大型深基坑施工难点分析及控制措施
深基坑支护及土方工程施工重难点
施工重、难点及风险源分析(1)施工降水：搞好基坑降水，为深基坑开挖提供“无水"作业条件是工程的一大难点，也是工程的重中之重。
对策：认真研究场地内的地质、水文情况，请当地有资质和有经验的专业设计单位进行降水方案设计。
在具体实施前,请专家对降水方案进行论证评审，保证降水方案切实可行;施工中严格按照设计方案控制降水井施工质量,尤其是对降水井管及滤料的选择和施工，保证降水井的成井质量；施工中加强对地下水位以及周边建筑物的监测，保证降水效果并确保基坑和周边建筑物安全.（2)周边建筑物安全：工地周围建筑物较多，降水施工会造成周边建筑物沉降与变形，因此周边建筑物特别是多层房屋安全是施工的风险点之一。
对策：施工降水分阶段进行，避免周边建筑物不均匀沉降；加强施工监测，发现变形异常,采取回灌补充地下水位等措施进行处理。
(3）由于围护结构的防水作用及深基坑土体渗水性能，深基坑内积水主要为原地层含水及工程用水。
每段深基坑开挖时均应超前设置一个1。
0×1。
0×0.5m的集水坑,将深基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至深基坑外的截水沟排放到沉淀池,充分备好排水设备，确保深基坑开挖面不浸水，保证开挖作业顺利进行。
(4)深基坑开挖过程中，保证深基坑正常开挖及在加载卸载过程中围护结构的受力符合设计。
(5）为保证坑底平整，控制超欠挖，深基坑开挖到设计坑底标高以上30cm时，采用人工开挖找平，局部洼坑用砂填平、压实，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。
（6)随深基坑开挖局部渗漏水用湿固性环氧树脂或水溶性聚氨脂、双快水泥等封堵或导管引排.（7）设立监测体系，建立信息反馈系统,在开挖过程中对支撑体系的稳定性、地表沉降、排桩位移、水位变化、派专人监测，并作好观测记录，出现异常立即处理.(8）雨季施工时,每次施工完后对开挖面采用彩条布覆盖处理，以防止雨水冲刷边坡，造成边坡坍塌。
(9）冬季施工时，应严格按照冬季施工方案进行施工，以确保施工质量及安全。
市政工程深基坑支护的难点及对策
市政工程深基坑支护的难点及对策1.市政工程深基坑施工的特点1.1 临时性深基坑工程通常是为了实施特定的市政项目而进行的临时工程。
由于其临时性质，建设单位往往不愿投入过多资源进行施工。
这意味着在施工过程中，安全储备相对较小，一旦发生事故，可能产生严重的经济损失和社会影响。
因此，对于深基坑施工来说，保证施工安全至关重要，必须严格遵守相关安全规范和操作规程，加强监测和安全管理。
1.2 区域性不同地区的岩土特性、地下水条件存在差异，为了保证施工的精准性和质量，需要根据具体地质条件进行详细勘察，并根据勘察结果制定相应的支护方案和工艺措施。
因此，在深基坑施工中，需要进行地质勘察与分析，并结合实际情况进行因地制宜的支护设计和施工。
1.3 综合性深基坑工程是一门综合性学科，涉及土力学、结构力学、施工工艺等多个学科领域。
在施工过程中，需要将这些学科知识结合起来，并综合分析各种因素，如时空效应、工艺技术可行性等。
只有全面考虑综合因素，才能确保工程的安全可靠性和施工质量的高标准[1]。
1.4 时空效应伴随基坑深度的增加，支护结构所承受的压力也变大，同时土体的强度可能会下降，从而影响基坑的稳定性。
此外，施工时间的推移也会对基坑产生影响，因为时间的变化可能导致土体的松弛或固结，进而影响基坑的变形和稳定。
因此，在施工过程中重视时空效应的影响，采取有效的监测和控制措施，以确保基坑的稳定性和安全性。
1.5 环境效应深基坑施工不可避免地会对周围环境产生一定的影响。
例如，开挖基坑会使得地下水位下降或变化，这可能对周边建筑物、地下管线等产生不同程度的影响。
此外，施工过程中的地下挖掘和土体改动也会引起周边土体的应力重新分布，从而对周边的土质和地质条件产生一定的影响。
