聚丙烯防粘无纺布生产项目简介
聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件
聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件
涵盖聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件相关的技术特性，介绍方式需要清晰，内容完整，主题突出。
摘要：本文介绍了聚丙烯纺粘无纺布PPT的优秀课件，其技术特性，包括材料特点，品种，用途，制作工艺，尺寸，外观，应用等，文章最后进行了总结，就聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件的技术特性做出了一些描述。
一、聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件的材料特点
聚丙烯纺粘无纺布是以聚丙烯纤维为原料，经过特殊的织物工艺加工制成，具有一定的强度与弹性，呈现出织物的特性，具有耐摩擦，耐磨，耐温，耐腐蚀等优点，是大量应用于包装箱体，箱厢，货物内部装置，建筑及社会基建等领域的无纺布材料。
二、聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件的品种
复合材质聚丙烯纺粘无纺布PPT优秀课件，是以尼龙、聚酯纤维为原料，经微波、加热、压缩等多道工艺制作而成，具有抗冲击，耐磨损，耐热，耐酸碱，耐腐蚀等特点，广泛应用于电子行业、汽车行业等领域。
年产5000吨无纺布生产线项目
无纺布是一种新型的纺织材料，具有很高的强度、耐磨性和抗拉伸性能，广泛应用于医疗、农业、家具、汽车、建筑等领域。
本文将介绍年产5000吨无纺布生产线项目的相关信息，内容包括项目背景、项目目标、生产线设计、投资计划和预期效益等。
项目背景近年来，无纺布市场需求不断增长，但国内生产线供应不足，造成市场供需失衡。
为了满足市场需求，提高国内无纺布产能，本项目拟建设年产5000吨无纺布生产线。
项目目标本项目的主要目标是建立一条年产能达到5000吨的无纺布生产线，提供高质量、高性能的无纺布产品，满足市场需求。
同时，通过技术改进和创新，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
生产线设计1.设备选型：根据生产线年产能5000吨的要求，需配置一套高效的无纺布生产设备，包括纺丝机、纺粘设备、热风炉、热辊加热装置、压光机等。
2.生产工艺：采用熔喷工艺生产无纺布，包括原材料准备、熔融纺丝、纺丝凝固、无纺布成型、热定型等环节。
3.生产线布置：生产线布置应充分考虑原材料供应、生产过程流程、设备间距和工人操作空间等因素，确保生产操作安全高效。
投资计划1.设备投资：预计购买一套年产5000吨的无纺布生产线设备，预计投资5000万元。
2.厂房及场地投资：预计建设面积为2000平方米的生产厂房，预计投资2000万元。
3.其他投资：包括办公设备、生产辅助设备、环保设施等，预计投资500万元。
4.总投资：设备投资5000万元+厂房及场地投资2000万元+其他投资500万元=总投资7500万元。
预期效益1.经济效益：年产5000吨无纺布的销售收入=年产量5000吨*单价*销售量。
根据市场调研，预计无纺布的单价为每吨2万元，销售量为年产量的95%。
则年销售收入=5000吨*2万元*0.95=9500万元。
2.社会效益：本项目能提供就业机会，促进当地经济发展，同时满足市场需求，提高无纺布产品的品质和性能。
综上所述，年产5000吨无纺布生产线项目的目标是建立一条高效、高产能的无纺布生产线，生产高质量、高性能的无纺布产品。
经济效益和社会效益分析报告
“无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布”经济效益和社会效益分析报告一、经济效益分析“无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布”项目经宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室、东华大学、安徽润维无纺布有限公司三方两年多时间的共同努力，现已全部完成。
