胶 合 板 介 绍
木板种类名称
木板种类名称木板是一种常见的建筑材料，用于各种室内和室外应用。
不同类型的木板具有不同的特点和用途。
在本文中，我们将介绍几种常见的木板种类，包括软木板、胶合板、纤维板、实木板和复合材料。
一、软木板软木板是由软木树皮制成的一种轻质材料。
它具有很好的隔热性能和吸音性能，因此通常用于地面覆盖和墙壁隔音。
此外，软木板还具有防水和耐腐蚀性能，因此也可以用于潮湿环境中。
二、胶合板胶合板是由多层薄木片按照纵向或横向方向交错粘合而成的一种材料。
它具有高强度、耐久性和稳定性，并且可以根据需要切割成各种形状和尺寸。
胶合板通常用于家具制造、建筑结构和车辆制造等领域。
三、纤维板纤维板是由压缩纤维素材料制成的一种平滑表面的坚硬材料。
它分为中密度纤维板（MDF）和高密度纤维板（HDF）两种类型。
MDF通常用于装修和家具制造，而HDF则通常用于建筑结构和地面覆盖。
四、实木板实木板是由整块木材切割而成的一种材料。
它具有天然的美观外观和独特的纹理，因此通常用于高档家具、地板和室内装饰。
实木板也可以根据需要进行着色和涂漆，以增加其保护性能。
五、复合材料复合材料是由两种或更多种不同材料组合而成的一种材料。
例如，木塑复合材料是由木粉和塑料组成的一种环保型建筑材料，具有与实木相似的外观和质感，并且比实木更耐用。
另一个例子是铝塑复合板，它由铝薄板和塑料芯层组成，可用于建筑幕墙、广告牌等领域。
六、其他类型除了上述几种常见的木板类型之外，还有其他一些特殊类型的木板可供选择。
例如，防火板可以提供更高的防火性能；防水胶合板可用于潮湿环境中；而染色板则可以提供各种颜色和纹理选择。
总结不同类型的木板都具有不同的特点和用途。
在选择木板时，需要考虑其所在环境、所需强度和外观要求等因素。
通过了解各种木板类型的优缺点，可以更好地选择适合自己需求的木板材料，从而达到最佳效果。
胶合板的密度
胶合板的密度
1 胶合板的介绍
胶合板是一种重要的室内装修建材，也是一种工业原材料，由木材层压粘合而成。
各种木材来源于天然木材，如桉木，橡木，雪松，胡桃木，榉木，樟木和杂木。
它通过吸湿和机械特性的粘结物，如环氧树脂和胶粘剂将不同的饰面板加工排列在一起，该工艺最后形成了不同种类的胶合板产品。
2 胶合板的密度
胶合板的密度取决于原材料的厚度，密度越大，强度越高。
一般来说，18mm的胶合板密度为700~750kg/m3，15mm的胶合板密度为650~690kg/m3，12mm的胶合板密度为550~650kg/m3。
3 胶合板的优点
胶合板有许多优点，首先，胶合板有较充足的原材料供应和质量更稳定，因此，比其他材料价格更加实惠，使用更加广泛，也很容易完成木材的装饰，胶合板的表面很漂亮，具有良好的装饰效果，且具有耐磨性，牢固度和外观弹性等优势，具有很好的安全特性，可以防止木材受到火灾破坏。
另外，胶合板采用完全自然的原料，不添加任何有毒物质，可以防止放射性污染，环保性更强，对人体安全友好。
4 结论
胶合板具有价格低廉，耐用性强，安全友好，表面漂亮，绿色环保等特点，在室内装修领域得到了广泛的使用。
胶合板的密度取决于原材料的厚度，18mm的胶合板密度为700~750kg/m3，15mm的胶合板密度为650~690kg/m3，12mm的胶合板密度为550~650kg/m3。
胶合板特WISA胶特性介绍胶合板特性-WisaPlywood
胶合
WISA 外用胶合板使用抗候性酚醛胶水。胶合标准符合标准 EN 314-2; class 3, exterior。由于 WISA 胶合板的材 质选择，确保没有任何防护的 WISA 胶合板在室外也具体有同等抗候性，
WISA 内用胶合板使用脲醛胶水胶合。胶合标准 EN 314-2, class 1, interior。WISA 内用胶胶合板的胶水层是无 色的，而外用胶胶合板的胶水层是棕色的。
等级 B
建议表面进行清漆处理。 表面允许有直径不超过 6mm 针结以及各种轻微的色差。尺寸 1250x2500 以下的板材表面单板没有拼接且没有修补。
等级 S
建议表面不透明上漆处理。 表面允许有直径不超过 20mm 的活结，允许有其他的结疤，但是最大直径 不超过 10mm.，允许有褪色现象。
等级 BB 等级 WG
胶合板特 性介绍