为了减小环境效应，需要在施工前进行详细的环境评估，并采取相应的保护措施，以确保施工对周边环境的影响控制在合理范围内。
2.市政工程深基坑支护技术的分析2.1 土层锚杆施工技术分析施工人员需要结合工地的实际情况，通过仪器设备进行测量，明确锚杆的安设位置，需考虑土壤类型、地形地貌等因素，保证锚杆间的距离偏差满足相关的标准要求。
深基坑(深度大于7m)施工技术难点和监理控制
1．深基坑（深度大于7米）支护的重点与难点分析：深基坑开挖、支护的重点是控制施工过程基坑内工作的正常进行和基坑周围环境不被破坏。
因此，还须认真抓好对基坑开挖支护工程影响较大的止、降、排水工作和支护结构、周边建（构）筑物等的位移监测工作，整个过程包括基坑支护的勘察、设计、施工、监测和检测，只有严谨、准确的勘察文件资料，才能为合理的设计文件提供保障，只有合理的设计图纸、文件资料，才能有效地指导施工方法、工艺的选择，只有采取针对性的较强的施工工艺、方法，才能有效地保障施工的质量和安全，只有施工的质量和安全能够得到保障，监测和检测的结果才能满足设计及有关规范的要求。
因此，针对具体的深基坑支护工程，应根据设计图纸要求、结合场地工程地质资料选择合适的支护结构型式，常用的支护包括搅拌桩止水幕墙加土钉墙、底下连续墙、组合式结构型式等可供本项目选择使用，以下就其不同的支护机构型式分述：1.1 搅拌桩止水幕墙加土钉墙支护结构：搅拌桩止水幕墙加土钉墙支护结构的使用条件是：①基坑周围地面施工场地较小；②土质较好；③基坑开挖深度一般不超过16m；④对基坑土体的水平位移控制要求不甚严格，或临近基坑边无重要建（构）筑物、建筑深基础或地下管线时可采用土钉墙支护结构。
采用搅拌桩止水幕墙加土钉墙支护结构时应根据场地条件和周边环境，首先设置止水防砂的搅拌桩幕墙，可在公路两侧采用双排搅拌桩幕墙，而其余三侧采用周边卸土的办法减荷，可在6~7m宽度范围内，用放坡的办法卸土3m深，并修筑2m宽的工作平台，然后基坑周边全部采用分层密集锚杆喷锚网垂直支护到底。
为控制沉降和水平位移，沿周边可设置注浆钢管桩和预应力钢绞中锚索作为支护骨架。
使用此种支护结构，其施工速度快，工程造价较低，施工质量易于保障，经济实用。
1.2 地下连续墙支护结构：地下连续墙支护结构适用于所有止水严格以及各类复杂土层的支护工程，适用于任何复杂周边环境的基坑工程。
采用地下连续墙支护结构时，应根据整体平面布置、受力特点、地质条件、环境条件墙体布置、结构型式、埋置深度、土层情况地下水条件和施工要求等因素，确定地下墙单元墙段的形状、长度等。
市政工程深基坑支护施工常见问题及应对措施
市政工程深基坑支护施工常见问题及应对措施摘要：深基坑施工的质量会对基坑使用的稳定性以及建筑整体安全性产生重要影响，所以在开展深基坑施工的过程中，必须合理控制基坑施工的质量和进度，保障应用于基坑施工的各项技术均与实际要求相符合。
但是从实际施工情况来看，当前市政工程深基坑施工过程中存在诸多不足之处，导致深基坑的实际应用效果与设计要求严重不符，所以需要充分结合实际情况，明确市政工程深基坑施工的常见问题，并采用合理的应对措施促使深基坑的施工质量和效果得到提升。
关键词：市政工程；深基坑支护；施工问题；应对措施1市政工程深基坑支护施工常见问题1.1支护结构设计难度大在深基坑开挖作业施工过程中，其所面临的地质情况不是一成不变的，它是根据作业的深度和宽度有所改变的，岩土体的力学参数也在不断改变，而岩土体的各项数据变化是施工人员不能及时明确和做出判断的。
这为深基坑支护施工带来了一定的难度，如果深基坑当中的物理力学参数处于不断变化的状态，那么基坑边坡的稳定状况便难以判断，会导致施工人员在支护类型的选择上存在不确定因素，进而导致深基坑的稳定性不好。
1.2地层岩土体复杂程度高在深基坑施工过程中，深度不断增加的同时，开挖地层的复杂程度也在不断增加，支护工作也会受到影响。
另外，岩层结构不同和土层结构不同的深基坑，采用的支护结构也各不相同。