本着勤俭节约、艰苦创业、确保项目顺利进行的精神，积极组织开展项目实施的各个阶段性工作，并对经费的使用进行了合理的分配，在使用过程中，严格遵守国家、企业及学校规定的财务制度，使本项目能够按时保质完成。
经济效益分析如下：1、研发费用设备改造和购置费：54万元，材料费：34.5万元，实验测试费：3.6万元，差旅费：2.5万元，资料会务费：2万元，专利及论文版面费：1.5万元，成果鉴定费：1.5万元，查新检索费：0.2万元，其他：0.8万元，总计：100.6万元。
2、无机粉体材料替代有机合成材料后可降低成本，计算如下：按项目研发所需材料有机合成切片及无机粉体市场现行价格：有机合成切片1.04万元/吨，无机粉体4000元/吨.以加入20%无机粉体计算：（10400×80%+4000×20%）/10400=88%每吨可降低原料成本12%，考虑到与无机粉体结合的复合偶联剂材料等因素，每吨可降低原料成本10%，达到了项目研发计划经济指标。
按照公司年产4000吨该项目产品计算，年需原材料成本：4000×1.04=4160（万元）年可节约生产成本：4160×10%=416（万元）3、年销售收入、增值税、主营业务税金及附加费核算（1）年销售收入：根据年生产合格品4000 吨，按100%产销率计算，年销售量4000吨，单价为1.32万元/吨，产品销售收入为5280万元。
（2）增值税：进项税金718.01 万元，销项税金897.6万元，增值税税金179.59万元。
（3）主营业务税金及附加费：主营业务税金及附加=增值税×9%=179.59×9%=16.16（万元）4、总成本费用核算5、利润主营业务利润= 主营业务收入—主营业务成本—主营业务税金及附加费= 5280—4490.51—16.16=773.33（万元）利润总额=主营业务利润—营业费用—管理费用—财务费用=773.33—140—88—65=480.33（万元）所得税按25%计算，所得税=利润总额×25%=480.33×25%=120.08（万元）净利润= 利润总额—所得税= 480.33—120.08=360.25（万元）上缴税金总额= 增值税+主营业务税金及附加费+所得税= 179.59+16.16+120.08=315.83（万元）6、项目期间，共生产无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布4887吨，产值6842万元，利税562万元，取得了显著的经济效益。
pp无纺布生产工艺
pp无纺布生产工艺PP无纺布是由聚丙烯纤维经过一系列的生产工艺制成的一种非织造布。
它具有良好的透气性、防水性、柔软性、耐用性等特点，因此在日常生活和工业领域中得到了广泛的应用。
PP无纺布的生产工艺主要包括纺丝、网成、热轧、染色和涂层等环节。
首先，纺丝是PP无纺布生产的第一步。
在这一步骤中，聚丙烯颗粒通过熔融、挤出等工艺变成连续的纤维。
该过程中需要加入一些添加剂，如防静电剂、抗菌剂等，以提升无纺布的性能。
接下来是网成。
在这一过程中，通过将纤维固定在一个热轧网上，形成一个网状的结构。
热轧网的选择对于无纺布的性能有着重要的影响。
通常采用金属热轧网或尼龙网，以确保网眼规则和相对稳定。
然后是热轧。
在这个步骤中，将网状的纤维通过热轧机加热、压缩，使纤维间的接触，形成一个紧密而坚固的结构。
热轧温度的控制和热轧时间的选择对于无纺布的性能和外观有着重要的影响。
紧接着是染色。
染色是为了给无纺布增加颜色，提升其美观性和使用价值。
染色过程中需要根据产品要求选择适当的染料，并通过浸泡、压榨、蒸汽等方式将染料植入纤维中。
染色后，还需要经过漂洗和干燥等工序。
最后是涂层。
涂层是为了增加无纺布的功能性。
通过在表面涂覆一层特定的材料，可以赋予无纺布防水、防火、防紫外线等特殊性能。
