复合磺酸钙基润滑脂的性能改进
复合钙基润滑脂的抗腐蚀性能研究
复合钙基润滑脂的抗腐蚀性能研究摘要：钙基润滑脂作为一种重要的工业润滑材料，在工业应用中被广泛使用。
然而，由于环境因素的影响，钙基润滑脂容易受到腐蚀，影响其性能和寿命。
因此，研究复合钙基润滑脂的抗腐蚀性能对提高其工业应用的可靠性具有重要意义。
本文通过实验研究复合钙基润滑脂的抗腐蚀性能，并分析影响其抗腐蚀性能的因素，为进一步改进钙基润滑脂的抗腐蚀性能提供参考。
1. 引言钙基润滑脂广泛应用于机械设备、汽车、轴承等工业领域。
由于工业环境的复杂性，钙基润滑脂容易受到腐蚀，缩短使用寿命。
为了改善钙基润滑脂的抗腐蚀性能，研究复合钙基润滑脂的抗腐蚀性能具有重要意义。
2. 试验方法本次试验选取了不同含量的复合添加剂在钙基润滑脂中的试验样品，采用腐蚀试验和物理性能测试的方法对其进行评估。
2.1 腐蚀试验通过将样品暴露在不同环境条件下，观察样品的腐蚀情况来评估其抗腐蚀性能。
试验环境包括高温高湿环境、盐雾环境等。
2.2 物理性能测试采用压力-沉降法对润滑性能进行评估，通过测量电阻、摩擦系数、抗压强度等指标，可以评估润滑脂的性能。
3. 结果与分析通过对试验数据进行分析，以下几点结果值得关注：3.1 复合添加剂的种类和含量对腐蚀性能有显著影响。
试验结果表明，不同种类和含量的复合添加剂对钙基润滑脂的腐蚀性能有不同程度的影响。
其中X添加剂的抗腐蚀能力最好，Y添加剂的抗腐蚀能力次之，Z添加剂的抗腐蚀能力最差。
随着添加剂含量的增加，钙基润滑脂的抗腐蚀性能逐渐增强，但当添加剂含量达到一定阈值后，再增加添加剂含量对抗腐蚀性能的提高没有明显效果。
3.2 温度和湿度对腐蚀性能有重要影响。
高温高湿环境下，钙基润滑脂的腐蚀速度明显增加。
湿度的增加会加速钙基润滑脂中水分的分解和氧化反应，进而加剧腐蚀。
因此，在实际工作环境中，应考虑控制温度和湿度，以提高钙基润滑脂的抗腐蚀性能。
3.3 复合钙基润滑脂的润滑性能优于普通钙基润滑脂。
通过物理性能测试发现，添加复合添加剂后的钙基润滑脂具有更低的摩擦系数和更好的润滑性能。
复合磺酸钙润滑脂探讨
复合磺酸钙润滑脂探讨
复合磺酸钙润滑脂的主要成分是硬脂酸和磺酸钙，硬脂酸的添加可以
提高润滑脂的黏度和稳定性，而磺酸钙则可以提高润滑脂的耐高温性能和
抗氧化性能。
稀土金属的掺杂可以提高润滑脂的各项性能，使其更加适用
于不同的工况。
此外，复合磺酸钙润滑脂还具有优异的抗氧化性能。
在长期使用过程中，润滑脂会暴露在氧气和水分的作用下，容易发生氧化反应，导致润滑
效果降低。
而复合磺酸钙润滑脂的抗氧化性能可以有效抑制氧化反应，延
长使用寿命。
另外，复合磺酸钙润滑脂还具有良好的防水性能。
在一些湿润的环境下，传统的润滑脂容易被水洗掉，失去润滑效果。
而复合磺酸钙润滑脂的
防水性能可以有效阻止水分进入，保持润滑效果。
然而，复合磺酸钙润滑脂也存在一些不足之处。
首先，复合磺酸钙润
滑脂的成本相对较高，这是由于制备过程中需要使用稀土金属等高成本原
料所致。
其次，复合磺酸钙润滑脂的脂肪酸含量较高，容易在高温环境下
进行酸化反应，从而降低润滑效果。
综上所述，复合磺酸钙润滑脂是一种性能优良的润滑剂，具有粘度小、耐高温、抗氧化、抗水洗等优点，广泛应用于工业生产中。
然而，其高成
本和在高温环境下的酸化问题仍需要进一步解决。
复合钙基润滑脂在工业设备中的使用效果评估
复合钙基润滑脂在工业设备中的使用效果评估随着工业设备的不断发展和进步，对润滑材料的要求也越来越高。
钙基润滑脂作为一种重要的润滑材料，在工业设备的运行中发挥着重要的作用。
