框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案 目 录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工流程的划分 4 模板设计与安装 4.1 基础梁模板 4.1.1 基础梁模板 4.2 柱模板 4.2.1 主要技术参数 4.2.2 柱模设计 4.3 柱、梁节点模板设计 4.4 顶板模板设计 4.5 梁模板设计 4.6 楼梯模设计 4.7 门、窗、洞口模板设计 4.8 顶板模板和梁板模板安装 4.9 柱模板安装 4.10 模板安装质量要求 4.11 墙板、梁、顶板模板示意图 4.12 模板拆除 5 质量保证措施 5.1 模板工程质量控制程序 5.2 模板工程质量 6 安全生产及文明施工保证措施 7 成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书 1 工程概况 1、 本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程，建筑面积约为1780平方米。 建筑层数、高度：地上三层。 2、 结构类型：钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2 编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例； 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 建筑施工安全检查标准； 2.8 PKPM相关软件； 2.9 本工程施工图纸。

3 施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为一个施工段即。 4 模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造 成施工成本增加等缺陷； 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1 基础承台、连梁 4.1.1 基础承台模板 4.1.1.1 本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板，竖肋用50100木方，围檩采用双排483.5的钢管。 4.2 柱模板 4.2.1 主要技术参数

楼层 层高m 板厚mm 梁宽mm 梁高mm 备注 一层一区 3.6+0.7 120 250/300 400/600 柱高3800m

一层二区 6.9+0.7 无板 250 600 柱高7.1m/7.5m

二～三层 3.3 120 250 400/600 柱高3.3m

为保证柱模质量，模板均现场加工，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。 4.2.2 柱模设计 4.2.2.1 柱子模板采用普通15厚多层板，竖肋用50100木方，围檩采用双排483.5的钢管。 4.2.2.2 柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。 4.2.2.3 柱子模板截面大于600mm（用于L柱）中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600600左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。 4.2.2.4 TLZ柱设计：TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。

4.3 柱、梁节点模板设计 4.3.1 梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。 4.3.2 多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）将柱模四面抱死。 4.3.3 梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。 4.3.4 若柱子是结构框架的边柱或角柱，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100－200处预埋212螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。

4.3.5 当梁高太高（H≥600）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度.

4.4 顶板模板设计 4.4.1 顶板模板选用普通多层板，龙骨选用50100的木方，间距为300，屋面部位为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。 4.4.2 顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层板的接缝，在接缝处必须用50100的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。 4.4.3 顶板排架整体性构造层的设计 4.4.3.1 当支撑架高横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强 层； 4.4.3.2 单水平加强层可以每4－6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； 4.4.3.3 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.4.4 剪刀撑的设计 4.4.4.1 沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑； 4.4.4.2 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。

4.5 梁模板设计 4.5.1 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。 4.5.2 梁侧模及底模采用多层板，梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。 4.5.3 梁侧模采用50100木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取400mm，当梁高大于600mm时，间距宜300mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高600mm时，间距为800mm；当梁600mm时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。 4.5.4 梁底模铺在50100木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200－300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204－2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000（梁板支撑详见附图） 4.6 楼梯模设计

4.6.1 楼梯底模采用胶合板或木板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。 4.6.2 考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm（支模详见下图）。

4.7 门、窗、洞口模板设计 上部结构弧形的门窗洞口侧模采用50厚木板或多层板背面加50100木方，洞口留设应圆滑，无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度1500mm时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。在洞口模板安装时应考虑其粉刷层的厚度，使其粉刷面与填充墙相平。 弧形墙 弧形墙的底模与侧模均采用18mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。 4.8 顶板模板和梁板模板安装 4.8.1 顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/1000～3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。 4.8.2 梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模（按规范定起拱）