涂层过程中需要选择适当的涂层材料，并通过涂布、干燥等工艺将其固定在纤维表面。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数和质量要求。
比如纺丝过程中的温度、速度；网成和热轧过程中的温度、时间；染色过程中的染料选用和浸泡时间；涂层过程中的涂布厚度等。
通过精确的控制，可以确保无纺布的质量稳定性。
总之，PP无纺布的生产工艺包括纺丝、网成、热轧、染色和涂层等环节。
通过这些工艺的组合和控制，可以生产出不同用途和性能的无纺布产品，满足人们日常生活和工业应用的需求。
聚丙烯纺粘无纺布)
应用领域
❖ 农业：温室的顶棚 材料（农用温床）
❖ 医疗卫生：非包扎 性医用、包扎性医 用、其它卫生用
❖ 土木：土工布
应用领域
❖ 建筑：房屋顶棚的 防雨材料
应用领域
❖ 服装：服装衬里、 冬装保暖材料（滑 雪衫、被子、睡袋 的内芯）、工作服、 手术衣、防护衣、 仿麂皮材料、服装 辅料
应用领域
❖ 日常生活用品：无 纺布袋、鲜花包装 布、箱包布、家庭 装饰用（窗帘、家 具盖布、台布、沙 发布、窗罩、墙 布）、针刺化纤地 毯、涂层材料（人 造革）
应用领域
螺杆挤出机结构示意
螺杆挤出过程示意
计量泵
计量泵为外啮合齿轮 泵，齿轮啮合运转时， 齿轮啮合脱开使吸入腔 容积增大，形成负压， 聚合物熔体被吸入泵内 并填满两个齿轮的齿谷， 齿谷间的熔体在齿轮的 带动下紧贴着“8”字形 孔的内壁回转近一周后 送至出口腔，由于出口 腔的容积不断变化，聚 合物熔体得以顺利排出。
典型成网机结构图
纺粘法无纺布的技术特点
❖1、生产能力高 ❖2、产品机械性能好 ❖3、生产成本低 ❖4、生产便于管理
产品特点
一般双向牢度好，一般纺粘的 无纺布的轧点是菱形的，耐磨 损，牢固手感好等等的特性， 让他成为制作这类产品的最好 选择。
技术类型
❖世界上纺粘无纺布技术主要有德国 莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP 技术、日本的神户制钢技术等。当 前状况，尤其以莱芬技术成为世界 上的主流技术。目前已经发展到第 四代技术。特点是采用负压超高速 气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼 尔左右。
聚丙烯纺粘无纺布的特点
聚丙烯无纺布定义：纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，是纤网变成无纺布。
原料：聚丙烯(PP)聚丙烯是纺丝成网工艺常用的一种聚合物，主要性能参数有等规度、熔融指数(MFI)和灰分。
纺丝成网工艺要求聚丙烯的等规度在95%以上，若低于90%则纺丝困难。
聚丙烯的结构式为：[ CH2－CH ]nCH3在聚合过程中，因甲基在立体空间所取位置不同，可产生三种构型的聚合物。
特点：高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒。
工艺流程：聚合物（聚丙烯+回料）——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（放肆入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库螺杆挤出机结构示意螺杆挤出过程示意计量泵计量泵为外啮合齿轮泵，齿轮啮合运转时，齿轮啮合脱开使吸入腔容积增大，形成负压，聚合物熔体被吸入泵内并填满两个齿轮的齿谷，齿谷间的熔体在齿轮的带动下紧贴着“8”字形孔的内壁回转近一周后送至出口腔，由于出口腔的容积不断变化，聚合物熔体得以顺利排出。
典型成网机结构图纺粘法无纺布的技术特点1、生产能力高2、产品机械性能好3、生产成本低4、生产便于管理产品特点一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的，耐磨损，牢固手感好等等的特性，让他成为制作这类产品的最好选择。
技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。