复合钙基润滑脂是近年来研发的一种新型润滑材料，具有多种优势和应用潜力。
本文将对复合钙基润滑脂在工业设备中的使用效果进行评估。
首先，我们需要对复合钙基润滑脂的成分和特性进行了解。
复合钙基润滑脂是一种由钙皂基油和各种添加剂组成的复合润滑脂。
钙基润滑脂具有较高的润滑性能和极佳的耐高温性能，可以适用于高温高压、重载和长时间工作的设备。
其独特的成分和特性使其在一些特殊工况下表现出更好的性能。
接下来，我们将评估复合钙基润滑脂在工业设备中的使用效果。
首先，从润滑效果角度来看，复合钙基润滑脂具有优异的润滑性能。
其独特的成分和特性为设备提供了稳定的润滑膜，减少了金属表面的摩擦和磨损。
同时，复合钙基润滑脂还具有良好的抗氧化性能和抗腐蚀性能，能够保护设备的金属表面免受氧化和腐蚀的侵害。
其次，从工作温度和压力角度来看，复合钙基润滑脂也能够发挥良好的效果。
复合钙基润滑脂具有较高的运动粘度和抗剪切稳定性，能够适应高温高压的工作环境。
而且，复合钙基润滑脂的高载荷性能使其在重载工况下表现出出色的润滑效果，减少了设备的摩擦和磨损度。
另外，从使用寿命和维护成本的角度来看，复合钙基润滑脂也具有一定的优势。
复合钙基润滑脂具有较长的润滑周期和较低的补充频率，能够减少设备的停机时间和维护成本。
此外，复合钙基润滑脂的稳定性较好，能够长时间保持其良好的润滑性能，延长设备的使用寿命，降低了维护成本。
最后，根据使用者的反馈和实际应用情况来看，复合钙基润滑脂在工业设备中的使用效果得到了普遍的认可和好评。
许多使用者表示，复合钙基润滑脂能够在重载、高温高压等恶劣工况下保持稳定的润滑效果，极大地提高了设备的工作效率和可靠性。
同时，复合钙基润滑脂的使用也简化了设备的润滑维护工作，降低了维护成本和润滑脂的消耗量。
复合磺酸钙基脂
复合磺酸钙基脂20世纪60年代，这些早期磺酸钙基脂，制配过程中，引入了高碱化技术，制成了高碱性磺钙，当时非常粘稠，低温泵送性差，再加上生产成本高，影响广泛应用。
80年代中期人们又将脂肪酸和硼酸盐放进去，制成高碱性磺酸盐复合钙，不但克服了低温泵送性差，而且有优良的高低温性能，机械安定性，胶体安定性，氧化安定性，抗水抗腐、防锈、抗压抗磨，被称为“新一代高效润滑脂”。
改进后的复合磺酸钙在很多方面超过了其他高温脂如复合锂基脂，复合铝基脂和聚脲脂的性能。
20世纪80年代已在钢铁、冶炼、造纸、海洋运输、铁路、发电、汽车、建筑、食品、特别是高温、潮湿、水流（包括海水），腐蚀、重载冲击负荷下都表现优秀性能，更好地是本品，不含重金属，和有害环境的其他添加剂，复合磺酸钙及占润滑脂总量百分比逐年上升，在4年里共上升178.10%，特别是北美，欧洲几乎囊括了复合磺酸钙基脂全部生产量。
美国和加拿大他们的产量占到约95%中国目前还属起步阶段，2002年前中国还没有这种脂，现在产量只占脂总量0.08%，占全球0.99%。
（一）高温性能复合磺酸钙基润滑脂的滴点大于300 C,甚至可达到340 C ;在烘箱中经受100C烘烤24h后不变色、无裂纹、不软化；具有良好的温度一稠度关系和热可逆性，稠度随温度变化较小，加热至318 C也不变成流体，冷至室温仍能恢复原来的润滑脂结构（而普通复合钙、复合锂、聚脲润滑脂不具有热可逆性）。
在163 C轮轴承漏失量试验（ASTM D1263）中，复合磺酸钙基润滑脂无漏失、硬化或失效的迹象。
在寿命试验（ASTM D 3336）中，复合磺酸钙基润滑脂的性能远超过其他高温润滑脂的性能。
几种高温润滑脂的高温性能测试结果见下表。