胶合板是由木单板通过胶水十字交叉粘合而成。 为了满足强度特性，单板必须通过十 字交叉这种方式进行粘 结。比如：横纵两个方向的 90º 胶合。
胶合板是由至少三层以上的 1.4mm-3.2mm 厚的单板粘合而成。WISA 桦木胶合取材于北欧桦木，桦木胶合 板满足对强度以及表面平滑度较高的要求。WISA 云杉木胶合板取材于北欧云杉，云杉木胶合板质量轻、成 本低的优势而被广泛应用于建筑行业。
等级 II
表面允许有修补和填充。未修补的结疤直径最大不超过 5mm。
等级 III
表面允许有开裂，空洞等
操作
储存 胶合板必须总是被储存于平坦且有遮蔽的场所。 稳定的湿度和温度环境能确保板材的 不会因为环境变化而变 形。
WISA 云杉木胶合板那的标准尺寸:
2400 x 1200 mm 2440 x 1220 mm 2500 x 1250 mm 1200 x 1200/2400/3000 mm 1220 x 1220/2440/3050 mm 1250 x 1250/2500/3000 mm 1500 x 1500/2500/3000 mm 1525 x 1525/2500/3050 mm
明拓大力熊E0桦木胶合板简介
明拓大力熊E0桦木胶合板介绍
一、产品参数
二、产品简介
介绍：临沂明拓木业有限公司生产的桦木胶合板原材料全部采用俄罗斯寒冷地区的最优质桦木芯板，由我司专业人员亲自前往俄罗斯地区采购，每一张芯板采用烘干技术，保证芯板的水分均匀，做出的成品板不变形、不翘曲。
使用前每一张芯板都经过严格经验筛选，从源头保证产品的质量。
临沂明拓木业有限公司生产的全桦木胶合板广泛应用于激光雕刻、出口家具、镂铣门板、高档家具、儿童玩具、木质工艺品等。
根据不同用途调整生产工艺，其对品质的严格要求，对每一件产品工艺品般的打磨保证了每一张桦木胶合板到达客户手中都可以放心使用。
与市场上的同类产品相比，大力熊全桦板生产的E0桦木胶合板具有以下优势：1.大力熊全桦板独创标准化的原材料采购体系，从源头控制单板与胶粘剂的质量，提高产品品质；
2.单板入库均进行二次检验筛选与水分烘干，从而保证芯板质量与水分控制达到E0桦木家具板标准湿度要求；
3.严苛的加工流程体系，严格监控每一个生产环节，有效保证E0桦木家具板材质均匀，不开胶、不起皮、无叠芯离缝等问题；
4.E0桦木家具板规格尺寸齐全，可定做任何规格尺寸，日夜生产制造交货速度快，厂家直接发货专业物流急速送达，更大满足客户不同的需求；
5.通过欧洲CE，FSC及EPA/CARB认证。
关于胶合板的介绍
关于胶合板的介绍在家居装修中我们会用到许多板材，胶合板就是其中的一种。
胶合板是家居材料中比较小件的，它是由木段切成单板或者由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。
下面就让我们来了解一下。
胶合板的介绍胶合板是由木段旋切成的单板或者薄板，再用胶粘剂胶合而成的板状材料，通常是奇数层单板，使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
它是比较常用的一种人造板，经常有三合板、五合板等等，胶合板能够提高木材的利用率，是节约木材的一个主要的途径。
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板的一般长宽规格为1220×2440mm，而它的厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等几大类。
胶合板的分类1、涂饰用胶合板：这类胶合板主要用于表面需要涂饰透明涂料的家具、缝纫机台板和各种电器外壳等制品。
2、装修用胶合板：这类胶合板主要用作建筑、家具，车辆和船舶的装修材料。
3、一般用胶合板：这类胶合板适用于包装，垫衬及其它方面用途。
4、薄木装饰胶合板：此类胶合板主要用作建筑，家具，车辆，船舶等的高级装饰材料。
胶合板的特点使用特点板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：1表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用;2可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位;3可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。
