浅谈水性木器漆配方的解决方案
水性木器漆解决方案
水性木器漆解决方案一、背景介绍水性木器漆是一种环保型的涂料，由于其低挥发性有机化合物（VOC）含量较低，对人体健康和环境的影响较小，逐渐受到市场的青睐。
然而，水性木器漆在使用过程中可能会遇到一些问题，例如涂层附着力不佳、耐磨性差等。
因此，我们需要提供一种水性木器漆解决方案，以解决这些问题并提升涂层的质量和性能。
二、问题分析1. 附着力不佳：水性木器漆在涂刷后可能出现涂层与基材之间附着力不牢固的情况，导致涂层易剥落。
2. 耐磨性差：水性木器漆的耐磨性相对较弱，容易被划伤和磨损，影响涂层的美观和使用寿命。
3. 光泽度不足：水性木器漆的光泽度可能不如传统溶剂型漆，使得涂层的外观效果不尽如人意。
三、解决方案为解决上述问题，我们提出以下水性木器漆解决方案：1. 优化底漆配方：选择适合的底漆配方，提高涂层与基材之间的附着力。
通过添加特殊的粘结剂和增塑剂，增强涂层的附着性和柔韧性，降低涂层剥落的风险。
2. 强化涂层硬度：添加耐磨剂和增塑剂，提高涂层的硬度和耐磨性。
耐磨剂可以增加涂层的抗划伤能力，使涂层更加耐用。
增塑剂可以增加涂层的柔韧性，降低涂层破裂的风险。
3. 提升光泽度：通过添加光泽剂和增塑剂，提高水性木器漆的光泽度。
光泽剂可以增加涂层的光泽和透明度，使涂层更加亮丽。
增塑剂可以提升涂层的柔软度，使涂层更加光滑。
4. 加强涂装工艺：优化涂装工艺，确保涂层均匀且充分固化。
合理控制涂层的厚度和干燥时间，避免涂层表面出现气泡、起皮等问题，提高涂层的质量和稳定性。
5. 进行严格的质量控制：建立严格的质量控制体系，对原材料进行严格筛选和检测，确保水性木器漆的质量和稳定性。
同时，进行涂层的质量检验和评估，及时发现和解决涂层质量问题。
四、效果评估经过以上解决方案的实施，我们可以预期以下效果：1. 附着力提升：涂层与基材之间的附着力得到显著提升，降低涂层剥落的风险。
2. 耐磨性改善：涂层的硬度和耐磨性得到增强，涂层更加耐用，不易被划伤和磨损。
水性木器漆解决方案
水性木器漆解决方案一、背景介绍水性木器漆是一种环保型涂料，相比传统的溶剂型漆具有更低的挥发性有机物含量和更少的对人体健康的危害。
随着人们对环境保护和健康意识的提高，水性木器漆在家具制造和装修行业中的应用越来越广泛。
本文将介绍水性木器漆的特点、优势以及解决方案。
二、水性木器漆的特点1. 环保无毒：水性木器漆不含有害溶剂，对人体和环境无毒无害。
2. 低挥发性有机物含量：水性木器漆的挥发性有机物含量远低于传统溶剂型漆，减少了对空气质量的污染。
3. 耐候性好：水性木器漆具有良好的耐候性，不易褪色、龟裂和剥落。
4. 干燥快：水性木器漆干燥时间短，提高了生产效率。
5. 易清洗：水性木器漆可用水清洗，方便快捷。
三、水性木器漆的优势1. 健康环保：水性木器漆不含有害物质，对人体和环境无害，符合现代人们对健康和环保的追求。
2. 质量稳定：水性木器漆经过科学调配，质量稳定可靠，能够满足不同客户的需求。
3. 色彩丰富：水性木器漆可以调配出丰富多样的颜色，满足不同装修风格的需求。
4. 施工方便：水性木器漆施工简单方便，不需要专业技能，减少了施工难度和成本。
5. 耐久性强：水性木器漆具有良好的耐久性，能够保持长久的美观效果。
四、水性木器漆的解决方案1. 选用优质水性木器漆：选择质量可靠的水性木器漆品牌，确保产品的环保性和质量稳定性。
2. 表面处理：在施工前，对木制品表面进行充分的打磨和清洁，确保漆膜附着力和平整度。
3. 涂装工艺：根据实际情况选择合适的涂装工艺，包括刷涂、喷涂等，确保漆膜的均匀和质量。
4. 干燥和固化：在施工后，保持良好的通风条件，确保水性木器漆能够充分干燥和固化，提高漆膜的耐久性。
5. 日常维护：定期清洁和保养水性木器漆表面，避免刮擦和磨损，延长使用寿命。
五、案例分析某家具制造公司在生产过程中采用水性木器漆替代传统的溶剂型漆，取得了显著的效果。
不仅提高了产品的环保性，还提高了生产效率和产品质量。
客户对水性木器漆的使用效果非常满意，公司的销售额也得到了显著的增长。
水性木器漆解决方案
水性木器漆解决方案一、背景介绍水性木器漆是一种环保型涂料，具有低挥发性有机化合物（VOC）含量、无毒无味、易于清洗等优点，越来越受到人们的关注和青睐。
本文将为您介绍水性木器漆的解决方案，包括选择合适的水性木器漆、准备工作、施工步骤和后期维护等内容。
二、选择合适的水性木器漆1. 确定使用环境：根据木器所处的环境条件选择合适的水性木器漆。
如室内家具、室外木制花园家具等。
2. 考虑木器材质：不同的木材对水性木器漆的吸收性和附着力有一定影响。
因此，在选择水性木器漆时，要考虑到木材的种类和处理方式。
3. 了解产品性能：查看水性木器漆的技术参数和说明书，了解其耐候性、耐磨性、干燥时间等性能指标，确保满足您的需求。
三、准备工作1. 清洁木器表面：使用清洁剂和砂纸清洁木器表面，去除油污、灰尘和旧漆层，确保木器表面干净平整。
2. 修补木器缺陷：填补木器上的裂纹、凹陷和孔洞，使用木膏或木蜡进行修补，并磨平修复部位。
3. 打磨木器表面：使用砂纸打磨木器表面，使其光滑均匀，提高涂料的附着力。
4. 除尘处理：使用干净的布或吹风机除去木器表面的灰尘，确保涂料施工时没有杂质。
四、施工步骤1. 涂刷底漆：根据水性木器漆的要求，选择合适的底漆进行涂刷，提高木器表面的附着力和耐久性。
2. 涂刷水性木器漆：使用刷子、滚筒或喷枪等工具均匀涂刷水性木器漆，注意避免涂料流坠和起泡现象。
3. 均匀涂刷：涂刷时要均匀、连续地进行，不要重复涂刷同一区域，以防止出现色差或不均匀的情况。
