搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括施工步骤、设备准备和施工注意事项等内容。
一、施工步骤1. 前期准备：确定桩的位置和数量，并进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况。
根据勘察结果，设计桩的直径、深度和间距等参数，并制定详细的施工方案。
2. 设备准备：准备好所需的设备和工具，包括搅拌机、钻机、注浆设备等。
检查设备的工作状态，确保正常运行。
3. 桩孔钻探：根据设计要求，在桩位上进行桩孔钻探。
钻孔深度一般为设计桩身深度的1.2-1.5倍，钻孔直径略大于桩身直径。
4. 搅拌注浆：将搅拌机的搅拌头伸入钻孔底部，开始搅拌注浆。
搅拌时，将水泥、砂浆和水按一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀后注入钻孔中。
同时，用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，使其充分填充孔隙。
5. 拔管与养护：搅拌注浆完成后，拔出搅拌头，同时进行桩身养护。
在养护期间，要保持桩身湿润，避免过早干燥导致裂缝。
6. 检测与验收：待桩身养护完成后，进行桩身的检测和验收。
检测包括桩身的强度、直径和垂直度等指标，验收合格后方可进行下一步工序。
二、设备准备1. 搅拌机：搅拌机是水泥土搅拌桩施工的关键设备，用于将水泥、砂浆和水充分混合，并将混合物注入钻孔中。
搅拌机应具备搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
2. 钻机：钻机用于进行桩孔钻探，选择适当的钻机可以提高施工效率和钻孔质量。
钻机应具备钻孔深度足够、钻孔直径可调节等功能。
3. 注浆设备：注浆设备用于将水泥浆注入钻孔中，充分填充孔隙，提高桩身的强度和稳定性。
注浆设备应具备注浆均匀、注浆压力可调节等特点。
三、施工注意事项1. 施工前应进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 搅拌注浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保搅拌均匀。
3. 注浆时，应根据钻孔的情况和注浆设备的性能，控制注浆压力和注浆速度，以充分填充孔隙。
水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程一、概述。
水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入水泥浆，形成搅拌桩，从而加固土体，提高土体的承载能力。
水泥搅拌桩施工工艺流程包括前期准备、施工准备、搅拌桩施工、验收等环节。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工工艺流程。
二、前期准备。
1.设计方案，在进行水泥搅拌桩施工前，需要根据工程要求进行设计方案的制定，包括搅拌桩的数量、深度、直径等参数。
2.场地清理，施工现场需要进行清理，清除杂物、垃圾等，确保施工区域的整洁。
3.设备准备，准备好搅拌桩设备，包括搅拌机、搅拌钻头、输浆泵等设备，并进行设备的检查和调试。
三、施工准备。
1.材料准备，准备好水泥、水、砂等原材料，按照配比要求进行配制水泥浆。
2.施工人员，安排好施工人员，包括搅拌桩操作工、输浆工、监理人员等。
3.安全防护，确保施工现场的安全，设置警示标识、围挡等安全设施，保障施工人员的安全。
四、搅拌桩施工。
1.孔洞钻制，根据设计要求，在地下进行孔洞的钻制，钻孔直径和深度需符合设计要求。
2.搅拌注浆，将搅拌机和输浆泵设置在孔洞口，开始进行搅拌桩的施工。
搅拌机通过旋转搅拌钻头，将水泥浆与土壤充分混合，形成搅拌桩。
3.提升过程，在搅拌注浆的过程中，需不断提升搅拌机，确保搅拌桩的整体性和密实性。
4.验收，完成搅拌桩施工后，进行验收，检查搅拌桩的质量和数量是否符合设计要求。
五、施工注意事项。
1.施工过程中需注意保持搅拌桩的垂直度和直径一致性，确保搅拌桩的整体性和稳定性。
2.搅拌桩施工需要根据地层情况进行调整，确保搅拌桩的质量和效果。
3.施工现场需保持通风良好，避免水泥浆的挥发对环境造成影响。
六、施工结束。
1.清理现场，施工结束后，清理施工现场，清除杂物、垃圾等。
2.整理资料，整理施工记录、验收报告等相关资料，做好施工档案的归档工作。
3.总结经验，对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考。
七、结语。
水泥搅拌桩施工工艺流程是一个复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保搅拌桩的质量和效果。
水泥土搅拌桩的施工工艺流程
水泥土搅拌桩的施工工艺流程
一、前期准备工作
1.根据设计要求，确定搅拌桩的位置和布置方案。
2.制定施工方案，包括施工工艺、施工方法等。
3.按照工程要求准备施工材料和设备，包括水泥、石子、砂浆、搅拌
桩机等。
二、现场布置
1.按照设计图纸，在施工现场进行测量和布置，确定桩基的位置和标高。
2.根据测量结果，进行地质勘查，查看地下情况，确定施工方式和工艺。
三、开始施工
1.在桩基位置挖掘工坑，根据设计要求确定桩基的深度和直径。
2.将工坑清理干净，排除坑内的杂物和泥土。
3.在工坑内设置导向桩，用于引导搅拌桩机进行工作。
4.将搅拌桩机放置在导向桩位置，开始进行搅拌桩的施工。
5.搅拌桩机通过旋转和振动的方式，将水泥和土壤充分混合，形成混
凝土桩体。
6.在桩孔内不断注入水泥浆和砂浆，以保证桩孔壁的稳定性和承载力。
7.搅拌桩机逐渐往下移动，将搅拌桩混凝土顶出地面。
8.当搅拌桩机达到设计要求指定的桩长时，停止施工，完成桩体的制作。
四、验收和后期处理
1.采用现场质量检测和实测实验的方法，对搅拌桩的质量进行验收。
2.验收合格后，进行后续的处理工作，包括土方回填、地表恢复等。
3.对搅拌桩施工过程中的材料和设备进行统计和清点，做好设备的维护和保养。
以上是水泥土搅拌桩的施工工艺流程，包括前期准备、现场布置、开始施工和验收与后期处理。
根据实际情况和设计要求，可能会有一定的调整和变动。
在施工过程中，要注意安全防范，保证施工质量和工期进度。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法一、引言水泥搅拌桩是一种广泛使用于土木工程中的基础施工方法。
该方法通过将水泥浆注入钻孔中，并在钻孔中不断搅拌、旋转，形成一根混凝土柱，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的工艺和方法。
二、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，施工人员应根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距。
其次，需要清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
然后，在施工区域周边设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