如果施工方未在施工之前针对施工范围进行全面细致地勘察，也就不能有效掌握相应区域的地质构造特点以及岩土体的整体情况，支护结构的设计效果自然难以满足施工要求。
1.3理论计算与实际受力不符当深基坑的结构发生土体的变化或者土壤硬度降低等情况，支护结构更容易产生较为明显的变化。
如果进行计算后，仅仅以计算的基础当做设计基础，则计算结果无法满足实际需要，这将会造成现场支护能力无法与实际的支护情况相符合。
所以，就需要有关人员及时对深基坑内的情况进行充分研究，把理论结合实际的理念运用到计算项目之中，并尽可能让基础计算与现场受力状态保持统一。
深基坑工程重点难点分析
深基坑工程重点难点分析一、工程重点、难点1、挖土及出土困难。
本基坑深达10～12米，设置两道钢筋混凝土支撑，挖掘机械施工空间有限，特别是在每道支撑正下方的1-3米范围内，大的挖掘机无法进入；同时出土坡道都必须从支撑下面通过，对支撑的安全造成一定的影响，因此确保土方外运通道实用及安全也是本项目施工管理的重点。
2、本工程基坑较深，且基坑暴露时间较长，如何保证基坑的安全是本工程的重难点。
3、本工程施工任务较多，有土方开挖、外运、内支撑、钻孔灌注桩等，投入的施工人员、机械设备等数量较多，如何做好施工组织，合理安排各工序的衔接和穿插作业，各施工班组密切配合施工是本工程的重点。
4、施工场地下钻孔灌注桩。
本工程周边有原有施工道路及旧的建筑物、构筑物需要拆除，将产生如下困难：（1）拆除工作影响整个施工进度的安排，（2）拆除的质量将影响立柱桩和土方开挖的施工进度和施工质量。
故提前分析，制定有效措施解决如上困难是本项目施工管理的重点和难点。
5、本工程基坑东南侧与西航路相邻，这条道路下面市政管线众多，分布有燃气管、电力缆线、通讯光缆、给水管、雨水管、排洪沟涵等。
如何在施工过程保护好这些管线管道也是本工程的一重难点。
6、本工程处于西航路中心地带，场地周边紧邻市政道路，西南侧和东北侧分别与开发区星火大道相邻，均为市政主干道，因此如何制定合理的交通组织措施，保证周边市政道路畅通是本工程项目管理重点和难点。
7、本工程土石方挖运及钻孔桩施工期间会产生大量泥土、泥浆，施工现场处于西航路中心，安全、文明施工要求措施极高，如何做好渣土、泥浆收集和外运，以及施工现场场地硬化等，确保本工程的安全、文明施工也是本工程施工重点和难点。
8、钻孔灌注桩施工穿过淤泥层保证孔径及不塌孔是难点和重点。
9、本工程地质较差，地下分别埋有淤泥层和淤泥质粉质粘土层，淤泥层对基坑安全开挖及对立柱桩的保护是本工程的难点。
二、重点、难点采取的一般措施1、作业人员应经考核后持证上岗；2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书、技术交底文件进行施工；3、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；4、施工管理人员应严格记录工序施工的情况。
深基坑重难点分析及对策解析
深基坑重难点分析及对策解析深基坑是指在建筑工程中，由于建筑物的高度和土层的深度要求，所挖土体深度大于一般的基础坑深度的基础工程。
深基坑的施工会面临一些重难点问题，需要针对这些问题采取对策解析。
首先，一般深基坑施工面临的重难点之一是边坡稳定问题。
挖掘深基坑会在周围土体中形成边坡。
边坡稳定性问题对施工安全和土体变位控制有重要影响。
针对边坡稳定问题，可以采取以下对策解析：1.选用合适的防护结构。
在挖掘深基坑时，可以采用边坡支撑结构、挡土墙或螺旋锚杆等工程措施，提高边坡的稳定性。
2.加固边坡土体。
通过注浆、钢筋混凝土喷射桩等方法，增加边坡的抗剪强度和抗拉强度，提高边坡土体的稳定性。
其次，深基坑施工还面临土壤沉降问题。
挖掘深基坑会导致边坡内土体的变形和下沉，造成地表沉降。
土壤沉降对周围建筑物和地下管线有一定的影响。
针对土壤沉降问题，可以采取以下对策解析：1.合理控制开挖速度和深度。