4. 多层涂刷：根据需要，可以进行多层涂刷，每层之间要进行充分的干燥和打磨处理，以提高涂层的质量和光泽度。
5. 注意环境温度：施工时要注意环境温度，避免在高温或潮湿的情况下施工，以免影响涂料的干燥和附着效果。
五、后期维护1. 干燥时间：根据水性木器漆的说明，等待涂料完全干燥，通常需要24小时以上。
在此期间，避免接触水和重物，以免影响涂层的质量。
2. 清洁保养：使用温和的清洁剂和湿布进行清洁保养，避免使用过于刺激的清洁剂，以免损害涂层。
水性木器漆解决方案
水性木器漆解决方案引言概述：水性木器漆是一种环保、无毒、无味的涂料，逐渐取代了传统的有机溶剂漆。
在家具、地板、门窗等木制品的涂装中越来越受到青睐。
本文将介绍水性木器漆的特点以及解决方案。
一、水性木器漆的特点1.1 环保无毒：水性木器漆不含有害物质，对人体和环境无害。
1.2 无溶剂挥发：水性木器漆中水是稀释剂，不含有机溶剂，减少挥发性有机化合物的排放。
1.3 易清洗：水性木器漆使用后容易清洗，无需使用有害的溶剂。
二、水性木器漆的应用范围2.1 家具：水性木器漆适合于家具的表面涂装，能够保护木制品表面不受损。
2.2 地板：水性木器漆能够提供地板表面的保护，防止刮擦和磨损。
2.3 门窗：水性木器漆可以提升门窗的耐久性，增加外观美感。
三、水性木器漆的施工要点3.1 表面处理：在施工前需要对木制品表面进行打磨和清洁，确保漆面平整。
3.2 涂装技巧：使用刷子或者喷枪均可涂装水性木器漆，要均匀涂抹，避免漆面起泡或者流坠。
3.3 干燥环境：水性木器漆在施工后需要在通风干燥的环境下进行，避免潮湿影响漆面质量。
四、水性木器漆的保养方法4.1 定期清洁：使用湿布擦拭木制品表面，保持清洁。
4.2 避免碰撞：避免尖锐物体刮擦木制品表面，保持漆面光滑。
4.3 防潮防晒：避免水分和阳光直射，防止漆面退色和龟裂。
五、水性木器漆的维护与修复5.1 补漆处理：如有漆面破损，可使用相同颜色的水性木器漆进行补漆处理。
5.2 研磨修复：对于严重磨损或者划痕的木制品，可进行研磨修复，再次涂装水性木器漆。
5.3 专业维修：如遇到漆面问题无法处理，建议寻求专业的木器漆维修服务。
总结：水性木器漆作为一种环保无毒的涂料，具有广泛的应用前景。
在施工、保养和维护过程中，需要注意一些技巧和方法，以确保木制品的质量和使用寿命。
希翼本文的介绍能够为选择水性木器漆提供一些参考和匡助。
水性木器漆解决方案
水性木器漆解决方案概述：水性木器漆是一种环保、低VOC（挥发性有机化合物）的涂料，适合于室内和室外木制家具、地板、门窗等木制品的涂装。
本文将详细介绍水性木器漆的特点、优势以及使用注意事项，以匡助您选择合适的水性木器漆解决方案。
一、特点和优势：1. 环保性：水性木器漆采用水作为稀释剂，不含有害溶剂，对人体和环境无害，符合国家环保标准。
2. 低气味：相比传统油性漆，水性木器漆具有较低的挥发性，使用时几乎无异味，不会对室内空气质量造成污染。
3. 易清洗：水性木器漆涂层表面光滑，不易沾污，清洁时只需用湿布擦拭即可，无需使用有害的有机溶剂。
4. 干燥快：水性木器漆干燥速度较快，普通在几小时内即可干透，缩短了施工周期，提高了工作效率。
5. 耐久性：水性木器漆具有良好的耐候性和耐磨性，能有效保护木制品表面，延长使用寿命。
6. 多样性：水性木器漆有丰富的颜色选择，可以满足不同风格和需求的装饰效果。
二、使用注意事项：1. 表面处理：在涂装之前，需要对木制品表面进行充分的处理，包括去除旧漆、磨光、填补裂缝等，确保表面光滑、干净。
2. 涂装环境：水性木器漆适合于室内和室外使用，但在施工时需注意环境温度和湿度，普通要求温度在5℃-35℃，湿度在85%以下。
3. 涂装工具：使用专业的涂装工具，如刷子、辊筒等，确保涂层均匀、平滑。
4. 涂装层数：根据需要的效果和木制品的状况，普通建议涂装2-3层水性木器漆，每层之间需进行充分干燥，通风良好的环境有助于加快干燥速度。
5. 保养维护：水性木器漆涂层需要定期保养和清洁，避免使用含有酸性或者碱性成份的清洁剂，以免损坏涂层。
三、案例分析：某家具创造公司选择了水性木器漆作为他们产品的涂装材料。
经过使用一段时间后，他们发现水性木器漆的环保性和低气味给他们的工作环境带来了很大的改善。
他们还注意到水性木器漆的干燥速度较快，加快了生产周期，提高了工作效率。
此外，水性木器漆的耐久性和多样性也得到了客户的认可，他们的产品在市场上获得了良好的反响。
水性木器漆配方成功的五大关键
•水性木器漆配方成功的五大关键在环保意识日益增强的今天, 水性木器涂料是许多涂料企业关注的未来发展方向。
水性木器涂料只占中国木器涂料2００8年产量2%左右, 但是它的发展潜力是不容低估的。
我们最近进行了一次全国规模的大范围调查, 访谈了包括技术人员，采购人员和高层管理人员的涂料企业各个层面。
根据我们的分析，目前至少有２0%的涂料企业都在观望着水性漆市场。
虽然中国涂料企业对水性木器漆关注度很高, 许多企业却缺乏成功开发水性木器涂料产品的能力。
成功开发水性木器涂料需要两个因素：对水性涂料深入的技术的掌握和对客户对涂料要求的了解。
这样才可以使产品开发有的放矢。
目前，水性木器漆最大的市场是家具，特别是与出口家具配套的涂料。
这代表着水性木器涂料的高端市场，要求最高也最有潜力的。
因此，本文的讨论将集中在用于家具涂装的水性木器涂料, 但对家装市场的水性木器涂料开发也有借鉴作用。
根据华津思对水性涂料的丰富经验和对终端客户的调查, 水性木器漆配方成功有五大关键:o快干：为了满足家具厂大批量生产的要求, 水性木器涂料必须具有快干的性能。
o高硬度：高硬度漆膜可以减少划伤/划痕对家具外观的损害。
o丰满度：漆膜丰满；流平性/平整度好。
