我们将注重人力资源的管理。
我们将吸纳高素质的人才加入项目团队，并提供必要的培训和发展机会，以提高员工的职业素养和专业能力。
7. 质量控制在项目规划中，我们将建立完善的质量管理体系，制定严格的质量控制标准，确保产品的质量稳定和达到客户的要求。
三、项目实施计划1. 前期准备阶段在2022年，我们将进行项目前期准备工作，包括市场调研、技术选型、设备采购等。
同时，我们也将开展与政府部门和相关机构的沟通和合作，确保项目的可行性和合规性。
2. 建设实施阶段2023年开始，我们将启动项目的实施阶段。
pp无纺布生产工艺
pp无纺布生产工艺PP无纺布是由聚丙烯纤维经过一系列的生产工艺制成的一种非织造布。
它具有良好的透气性、防水性、柔软性、耐用性等特点，因此在日常生活和工业领域中得到了广泛的应用。
PP无纺布的生产工艺主要包括纺丝、网成、热轧、染色和涂层等环节。
首先，纺丝是PP无纺布生产的第一步。
在这一步骤中，聚丙烯颗粒通过熔融、挤出等工艺变成连续的纤维。
该过程中需要加入一些添加剂，如防静电剂、抗菌剂等，以提升无纺布的性能。
接下来是网成。
在这一过程中，通过将纤维固定在一个热轧网上，形成一个网状的结构。
热轧网的选择对于无纺布的性能有着重要的影响。
通常采用金属热轧网或尼龙网，以确保网眼规则和相对稳定。
然后是热轧。
在这个步骤中，将网状的纤维通过热轧机加热、压缩，使纤维间的接触，形成一个紧密而坚固的结构。
热轧温度的控制和热轧时间的选择对于无纺布的性能和外观有着重要的影响。
紧接着是染色。
染色是为了给无纺布增加颜色，提升其美观性和使用价值。
染色过程中需要根据产品要求选择适当的染料，并通过浸泡、压榨、蒸汽等方式将染料植入纤维中。
染色后，还需要经过漂洗和干燥等工序。
最后是涂层。
涂层是为了增加无纺布的功能性。
通过在表面涂覆一层特定的材料，可以赋予无纺布防水、防火、防紫外线等特殊性能。
涂层过程中需要选择适当的涂层材料，并通过涂布、干燥等工艺将其固定在纤维表面。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数和质量要求。
比如纺丝过程中的温度、速度；网成和热轧过程中的温度、时间；染色过程中的染料选用和浸泡时间；涂层过程中的涂布厚度等。
通过精确的控制，可以确保无纺布的质量稳定性。
总之，PP无纺布的生产工艺包括纺丝、网成、热轧、染色和涂层等环节。
通过这些工艺的组合和控制，可以生产出不同用途和性能的无纺布产品，满足人们日常生活和工业应用的需求。
聚丙烯纺粘无纺布)
应用领域
❖ 农业：温室的顶棚 材料（农用温床）
❖ 医疗卫生：非包扎 性医用、包扎性医 用、其它卫生用
❖ 土木：土工布
应用领域
❖ 建筑：房屋顶棚的 防雨材料
应用领域
❖ 服装：服装衬里、 冬装保暖材料（滑 雪衫、被子、睡袋 的内芯）、工作服、 手术衣、防护衣、 仿麂皮材料、服装 辅料
应用领域
❖ 日常生活用品：无 纺布袋、鲜花包装 布、箱包布、家庭 装饰用（窗帘、家 具盖布、台布、沙 发布、窗罩、墙 布）、针刺化纤地 毯、涂层材料（人 造革）
应用领域
螺杆挤出机结构示意
螺杆挤出过程示意
计量泵
计量泵为外啮合齿轮 泵，齿轮啮合运转时， 齿轮啮合脱开使吸入腔 容积增大，形成负压， 聚合物熔体被吸入泵内 并填满两个齿轮的齿谷， 齿谷间的熔体在齿轮的 带动下紧贴着“8”字形 孔的内壁回转近一周后 送至出口腔，由于出口 腔的容积不断变化，聚 合物熔体得以顺利排出。
典型成网机结构图
纺粘法无纺布的技术特点
❖1、生产能力高 ❖2、产品机械性能好 ❖3、生产成本低 ❖4、生产便于管理
产品特点
一般双向牢度好，一般纺粘的 无纺布的轧点是菱形的，耐磨 损，牢固手感好等等的特性， 让他成为制作这类产品的最好 选择。
技术类型
❖世界上纺粘无纺布技术主要有德国 莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP 技术、日本的神户制钢技术等。当 前状况，尤其以莱芬技术成为世界 上的主流技术。目前已经发展到第 四代技术。特点是采用负压超高速 气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼 尔左右。
聚丙烯纺粘无纺布的特点
聚丙烯无纺布定义：纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，是纤网变成无纺布。
原料：聚丙烯(PP)聚丙烯是纺丝成网工艺常用的一种聚合物，主要性能参数有等规度、熔融指数(MFI)和灰分。