通过控制挖坑的进度和深度，减少土壤的变形和下沉，降低地表沉降。
2.进行土体加固。
可以采用注浆、深层土钉墙等加固方法，提高土体的强度和稳定性，减少土壤沉降。
最后，深基坑施工还会面临地下水问题。
在挖掘深基坑时，地下水可能会进入基坑，导致土体的液化和软化，对施工带来困难。
针对地下水问题，可以采取以下对策解析：1.进行排水处理。
可以通过打井、安装排水管道等方法降低地下水位，控制地下水的入渗和涌入。
2.防止土体液化。
可以采用挖槽、排水井等措施，降低土体的含水量，防止土体液化和软化。
总之，深基坑施工面临边坡稳定、土壤沉降和地下水问题等重难点，需要采取合适的对策解析。
通过选用合适的防护结构、加固土体、控制开挖速度和深度、进行排水处理等方法，可以有效解决这些问题，确保深基坑的施工安全和工程质量。
深基坑工程施工中存在的问题及技术处理措施
深基坑工程施工中存在的问题及技术处理措施超改革开放30年以来，上海的现代化建设水平有了很大的提高，大量的建筑向着高层大型化发展。
众所周知，任何建筑都必须有一个坚实基础，对大型高层、超高层建筑来讲这尤其重要。
从基本特征来讲，深基坑工程蕴含了相对较高的风险性。
深基坑施工涉及到不同形式的基坑支撑围护体系、降排水方式、土方开挖方式、临边防护及止水帷幕措施等分项工程，对于上述各分项施工的要点都应当予以关注。
与此同时，深基坑施工还受到各种因素的干扰，如现场周边环境、水文地质及气候等。
深基坑施工最根本的宗旨就在于保障整个基坑应有的安全性，采用合理可行性的基坑设计与施工方案，消除深层次的基坑施工威胁。
标签：深基坑工程施工;存在的问题;技术处理措施为避免和减少因深基坑施工引起的安全事故，国家政府建设主管部门对深基坑施工制定了法律、法规及技术标准，以及适合地方的规定。
大量的建筑工程施工为基坑设计与施工积累了丰富的经验，但深基坑工程由于影响因素和特点各不相同，理论研究与实践的差距，深基坑工程仍然存在着一些问题。
1、建筑深基坑工程施工安全问题产生的原因1.1造成建筑工程深基坑施工安全的因素有很多方面，比如设计问题：①基坑的变形控制设计问题，基坑变形包括支护结构变形、坑底隆起和基坑周围建筑物位移;②基坑工程结构设计、土压力不正确计算问题;由于支撑结构设计不合理，在施工过程中存在缺陷，导致支撑体系稳定性降低，给深基坑施工带来安全隐患。
1.2比如基坑施工安全问题的原因：①不合理深基坑施工方案问题，施工方案依据地勘与设计文件、地下水位情况、施工条件和施工方法、周围环境、气候、施工周期等都有关系;施工方案通过专家认证，要与实际工况相符合问题。
②基坑开挖与支撑体系衔接问题，基坑工程主要集中在建筑物密集地区，一般采取支撑体系围护开挖;基坑施工中可以通过原设计方案结合专家判断的时空效应施工方案，使开挖与支撑体系的良好衔接既可以加快施工进度，又可以保证基坑的稳定性;但实际我们时空效应是依靠大量的工程实践经验总结，无法定量的表达不同施工参数对基坑变形的影响，大多数靠专家判断，数据难以掌握，须加强基坑变形监测控制。
关键施工技术工艺和重点难点的项目解决方案
关键施工技术工艺和重点难点的项目解决方案在施工项目中，关键施工技术工艺和重点难点问题的解决方案至关重要。
以下是一些可能出现的关键施工技术工艺和重点难点问题以及解决方案。
一、基坑开挖和支护技术工艺基坑开挖是施工项目中最早进行的工作，也是最基础和关键的工作之一、在大型深基坑开挖中，可能面临以下困难：地下水位较高、地质条件复杂、周围建筑物影响等。
解决方案如下：1.地下水位较高：可以采用降水井和深井抽水法，降低基坑水位，确保安全开挖。
2.地质条件复杂：可以进行现场勘察，利用实验室测试数据，制定合理的开挖计划，选择合适的开挖方法。
3.周围建筑物影响：可以采用围护结构支护和分步开挖等技术，减少对周围建筑的影响。
二、混凝土浇注技术工艺混凝土浇注是建筑施工中的重要环节，其中最关键的是保证混凝土的质量和施工工艺的合理性。