o有竞争力的价格:家具厂家未来将更加重视节省资源和成本控制。
这需要水性木器涂料厂家在配方的过程中考虑原料成本,尽量使用性价比最高的原材料。
o亚光：据家具厂家反映,表面涂装未来的发展趋势是以亚光为主。
我们将分五部分向您详细介绍这五大关键。
•快干性发表于200９年05月9日ＤrEcoPainｔ没有评论快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。
由于其分子结构的独特性,即分子间极强的氢键作用，特性与绝大部分有机溶剂有着明显的区别。
在水性涂料领域，这个特性集中体现在，由于水的蒸发热高，水的蒸发速度要比常见的涂料溶剂慢十几倍甚至几十倍。
而且，由于空气中水蒸汽的含量显著,并随季节变化大,水的蒸发速度随之发生变化。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析
具体的水性木器漆配方如下：
1.水性树脂：水性木器漆的主要成膜物质是水性树脂，常用的水性树
脂有丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯等。
水性树脂能够在木材表面形成坚韧的膜层，提供良好的保护和装饰效果。
2.增稠剂：增稠剂用于调节水性木器漆的流变性能，常用的增稠剂有
天然或合成的胶体物质，如羟乙基纤维素、海藻酸钠等。
增稠剂可以使涂
料具有适当的粘度，便于施工和涂装。
3.颜料和颜料分散剂：颜料用于提供水性木器漆的颜色，常用的颜料
有颜料粉末、颜料颗粒等。
颜料分散剂的作用是使颜料均匀分散在水性树
脂中，提高颜料的稳定性和涂料的颜色均匀性。
4.防腐剂：防腐剂用于防止水性木器漆生霉、变质和腐败，常用的防
腐剂有异唑啉酮类、甲醛类等。
防腐剂可以有效延长水性木器漆的使用寿命，并保护木制品免受细菌、真菌等的侵害。
5. 抗氧剂：抗氧剂用于抑制水性木器漆的氧化反应，延缓涂料老化
和变黄。
常用的抗氧剂有双(1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinolinyl)
二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等。
6.助剂：助剂用于改善水性木器漆的柔软性、粘附性和流平性等性能，常用的助剂有助剂基、润湿剂等。
助剂可以提高水性木器漆的施工性能和
涂膜质量。
通过以上配方，水性木器漆可以在涂装木制品时，提供良好的装饰效
果和保护功能。
水性木器漆的环保性能不仅降低了有害物质的排放，还保
证了操作人员的健康和室内空气质量。
因此，水性木器漆在现代家居装修中越来越受到关注和应用。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计一水性木器漆的分类及特点二水性木器漆配方设计及讨论1 水性木器漆的分类及特点按施工的先后顺序水性木器漆可分为水性腻子水性封底漆水性面漆根据面漆中颜料的含量面漆可分为清漆和着色漆根据面漆的光泽度又可分为高光面漆半光面漆和哑光面漆等1.1 水性腻子水性腻子刮涂与木材表面填补表面细小的孔隙增加基材表面的平滑度对水性腻子的性能要求是透明度高耐水性好干燥快打磨性好强度高附着力好不易脱落同时要求腻子贮存稳定好不分层1.3 水性封底漆封底漆是基材与面漆间的过渡层它能增强涂层与基材之间的附着力防止面漆渗透到基材孔隙而影响漆膜的平整美观同时能增加漆膜厚度而显丰满因此要求封底漆对基材润湿性好渗透性优异能在基材上形成一层均匀连续的漆膜且不影响与下一道漆膜的层间附着力可以选择粒径较小玻璃化温度中等的树脂来作为制备封底漆的基料1.3 水性木器面漆面漆涂覆在底涂层上起到装饰保护木材的重要作用因此外观方面要求漆膜硬度高表面平整无缺陷丰满且光泽度高光滑且抗划伤耐水耐酸碱生活污渍等所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知2 水性木器漆的配方设计及讨论2.1 封底漆的配方讨论封底漆的性能要求是对木材的润湿性好渗透性强打磨性好附着力强丙烯酸共聚物具有快干光稳定性好透明性流动性好及较好的低温柔韧性成本较低可选择粒径小玻璃化温度适中丙烯酸乳液作为封底漆树脂助剂的选择基材润湿剂能有效降低体系的表面张力增加对木材润湿性和渗透性提高层间附着力消泡剂性能要求为相容性好消泡能力强所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器透明底漆参考配方原材料重量备注XK61 80.0 A VECIA1. NeoCryl2. Dehydran 1293 1.0 Cognis消泡剂3. 乙二醇丁醚Butyl Glycol 8.0 工业级4. 水 9.75. Hydropalat 875 0.3 Cognis 润湿剂6. DSX 2000 0.5 Cognis流平剂7. 