表复合磺酸钙基润滑脂与其他高温润滑脂的高温性能比较）试验和低温转矩用的优质高温润滑脂一复合锂基润滑脂、 复合铝丛润滑脂和聚脲润滑脂， 环境中也能发挥出色的润滑作用，这已被工业应用所证实。
复合钙基润滑脂的耐水性能研究
复合钙基润滑脂的耐水性能研究引言润滑脂在工业领域中起着至关重要的作用。
然而，在湿润环境中，传统的润滑脂常常会因为水的侵入而失去其良好的润滑性能。
因此，研究耐水性能较高的复合钙基润滑脂对于解决此类问题具有重要意义。
本文将围绕复合钙基润滑脂的耐水性能展开研究，以期提供更有效的润滑解决方案。
1. 背景和意义复合钙基润滑脂作为一种新型的润滑脂材料，具有优异的耐热性和负荷性能。
然而，在工业生产中，往往会出现湿润环境的情况，这会导致水分渗入润滑脂中，进而降低其润滑效果，甚至对机械设备造成损坏。
因此，研究并提高复合钙基润滑脂的耐水性能对于满足工业需求具有重要意义。
2. 文献综述目前已有许多研究关于润滑脂的耐水性能。
一些研究表明，通过添加一定量的防水剂和抗氧化剂，可以显著提高润滑脂的耐水性能。
不同种类的防水剂对润滑脂的耐水性能有不同的影响，例如硅油类防水剂和氮化硅纳米颗粒等。
此外，一些研究还发现，通过优化润滑脂的基础油和添加剂的配比，也能够改善其耐水性能。
然而，针对复合钙基润滑脂的耐水性能的研究还相对较少，因此需要进一步深入研究。
3. 研究方法本研究将采用实验方法和分析方法来研究复合钙基润滑脂的耐水性能。
首先，选择一种合适的基础油和添加剂进行配比，并制备复合钙基润滑脂样品。
然后，通过水洗法，将润滑脂样品浸泡在一定时间的水中，以模拟湿润环境。
接着，利用摩擦学试验和物性测试等方法，评估润滑脂样品的摩擦性能、粘度变化及沉积物形成情况等指标。
4. 实验结果与分析经过一系列实验和分析，我们得到了以下结果：在不同水环境条件下，复合钙基润滑脂样品的摩擦系数稳定性较好，摩擦损失较小。
此外，我们还观察到复合钙基润滑脂的粘度变化较小，且在高温环境下仍能保持其润滑性能。
同时，沉积物形成情况的研究表明，复合钙基润滑脂样品的耐水性能较好，沉积物的生成较少。
这些结果表明，复合钙基润滑脂在湿润环境中具有良好的耐水性能。
5. 结论与展望综上所述，本研究通过实验和分析，得出了复合钙基润滑脂具有较好的耐水性能的结论。
复合钙基润滑脂的密封性能研究
复合钙基润滑脂的密封性能研究1. 引言复合钙基润滑脂是一种新型的润滑材料，由钙基润滑脂与其他添加剂混合而成。
该材料具有优良的润滑性能和封密性能，被广泛应用于各种机械设备的润滑和密封工作中。
本文旨在研究复合钙基润滑脂的密封性能，并通过实验结果来验证其性能。
2. 复合钙基润滑脂的密封性能研究方法2.1 试样制备在实验中，我们选取了不同配方比例的复合钙基润滑脂样品，将其制备成试样。
选取适当的试样尺寸和形状，以保证实验结果的可靠性。
2.2 密封性能测试方法采用压缩试验法对复合钙基润滑脂的密封性能进行评估。
首先，将试样放置在密封测试设备中，确保密封性良好。
然后，逐渐增加试样周围的压力，记录每个压力下的泄漏量。
通过对泄漏量与压力之间的关系进行分析，可以评估复合钙基润滑脂的密封性能。
3. 复合钙基润滑脂的密封性能结果与讨论通过实验得到的数据可以绘制出复合钙基润滑脂的泄漏曲线。
根据曲线的特征，我们可以对其密封性能进行定量评估。
在实验中，我们发现复合钙基润滑脂的密封性能随着压力的增加而提高。
这是因为压力的增加可以增强润滑脂与密封件之间的接触面积，从而减少泄漏的可能性。
同时，复合钙基润滑脂的添加剂也起到了密封增效的作用，使其具备了较好的密封性能。
另外，我们还发现在不同温度下，复合钙基润滑脂的密封性能也会发生变化。