1.混凝土质量：在浇筑混凝土前，需要进行混凝土试块的检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
2.施工工艺：在进行混凝土浇筑前，需要制定合理的施工工艺，确定浇注顺序和浇筑方式，并严格控制浇注速度和浇筑层次。
三、钢结构安装技术工艺钢结构的安装是建筑施工中一个重要的工艺，其中最关键的是确保钢结构的安全、稳定和准确安装。
可能面临的难点包括：安装精度要求高、安全问题等。
1.安装精度要求高：钢结构的安装精度要求较高，需要确保节点的准确对接。
解决方案包括使用精密测量仪器，设置合理的调整设备，确保钢结构的准确安装。
2.安全问题：钢结构的安装涉及到高空作业，需要加强现场安全管理，保证施工人员的安全。
四、电气安装技术工艺电气安装是建筑施工中的重要环节，其中最关键的是确保电气设备的供电安全和电气设备的准确连接。
可能面临的难点包括：电缆走线复杂、设备接线准确性要求高等。
1.电缆走线复杂：电气设备的走线较为复杂，需要在施工前进行详细规划，确保走线的合理性。
2.设备接线准确性要求高：电气设备的接线需要准确连接，可以采用数字化标识和色彩标示等方式，提高接线准确性。
深基坑施工工程难点分析(3篇)
第1篇一、地质条件复杂1. 土质稳定性差：深基坑施工过程中，常常遇到土质稳定性差的情况，如软土地基、膨胀土地基等，容易导致基坑边坡失稳、坍塌等事故。
2. 地下水位高：地下水位高是深基坑施工的一大难题，容易导致基坑涌水、坍塌等问题，增加施工难度。
3. 地下管线复杂：在城市地区，地下管线复杂，深基坑施工过程中需要考虑对地下管线的影响，如对管线进行保护、迁改等。
二、施工技术难点1. 基坑支护结构设计：深基坑支护结构设计是施工过程中的关键环节，需要综合考虑土质、地下水位、周边环境等因素，确保支护结构的安全、稳定。
2. 基坑降水与排水：深基坑施工过程中，降水与排水是保证施工顺利进行的重要环节。
降水与排水方案的设计需要考虑地下水位、土质、排水设施等因素。
3. 土方开挖与运输：深基坑施工过程中，土方开挖与运输是施工量较大的环节。
土方开挖需要保证边坡稳定，运输过程中要确保道路畅通、运输安全。
三、施工安全管理难点1. 人员安全：深基坑施工过程中，人员安全是首要考虑的问题。
施工人员需接受专业培训，了解施工安全知识，提高安全意识。
2. 设备安全：深基坑施工过程中，设备安全至关重要。
要确保设备运行正常，定期检查、维护设备，防止设备故障导致安全事故。
3. 环境保护：深基坑施工过程中，要重视环境保护，减少施工对周边环境的影响。
如控制扬尘、噪声、废水等。
四、施工协调管理难点1. 施工进度管理：深基坑施工过程中，施工进度管理至关重要。
要合理安排施工计划，确保施工进度与设计要求相符。
2. 施工资源调配：深基坑施工过程中，需要合理调配施工资源，如人力、物力、财力等，确保施工顺利进行。
3. 施工合同管理：深基坑施工过程中，合同管理是保证施工顺利进行的重要环节。
要确保合同条款明确、公平、合理，避免合同纠纷。
总之，深基坑施工工程具有诸多难点，需要施工、设计、管理等各方共同努力，确保施工安全、质量、进度，降低施工风险。
在实际施工过程中，应针对难点采取有效措施，提高施工水平，为我国建筑工程的可持续发展贡献力量。
深基坑重难点分析及对策解析
深基坑质量控制深基坑工程是最近30多年中迅速发展起来的一个领域，由于高层建筑、地下空间的发展，深基坑工程的规模之大、深度之深，成为岩土工程中事故最为频繁的领域，给岩土工程界提出了许多技术难题，当前，深基坑工程已成为国内外岩土工程中发展最为活跃的领域之一。
深基坑工程概念住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》规定：深基坑工程指开挖深度超过5m（含5m）或地下室3层以上（含3层），或深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的基坑土方开挖、支护、降水工程。