生产特点1板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产;2板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产;3由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。
板材有哪些种类和用途
板材有哪些种类和用途板材是一种常见的建筑材料，由多层木材或其他材料通过黏合剂粘合而成。
由于板材有着坚固、耐用和易加工等特点，在建筑、家具制作、包装和装饰等领域得到了广泛的应用。
接下来，我们将详细介绍一些常见的板材种类和它们的用途。
1.胶合板：胶合板是一种由多层薄木板组成、通过脲醛树脂、酚醛树脂或其他粘合剂黏合而成的板材。
胶合板具有强度高、稳定性好、形状规整等特点，常用于建筑结构、家具制作、包装和装饰等领域。
2.纤维板：纤维板是一种由木质纤维和粘合剂混合制成的板材。
根据不同的制作工艺，纤维板可以分为硬质纤维板（HDF）和中密度纤维板（MDF）。
纤维板具有耐用、易加工和造价低等优点，广泛应用于家具制作、地板覆盖、墙体装饰和包装等领域。
3.刨花板：刨花板是一种由木材刨下的刨花通过胶水粘合而成的板材。
刨花板具有轻质、强度高、耐用和隔音等特点，广泛用于家具制作、建筑墙体、地板覆盖、包装和装饰等领域。
4.石膏板：石膏板是一种以石膏为主要原料，通过添加剂和纤维增强材料混合制成的板材。
石膏板具有轻质、隔音、防火和易安装等特点，常用于室内隔墙、吊顶、墙面装饰和建筑装饰等领域。
5.细木工板：细木工板是由薄片的高品质木材通过层叠和胶合制成的板材。
细木工板具有坚固、稳定和抗拆裂性好等特点，常用于家具制作、建筑结构和装饰等领域。
6.集成材：集成材是由多块木材通过黏合剂和热压技术组合而成的板材。
集成材具有抗弯抗拉性能好、尺寸稳定和易于加工等特点，常用于建筑结构、工程梁柱和家具制作等领域。
除了上述常见的板材种类外，还有一些特种板材，如多层板、饰面板、装饰板等。
这些板材根据不同的原料、制作工艺和用途，都具有一定的特点和适用范围。
总结起来，板材的种类多样，用途广泛。
在建筑、家具制作、包装和装饰等领域，板材发挥着重要的作用，满足了人们对功能性、美观性和环保性的需求，推动着各个行业的发展。
针叶树材胶合板说明
针叶树材胶合板是一种由针叶树木材制成的胶合板，它由三层或以上的薄木片交错粘合而成。
它具有许多优点，如光滑均匀、强度高、稳定性好等，因此被广泛应用于建筑和家具制造等领域。
以下是针叶树材胶合板的主要特点和用途：
1. 材质坚实：针叶树木材质地坚实，纤维结构紧密，使得针叶树材胶合板的强度高、稳定性好，不易变形。
2. 表面平整：针叶树材胶合板表面光滑平整，无翘曲、裂纹等缺陷，使得其适用于需要平整、光滑表面的场合。
3. 易加工：针叶树材胶合板可以用电锯、割刀、钻头等工具进行切割、钻孔、雕刻等加工处理，方便快捷。
4. 耐用性好：针叶树材胶合板具有较好的耐久性，不易腐烂、虫蛀，使用寿命较长。
5. 应用广泛：针叶树材胶合板可广泛应用于家具、建筑、包装、车船制造等领域。
总之，针叶树材胶合板是一种优质的木制板材，具有良好的物理性能
和美观的表面效果，被广泛应用于各个领域中。
木质胶合板规格
木质胶合板规格一、背景介绍木质胶合板是一种由多层薄木板按照纹理方向交叉粘合而成的板材，具有优异的物理力学性能和加工性能，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
本文将详细介绍木质胶合板的规格。
二、材料选用1. 原材料：采用高品质的天然木材，如松木、桦木、柳木等。
2. 胶水：采用环保型胶水，如酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶水等。
三、规格参数1. 厚度：常见厚度有3mm、5mm、9mm、12mm、15mm、18mm等。
2. 长度和宽度：常见长度为2440mm或3050mm，宽度为1220mm。
3. 密度：常见密度为550kg/m³至750kg/m³之间。