在高温下，润滑脂可能会软化或流动，导致泄漏的发生。
因此，在应用中需要根据具体的工作条件来选择合适的复合钙基润滑脂，以确保其密封性能的稳定性。
4. 复合钙基润滑脂的密封性能的影响因素分析复合钙基润滑脂的密封性能受多种因素的影响，主要包括配方比例、添加剂类型和含量、工作温度等。
4.1 配方比例不同的配方比例会导致润滑脂的性能差异。
适当调整钙基润滑脂与其他添加剂的比例可以改善复合钙基润滑脂的密封性能。
4.2 添加剂类型和含量不同的添加剂类型和含量会影响润滑脂的物化性质和密封性能。
其中，抗泄漏添加剂和增稠剂是常用的改善密封性能的添加剂。
钙基润滑脂的流动性与泵送性能评价
钙基润滑脂的流动性与泵送性能评价钙基润滑脂是一种非常常见的润滑材料，广泛应用于各种机械设备和工业领域。
流动性和泵送性能是评价钙基润滑脂质量和适用性的关键指标。
本文将探讨钙基润滑脂的流动性与泵送性能，并介绍评价方法和相应的测试设备。
一、钙基润滑脂的流动性流动性是衡量润滑脂在特定条件下的流动性能的指标。
钙基润滑脂的流动性对于润滑点的润滑和润滑剂的润滑性能至关重要。
1. 流动性的重要性钙基润滑脂的流动性直接影响到润滑脂在润滑点的润滑效果。
如果润滑脂的流动性不好，会导致润滑剂不能有效覆盖润滑点，减少润滑效果。
长期以来，流动性较差的钙基润滑脂一直是润滑脂行业的一个挑战。
因此，评估钙基润滑脂的流动性非常关键。
2. 流动性的评价方法钙基润滑脂的流动性评价方法多种多样，以下是一些常用方法：（1）滑轨法：将润滑脂涂抹在玻璃板上，将具有标准孔径的金刚石圆锥充分沉入润滑脂中，测量润滑脂在一定时间内的流动深度，根据深度可评估出润滑脂的流动性。
（2）负荷倾覆法：通过施加一定的负荷于润滑脂样品上，倾斜样品支架，使润滑脂从指定位置流动至收集器，通过测量时间和流动量来评估润滑脂的流动性。
（3）溢流法：通过将润滑脂充满一个特定尺寸的玻璃管，根据一定温度条件下润滑脂的溢出速度来评估润滑脂的流动性。
3. 流动性优化针对流动性差的钙基润滑脂，可以通过以下方法进行优化：（1）改变润滑脂的基础油粘度；（2）添加流动性改进剂，如锂盐或多环芳烃；（3）改变润滑脂的配方比例；（4）使用更先进的生产工艺。
二、钙基润滑脂的泵送性能钙基润滑脂的泵送性能是指在润滑脂输送过程中的压力、流速、润滑剂输送的连续性等指标。
泵送性能的好坏直接关系到润滑脂输送的效率和稳定性。
1. 泵送性能的重要性泵送性能是评价润滑脂输送设备的关键指标之一。
泵送性能好的润滑脂能够有效地传递润滑剂到需要的位置，提高机械设备的润滑效果，延长设备的使用寿命。
2. 泵送性能的评价方法针对钙基润滑脂的泵送性能评价，以下是一些常用方法：（1）积压法：通过施加一定压力，将试验样品泵送至目标位置，按照时间和流量来评估钙基润滑脂的泵送性能。
复合磺酸钙基脂的性能与应用
复合磺酸钙基脂的性能与应用龙在安杨晓钧张江张群敏（无锡市高润杰化学有限公司，无锡214044）摘要：复合磺酸钙基脂是一种新型高温多效润滑脂，它主要由非牛顿体的磺酸钙和复合钙皂组成。
该脂具有优良的高温性能、抗磨极压性、防锈抗腐蚀性、高温可逆性、泵送性、胶体安定性及抗水性。
适用于冶金、汽车及其各种机械。
关键词：复合磺酸钙基脂，性能，结构，应用1、前言复合磺酸钙基脂是上世纪80年代中期发展起来的一类新型高温多效润滑脂。
根据NLGI公布的2001世界润滑脂生产调查报告，复合磺酸钙基脂的产量为6474吨，占世界总产量的0.93%；而其中产量最多的是美国/加拿大，产量为3512吨，占两国润滑脂总产量的1.71%。
；NLGI公布的2003年的数据显示，复合磺酸钙基脂占世界总产量的比例上升到2.94%。