水0.5合计 100.00制备工艺称量1)组分将2)—5)混合后在600rpm下加入1000rpm下分散30min将转速调至600rpm将6)用水稀释后加入搅拌均匀主要性能固含量~33.6%粘度涂4杯40秒表干时间湿膜50m1015 minh实干时间 3附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知2.2 水性木器透明腻子水性木器透明腻子配方设计关键乳液选择填料种类颜基比和打磨性树脂是主要的成膜物质其性能的优劣将会直接影响腻子的使用性能水性木器透明腻子用树脂要求强附着力高的耐水性和填料润湿性透明腻子的颜料体积浓度PVC将直接影响到腻子的透明性和附着力同时影响腻子膜的打磨性滑石粉具有高透明度和良好的打磨性增加腻子滑爽度在极低PVC时碳酸钙沉淀硫酸钡的透明性良好加适量的硬酯酸锌如Cognis的1097A能显著提高腻子膜的打磨性而不影响透明度1) 颜料体积浓度对透明度的影响配方中填料均为滑石粉25.019.4PVC% 13.8对比率% 5.0 5.3 9.05光泽度608.4 8.1 6.12) 填料种类对性能的影响PVC=13.8%滑石粉重钙沉淀硫酸钡对比率% 光泽度601 10% 0 0 5.0 8.42 5% 5% 0 4.8 7.83 5% 0 5% 4.0 24.53) 共溶剂的影响PVC=13.8%滑石粉/沉淀硫酸钡共溶剂 1 2 3醇酯-12 0 2% 2%乙二醇丁醚8% 0 2%所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知对比率% 4.4 3.97 3.6光泽度6017.8 22.9 24粘度KU86 104 100水性木器透明腻子1参考配方原材料重量备注1. 水 10.02. SN-5027 0.5 分散剂3. Hydropalat 3204 0.1 润湿剂4. Nopco NXZ 0.2 消泡剂5. 滑石粉1250目 20.0 徐州6. Filmer C40 1.5 成膜助剂7. Nopco NXZ 0.2 消泡剂XK62 50.0 A VECIA8. NeoCryl9. 氨水28% 0.210. *SN- 636(10%水溶液) 15.0 增稠剂11. Thicklevelling 632 0.2 增稠剂12. Perenol 1097A 2.0 打磨剂13. 水合计 100.00制备工艺在400rpm下按照顺序加入组分15高速分散2000rpm/40min至细度<40祄在400rpm下依次加入组分6—13主要性能25%PVC附着力1级光泽度60 6.1所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知对比率9.05%Stormer粘度>120KU表干时间/实干时间15min/30min贮存稳定性50贮存四周无分层沉淀及絮凝水性木器透明腻子2参考配方原材料重量备注1. 水 7.52. 乙二醇丁醚 2.03. SN-5040 0.2 分散剂4. H-875 0.1 润湿剂5. Nopco NXZ 0.2 消泡剂6. 沉淀硫酸钡1250目 5.07. 滑石粉1250目 5.0 徐州8. Filmer C40 2.09. 水 2.010. Nopco NXZ 0.3 消泡剂XK61 60.0 A VECIA11.NeoCryl12. 氨水28% 0.113. HBR-250(3%水溶液) 11.0 增稠剂14. Thicklevelling 632 0.4 增稠剂15. Perenol 1097A 2.0 打磨剂16. 水合计 100.00制备工艺在500rpm下按照顺序加入组分17高速分散2000rpm/40min至细度<30祄在500rpm下将89混合后加入再依次加入组分10—16主要性能PVC12.8%所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知附着力 1级光泽度60 24.0 对比率 3.6% Stormer 粘度 100KU 触变指数 5.0表干时间 15min 实干时间 30min2.3 水性木器面漆1树脂的选择水性聚氨酯分散体聚氨酯具有流平好丰满度高耐磨抗化学品性好和硬度高等优点非常适用于配制各种高档水性木器面漆如家具漆和地板漆等丙烯酸改性聚氨酯丙烯酸改性聚氨酯是通过核-壳等聚合法将丙烯酸和聚氨酯聚合在一起的一种新型树脂其不但具有丙烯酸树脂的耐候性耐化学性和对颜料的润湿性并且继承了聚氨酯树脂的高附着力耐磨性和高硬度等性能所以常用于中高档木器面漆 丙烯酸乳液丙烯酸树脂具有快干光稳定性优异的特点传统的丙烯酸共聚物系热塑性树脂机械性能较差如硬度耐热性较低 目前的发展趋势是采用多步聚合法制备常温自交联乳液优点是干燥迅速硬度高透明性流动性好耐化学品优异并具有良好的低温柔韧性和抗粘连性另外采用核-壳聚合方法也可以制备成膜温度低抗粘连性及柔韧性好的多相分散体乳液但硬度稍差丙烯酸类乳液由于相对低廉的成本目前在市场上仍倍受关注广泛用于水性木器装饰漆水性底漆等领域中国市场水性木器漆用树脂供应商一览表供应商 牌号 类型 固含量% MFFT Tg 联系方式 A-633 苯丙 42 55 59 XK-61 苯丙 42 47 46 XK-62 苯丙4229 39专业化学 AveciaE-106改性聚氨酯 33 <4 /021-********首诺Solutia 6295W丙烯酸45<0/ 021-********所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知8925 聚氨酯 35 / /长兴化学1182苯丙 42 / /021-********Ucb DW5562 改性聚氨酯 39 <7/ 021-********F-97 聚氨酯 33 / / 翁开尔40-416纯丙50 10 6021-******** -8008 树脂性能评价实验方法将各种树脂配制成常温下能形成连续漆膜的漆样常温下涂刷两道每道之间间隔4小时室温下干燥7天后测试各项性能水性树脂性能80洗涤剂 元/kg注耐生活污渍的测试方法为浸泡16个小时1个小时之后观察评级标准为0级漆膜完全脱落1级50%以上漆膜脱落2级50%以下漆膜脱落3级漆膜略有脱落4级起泡严重所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知5级轻度起泡6级有明显的起皱漆膜变软7级有较明显的颜色变化失光8级轻度的颜色变化或失光9级非常轻度的颜色变化或失光10级基本没有变化2) 