4. 强度：常见抗弯强度为55MPa至85MPa之间。
四、表面处理1. 平整度：表面应平整无凹凸不平，不得有明显的裂缝和翘曲现象。
2. 光洁度：表面应光滑无毛刺，不得有明显的划痕和污渍。
3. 颜色：表面颜色应均匀，无明显的色差。
五、使用要求1. 环保性：符合国家环保标准，不含有害物质。
2. 耐用性：具有较高的耐水、耐候、耐腐蚀等性能。
3. 加工性：易于加工成各种形状和尺寸，如切割、钻孔、雕刻等。
六、应用范围1. 家具制造：如床架、柜子、桌椅等。
2. 建筑装饰：如墙面板、天花板、隔断等。
3. 包装行业：如木箱、托盘等。
七、质量标准1. 外观质量：表面平整光滑，无明显裂纹和翘曲现象。
2. 物理力学性能：抗弯强度符合国家标准要求。
3. 环保指标：符合国家环保标准要求。
八、包装方式1. 木质胶合板应采用防潮包装材料进行包装，并在运输过程中注意防潮防晒。
2. 包装应牢固可靠，防止在运输过程中出现损坏。
九、保管要求1. 应存放在干燥通风的库房内，避免长时间暴露在阳光下或潮湿环境中。
2. 应避免与易燃物品接触，以防火灾。
3. 应遵守规定的堆放高度和数量，以免发生倒塌事故。
十、总结本文详细介绍了木质胶合板的规格参数、表面处理、使用要求、应用范围、质量标准、包装方式和保管要求等方面。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶合板培训主讲人：李大海时间：2010年4月6日一、介绍1、胶合板的基本概念胶合板——用原木旋切成单板或用木方刨切成薄木，再用胶（动物蛋白胶、植物蛋白胶合成树脂胶）等做粘合剂经过压制而成的三层或三层以上的厚板材。
2、胶合板的优点–☆节约木材直径17cm以上的原木，每2.2～2.5m3原木可以生产1m3的胶合板，可以代替5m3原木锯材使用。
直径8～16cm的原木，可以经过无卡旋切机旋切成单板生产成实木复合地板基材、LVL等产品代替天然大木材严重不足现象–☆克服木材天然具有的缺陷木材本身结构造成的材性，如质量不均匀，方向不同的各向异性，力学强度的绝对值低，湿胀干缩等性质。
而胶合板经过人工的方法，改变了这些缺陷，达到了特殊使用性能要求，用途广泛等目的。
因此，胶合板被广泛应用在造船、航空、建筑、包装、家具等方面。
3、胶合板的分类分类方法较多，现在也未统一。
可以按树种分，也可以按胶种分，还可以按结构和用途分。
按胶种和耐水性能分类：耐气候、耐沸水胶合板；耐水胶合板；耐潮胶合板，不耐潮胶合板。
按照用途分：建筑膜（红板）、清水膜（黑板）、实木复合地板基材、单板层积材。
4、胶合板的构成原则木材具有各向异性，为了消除木材固有的缺点，单板在组成胶合板时，应准守以下原则：（1）对称原则——对称中心平面两侧的单板，无论树种、单板厚度、层数、制造方法、纤维方向、单板的含水率等都应该相互对应的。
如果不对称使胶合板产生变形，开裂等缺陷，因此这是个最基本的原则。
（2）奇数层原则——由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向相处垂直，而且又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。
奇数层的胶合板，其对称中心平面与中间层芯板对称平面相重合。
（3）层的厚度原则——同一厚度的胶合板，可以用较厚的、层数较少的单板构成，也可以用较薄的、层数较多的单板构成。
当胶合板厚度一定时，与层数的多少有关。
在实际生产中，虽然单板厚度越薄，胶合板质量越高，但加工难度大，而且生产中增大成本，所以厚度原则必须根据产品的用途作出适当的选择。
胶合板的纵横强度比相差较大，如3层为1.86；5层为1.44；9层为1.22；11层为1.18。
5、胶合板的性能物理性能胶合板材种Ⅰ、Ⅱ类Ⅲ类阔叶树材（含热带阔叶树材）6～14 6～16针叶材越大，容重也越大。
（3）导热性因为胶合板纵横交错，因此胶合板的导热系数小于一般木材力学性能（1）胶合强度（2）强度均匀系数表示胶合板各个方向强度的均匀程度是用极坐标来表示，系数大小决定于胶种、树种及结构。
（3）胶合板的强重比强度与容重之比。
强度为顺纹+横纹强度，比如桦木为2900，钢为1030。
（1）胶合板的树种几乎所有树种的木材经过加工都能生产出单板，但是易起毛的树种不适合制造胶合板。