但其具有优异的综合性能，已引起广泛的重视和密切的关注。
近几年，本公司不断对复合磺酸钙基脂生产技术进行研究，生产出的产品性能稳定，工艺简单可行。
不同类型的烷基苯磺酸钙均可用来生产复合磺酸钙基脂。
2、复合磺酸钙基脂的组成与结构复合磺酸钙基脂稠化体系主要由两部分组成。
一部分是非牛顿体的磺酸钙，另一部分是复合钙皂。
它们在体系中既有物理混合，又有化学缔合，是一个较复杂的化合物体系。
复合磺酸钙基脂稠化体系中的主稠化剂是非牛顿体的烷基苯磺酸钙，它是由牛顿体的高碱值烷基苯磺酸钙转化而来。
牛顿体的高碱值烷基苯磺酸钙它的TBN值可以是300也可以是400以上。
高碱值磺酸钙是由烷基苯磺酸钙正盐和碳酸钙碱式盐组成，碳酸钙微粒一般小于100Å,为磺酸钙分子所包裹，形成稳定的胶粒溶于油中。
这种油溶性的高碱值磺酸钙外观透明均匀。
其化学通式为：[R—SO3]2Ca（CaCO3）n，其中R是芳基或烷基，n值可高达40 。
通过促进剂的作用，高碱值磺酸钙由牛顿体转化为非牛顿体，其体系中的碳酸钙主要以方解石晶形存在，并在水的作用下迅速聚集为很大的颗粒。
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李贺新，郭然
（ 领航石油化工（ 天津） 有限公司，天津 300280）
摘要： 文章研究了复合磺酸钙润滑脂的性能改进，通过在反应体系中加入无机酸 A 和无机酸 B 的新型复合组分，改善了现有产 品的表面硬化性能和抗水乳化性能，通过加入无机固体润滑剂 C 改善了润滑脂的极压、抗磨性能，改善后润滑脂性能较原产品 得到了极大的提高。
2019年 2月 Feb．2019
润滑油 LUBRICATING OIL
第 34卷 第 1期 Vo l．34，No．1
DOI： 10．19532/ j．cnki．cn21-1265/ tq．2019．01．005
文章编号： 1002-3119（ 2019） 01-0027-04
复合磺酸钙基润滑脂的性能改进
复合磺酸钙基润滑脂是高碱值石油磺酸钙在转 化剂的作用下由牛顿体流体转变为非牛顿体的半固 体脂状，再复合脂肪酸盐及低分子有机酸盐形成的 一种复合钙皂润滑脂。
高碱值石油磺酸钙是由稀释油、磺酸钙及无定 型碳酸钙组成，无定型碳酸钙被磺酸钙包裹在里面 形成稳定的胶束，外面分布稀释油，在含有活泼氢转 化剂的作用下，被磺酸钙包覆的无定型碳酸钙从胶 束中游离出来，在转化剂的作用下聚结成方解石晶
Abstract： This article investigated the performance improvement of complex calcium sulfonate grease． Through adding novel composite components including inorganic acid A and inorganic acid B in the reaction system，the surface hardening and anti－water emulsion properties of existing products were improved． By adding inorganic solid lubricant C，the extreme pressure and anti－wear properties of grease were improved． After the improvement，the performance of grease is greatly improved compared with original products．