助剂的选择助溶剂作用是有效降低树脂最低成膜温度改善成膜效果控制涂膜的干燥时间降低体系的表面张力改善润湿效果常用助溶剂有乙二醇丁醚二乙二醇丁醚醇酯-12等根据树脂漆膜性能施工环境等因素选择成膜助剂的种类和用量润湿剂作用是有效降低体系表面张力改善漆对基材的润湿性并促进消泡剂和体系的相容性由于润湿剂的自身活性降低体系表面张力的同时也会有其泡和稳泡的作用所以应该尽可能选择润湿性好而低泡的润湿剂润湿剂的种类有阴离子型表面活性剂非离子型表面活性剂有机聚硅氧烷类等其中阴离子/非离子表面活性剂的价格较低而有机硅类润湿剂的价格较高润湿剂的种类和用量根据木器漆树脂的表面张力基材润湿铺展能力基材的界面张力消泡剂的种类和用量等因素确定消泡剂作用是抑制木器漆生产和施工时产生气泡并彻底消除生产和施工中已产生的气泡消泡剂的种类包括矿物油类有机聚硅氧烷类有机聚硅氧烷/无机硅复合超支化聚合物类等含矿物油的消泡剂成本低消泡能力较弱可用于非高光泽的腻子底漆在透明高光泽面漆中应尽量采用有机硅类聚合物类消泡剂而含无机硅的消泡剂用量大时会影响光泽和透明性选择消泡剂时应对其与树脂的相容性消泡能力和持久性等方面进行考察应根据木器漆种类漆膜性能施工性能确定种类和用量增滑剂增加漆膜表面滑爽程度提高漆膜抗划伤性所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知流变改性剂提高木器漆粘度改善流平与流挂使漆膜具有较高的丰满度提高光泽等其它助剂腻子打磨剂消光剂等水性木器高光面漆E-106推荐配方1原材料重量备注NeoPacE-106 88.0 A VECIA3.4.5.6.7.8.9.10.水 1.1乙二醇丁醚 8.0 工业级Hydropalat 140 0.4 润湿剂Dehydran 1293 0.6 消泡剂FoamStar A34 0.6 消泡剂Perenol S5 0.3 增滑剂DSX 2000D 1.0 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—7)2000rpm/30min 将转速调至600rpm加入8)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯40秒表干时间15min铅笔硬度1H-2H附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器高光面漆E-106推荐配方2原材料重量备注E-106 88.0 A VECIA1. NeoPac2. 水 1.73. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. Hydropalat 140 0.4 润湿剂5. FoamStar A38 1.0 消泡剂6. Pernol S5 0.3 增滑剂7. DSX 2000 0.4 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—6)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入7)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯45秒表干时间15min铅笔硬度1H-2H附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器高光面漆E-106推荐配方3原材料重量备注E-106 88.0 A VECIA1. NeoPac2. 水 1.73. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. Hydropalat 140 0.4 润湿剂5. FoamStar 1293 1.5 消泡剂6. Pernol S5 0.3 增滑剂7. DSX 2000 0.6 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—6)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入7)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯45秒表干时间15min铅笔硬度1H-2H附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器高光面漆E-106推荐配方4原材料重量备注E-106 88.0 A VECIA1. NeoPac2. 水 1.13. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. Hydropalat 140 0.4 润湿剂5. Dehydran 1293 0.8 消泡剂6. FoamStar A32 0.6 消泡剂7. Perenol S5 0.3 增滑剂8. DSX 2000D 1.0 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—7) 2000rpm/30min将转速调至600rpm加入8)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯40秒表干时间15min所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知铅笔硬度1H-2H附着力1级E-106树脂配方讨论a) 