QSY RH2150-2008(2009) 二硫化钼复合钙基润滑脂
二硫化钼润滑脂标准
二硫化钼润滑脂标准
二硫化钼润滑脂是一种高效的润滑材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了保证二硫化钼润滑脂的品质，制定了一系列的标准。
本文将介绍二硫化钼润滑脂的标准，包括其性能、检测方法、使用要求等方面。
一、性能要求
1. 外观：应为光滑均匀的黑色膏状物。
2. 锥入度：不大于310mm。
3. 滴点：不低于230℃。
4. 氧化安定性：在100℃下，24h内酸值变化不超过
0.5mgKOH/g。
5. 机械稳定性：在60次往返运动后，锥入度变化不超过30%。
6. 腐蚀性：铜片腐蚀等级不高于1级。
7. 防锈性：在96h内，铜片腐蚀等级不高于1级。
二、检测方法
1. 锥入度：按GB/T 269标准测定。
2. 滴点：按GB/T 3498标准测定。
3. 氧化安定性：按SH/T 0325标准测定。
4. 机械稳定性：按GB/T 7321标准测定。
5. 腐蚀性：按GB/T 5018标准测定。
6. 防锈性：按GB/T 7326标准测定。
三、使用要求
1. 在使用前应先清洗润滑部位，并确保其干燥无水。
2. 使用时应均匀涂抹在润滑部位，避免过量使用。
3. 在高温环境下使用时，应注意防止二硫化钼润滑脂炭化。
4. 在低温环境下使用时，应注意防止润滑脂过度硬化，影响润滑效果。
5. 在长期存储时，应存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免受潮。
以上就是关于二硫化钼润滑脂标准的介绍。
通过严格执行标准，可以保证二硫化钼润滑脂的品质和性能，提高机械设备的使用寿命和效率。
润滑脂二硫化钼技术标准
润滑脂二硫化钼技术标准第一章总则1.1 目的本技术标准是为了规范润滑脂二硫化钼的生产、质量控制和应用，提高产品质量，保证其在工业生产中的有效性和可靠性。
1.2 适用范围本技术标准适用于润滑脂二硫化钼的生产、质量控制和应用过程中的相关技术规范。
第二章术语和定义2.1 润滑脂润滑脂是一种由基础油和稠化剂组成的半固态润滑材料，用于在摩擦表面附着并形成润滑膜，减少摩擦和磨损。
2.2 二硫化钼二硫化钼是一种含有硫和钼的化合物，具有良好的润滑性能和高温耐受性。
第三章基本要求3.1 成分要求润滑脂二硫化钼的成分应符合国家标准或相关行业标准的要求，特别是关于硫和钼的含量要求。
3.2 外观要求润滑脂二硫化钼应具有一定的外观要求，如颜色、质地和均匀性等。
3.3 性能要求润滑脂二硫化钼应具有良好的润滑性能、高温耐受性和抗腐蚀性能，符合国家标准或相关行业标准的要求。
第四章生产工艺4.1 原料选用生产润滑脂二硫化钼应选用符合要求的基础油、稠化剂和二硫化钼粉末。
4.2 混合工艺混合应采用均匀充分的混合技术，确保润滑脂中二硫化钼的分散均匀并达到规定的含量。
4.3 成品包装成品包装应符合国家标准或相关行业标准的要求，确保产品在储存和运输过程中不受污染和损坏。
第五章质量控制5.1 原材料质量控制对润滑脂二硫化钼的原材料应建立完善的质量控制体系，确保原材料符合要求。
5.2 产品质量控制对生产过程中的各个环节应进行严格的质量控制，包括成分检测、外观检查、性能测试等。
5.3 质量标准建立润滑脂二硫化钼的质量标准，并进行必要的检测和验证，确保产品质量稳定可靠。
第六章应用要求6.1 使用注意事项在使用润滑脂二硫化钼时，应遵守相关的安全操作规程，确保产品的安全使用。
6.2 储存要求润滑脂二硫化钼在储存过程中应避免受潮、污染和高温，确保产品质量不受影响。
第七章前沿技术7.1 研发方向润滑脂二硫化钼的研发应与新型材料、新工艺和新技术相结合，提高产品性能和降低生产成本。
二硫化钼锂基润滑脂2号参数
二硫化钼锂基润滑脂2号参数一、概述二硫化钼锂基润滑脂2号是一种常用的润滑脂，具有良好的润滑性能和化学稳定性。
本文将对其主要参数进行详细介绍，并探讨其在工业领域中的应用。
二、润滑脂的组成润滑脂是由基础油和加入的一些添加剂组成的。
二硫化钼锂基润滑脂2号是以二硫化钼为基础油，在其上加入锂基润滑脂基础油和其他添加剂混合而成的。
锂基润滑脂基础油具有良好的润滑性能和稳定性，能有效减少机械摩擦，并提高设备的工作效率和寿命。
而二硫化钼则能在高压和高温条件下提供卓越的抗磨损性能，进一步增强润滑脂的性能。
三、主要参数1.施工温度：-20℃~120℃2.流动性：良好3.使用寿命：长4.抗磨损性能：优异5.化学稳定性：良好6.储存条件：存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温四、应用领域由于二硫化钼锂基润滑脂2号具有良好的抗磨损性能和化学稳定性，广泛应用于以下领域：1. 机械设备二硫化钼锂基润滑脂2号适用于各类机械设备的润滑，如电机、风机、泵和齿轮箱等。