目前已经发展到第四代技术。
特点是采用负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。
应用领域服装：服装衬里、冬装保暖材料（滑雪衫、被子、睡袋的内芯）、工作服、手术衣、防护衣、仿麂皮材料、服装辅料日常生活用品：无纺布袋、鲜花包装布、箱包布、家庭装饰用（窗帘、家具盖布、台布、沙发布、窗罩、墙布）、针刺化纤地毯、涂层材料（人造革）工业：过滤材料（化工原料、食品原料、空气、机床、液压系统）、绝缘材料（电绝缘、热绝缘、声绝缘）、造纸毛毯、汽车外壳、地毯、车座、车门内层农业：温室的顶棚材料（农用温床）医疗卫生：非包扎性医用、包扎性医用、其它卫生用土木：土工布建筑：房屋顶棚的防雨材料军用：透气防毒服、防核辐射服、宇航服内层夹布、军用帐篷、战争急救室用品产品的发展趋势大概生活水平高的国家：一次性生活用品与医疗卫生用品发展中国家：工农业用品、家庭装饰品具体：一、开发工业用途与农业用途二、开发非织造布复合材料的用途三、发展纺络法非织造布四、一次成衣法——纤维结构物的模制。
无纺布项目可行性研究报告
无纺布项目可行性研究报告一、项目背景无纺布是一种以化纤为原料的新型环保材料，具有防水、透气、柔软等优点，在医疗、医药、家居、工业等领域有着广泛的应用。
随着人们环保意识的增强和生活水平的提高，无纺布制品的市场需求越来越大。
因此，本研究旨在对无纺布项目进行可行性研究，为投资者提供决策参考。
二、项目概述1. 项目名称：无纺布生产项目2. 项目地址：某某市某某区3. 项目规模：生产能力500吨/年4. 投资估算：总投资1000万元5. 预计投资回收期：3年6. 项目建设周期：1年7. 项目经营周期：长期三、市场分析1. 市场需求：随着中国经济快速发展，无纺布市场需求大幅增长。
目前，无纺布在医疗卫生、家居装修、工业过滤等领域广泛应用，市场前景广阔。
2. 市场竞争：目前国内无纺布企业众多，竞争激烈。
但是高品质、高技术含量的产品供不应求，有市场独占优势。
3. 市场风险：价格波动、原材料供应不稳定、政策调整等因素可能影响无纺布市场。
四、技术分析1. 生产工艺：无纺布生产主要采用熔喷、湿法和针刺等工艺。
本项目拟采用先进的熔喷工艺，保证产品质量和成本效益。
2. 技术装备：本项目将引进国内先进的生产线设备，确保生产效率和产品质量。
3. 技术改进：随着技术的不断进步，本项目将不断进行技术改进和创新，提高产品竞争力。
五、投资分析1. 投资构成：总投资1000万元，其中设备投资占60%，原材料投资占20%，人工成本占10%，其他费用占10%。
2. 投资回报：预计年净利润200万元，投资回收期为3年，内部收益率为15%以上，投资风险可控。
六、经济效益1. 利润分析：预计年销售收入1500万元，年净利润200万元，盈利能力强。
2. 社会效益：项目建成后能够提供就业机会，带动当地经济发展，促进产业升级。
七、风险控制1. 市场风险：加强市场调研，开展差异化营销，确保产品畅销。
2. 技术风险：引进国内先进设备，做好技术攻关和改进工作。
pp纺粘无纺布布操作规程
pp纺粘无纺布布操作规程1. 引言本操作规程旨在规范pp纺粘无纺布的生产操作流程，确保产品质量和生产效率。
本规程适用于所有从事pp纺粘无纺布生产操作的工作人员。
2. 范围本操作规程适用于pp纺粘无纺布的生产过程，包括原料准备、生产操作、设备维护以及质量控制等环节。
3. 术语和定义•pp纺粘无纺布：由聚丙烯纤维粘合而成的无纺布材料。
•准备工作：包括准备原料、检查设备、清理生产现场等工作。
•生产操作：指按照工艺要求进行纺粘无纺布生产的各项操作。
•设备维护：保养和维修生产设备，确保其正常运转。
•质量控制：监测生产过程中的关键参数，确保产品质量符合要求。
4. 操作流程4.1 准备工作•确认所需生产规格和数量。
•准备所需原料，并进行检查。
•清理生产现场，确保无尘无杂物。
•检查生产设备，确保正常运转。
4.2 生产操作•将原料放入纺粘机中，按照工艺要求进行投料。
•启动纺粘机，调整相关参数。