树脂用量的确定根据一般企业标准要保证木器漆的丰满度减少涂刷遍数木器漆的总固体分不应小于30%根据树脂的固体分可推算出配方中树脂的用量约为88%b) 共溶剂的种类及用量确定实验方法按照配方用量取树脂低速搅拌下逐渐加入共溶剂高速搅拌十分钟后以75祄湿膜制备器在玻璃板上刮膜直到漆样能在玻璃板上形成一块平整连续的漆膜为止用上述方法考察共溶剂和树脂的相容性以及对树脂表面张力成膜时间的影响相容性不好漆中会产生絮凝用量不足漆膜会产生裂纹或麻点同时助溶剂的种类和用量会调节树脂的润湿能力和干燥时间乙二醇丁醚在E –106配方中是一个较好的选择用量为配方总量的6%c) 消泡剂的选择评价方法按照配方加入树脂成膜助剂润湿剂然后加入适量的各种消泡剂分散条件为2000rpm/30-60min根据容器中漆样产生的泡沫多少评价消泡剂的抑泡能力消泡后用75µm 湿膜制备器在玻璃板上制膜评价消泡剂的相容性漆膜光泽缺陷等在适当基材上涂刷试验评价消泡剂的消泡能力实验1 消泡剂单独应用评价树脂88%乙二醇丁醚8%润湿剂W77 0.4%序消泡剂用量 75m在玻璃板上刮膜在木板上涂刷号所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知1 A32 0.4% 平整轻微缩孔少泡无刷痕2 A34 0.4% 平整两个缩孔成膜后漆膜发乌少泡无刷痕3 A36 0.4% 平整无缩孔成膜后漆膜发乌较多泡有轻微刷痕4 A38 0.4% 有稍多缩孔极少泡无刷痕5 1620 0.2% 有较多缩孔较多泡较多缩孔6 1620/1293 0.1%/0.9% 有较多缩孔较多泡较多缩孔7 1293 1.5% 平整无缩孔极少泡8 BYK-028 1.0% 平整轻微缩孔无泡实验结论相容性从好到差1293>028>A32A36>A34A38>1620消泡效果从好到差0281293>A38> A34>A32 >A36 >1620润湿性从好到差A32A34 A38>A36>1293>1620028FoamStar A32A34A38具有明显的辅助流平作用实验2 消泡剂复配应用实验树脂88%乙二醇丁醚8%润湿剂140 0.4%75m在玻璃板上刮膜序号消泡剂用量%光泽度20º/60º在木板上涂刷1 1293/A320.6/0.6平整177.8/145.3 稍多细泡2 1293/A340.6/0.6平整169.7/143.0 少泡3 1293/A360.6/0.6轻微不平整168.1/140.9 较多泡4 1293/A380.6/0.6轻微不平整173.0/144.0 较多泡5 1293/A381.0/0.6轻微不平整172.8/142.0 较多泡6 A38 1.0 轻微不平整172.0/142.0 较少泡实验结论与1293配合使用时相容性从好到差 A32>A38>A34>A36消泡效果从好到差A34>A32>A38>A36所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知润湿性从好到差 A32>A34A36A38实验3 矿物油类消泡剂实验树脂88%乙二醇丁醚8%润湿剂140 0.4%序号消泡剂用量% 外观光泽度60º在木板上涂刷1 NXZ 1.0 漆表面浮油花103 极少泡漆膜表面有油2 A10 1.0 正常85 较多泡爽滑3 8034 1.0 消泡剂不能完全分散/ /正常152.6 较少泡4 1293/A320.4/0.6实验结论矿物油消泡剂使漆膜失光A10可用于哑光清漆NXZ消泡效果好由于表面浮油可少量使用d) 润湿剂的选择实验条件E-106 88%乙二醇丁醚6%A32 0.4%添加0.4%的润湿剂2000rpm/60min高速分散后慢速消泡润湿剂0.4% 75m湿膜制备器在玻璃板上刮膜在木板上涂刷W77 有极少缩孔极少泡无刷痕BYK-346 有极少缩孔较多泡有明显刷痕SWT-970 稍多缩孔极少泡无刷痕H-875 较多缩孔较多泡无刷痕实验结论润湿能力W77>H-875> SWT-970>346抗缩孔W77> 346> SWT-970> H-875抗起泡性 W77SWT-970>346H-875序号润湿剂0.4%在3M胶片上涂刷成膜1 W77 铺展无缩孔2 H-110 铺展有3个缩孔3 H-114 不铺展有缩孔4 H-120 铺展有1个缩孔5 H-130 不铺展有缩孔所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知6 H-140 铺展无缩孔实验结论润湿能力W77>H-140>110>120>346>114\130抗缩孔W77>H-140>110>120>346>114\130抗起泡性120>110>W77\H-140>346e) 增滑剂的选择实验条件 E-106 88%乙二醇丁醚6%A32 0.4%W77 0.4%加入等量0.5%的增滑剂S5 BYK-344以及乳化蜡2000rpm/60min高速分散后慢速消泡75µm湿膜在玻璃板上刮膜在木板上涂刷无增滑剂有轻微缩孔轻微不平整BYK-344 漆膜较平整较多泡留下较多破泡后的痕迹S5 平整有极少缩孔较多泡漆膜平整乳化蜡5135%无缩孔漆膜平整实验结论提高漆膜平整度BYK-344>S5抗起泡性S5>BYK-344乳化蜡导致漆膜涂刷时产生更多气泡不会影响光泽提高漆膜表面滑爽度增强漆膜的耐磨性f) 流变改性剂的选择实验条件 E-106 88%乙二醇丁醚6%加入等量0.5%的流变改性剂评价方法以75湿膜制备器在玻璃板上刮膜干燥24小时在涂膜表面滴水并盖上玻璃板观察涂膜变化所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知耐水性流平性DSX 2000 较稀疏的较大水痕好622N 稀疏的较大水痕较好2020 密集细小水痕较好实验结论三种流变改性剂在耐水方面无明显区别水性木器高光面漆A-633推荐配方1原材料重量备注A-633 78.0 A VECIA1. NeoCryl2. 