纺丝成网工艺要求聚丙烯的等规度在95%以上，若低于90%则纺丝困难。
聚丙烯的结构式为：[ CH2－CH ]nCH3在聚合过程中，因甲基在立体空间所取位置不同，可产生三种构型的聚合物。
特点：高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒。
工艺流程：聚合物（聚丙烯+回料）——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（放肆入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库螺杆挤出机结构示意螺杆挤出过程示意计量泵计量泵为外啮合齿轮泵，齿轮啮合运转时，齿轮啮合脱开使吸入腔容积增大，形成负压，聚合物熔体被吸入泵内并填满两个齿轮的齿谷，齿谷间的熔体在齿轮的带动下紧贴着“8”字形孔的内壁回转近一周后送至出口腔，由于出口腔的容积不断变化，聚合物熔体得以顺利排出。
典型成网机结构图纺粘法无纺布的技术特点1、生产能力高2、产品机械性能好3、生产成本低4、生产便于管理产品特点一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的，耐磨损，牢固手感好等等的特性，让他成为制作这类产品的最好选择。
技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。
目前已经发展到第四代技术。
特点是采用负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。
应用领域服装：服装衬里、冬装保暖材料（滑雪衫、被子、睡袋的内芯）、工作服、手术衣、防护衣、仿麂皮材料、服装辅料日常生活用品：无纺布袋、鲜花包装布、箱包布、家庭装饰用（窗帘、家具盖布、台布、沙发布、窗罩、墙布）、针刺化纤地毯、涂层材料（人造革）工业：过滤材料（化工原料、食品原料、空气、机床、液压系统）、绝缘材料（电绝缘、热绝缘、声绝缘）、造纸毛毯、汽车外壳、地毯、车座、车门内层农业：温室的顶棚材料（农用温床）医疗卫生：非包扎性医用、包扎性医用、其它卫生用土木：土工布建筑：房屋顶棚的防雨材料军用：透气防毒服、防核辐射服、宇航服内层夹布、军用帐篷、战争急救室用品产品的发展趋势大概生活水平高的国家：一次性生活用品与医疗卫生用品发展中国家：工农业用品、家庭装饰品具体：一、开发工业用途与农业用途二、开发非织造布复合材料的用途三、发展纺络法非织造布四、一次成衣法——纤维结构物的模制。
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聚丙烯防粘无纺布生产项目简介广饶骏达非织布有限公司2010年6月20日目录第一章总论 (3)1.项目名称 (3)2.项目承办单位概况 (3)3.建设地点 (3)4.建设内容与规模 (3)5.建设年限 (4)6.概算投资 (4)7.效益分析 (4)第二章项目建设的必要性与条件 (4)1.建设的必要性分析 (4)2.建设条件分析 (5)第三章技术方案、设备方案 (6)1.生产方案 (6)2.工艺流程 (7)3.设备方案 (8)第四章消防 (9)第五章节能 (10)第六章环境保护 (10)1、本项目污染物状况 (10)2、治理措施 (10)3、环境保护工程投资和定员 (11)4、环境影响分析及评价 (12)第七章劳动安全与职业卫生 (12)1、设计准则和依据 (12)2、职业危害因素的防范及治理 (13)3、职业安全卫生专用投资和人员 (14)第八章投资估算及资金筹措 (14)1、投资估算 (14)2、投资来源 (15)第九章经济及社会效益 (15)第十章结论 (15)第十一章联系人及联系方式 (16)第一章总论1、项目名称聚丙烯防粘无纺布生产项目2、项目承办单位概况广饶骏达非织布有限公司是一家私营企业，公司位于广饶县大码头镇码一村工业园内，于二0一0年八月注册成立。
目前广饶骏达非织布有限公司在码头镇码一村租赁生产厂房6886平方米，生产用地800平方米，办公室5间，门卫2间，职工15人。
生产丙纶无防布产品，品质量稳定，深受客户好评。
目前年实现销售收入1500万元，产品主销国内市场。
一直保持密切合作及其销售渠道，并与国内相关企业及其相关人士对产品贸易、信息交流、拓展业务范围。
公司经过几年的时间和发展，积累了生产经营和管理的经验，奠定了人才、资金、技术、市场的基础。
3、建设地点本项目位于东营市广饶县大码头镇码一村东，北临马新路、南临耕地、东临耕地、西临东营市庚泰棉业有限公司。