三、水泥搅拌桩的施工工艺1. 钻孔水泥搅拌桩的施工首先需要进行钻孔操作。
钻孔通常采用钻机或钢管灌注机进行。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔时，需要注意保证钻孔的垂直度和直径的一致性。
2. 清洗钻孔钻孔完成后，需要进行清洗操作。
清洗的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆。
清洗可以使用高压水射流或压缩空气，确保钻孔内表面干净。
3. 搅拌水泥浆在注入水泥浆之前，需要根据设计要求进行水泥浆的配制。
通常情况下，水泥浆的比例为水泥、水和外加剂按一定比例混合，确保浆液的流动性和强度。
4. 注入水泥浆将配制好的水泥浆通过注入管注入钻孔中。
注入过程中，需要控制注入速度和压力，确保水泥浆充分填充钻孔，并保持一定的压力。
注入过程中还需要对水泥浆进行搅拌，以确保浆液的一致性和均匀性。
5. 疏松土层处理如果在施工过程中遇到疏松土层，需要进行相应的处理。
常见的处理方式包括注射加固、打击加固等。
处理的目的是加固土层，提高桩基的稳定性。
四、水泥搅拌桩施工的常见方法1. 连续搅拌法连续搅拌法是水泥搅拌桩施工中最常用的方法之一。
该方法在钻孔的同时，不断注入水泥浆并进行旋转搅拌。
连续搅拌法适用于较小直径的桩基施工。
2. 钻孔后注浆法钻孔后注浆法是钻孔和注浆分开进行的方法。
先进行钻孔，然后将注浆管插入钻孔中，将水泥浆注入钻孔。
该方法使用较大直径的注浆管，适用于大直径桩基施工。
3. 钻孔内注浆法钻孔内注浆法是在钻孔的同时注浆的方法。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥与土壤混合，形成混凝土桩，以增加土壤的承载能力和抗倾覆能力。
在建筑工程中，水泥搅拌桩的施工工艺和质量验收标准对工程的安全与稳定起着关键作用。
以下是水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准的相关内容：一、施工工艺1. 地基勘察：在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行地基勘察，了解地下土层的情况、孔隙水的情况、地下特殊构造、地下管线等情况，以便合理地安排施工工艺和避免施工中出现问题。
2. 确定桩位：根据设计要求和地基勘察结果，确定水泥搅拌桩的位置、孔径和孔深，严格按照设计要求进行布置。
3. 钻孔施工：选择合适的钻孔机械进行孔洞的钻取，保证孔洞的直径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性和孔内清洁度。
4. 水泥搅拌注入：将水泥和水按照一定的比例搅拌成泥浆，并通过泵送设备将其注入到预先钻取的孔洞中，同时控制注入速度和压力，确保搅拌桩的质量。
5. 静置和养护：水泥搅拌桩注浆后需要进行一定的静置和养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性。
6. 周边环境保护：在施工过程中需要保护周边环境，避免对周边建筑和设施造成损坏和污染。
二、质量验收标准1. 孔洞质量验收：对水泥搅拌桩的孔洞进行验收，包括孔径和孔深的测量、孔壁的平整度和清洁度等方面的检查。
2. 搅拌桩强度验收：对已注浆的水泥搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计强度要求。
3. 搅拌均匀性验收：检测混泥土的均匀性，避免出现因搅拌不均匀导致的质量问题。
4. 注浆密实度验收：对水泥搅拌桩的注浆情况进行检测，确保注浆充实度和质量。
5. 养护效果验收：对搅拌桩的养护情况进行检查，保证混凝土的养护效果。
6. 环境保护验收：检查施工现场的环境情况，确保施工过程不对周边环境造成负面影响。
三、施工注意事项1. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应该进行全面的安全防护，遵守作业规程，避免发生意外。
搅拌桩施工施工工艺及方法
搅拌桩施工施工工艺及方法（一）、施工工艺流程桩位放线→施工机械就位→制备水泥浆→预拌下沉→至设计深度→喷浆提升到加固区顶面→重复喷浆搅拌下沉至设计深度→再搅拌提升至孔口→完成→桩机移位施工下一条桩。
（二）、施工方法和技术措施(1)测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。
测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
(2)施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、组装架立搅拌桩机。
搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、输浆量等。
(3)水泥浆的水灰比0.4～0.65，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.5～0.6MPa，输浆速度应保持常量。
(4)搅拌机机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
(5)桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不超过±50mm，垂直度偏差不大于0.5%。
(6)喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升, 搅拌数秒，保证桩头均匀密实。
(7)桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。
(8)做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟。
(9)水泥土强度达到0.6MPa后方可进行基坑开挖。
(10)对水泥搅拌桩按相关规范进行检测。
(11)搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法一、引言二、施工方案1.工程准备（1）施工前对工程现场进行勘察，确定施工地质情况，包括土层厚度、组构、含水量等。
（2）根据设计要求，确定搅拌桩的位置和数量。
2.设备准备（1）水泥深层搅拌桩机：确保机器的性能良好，操作简单。
（2）钢筋：根据设计要求准备合适的钢筋，保证桩体的强度。
（3）水泥：选用品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
3.施工步骤（1）标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定桩的位置和间距。
（2）预制孔：使用钻机在标线位置进行预制孔，孔径和深度根据设计要求确定。
（3）搅拌桩：将搅拌桩机插入孔中，开始搅拌，搅拌桩机应保持直立，尽量避免偏移。
（4）搅拌草稿：在搅拌过程中，应不断提升机器，确保混合物的充分均匀。
（5）灌注水泥：搅拌至一定深度后，将水泥灌注至孔中，搅拌桩机缓慢提升，确保水泥均匀灌注。
（6）安装钢筋：在水泥灌注后，立即安装钢筋，根据设计要求进行布置。
（7）收尾处理：搅拌桩机缓慢拔出，用水泥砂浆进行堵漏处理，保证桩体的质量。