深基坑工程特点当前我国各大城市深基坑工程主要突出了以下四个特点：①深基坑距离周边建筑越来越近由于城市的改造与开发，基坑四周往往紧贴各种重要的建筑物，如轨道交通设施、地下管线、隧道、天然地基民宅、大型建筑物等，设计或施工不当，均会对周边建筑造成不利影响。
②深基坑工程越来越深随着地下空间的开发利用，基坑越来越深，对设计理论与施工技术都提出的更难的要求。
如无锡恒隆广场基坑深近27m，上海中心深基坑达30m，均已挖入了承压水层。
下图为宁波嘉和中心二期项目基坑，平均开挖深度18.3m，最大挖深25.9m，整体为3层地下室布局，局部有夹层。
深基坑工程安全质量问题深基坑工程安全质量问题类型很多，成因也较为复杂。
在水土压力作用下，支护结构可能发生破坏，支护结构形式不同，破坏形式也有差异。
渗流可能引起流土、流砂、突涌，造成破坏。
围护结构变形过大及地下水流失，引起周围建筑物及地下管线破坏也属基坑工程事故。
粗略地划分，深基坑工程事故形式可分为以下三类：1）基坑周边环境破坏在深基坑工程施工过程中，会对周围土体有不同程度的扰动，一个重要影响表现为引起周围地表不均匀下沉，从而影响周围建筑、构筑物及地下管线的正常使用，严重的造成工程事故。
引起周围地表沉降的因素大体有：基坑墙体变位；基坑回弹、隆起；井点降水引起的地层固结；抽水造成砂土损失、管涌流砂等。
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大型深基坑施工难点分析及控制措施摘要:在地下空间开发利用的推动下,基坑工程凸显出超大规模、超深开挖的特点，施工难度系数增加。
为保障施工质量，本文结合工程实例,对大型深基坑施工过程中的难点问题进行了深入的分析,并提出了施工中质量控制措施,旨在为类似的工程提供参考与指导。
关键词:深基坑工程；技术难点；控制措施随着我国经济的不断发展,为了适应发展要求,越来越多的高层建筑应运而生,大型的深基坑开挖工程也随之增多。
但深基坑工程是当前岩土工程领域的热点和难点问题之一，大型深基坑的施工问题更是日益受到重视,各种技术措施、施工方案的应用成为重要的技术课题。
1 工程概况1.1 建筑概况该工程包含4幢13层至25层高层高档酒店，1座6层高层商业酒店裙房，地面1层局部设计下沉式广场，地下2层包括商业、地下停车库、人防和配套设施.1.2 场地水文地质条件本工程场地内潜水水位埋深随季节变化在0.3m～1.5m，最浅承压水埋深约16.3m。
项目场地地质条件和工程地质剖面图，详见表1。
表1 项目场地地质条件表1.3 围护结构形式竖向围护形式采用地下连续墙(两墙合一)，厚度1m，标高-2.0m～-42.4m，总长度940m，墙内外侧采用套接一孔法三轴搅拌桩槽壁加固，坑内采用三轴搅拌桩地基“抽条法”加固。
本基坑采用桩径φ1000@1200，标高-2.0m～37.50m的钻孔灌注桩作为中隔墙将该深基坑分为一区和二区，中隔墙两侧设置三轴搅拌桩止水帷幕。
水平支撑体系采用四道混凝土支撑，局部落深坑加设一道钢支撑。
栈桥设置为十字型栈桥满布，施工栈桥及施工平台堆载要求≤25kN/m2，单车总重≤50t/辆。
四道支撑中心相对标高分别为-1.60m、-5.80m、-9.80m、-14.20m。
立柱桩截面尺寸为φ900，立柱桩间距4.5m～10m，其中栈桥区域立柱桩间距3.0m～7.0m。
1.4 基坑降水工程本工程降水采用井管降水方式，共设置减压降水井135口，疏干井180口，观察备用井15口、坑外回灌兼观察井65口。
1.5 项目周边环境项目位于浦东世博园内，四周均为市政道路，且临近项目地下市政管线较多，主要包括信息管、上水管、雨水管、污水管、垃圾气力输送系统、电力排管、燃气管等市政管线和共同沟，所有市政道路、管线和共同沟均为本工程重点保护对象。