其优异的抗磨损性能可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，并提高设备的工作效率。
2. 汽车行业二硫化钼锂基润滑脂2号常用于汽车的轮毂轴承和刹车系统等关键部位的润滑。
其良好的流动性和抗磨损性能可以减少轴承的摩擦和磨损，提高行车安全性和舒适性。
3. 工业设备在工业设备领域，如重型机械、起重机、冶金设备等，二硫化钼锂基润滑脂2号也是常用的润滑剂。
其良好的化学稳定性能够适应恶劣的工作环境，减少设备的故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
五、使用注意事项1.在使用润滑脂前应彻底清洗润滑部位，去除旧油和杂质。
2.注意施工温度范围，避免温度过高或过低对润滑脂性能的影响。
3.注意润滑脂的贮存条件，避免阳光直射和高温。
4.定期检查润滑脂的使用情况，根据需要进行补充和更换。
结论二硫化钼锂基润滑脂2号是一种具有良好润滑性能和化学稳定性的润滑脂，适用于各种机械设备和工业设备的润滑。
通过合理使用和注意维护，可有效减少设备的磨损和故障，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和可靠性。
复合钙基润滑脂的氧化安定性评价
复合钙基润滑脂的氧化安定性评价摘要：复合钙基润滑脂作为一种新型的润滑材料在工业领域得到了广泛应用。
该润滑脂的氧化安定性是决定其工作寿命和性能稳定性的重要指标。
本文通过实验研究了复合钙基润滑脂的氧化安定性，并以氧化产物含量和基本油粘度变化为评价指标，探讨了影响其氧化安定性的因素。
1. 引言复合钙基润滑脂是一种由无机钙基和有机酯基等多种成分组成的复合材料。
这种润滑脂具有较高的极压性能、耐高温性能和抗氧化性能，广泛应用于各种机械设备的润滑、摩擦减缓等工作环境中。
而润滑脂的氧化安定性是其持久工作和性能稳定性的重要保障。
2. 氧化安定性的评价方法2.1 氧化产物含量测定氧化产物是复合钙基润滑脂在氧化反应中生成的物质，是评价其氧化安定性的重要指标。
常用的测定方法有红外光谱法、紫外光谱法和气相色谱法等。
其中，溶剂提取法结合红外光谱法是一种常用的测定方法。
通过溶剂将润滑脂中的氧化产物提取出来，再通过红外光谱仪对氧化产物进行定性和定量分析，可以得到复合钙基润滑脂的氧化安定性。
2.2 基本油粘度变化测定复合钙基润滑脂中的基本油在氧化反应中会发生降解，进而导致油脂的粘度变化。
因此，基本油粘度的测定也是评价氧化安定性的重要方法之一。
常用的测定方法有旋转粘度计法、滴定法和粘度指数法等。
通过对不同条件下润滑脂的基本油粘度变化进行实验测定，可以评估其氧化安定性的优劣。
3. 影响氧化安定性的因素3.1 温度温度是影响复合钙基润滑脂氧化安定性的重要因素之一。
随着温度的增加，润滑脂中的氧化反应加速，从而产生更多的氧化产物。
因此，在高温环境下，复合钙基润滑脂的氧化安定性会降低，工作寿命也会相应缩短。
3.2 氧化催化剂氧化催化剂在复合钙基润滑脂的氧化反应中起着重要的作用。
一般来说，氧化催化剂的含量越高，氧化反应的速度和氧化产物的含量也会相应增加。
因此，选择合适的氧化催化剂并控制其添加量可以提高复合钙基润滑脂的氧化安定性。
3.3 抗氧化添加剂抗氧化添加剂是提高复合钙基润滑脂氧化安定性的有效手段之一。
润滑脂二硫化钼技术标准
润滑脂二硫化钼技术标准一、前言润滑脂二硫化钼是一种常用的润滑添加剂，广泛应用于工业生产和机械设备中，它能够有效减少摩擦和磨损，延长润滑脂的使用寿命。
为了规范润滑脂二硫化钼的生产和应用，提高其质量稳定性和使用效果，制定本技术标准。
二、技术要求1. 原料要求润滑脂二硫化钼的生产原料应选择优质的基础油和添加剂，并符合相关的国家标准。
基础油应具备良好的耐高温、耐压力和抗氧化等性能，添加剂应具有良好的分散性和润滑性能。
2. 生产工艺生产工艺应先进、规范，符合国家相关标准，保证产品质量的稳定性和可靠性。
应采用适当的搅拌、加热、过滤等工艺，确保润滑脂二硫化钼的均匀性和纯度。
3. 产品性能润滑脂二硫化钼产品应符合以下性能指标：- 外观：为黑色或深灰色均匀块状- 二硫化钼含量：不低于70%- 密度（20℃）：0.9-1.1g/cm³- 滴点：不低于180℃- 工作温度范围：-20℃至+150℃- 钢/钢摩擦系数：0.05-0.154. 包装要求产品包装应符合危险品包装标准，保证产品在运输和储存过程中安全无损。