（8）验收：对已完成的搅拌桩进行验收，检查桩身质量和钢筋布置是否符合要求。
三、工艺方法1.搅拌桩机的选择选择合适性能的搅拌桩机，根据地质条件和桩体要求确定搅拌桩机的型号和规格，确保机器的工作效率和搅拌质量。
2.搅拌桩机的操作正确操作搅拌桩机，保持机器垂直，避免偏移，提升时速度要适中，避免桩身出现裂缝。
搅拌过程中，应提升机器，确保混合物的充分均匀。
3.水泥的使用选择品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
水泥的配比要准确，控制水灰比，保证水泥的凝结时间和强度。
4.钢筋的布置根据设计要求，准确布置钢筋，保证桩体的强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和长度要符合设计要求，尽量减少钢筋的弯曲和接头。
5.施工质量控制施工过程要严格按照操作规范进行，合理控制水泥用量和混合物质量，确保搅拌桩的质量。
施工结束后，进行验收，检查桩身和钢筋是否符合要求。
四、结论。
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（1）施工前的准备工作
应在施工前完成如下准备工作：
搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；
放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；
作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）成桩工艺
a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提
升速度提升搅拌机。
e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。
（3）施工机械配备
PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
其中，深层搅拌桩机由下述部分组成：
动力部分：一台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机；
搅拌轴和输浆管：各一套；其中。
输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定。
搅拌头（钻头）：一台；钻头磨损后及时更换。
灰浆搅拌机：一台，功率为3千瓦，容积200升；
集料斗：一个，容积300升；
灰浆泵：一台，功率为12.5千瓦，工作压力为0.5～1.0MPa；
动力控制箱：一个。
整套设备正常运转需电力47千瓦。
另外，该工程尚需配备1台电焊机及1台氧割机。
（4）劳动力配备
为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由10人组成：指挥1名：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。
机手3名：负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。
司泵工1名：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗。
管线工1名：在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。
记录员1名：依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。
拌浆工1名：按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中。
供料工1名：负责各种生产用料的供应、运输。
起重工1名：配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。
工地每台桩机配备一个施工班组。
（5）施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。
从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。
搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
(a)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
(b)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
(c)施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
(d)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。
要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。
施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；
(e)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4％。
(f)水泥浆不得离析。
制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。
若停置时间过长，不得使用；
(g)施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
(h)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。
为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。
输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面
清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；
(i)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：
(j)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；
(k)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；
(l)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；
水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
(m)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。
施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；
(n)施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。