2 钻孔灌注桩塌孔、夹泥夹渣技术难点及控制措施2.1 钻孔灌注桩塌孔、夹泥夹渣技术难点本工程钻孔灌注桩有效桩长为52.70m，桩端标高为-66.40m，成桩过程中需穿透⑤2-1(砂质粉土夹粉质黏土)、⑤2-2(粉质粉土夹粉质黏土)和⑤2-2t(砂质粉土夹粉质黏土)层，到达持力层⑨1(粉砂)和⑨2(粉砂)层。
钻孔灌注桩成孔过程中在第⑤2层和第⑨层砂(粉)土层中成桩施工时极易产生坍塌等现象，在钻孔灌注桩在第⑤2-2t层、第⑤2-3层、第⑨层密实粉砂层中钻进速度缓慢，钻孔施工时间长，孔壁由于应力释放、泥浆的渗透浸润等影响，极易造成桩身局部夹泥夹渣，单桩承载力差异性较大等问题。
2.2 密实性砂性土成孔控制措施与方法成孔过程中为避免塌孔采取了以下措施:(1)制配泥浆时适当加入了膨润土、分散剂(Na2CO3或NaHCO3)和增粘剂(钠羟甲基纤维素CMC)；(2)将泥浆黏度和比重两项指标上限可适当放宽至35和1.25，泥浆黏度和比重偏大不仅有利于成孔作业和槽壁稳定，而且可充分利用大量黏度和比重偏大的泥浆，节约泥浆消耗；(3)增大泥浆黏度和比重会增大成渣厚度，因此，在常规的钻孔桩施工工艺的基础上增加除砂设备，并在过程中加强泥浆置换和成孔的质量控制。
在密实性砂性土成孔过程中，对试桩施工过程进行施工工艺试验，在密实砂性土层施工时钻进速度缓慢，当时建议工程桩施工将GPS型规格10型钻机更换成15型钻机，但因施工成本考虑，改为在钻至密实砂性土层时适当增加钻孔设备配重，不仅可以增加设备的稳定性，也可以适当提升钻进速度，取得了非常好的效果。
3 地下连续墙柔性接头接缝处理技术难点及控制措施3.1 地下连续墙柔性接头接缝处理技术难点柔性接头地下连续墙接缝处是渗漏水的薄弱位置，是渗水和漏水的多发地，设计往往将两副地墙雌雄接头钢筋间距设计很小，但受锁口管垂直度、钢筋笼制作的尺寸等因素限制，导致钢筋笼雌雄点钢筋间距控制难度大，很难达到设计要求的间距。
同时，地下连续墙接缝渗漏水的另一原因是由于接缝处刷壁未刷干净，残留泥巴和泥皮等原因导致墙缝夹泥造成的。
3.2 地下连续墙雌雄接头钢筋间距控制措施本工程相邻两幅地墙采用锁口管柔性连接，为使雄头尽可能多地伸入半圆形混凝土端内，设计要求两幅钢筋笼雌雄点衔接间距为350，但施工操作过程困难极大。
经对多幅钢筋笼雌雄衔接点进行观察和量测，与设计和施工单位协商最终明确钢筋间距为450是可行的。
实际施工过程中雌雄衔接点间距离不是个常数，随地墙的厚度和施工情况不同而变化。
因此，设计应根据地墙的厚度和现场实际情况合理设置雌雄接头衔接点间距。
3.3 地下连续墙接接缝控制措施相邻两幅地墙接头是地下连续墙预防渗漏水施工质量控制重点。
过程中主要从以下两方面控制:(1)锁口管安放应垂直，便于钢筋笼下放顺畅，清壁干净，才能保证与混凝土结合紧密和保证防水效果。
现场采用顶升机将锁口管提升一定高度，用坠落法使其插入底端土层中，上口用槽钢限位固定使之垂直。
锁扣管后空隙应填土密实，防止下笼和浇混凝土时发生位移及浇流。
(2)墙端泥皮应清刷干净。
清刷地墙端头接口处泥皮是抗渗防漏的重要措施。
4 两墙合一地墙接驳器技术难点和控制措施4.1 两墙合一地墙接驳器技术难点两墙合一地下连续墙钢筋笼上接驳器定位控制难度大，土方开挖后，接驳器往往存在接驳器锈蚀、丝牙破坏、方位角偏差大，导致接驳器和结构主筋的连接存在无法连接，拧不到位、连接困难等状况。
4.2 两墙合一地墙接驳器控制措施4.2.1 地下连续墙接驳器位置安装准确控制措施为保证地下连续墙接驳器位置安装准确，接驳器在钢筋笼焊接固定前采用L40×4的角钢制作定位卡，确保接驳器处于同一平面，角度正确。
接驳器安装完成后，对导墙面标高进行复测，精确计算钢筋笼吊筋长度，在钢筋笼入槽后，每幅地墙均应采用水准仪复测地墙钢筋笼顶标高，并与相邻地下连续墙钢筋笼顶标高进行对照，确保相邻两幅地下连续墙钢筋笼标高一致，这样保证地墙接驳器在同一个水平面。
4.2.2 地下连续墙存活率控制措施为解决锈蚀和地下连续墙凿毛过程中损坏接驳器丝牙等问题，项目实施过程中采用塑料盖拧紧和加设封盖板，并采用玻璃胶密封，很好地防止了泥浆渗入接驳器而至造成锈蚀，并起到对接驳器的保护作用。