交通便利，环境优美。
4、建设内容与规模本项目性质为新建项目，新建规模确定为年产2000吨聚丙烯防粘无防布生产项目。
本项目总占地约6886平方米，建筑面积1000㎡，包括生产车间800㎡（层高15米，按2层计算容积率）、办公室5间，门卫2间。
5、建设年限本项目建设期1年，自2010年8月至2011年8月。
6、概算投资本项目总投资700万元，其中固定资产投资560万元，其中：土建工程180万元、生产设备购置及安装费用300万元、预备费用80万元，流动资金140万元。
7、市场效益分析项目达产后年可实现销售收入1500万元，利税465万元，利润195万元。
本项目的实施可增加当地部分群众就业，解决部分农民工就业难题。
第二章项目建设的必要性和条件1、项目建设的必要性分析该项目符合国家产业政策。
本项目的建设属于《产业结构调整指导目录》中鼓励类第二十项“纺织”、第9条“采用编制、非织布复合、多层在线符合、长效多功能整理高新技术，生产满足国民经济各领域需求的产业用纺织品”。
故该项目属于鼓励类项目，其建设符合国家和行业的产业政策。
无纺布有着优良的性能和广泛的用途，我国无纺布无论是产量还是质量及品种和国外相比均有很大的差距，都不能满足国内消费和出口创汇的需求，具有一定的发展空间和潜在市场，是国家鼓励发展的产品和今后几年的发展方向。
随着我国现代化建设进程的加快，大量的土木、水利、交通工程需大量无纺布；我国的人造革工业、医疗，卫生保健、服装工业的快速发展，也需大量的无纺布；人民的生活水平日益提高，各种卫生巾、尿布、抹布的日益普及也需大量的无纺布供应。
现在我国生产的无纺布无论从产量上还是品种、质量上都已不能满足我国市场的需求，无纺布的需求和潜在市场是很大的，都急需进一步发展无纺布工业。
2、建设条件分析⑴气候条件气温：年平均气温：13℃，最高年平均气温：13.6℃，最低年气温：11.9 ℃，七月年平均气温：25.9℃，一月平均气温：-3℃，绝对最高气温：42.8℃，绝对最低气温：-25.1℃。
降雨量：年平均降雨量：569.5mm，年最大降雨量：501mm，年最小降雨量：298 mm ，日最大降雨量：119.3mm。
风向风速：主导风向：东南风（ES），频率为8.9%；次主导风向：西北风，频率为8.4%；年平均风速：2.6m/s。
⑵地质条件广饶县地处泰沂山北麓山前冲积平原和黄河冲积平原的交接地带，地势由西南倾向东北，西南部最高高程海拔28米，东北部最低为2米，绝大部分地区的地面高程在3.5~15米之间，坡降为0.48‰.微地貌类型主要有：媛岗9923.4公顷；浅平洼地2.19万公顷；微斜平地6.999万公顷；河流阶地375公顷；河流圈地3475公顷；滨海滩地8095.7公顷。
（3）水文条件：广饶县有小清河和支脉河两大水系的12条河流。
小清河，境内流长34公里，流域面积585平方公里，防洪流量360立方米/秒，流向自西向东。
淄河境内流长37.8公里，最大行洪能力768立方米/秒，为南北流向。
阳河境内流长14.6公里，流域面积26平方公里，属季节性河流，南北流向。
裙带河境内流长17公里，流域面积174.1平方公里，行洪能力50立方米/秒，南北流向。
预备河境内流长26.5公里，行洪能力81立方米/秒，流向自西向东。
支脉河境内流长48.2公里，流域面积1388平方公里，行洪能力649立方米/秒，流向自西向东。
(4)交通运输项目所在地交通便利，北侧有荣乌高速，西侧有东青高速，距高速入口较近，石大路穿区而过，向西与石大路、青垦路、辛河路等区域干道相连。
向东与寿光相接，公路交通十分便捷。
综上所述，本公司新建聚丙烯防粘无纺布生产项目是可行的也是非常必要的。
第三章技术方案和设备方案1、生产方案无纺布的生产方法主要有纺丝成网法、梳理成网法、气流成网法和湿法等几种。
纺丝成网法又分为纺粘法（S）和熔喷法（M）。
由于技术的进步和产品多样化要求的提高，复合化已成为无纺布的发展方向。
目前国外一些单纯生产纺粘法无纺布和熔喷法无纺布的大企业，近几年都新建了纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布生产线，或在原来生产线上嫁接改造上纺粘（或熔喷）工艺，实现产品的多样性和灵活性。
纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布生产工艺有两种：1、一步法：一步法纺粘/熔喷/纺粘（SMS）生产技术，是一种在线复合生产技术，即纺粘、熔喷无纺布在同一台联合设备上分别纺丝，然后各纤网在凝网输送帘上相互叠合，并经热粘合后生产出纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布。