水 9.93. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. 二乙二醇丁醚 2.0 工业级5. Hydropalat 140 0.4 润湿剂6. Dehydran 1293 0.4 消泡剂7. FoamStar A32 0.6 消泡剂8. Perenol S5 0.3 增滑剂9. KP140 2.0 增塑剂10. DSX 1550 0.4 流平剂合计 100.0制备工艺所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知准确称量1)组分600rpm搅拌条件下加入预混后的2)—5)然后依次加入6)—9)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入10)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量33%粘度涂4杯35秒表干时间15min铅笔硬度HB1H附着力1级水性木器高光面漆A-633推荐配方2原材料重量备注A-633 78.0 A VECIA1. NeoCryl2. 水 9.93. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. 二乙二醇丁醚 2.0 工业级5. Hydropalat 110 0.4 润湿剂6. Dehydran 1293 0.6 消泡剂7. Perenol S5 0.3 增滑剂8. KP140 2.0 增塑剂9. DSX 1550 0.4 流平剂合计 100.0制备工艺所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知准确称量1)组分600rpm搅拌条件下加入预混后的2)—4)然后依次加入5)—8)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入9)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量33%粘度涂4杯35S表干时间15min铅笔硬度HB1H附着力1级A633配方讨论a) 树脂用量的确定根据一般企业标准要保证木器漆的丰满度减少涂刷遍数木器漆的总固体分不应小于30%根据树脂的固体分可推算出配方中树脂的用量约为78%b) 共溶剂的种类及用量确定实验方法按照配方用量取树脂低速搅拌下逐渐加入共溶剂高速搅拌十分钟后以75祄湿膜制备器在玻璃板上刮膜直到漆样能在玻璃板上形成一块平整连续的漆膜为止用上述方法考察共溶剂和树脂的相容性以及对树脂表面张力成膜时间的影响相容性不好漆中会产生絮凝用量不足漆膜会产生裂纹或麻点同时助溶剂的种类和用量会调节树脂的润湿能力和干燥时间A-633中共溶剂实验结果如下乙二醇丁醚配方总量的8% 润湿性好成膜好二乙二醇丁醚配方总量的6% 润湿性差成膜好所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知c) 消泡剂的选择实验方法根据配方量加入树脂溶剂润湿剂然后加入适量的各种消泡剂分散条件为2000rpm/60min根据容器中漆样产生的泡沫多少评价消泡剂的抑泡能力消泡后用75m湿膜制备器在玻璃板上制膜评价消泡剂的相容性涂刷试验评价消泡剂的消泡能力实验1 高光消泡剂评价树脂78%乙二醇丁醚8%润湿剂BYK-346 0.4%序号消泡剂用量 75m在玻璃板上刮膜在木板上涂刷1 A32 0.4%平整无缩孔不发乌润湿一般漆膜平整2 A34 0.4%轻微缩孔成膜后漆膜发乌润湿较好漆膜不平整发乌3 A36 0.4%较多缩孔成膜后漆膜发乌润湿差漆膜不平整发乌5 A38 0.4%无缩孔成膜后漆膜不平整润湿较好漆膜平整0.2%6 1620有较多缩孔润湿一般轻微缩孔8 1293 1.5%平整无缩孔润湿较好漆膜平整清澈0.4%9 BYK-028平整有缩孔发乌润湿较好漆膜平整发乌10 BYK-024 0.4% 平整有缩孔轻微发乌润湿较好漆膜平整发乌实验结论相容性从好到差1293>A32A38>024>028> A34A36>1620消泡性从好到差024028>1293>A38>A32> A34>A36 >1620润湿性从好到差024*******> A32>A38>A34>A36>1620实验2 消泡剂消泡持久性实验序号消泡剂用量初始 5015天平整无缩孔破泡稍慢平整无缩孔破泡稍慢1 A32 0.6%无缩孔平整破泡稍快无缩孔平整破泡稍快2 A38 0.6%3 1293 1.5% 平整无缩孔破泡快平整无缩孔破泡稍快4 BYK-024 0.6% 平整极少缩孔破泡快平整极少缩孔破泡快实验结论消泡剂A32A38024消泡能力无明显下降1293消泡能力略有下降实验3 矿物油类消泡剂评价树脂78%乙二醇丁醚8%润湿剂BYK-346 0.4%所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知。
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针对上述问题，威诺华新推出了系列水性格瑞斯擦色剂，包括红、黄、黑、棕四色，完全克服了上述问题，达到甚至超过了溶剂型格瑞斯的仿古擦色效果，简单调配颜色即可使用。
2、高固透明腻子：