5 基坑降水工程技术难点及控制措施5.1 基坑降水工程技术难点本项目基坑开挖深度约为17.0m～18.0m，基坑坑底基本位于第⑤2-1层之上，而该区域位于古河道沉积区，缺失第⑥层暗绿色硬土层和第⑦层砂土层，建场地第⑤2层与第⑨层直接相连，深部第⑨层中的承压水对上部微承压含水层会有一定的影响。
这个地质条件特性增加了流砂、管涌的可能性，同时可能引发承压水突涌，这将引起大范围地面塌陷，对周边环境和基坑施工造成严重危害。
5.2 基坑降水工程控制方法与措施5.2.1 增加疏干井和降压井的数量本工程采用井管降水，考虑到项目区域地下水较丰富且第⑤2层与第⑨层直接相连，在原方案的基础上增加一定数量的疏干井和降压井，并加强疏干井和降压井施工质量和成品保护，确保降水井成活率。
5.2.2 群井降压试抽试验基坑土方施工前进行了15d的群井降压试抽试验，其目的:(1)检验现场施工用电及排水情况；(2)检验降压井布井的合理性，根据试验结果，对降压运行方案进行相应的深化和调整；(3)检验降承压水的效果，验证降压井的成活率；(4)为降压井运行提供依据；(5)检查围护结构止水效果。
本项目通过群井降压试抽试验明确了基坑开挖深度达到9.5m时，陆续开启坑内降压井，进行降承压水工作，以确保基坑挖土顺利施工。
同时，也了解围护墙的止水效果。
5.2.3 制定回灌应急预案基坑挖土施工中加强对坑外水位的观测，发现坑外水位下降过大及时采取措施减少影响。
设定坑外回灌井启用条件:坑内降压井开启后，坑外回灌井的承压水水头降低5m。
基坑降压过程中，密切监测坑外回灌兼观测井中的承压水水头变化情况，当坑外回灌观测井的水位变化过大时，应及时开启相应区域的坑外回灌井，进行回灌，以补偿坑外承压水含水层的水量流失，防止坑外承压水水头降低引起坑外地面产生较大的沉降，保护坑外环境的安全。
6 围护结构变形量控制管理措施6.1 设定基坑开挖分阶段报警值软土地区深基坑施工风险较大，近年来也发生了基坑安全事故，本项目为更好地控制控制基坑变形，降低基坑安全风险，将基坑开挖的总体监测报警值细分为每一层开挖分阶段报警值，地墙和中隔墙水平变形日变量连续三天大于5mm或累计变化量大于下表数据，必须召开环境监测专题会议，并根据现场发生实际情况采取相应措施。
地墙和中隔墙水平变形累计值详见表2。
表2 地墙和中隔墙水平变形累计值6.2 明确施工方案及相关要求在基坑挖土施工前，参建各方应召开专题会议明确每层土方开挖的顺序、流程以及采用的开挖方式，并严格按照“分层、分段、分块、留土护壁、对称、限时”的时空效应原则，做到随挖随撑，严格控制围护墙无支撑的暴露时间，开挖面围护墙无支撑暴露长度尽量缩短。
以减少坑底长时间降压及坑底隆起对周边环境和管线造成不利的影响。
基坑开挖时严禁超挖，分层开挖的每一层开挖面标高不得低于该层支撑的底面或设计坑底标高。
土方开挖时，在坑边30m范围内，严禁堆放弃土及其他大体积、大面积的重物。
土方开挖过程中严格控制纵坡的稳定性，分层开挖放坡应小于1:1.5，监理现场督促施工单位撒白灰做好放坡标记。
把握“测量复核、开挖放坡、防超挖”的原则，未按要求放坡或超挖的部位应及时回土。
挖土机挖土过程中严禁碰撞栈桥支撑、降水井管及加固栈桥所用的钢立柱。
遇下雨天注意及时排水和抽水，严禁基坑被雨水浸泡。
基坑内设置临时排水沟和临时集水井，及时用水泵抽排。
土坡覆盖彩条布，让水直接流入排水沟，以免大量水流渗入土中。
7 结语总之，基坑工程受多种复杂因素相互影响,是一门系统性的学科,加之现如今的基坑施工规模越来越大。
为保障施工质量，必须使用严谨、科学的态度来对待深基坑工程中技术重难点的把握和控制，确保项目顺利实施。
参考文献：[1]杨涛.深基坑开挖及支护施工质量控制要点分析[J].商品与质量·建筑与发展, 2014(2).[2]巫朝钦.简述某深基坑工程施工项目的重点、难点分析和解决方案[J].地球, 2015(7).。