这种生产工艺，虽然一次性设备投资大一些，但其生产效率高，产品质量好，能生产较薄型的产品，而且生产的复合无纺布克重范围较宽，单位产品的原材料和能量消耗均较低，有利于降低生产成本，这是目前国际上普遍采用的生产方法。
2、二步法：二步法是一种线外复合生产工艺，即在不同的设备上生产出纺粘法无纺布卷材和熔喷法无纺布卷材，然后将两种卷材在退卷机上分别退卷，再使各纤网相互叠合，最后经热粘合，生产出纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布。
显然这种生产工艺设备台数多，占地大，定员多，生产效率低，原材料消耗较高，且不能生产较薄型的产品。
鉴于无纺布的发展趋势，以及目前国内纺粘/熔喷生产线很少的情况，本项目以“高速、多头、多组分、复合、多样”及“先进可靠”为原则，保证生产装置的先进性和优良的产品质量，提升产品档次，提高产品附加值，以及产品品种对市场变化的适应性和竞争性，推荐引进一步法（在线）纺粘/熔喷/纺粘（SMS ）生产技术。
2、技术方案（1）工艺流程3、主要设备方案主要设备选型：本项目新增防粘法非织布生产线2条（型号SW-2600型），单条生产线总装机容量为145KW 。
防粘法非织布生产线（SW-2600型）组成一览表第四章消防本项目拟建厂区门内建筑间距大于10m，道路呈环状，主干道大于10m，副道大于6m，有较大面积空场可用于消防回车。
拟利用的原有厂房耐火等级二级，厂房内疏散通道间距小于25m，并在醒目位置设有安全标志。
厂区内设有环状与技术相结合的消防网，主要径DN150，水压0.35Mpa，厂区消防管网设有室外消火栓，可以满足项目消防要求。
按规范室内可不设消火栓，但需按规范配备干粉灭火器等消防设施。
第五章节能该项目主要能源消耗为电耗，主要耗能设备总装机容量为290KW，计算功率182.7KW，按每年200天，每天24小时计算，年耗电87.696KWH。
总耗水量（生产水＋生活水）189.6 m3/ d ，其中生产用水量184 m3/d，生活用水量5.6m3/d，年耗水量3.78万立方。
共折标煤117.4吨。
项目万元产值能耗0.078吨标煤、万元增加值能耗0.52吨标煤。
第六章环境保护1、本项目污染物状况（1）本项目生产装置采用的工艺，基本上不产生污染物。
仅在生产亲水性产品时，纤网需上亲水油剂。
因此，在生产过程及油剂调配时会产生少量含油剂废水。
（2）在生产过程中，因使用高速气流拉伸会产生一些噪声，但在噪声控制标准以内。
（3）在分切生产过程中，由于有少量微细纤维产生，由此会产生少量含微纤的尘埃。
2、治理措施(1)废水：本项目在生产过程中产生的少量含油剂污水用管道收集后，送往已有的污水处理场进行处理，处理后的水质能达到国家规定的排放标准。
生活污水经化粪池预处理后排入原有生活污水系统。
厂区雨水将排至市政雨水管网，经收集后指定点排放。
(2)废气：在生产过程中含微尘埃的空气通过对车间进行完善的送排风系统来解决，使车间空气符合国家环保规定；排入的气体通过过滤分离出微纤尘埃。
(3)废渣：非织造布的切边废料可回收利用，即用小螺杆挤压机熔融切边废料，再将此熔体汇入主螺杆挤压机的物料中回用。
另外这些边角材料也可以作为填充材料外卖。
(4)噪声：尽量选用低噪声设备。
对产生噪声大的地方可修建隔声操作室、设置隔声罩等措施，以减少噪声对操作人员的影响。
3、环境保护工程投资和定员本项目环境保护设施中，国外引进部分已包括在主装置费用中，国内部分配套设施的投资如下：环境监测8万元（不含土建费用）环境绿化2万元合计10万元由于本项目新上环境监测与治理设施，成立环保检查治理机构，设一名专职人员负责环保方面的工作。
4、环境影响分析及评价(1)本项目在生产过程中不产生有害气体，因此对周围大气环境无不良影响。
(2)本项目在生产过程中仅产生少量污水，收集后由管道送往厂的污水处理系统，经处理达到国家规定的排放标准，因此可视为周围水环境不产生负面影响。
(3)本项目生产的固体废料，一些可以再生回用，另一些可以作为边角料、填充物料出售使用，仅有少数固体废料可作为燃料送往锅炉烧却。
(4)本项目的噪声源主要为送、排风风机、冷冻、空压机等，经设备的隔声措施和厂房，噪声衰减后的装置界区的噪声能符合国家《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90的要求。