•监测生产过程中的温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。
•按照规定时间对纺粘机进行保养和维护。
•根据生产任务和工艺要求，设置合适的生产速度和张力。
•监测生产过程中的纺丝质量，确保符合要求。
•定期更换滤网，防止堵塞影响生产。
4.3 设备维护•每天开始和结束生产前，对纺粘机进行检查和清洁：–清理滤网、滤板和纺丝口，防止纤维堵塞。
–检查传动系统和冷却系统，确保正常运转。
–检查加热系统，确保温度控制良好。
•按照设备维护计划进行定期保养。
包括：–更换易损件，如喷嘴、电热管等。
–润滑传动部件。
–清洗冷却系统，保持冷却效果。
4.4 质量控制•定期抽样检查pp纺粘无纺布的质量，包括：–检查纺丝质量，如断裂强度、断裂伸长率等。
–检查无纺布的表面均匀性和外观质量。
–进行物理性能测试，如透气性、撕裂强度等。
•将检测结果记录，并进行分析。
•根据质量控制结果，调整生产参数和工艺。
5. 紧急处理在生产过程中，如发生设备故障、材料失控等紧急情况，工作人员应立即采取以下措施： - 关闭纺粘机，并切断电源。
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聚丙烯防粘无纺布生产项目简介广饶骏达非织布有限公司2010年6月20日目录第一章总论 (3)1.项目名称 (3)2.项目承办单位概况 (3)3.建设地点 (3)4.建设内容与规模 (3)5.建设年限 (4)6.概算投资 (4)7.效益分析 (4)第二章项目建设的必要性与条件 (4)1.建设的必要性分析 (4)2.建设条件分析 (5)第三章技术方案、设备方案 (6)1.生产方案 (6)2.工艺流程 (7)3.设备方案 (8)第四章消防 (9)第五章节能 (10)第六章环境保护 (10)1、本项目污染物状况 (10)2、治理措施 (10)3、环境保护工程投资和定员 (11)4、环境影响分析及评价 (12)第七章劳动安全与职业卫生 (12)1、设计准则和依据 (12)2、职业危害因素的防范及治理 (13)3、职业安全卫生专用投资和人员 (14)第八章投资估算及资金筹措 (14)1、投资估算 (14)2、投资来源 (15)第九章经济及社会效益 (15)第十章结论 (15)第十一章联系人及联系方式 (16)第一章总论1、项目名称聚丙烯防粘无纺布生产项目2、项目承办单位概况广饶骏达非织布有限公司是一家私营企业，公司位于广饶县大码头镇码一村工业园内，于二0一0年八月注册成立。
目前广饶骏达非织布有限公司在码头镇码一村租赁生产厂房6886平方米，生产用地800平方米，办公室5间，门卫2间，职工15人。
生产丙纶无防布产品，品质量稳定，深受客户好评。
目前年实现销售收入1500万元，产品主销国内市场。
一直保持密切合作及其销售渠道，并与国内相关企业及其相关人士对产品贸易、信息交流、拓展业务范围。
公司经过几年的时间和发展，积累了生产经营和管理的经验，奠定了人才、资金、技术、市场的基础。
3、建设地点本项目位于东营市广饶县大码头镇码一村东，北临马新路、南临耕地、东临耕地、西临东营市庚泰棉业有限公司。
交通便利，环境优美。
4、建设内容与规模本项目性质为新建项目，新建规模确定为年产2000吨聚丙烯防粘无防布生产项目。
本项目总占地约6886平方米，建筑面积1000㎡，包括生产车间800㎡（层高15米，按2层计算容积率）、办公室5间，门卫2间。
5、建设年限本项目建设期1年，自2010年8月至2011年8月。
6、概算投资本项目总投资700万元，其中固定资产投资560万元，其中：土建工程180万元、生产设备购置及安装费用300万元、预备费用80万元，流动资金140万元。
7、市场效益分析项目达产后年可实现销售收入1500万元，利税465万元，利润195万元。
本项目的实施可增加当地部分群众就业，解决部分农民工就业难题。
第二章项目建设的必要性和条件1、项目建设的必要性分析该项目符合国家产业政策。
本项目的建设属于《产业结构调整指导目录》中鼓励类第二十项“纺织”、第9条“采用编制、非织布复合、多层在线符合、长效多功能整理高新技术，生产满足国民经济各领域需求的产业用纺织品”。