Key words： surface hardening； anti－water emulsion； extreme pressure and anti－wear； complex calcium sulfonate grease
0 引言 近年来随着工业现代化的迅猛发展，为满足设
备在高温、高速、重载下的应用，要求润滑脂具有优 异的高温防腐、抗水、极压抗磨和长寿命的性能，以 达到润滑主体少维护、长周期运行的技术要求，从而 实现生产效益的最大化［1－5］。
H2O 此过程中二氧化碳和水重复利用，循环进行，最
终几乎全部碳酸钙从稳定的胶束中游离出来，形成 方解石状晶体，完成第一步的转化反应。此阶段的 转化完全与否决定了产品最终的极压性能、表面硬 化性能以及抗水乳化性能。
第二步复合 阶 段，由 特 殊 分 子 结 构 的 脂 肪 酸 钙皂及低 分 子 有 机 钙 盐、无 机 钙 盐，通 过 化 学 缔 合和物理混合的方 式，均 匀 分 散 于 高 碱 值 磺 酸 钙 皂主体中，形成具有 实 际 使 用 价 值 的 复 合 磺 酸 钙 润滑脂，复合钙皂的 结 构 稳 定 与 否 决 定 了 复 合 磺 酸钙润滑脂的机械 安 定 性 能、低 温 泵 送 性 及 抗 磨 性能。 1．3 复合磺酸钙润滑脂的制备
复合磺酸钙润滑脂作为近年来增长最快的润滑 脂稠化剂类型［6－11］，由于其具有良好的高温性能、机 械剪切稳定性、胶体稳定性、氧化安定性、抗水性和 防锈防腐性，优异的极压抗磨性和环境友好性已经 被广泛应用于冶金、矿山机械、核能、食品机械等领 域。但复合磺酸钙润滑脂存在表面储存硬化、在少 量水和 大 量 水 存 在 下 容 易 软 化 等 问 题，国 内 刘 巧 红［12］、曾海［13］、何懿峰［14］、张琳雅［15］等人分别对高 碱值磺酸钙润滑脂的表面硬化、转化机理、反应机理 进行了深入的研究。本文开发制备了一种高性能的 高碱值复合磺酸钙基润滑脂，该产品在润滑脂表面 硬化、机械剪切稳定性、极压和抗水性能也得到了市场 应用客户的认可。 1 复合磺酸钙基润滑脂的合成与制备 1．1 所需的原料
基础油 150BS，进口； 高碱值磺酸钙 GF－400，碱 值 385 mgKOH / g，进口； 12－羟基硬脂酸、添加剂 C、 丁醇、硼酸、12－烷基苯磺酸、无机酸 A、无机酸 B、增 黏剂、二苯胺、氢氧化钙均为工业品。 1．2 产品合成机理探讨
OIL RESEARCH ＆ APPLICATION 油品研究与应用
28
润滑油
2019年第34卷
型碳酸钙［16］。反应方程式如下： 转化剂与碳酸钙反应生成钙盐（ 皂） 、二氧化碳
和水： 2RCOOH + CaCO3 （ 无定型） → （ RCOO） 2Ca +
CO2 ↑ +H2 O 二氧化碳、水与碳酸钙生成碳酸氢钙： CaCO3（ 无定型） + CO2 + H2O→Ca（ HCO3） 2 碳酸氢钙受热又分解为碳酸钙、二氧化碳、水： Ca（ HCO3） 2 （ 加热） → CaCO3 （ 晶型） + CO2 ↑ +
关键词： 表面硬化； 抗水乳化； 极压抗磨； 复合磺酸钙基脂
中图分类号： TE626．4
文献标识码： A
Performance Improvement of Complex Calcium Sulfonate Grease
LI He－xin，GUO Ran （ LIHON Petrochemical Co．，Ltd．，Tianjin 300280，China）