包装容器应密封良好，标识清晰，产品信息齐全。
5. 应用要求润滑脂二硫化钼在使用过程中应注意防止混淆、错用，应按照产品说明书、标签或技术要求正确使用。
三、质量控制1. 质量管理体系润滑脂二硫化钼生产企业应建立健全的质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节，确保产品质量稳定可靠。
2. 检验方法润滑脂二硫化钼产品应进行外观、二硫化钼含量、密度、滴点、摩擦系数等性能指标的检验。
检验方法应符合国家相关标准，确保检验结果准确可靠。
3. 质量控制生产企业应建立严格的质量控制流程，对原料、生产过程和成品进行全面监控和检测，确保产品质量稳定可靠，符合标准要求。
四、安全环保1. 安全生产润滑脂二硫化钼生产企业应建立健全的安全生产管理体系，严格遵守国家相关的安全生产法律法规和标准，确保生产过程安全稳定无事故。
二硫化钼润滑脂的执行标准
二硫化钼润滑脂是一种高效的摩擦润滑剂，其主要成分为二硫化钼。
当润滑脂被涂抹在表面上时，二硫化钼会立即形成一层润滑膜，从而减少了运动部件之间的摩擦力，从而达到润滑的效果。
这一层润滑膜具有极高的抗磨损性能，能够承受极高的负荷，特别适合用于高强度和高速度的机械传动机构中。
此外，二硫化钼润滑脂还具有极佳的抗氧化性和耐高温性，即使在极端的温度条件下也能保持其润滑性能，适用于高温和高负荷的环境下。
因此，二硫化钼润滑脂是机械设备和工具中不可或缺的重要部件。
二硫化钼润滑脂的执行标准有：1.GB/T 12691-2008《二硫化钼润滑脂》2.NB/SH/T0587-2016《二硫化钼高温润滑脂技术规范》3.GM9985997-1994《二硫化钼汽车维修润滑脂规格》4.NB/SH/T0588-2016《二硫化钼热交换器润滑脂技术规范》5.GB/T 23430-2009《二硫化钼极压润滑脂技术条件》这些标准对二硫化钼润滑脂的性能进行了具体的规定，包括粘度、胶体、氧化和润滑性能等。
这些标准对于二硫化钼润滑脂的生产、检测、销售和使用都具有重要的指导意义。
二硫化钼润滑脂在工业、汽车、航空、军事等多个领域都有广泛应用。
在工业中，它常被用于机械设备的轴承、齿轮、链条等润滑，可以提供良好的润滑效果和抗磨保护，延长设备寿命，提升生产效率。
在汽车领域，二硫化钼润滑脂主要用于汽车发动机的润滑，能够防止摩擦部件因摩擦造成的损坏，降低噪音和震动，提高发动机性能和燃油效率。
在航空领域，二硫化钼润滑脂被用于飞机引擎、轴承等关键部位的润滑，以保证飞行安全和持久性。
在军事领域，二硫化钼润滑脂被广泛应用于坦克、装甲车等武器装备的润滑，能够提高武器的运行效率和可靠性，在战场上发挥重要作用。
总的来说，二硫化钼润滑脂凭借其优异的性能，在各个领域都得到了广泛的应用和认可。
新型干法水泥生产线设备润滑
点数
4 1 2 2 2 2 1 6 2 1 1 1 2 1
#
油品及牌号
#
代用油
L-CKC220齿轮油√
实际油品
加油量
20kg 100kg 50kg
首 次 正常 换油期 周期
补油 12个月 补油 补油 补油 补油 补油 2000h 补油 补油 12个月
3 二硫化钼复合钙基脂 3 通用锂基脂√ N220中极压齿轮油
润滑方式
脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 浸油 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 浸油 浸油 脂润滑(人工注油) 滴油.脂润滑 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 浸油 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 浸油 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 浸油 脂润滑(人工注油) 脂润滑(人工注油) 浸油
加油量
120kg 180kg 200kg 200kg 680kg 80kg
首 次 正常 换油期 周期
12个月 12个月
料耙驱动液压系统 石灰石圆形堆取料机 22.01 刮板机液压偶合器 CHO-80 端梁取料行走减速机 刮板机链条装置 料耙导向滚轮 料耙导向杆关节轴承 所有电机轴承 首尾轮轴承 出石灰石均化库 入原料配料站 胶带输送机 TD75 B800*232110mm 张紧装置滚筒轴承 圆柱齿轮减速机 液力偶合器 逆止器 电机轴承 电力液压推动器 22.04 石灰石均化库下料口 摆线针轮减速机 22.05 袋收尘器LPM4A-120 离心通风机(电机) 减速机 11.01 粘土板链式输送机 传动控制液压缸 BFW 首尾轮轴承 1000*11200mm 滚轮 电机轴承 转子轴承 11.02 辊筒轴承碾碎齿辊轴承 冲击式粘土破碎机 齿辊减速机 Φ 1250*1000 电机轴承 开式齿轮