故该项目属于鼓励类项目，其建设符合国家和行业的产业政策。
无纺布有着优良的性能和广泛的用途，我国无纺布无论是产量还是质量及品种和国外相比均有很大的差距，都不能满足国内消费和出口创汇的需求，具有一定的发展空间和潜在市场，是国家鼓励发展的产品和今后几年的发展方向。
随着我国现代化建设进程的加快，大量的土木、水利、交通工程需大量无纺布；我国的人造革工业、医疗，卫生保健、服装工业的快速发展，也需大量的无纺布；人民的生活水平日益提高，各种卫生巾、尿布、抹布的日益普及也需大量的无纺布供应。
现在我国生产的无纺布无论从产量上还是品种、质量上都已不能满足我国市场的需求，无纺布的需求和潜在市场是很大的，都急需进一步发展无纺布工业。
2、建设条件分析⑴气候条件气温：年平均气温：13 ℃，最高年平均气温：13.6℃，最低年气温：11.9 ℃，七月年平均气温：25.9℃，一月平均气温：-3℃，绝对最高气温：42.8℃，绝对最低气温：-25.1℃。
降雨量：年平均降雨量：569.5mm，年最大降雨量：501mm，年最小降雨量：298 mm ，日最大降雨量：119.3mm。
风向风速：主导风向：东南风（ES），频率为8.9%；次主导风向：西北风，频率为8.4%；年平均风速：2.6m/s。
⑵地质条件广饶县地处泰沂山北麓山前冲积平原和黄河冲积平原的交接地带，地势由西南倾向东北，西南部最高高程海拔28米，东北部最低为2米，绝大部分地区的地面高程在3.5~15米之间，坡降为0.48‰.微地貌类型主要有：媛岗9923.4公顷；浅平洼地2.19万公顷；微斜平地6.999万公顷；河流阶地375公顷；河流圈地3475公顷；滨海滩地8095.7公顷。
（3）水文条件：广饶县有小清河和支脉河两大水系的12条河流。
小清河，境内流长34公里，流域面积585平方公里，防洪流量360立方米/秒，流向自西向东。
淄河境内流长37.8公里，最大行洪能力768立方米/秒，为南北流向。
阳河境内流长14.6公里，流域面积26平方公里，属季节性河流，南北流向。
裙带河境内流长17公里，流域面积174.1平方公里，行洪能力50立方米/秒，南北流向。
预备河境内流长26.5公里，行洪能力81立方米/秒，流向自西向东。
支脉河境内流长48.2公里，流域面积1388平方公里，行洪能力649立方米/秒，流向自西向东。
(4)交通运输项目所在地交通便利，北侧有荣乌高速，西侧有东青高速，距高速入口较近，石大路穿区而过，向西与石大路、青垦路、辛河路等区域干道相连。
向东与寿光相接，公路交通十分便捷。
综上所述，本公司新建聚丙烯防粘无纺布生产项目是可行的也是非常必要的。
第三章技术方案和设备方案1、生产方案无纺布的生产方法主要有纺丝成网法、梳理成网法、气流成网法和湿法等几种。
纺丝成网法又分为纺粘法（S）和熔喷法（M）。
由于技术的进步和产品多样化要求的提高，复合化已成为无纺布的发展方向。
目前国外一些单纯生产纺粘法无纺布和熔喷法无纺布的大企业，近几年都新建了纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布生产线，或在原来生产线上嫁接改造上纺粘（或熔喷）工艺，实现产品的多样性和灵活性。
纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布生产工艺有两种：1、一步法：一步法纺粘/熔喷/纺粘（SMS）生产技术，是一种在线复合生产技术，即纺粘、熔喷无纺布在同一台联合设备上分别纺丝，然后各纤网在凝网输送帘上相互叠合，并经热粘合后生产出纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布。
这种生产工艺，虽然一次性设备投资大一些，但其生产效率高，产品质量好，能生产较薄型的产品，而且生产的复合无纺布克重范围较宽，单位产品的原材料和能量消耗均较低，有利于降低生产成本，这是目前国际上普遍采用的生产方法。