实木全封闭式透明涂装对透明腻子的要求非常高，乳液由于固体份太低，常需加入大量填料以增加固含，但常用的水性填料如滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等透明度太差，石英粉、硅微粉透明度好，但硬度太高，打磨性差，应用于溶剂型木器涂料的透明粉大多呈酸性，水解稳定性差，加入会破坏乳液的稳定性，而威诺华引入中国市场的透明填料MINEX-7可克服上述所有不足，既使加入30%以上仍能保证腻子优异的透明度，特殊的针状结构还可以提供极好的填补性和防塌陷性。
3、着色与修色的问题：
可能大多数配方工程师认为水性木器漆的着色是一个简单的问题，只需加入水性色精即可解决，但问题是目前市售的水性色精不是真正意义上的水性色精，大多数是水油两用的色精，含有大量的助溶剂，从而影响VOC限定并带来较大的味道。
而少数的纯水溶性的色精不是金属络合型的，只是一种碱性染料，加入到配方中极易渗色，而且耐光性差很容易褪色，正是在这种情况下，威诺华向业界推出了净味透明水性金属络合染料，完全满足宜家IKEA的IOS-MAT-0066标准，目前有红、黄、黑、蓝、绿供应，并且有非常优异的性价比。
4、润湿与消泡：
在所有的水性配方中，困扰配方师的一个最核心问题是润湿与消泡，很多工程师在配方设计中往往把这个问题分开处理，这就导致了问题的复杂性，也削弱了助剂的应用价值，从而导致恶性循环；
泡沫
缩孔
而威诺华针对上述问题，创新地提出了将以上两个问题合并解决的思路，提出解决问题的关健是助剂的合理选择和配比，以下产品对于解决上述问题非常有效的：
DF-700：高相溶性的水性长效消泡剂。
SWET-2008：不起泡的超级底材润湿剂。
SWET-2000：不起泡的流平润湿剂。
5、消光与防沉：
哑光水性木器漆是水性木器漆中应用量最大的，也是考验配方师的配方设计能力的关健产品，核心在两个问题上：消光剂的选择与涂料贮存的稳定性。
消光剂需要考虑的有以下几个方面：
⑴分散性：要求在低转速下即可完全分散到所需细度要求。
⑵透明：要求透明度高，无雾影，尤其在黑色胡桃木上要求更高。
⑶手感：要求手感柔滑细腻干爽。
⑷悬浮性：不易沉降。
⑸消光性，要求消光效率高。
目前市售的消光剂主要有以下几类：
①sio2型的消光剂，如赢创的TS-100，OK412格雷斯W-500，路博润matt2000
②蜡类消光剂；如毕克AQUAFLOUR400翁开尔D816法国凯索NANOCER129
③有机树脂微粉类消光剂，如马丁公司的M3、M4，BYK920等。
综合对比上述各类消光剂，要同时满足上面5个应用特
性的消光剂其实很难找到，而威诺华得益于工程师卓有成效的工作，现隆重向广大客户推出最新型的水性消光剂: ADDMATT180是一支sio2型消光粉，极易分散，透明度高，手感非常柔滑细腻，悬浮稳定性高。
ADDMATT350是一支已分散好的蜡改性sio2型消光剂，粒重极细，消光效率高，手感和抗刮伤性极好，抗沉降性好，只需简单搅拌即可加入。
水性防沉剂是目前水性助剂中应用最广的一类助剂，就目前而言，大多数水性防沉剂主要依靠假塑性和强触变性达到防沉降效果，如纤维素类、碱溶胀类、缔合型增稠剂类、澎润土类、硅酸锂钾盐类如RDS、聚脲类如BYK420，由此带来的问题是喷涂的适应性差和涂膜质量的下降，如光泽、丰满度下降。
行业内是否有一种不影响粘度而又具备防沉降效果的助剂呢？回答是肯定的。
威诺华率先在业内推出真正不影响粘度的水性氧化聚乙烯蜡类防沉剂MONOLON620WP-A，反复的实验证实对于消光粉、颜填料以及水性金属颜料的抗沉降效果非常卓越，更难得的是其添加简单,只需搅拌即可加入，从而真正克服了水性哑光木器涂料沉降稳定性差的难题。
6、面漆的手感与抗刮伤
就目前而言，水性木器漆不能大面积推广的核心原因除了成本高以外，影响最大的就是面漆的硬度和抗刮伤性能比
溶剂型的差，尤其是中国消费者非常关注家具的手感和抗刮伤能力，这就对广大配方工程师提出了现实而严竣的要求。
首先要解决上述问题，必须搞清楚问题产生的根源，由于水性乳液大多数是依靠物理成膜即水份挥发乳液融合成膜，即使有部份自交联乳液的应用，但由于交联密度很低，交联速度慢，仍然达不到一定的硬度要求，更由于乳液中乳化剂和配方中成膜助剂的加入，由于挥发速度慢导致膜的硬度建立时间比溶剂型涂料如NC类长得多，因此导致了抗刮伤性差的问题。
威诺华根据长期的配方实践，提出解决该问题的二步法思路。
步骤1：选择合适的乳液是根本，合适的乳液其硬度与柔韧性要平衡好,高Tg同时成膜温度低，实验证实以下乳液是非常合适的：
a:德国欧宝迪AC-2514
b:美国罗门哈斯3188
c:美国塞拉尼斯7102
d:美国国民淀粉GD-10
e:新西兰纽佩斯6756
同时建议复配水性PUD以增加韧性，如山东淄博奥德美公司的FM206、208，尤其是GD-10和FM206复配不论是应用于打磨底漆还是面漆都具有优异的表现。
步骤2：配套好合适的抗刮助剂是关健。
目前应用于水性木器面漆的抗刮伤助剂种类很多，蜡类、有机硅类、纳米sio2分散液类，含氟类抗刮剂经证实是有效的，威诺华经长期的配方比对，开发出了一支简单易用的高分子有机硅抗刮伤助剂SLIP-630N，其只需1%加入量就可真正克服木器面漆手感和抗刮伤性差的难题，可真正达到和溶剂型NC相媲美的抗刮伤效果。
水性木器漆替代溶剂型木器是业界的共识，只有在广大配方工程师卓有成效的努力下，在原材料供应高、生产厂家和广大消费者的紧密互动下，我们坚信水性木器漆的美好春天马上就会来到，威诺华会一如既往地为中国水性水器漆的普及和发展做出自己最大努力和供献，同时也请广大客户相信：选择威诺华，就是选择一种信心。