H2155-2008(2009) 0号,00号,000号通用锂基润滑脂
本标准所属产品具有良好的机械安定性、抗水性、防锈性、氧化安定性和泵送性。适用于较宽温度范围内轴承和其它摩擦部位的润滑。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
—
0.070
0.070
SH/T0325
防腐蚀性
—
合格
合格
GB/T5018
14
4.1
4.2
4.3
4.4
4.4.1 出厂检验
本标准中外观、工作锥入度为出厂检验项目。
4.4.2 定期检验
本标准中滴点为每10批检验一次；
本标准中腐蚀、杂质为每月检验一次；
本标准中防腐蚀性为每半年检验一次。
4.4.3 型式检验
GB/T 269 润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T 4929 润滑脂滴点测定法
GB/T 5018 润滑脂防腐蚀性试验法
GB/T 7326 润滑脂铜片腐蚀试验法
SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法
SH/T 0325 润滑脂氧化安定性测定法
SH/T 0336 润滑脂杂质含量测定法（显微镜法）
对本标准技术要求中规定的全部项目进行检验。正常生产情况下，型式检验每年进行一次。在生产中如遇原材料和工艺有较大变动时，则生产的第1、2批进行型式检验。
4.5 判定
检验结果若有不符合本标准要求项目时，应重新加倍取样进行复验，复验结果如仍有不合格项目，则判该批产品为不合格品。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本标准所属产品具有良好的极压性能、耐温性能和热塑性能。适用于较高温度条件下、较重负荷的摩擦部位的润滑。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
15
本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH 0164执行。
GB/T 269 润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T 392 润滑脂压力分油测定法
GB/T 512 润滑脂水分测定法
GB/T 4929 润滑脂滴点测定法
SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法
SH/T 0329 润滑脂游离碱和游离有机酸测定法
SH/T 0331 润滑脂腐蚀试验法
定期检验
本标准中滴点为每10批检验一次；
本标准中腐蚀、水分和分油量为每月检验一次。
型式检验
对本标准技术要求中规定的全部项目进行检验。正常生产情况下，型式检验每年进行一次。在生产中如遇原材料和工艺有较大变动时，则生产的第1、2批进行型式检验。
14.5
检验结果若有不符合本标准要求项目时，应重新加倍取样进行复验，复验结果如仍有不合格项目，则判该批产品为不合格品。
Q/SY
企业标准
1
本标准由无锡中石油润滑脂有限责任公司提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司归口。
本标准主要起草单位：无锡中石油润滑脂有限责任公司。
本标准主要起草人：蔡镜鲁、杨晓钧、徐涛。
二硫化钼复合钙基润滑脂
11
本标准规定了二硫化钼复合钙基润滑脂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和/T0331
游离碱（NaOH），%（质量分数）不大于
0.2
SH/T0329
游离有机酸
无
水分，%（质量分数）不大于
痕迹
GB/T512
分油量（压力法），%（质量分数）不大于
13
10
7
5
GB/T392
14
14.1
14.2
14.3
14.4
出厂检验
本标准中外观、工作锥入度、游离碱和游离有机酸为出厂检验项目。
13
二硫化钼复合钙基润滑脂的技术要求及试验方法见表1。
表1 二硫化钼复合钙基润滑脂技术要求及试验方法
项目
质量指标
试验方法
1号
2号
3号
4号
外观
灰黑色均匀油膏
目测
工作锥入度，0.1mm
310～340
265～295
220～250
175～205
GB/T269
滴点，℃不低于
180
200
220
240
GB/T4929