2、二步法：二步法是一种线外复合生产工艺，即在不同的设备上生产出纺粘法无纺布卷材和熔喷法无纺布卷材，然后将两种卷材在退卷机上分别退卷，再使各纤网相互叠合，最后经热粘合，生产出纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布。
显然这种生产工艺设备台数多，占地大，定员多，生产效率低，原材料消耗较高，且不能生产较薄型的产品。
鉴于无纺布的发展趋势，以及目前国内纺粘/熔喷生产线很少的情况，本项目以“高速、多头、多组分、复合、多样”及“先进可靠”为原则，保证生产装置的先进性和优良的产品质量，提升产品档次，提高产品附加值，以及产品品种对市场变化的适应性和竞争性，推荐引进一步法（在线）纺粘/熔喷/纺粘（SMS ）生产技术。
2、技术方案（1）工艺流程3、主要设备方案主要设备选型：本项目新增防粘法非织布生产线2条（型号SW-2600型），单条生产线总装机容量为145KW 。
防粘法非织布生产线（SW-2600型）组成一览表第四章消防本项目拟建厂区门内建筑间距大于10m，道路呈环状，主干道大于10m，副道大于6m，有较大面积空场可用于消防回车。
拟利用的原有厂房耐火等级二级，厂房内疏散通道间距小于25m，并在醒目位置设有安全标志。
厂区内设有环状与技术相结合的消防网，主要径DN150，水压0.35Mpa，厂区消防管网设有室外消火栓，可以满足项目消防要求。
按规范室内可不设消火栓，但需按规范配备干粉灭火器等消防设施。
第五章节能该项目主要能源消耗为电耗，主要耗能设备总装机容量为290KW，计算功率182.7KW，按每年200天，每天24小时计算，年耗电87.696KWH。
总耗水量（生产水＋生活水）189.6 m3/ d ，其中生产用水量184 m3/d，生活用水量5.6m3/d，年耗水量3.78万立方。
共折标煤117.4吨。
项目万元产值能耗0.078吨标煤、万元增加值能耗0.52吨标煤。
第六章环境保护1、本项目污染物状况（1）本项目生产装置采用的工艺，基本上不产生污染物。
仅在生产亲水性产品时，纤网需上亲水油剂。
因此，在生产过程及油剂调配时会产生少量含油剂废水。
（2）在生产过程中，因使用高速气流拉伸会产生一些噪声，但在噪声控制标准以内。
（3）在分切生产过程中，由于有少量微细纤维产生，由此会产生少量含微纤的尘埃。
2、治理措施(1)废水：本项目在生产过程中产生的少量含油剂污水用管道收集后，送往已有的污水处理场进行处理，处理后的水质能达到国家规定的排放标准。
生活污水经化粪池预处理后排入原有生活污水系统。
厂区雨水将排至市政雨水管网，经收集后指定点排放。
(2)废气：在生产过程中含微尘埃的空气通过对车间进行完善的送排风系统来解决，使车间空气符合国家环保规定；排入的气体通过过滤分离出微纤尘埃。
(3)废渣：非织造布的切边废料可回收利用，即用小螺杆挤压机熔融切边废料，再将此熔体汇入主螺杆挤压机的物料中回用。
另外这些边角材料也可以作为填充材料外卖。
(4)噪声：尽量选用低噪声设备。
对产生噪声大的地方可修建隔声操作室、设置隔声罩等措施，以减少噪声对操作人员的影响。
3、环境保护工程投资和定员本项目环境保护设施中，国外引进部分已包括在主装置费用中，国内部分配套设施的投资如下：环境监测 8万元（不含土建费用）环境绿化 2万元合计 10万元由于本项目新上环境监测与治理设施，成立环保检查治理机构，设一名专职人员负责环保方面的工作。
4、环境影响分析及评价(1)本项目在生产过程中不产生有害气体，因此对周围大气环境无不良影响。
(2)本项目在生产过程中仅产生少量污水，收集后由管道送往厂的污水处理系统，经处理达到国家规定的排放标准，因此可视为周围水环境不产生负面影响。
(3)本项目生产的固体废料，一些可以再生回用，另一些可以作为边角料、填充物料出售使用，仅有少数固体废料可作为燃料送往锅炉烧却。
(4)本项目的噪声源主要为送、排风风机、冷冻、空压机等，经设备的隔声措施和厂房，噪声衰减后的装置界区的噪声能符合国家《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90的要求。