随着技术的发展，树种也在不断扩大。
根据标准国家规定了以下树种：东北：水曲柳、椴木、桦木、杨木、楸木、黄波罗等。
南方：马尾松、荷木等硬杂。
除此而外进口材主要以柳桉为主。
（2）原木质量要求原木长度材长为2，4，5，6m。
原木径级标准规定一般为12cm以上，桉木为8～12cm。
二、胶合板的生产过程A、木段准备原木进厂后要经过整理，然后进入加工车间，在制造单板前必须进行锯断，锯断的原因有两个：（1）按照国家标准规定胶合板材为1、2等材，为了做到适合单板长度规格，必须锯断原木。
（2）锯断也是量材下料，合理利用木材的有效方法之一。
1、原木缺陷对单板质量的影响（1）纵裂、环裂、严重腐朽，不能旋切（2）弯曲、尖削等这类缺陷在旋切中切断纤维降低胶合板强度，影响出材率。
（3）节子、变色、裂缝、冲孔等影响表面质量及强度2、原木锯断原则：既能保证单板质量，又能获得最大出材率，应尽量做到，按料取材，缺点集中，好材好用，劣材劣用，合理下锯，减少断头。
3、根据上述原则，在实际操作中应做到以下几点：（1）截掉腐朽，纵裂、环裂等不允许的缺陷（2）尽量少出弯曲的木段（3）缺陷尽量集中在一根木段上或者短木段上（4）划线时应考虑加工余量（5）原木断锯时光截去一端B、木段剥皮树皮的结构与性能与木质部绝然不同，且相互间结合力差。
因此，在胶合板生产中是无用的。
由于树皮的特殊结构，原木旋切时容易堵塞刀门、树皮中的泥沙和金属会损伤刀具，影响正常旋切和单板质量。
因此，原木旋切前必须先剥皮。
1、剥皮方法：手工和机械两种。
2、木段剥皮的基本要求:➢剥皮时，铲刀不得铲坏木质部（剥皮后的木段）➢剥皮时，木段上不得遗留铁钉等杂物，短木段不得用铲刀在材长上翻，不得脚踏木段。
➢歼余树皮桦木不超过10%，杨木椴木不许有。
3、木段热处理单板在木段上原为圆弧状，旋切时被拉平并向相反方向弯曲。
单板越厚、木段直径越小则这种反向的弯曲造成裂隙越严重，降低板材强度。
经过蒸煮的木材增加了木材的可塑性、易于旋切，而且利于木材的干燥。
木材热处理水煮法效果比较好。
4、热处理过程①融溶浸泡阶段②介质升温阶段③介质保温阶段④冷却阶段5、热处理工艺•按树种、材长、径级分别入池，放水后暴露水面部分，最多不得超过木段直径的1/4。
•严格控制升温速度和保温时间，不得造成软化不足或过度。
•严格控制降温速度，不得因降温太快造成端裂•热处理时，由专人负责，按工艺进行测量或记录•煮木池应定期清扫，不用时清扫后盖严。
•确保旋切时木段表面温度：•椴木、杨木：10-25℃•桦木：30-40℃曲柳：40-50℃C、旋切单板木段做定轴回转运动，旋切做直线进给运动，刀刃平行于木纤维而作垂直于木纤维长度方向上的切削称为旋切。
➢旋切单极应平整，啃丝深度不得超过单板厚度的1/4面积不得超过板面积的1/5，不许有鼓包，起波纹，起楞，扇面等缺陷。
➢不同树种，单板厚度要分批进行旋切。
4、单板质量单板质量的好坏关系到胶合板的质量。
评定单板质量的指标归纳起来有下面四个：–单板厚度偏差，即加工精度–单板背面裂缝–单板背面光洁度–单板横纹抗拉强度D、单板干燥•单板的含水率直接影响胶合质量。
含水率过高，产品在使用中易产生脱胶、变形、表面裂隙等缺陷；含水率过低则由于木材羟基活性降低和单板表面纤维的物理性能受损而影响胶合强度。
•单板的干燥方式（按接触方式）分为：网带式干燥、辊筒式干燥、天然干燥、联合干燥和热压干燥等。
1、机械干燥的一般要求•干燥时要根据介质、树种，厚度及时调整网速和辊筒速度以及热压时间，控制单板含水率在酚胶6-10%，脲胶：8-12%范围内。
•不同树种，厚度规格要分批或分层干燥，入板要正，不准重叠。
•单板烘干后要放置24小时以上，待含水率趋于均匀后，才能使用。
•对辊筒干燥机以及热压干燥机的特殊要求：•单板不许横向送入烘车•单板要展开并紧面朝下送入•入板前树皮及过短短单板要撕去。
E、单板加工干燥后的单板要按不同种类和不同等级分选、修补和胶拼，然后送入单板仓库贮存和调配。
1、单板分选干燥后的单板中有整张单板、窄长单板和中板。
应将整张单板按材质标准和加工质量加以分选，同时需要将那些要修补和胶拼的整张板和板条分别选出，以便进一步加工。
修补和胶拼在目前生产中劳动量很大。
在符合国家标准的条件下，提高这一部分劳动生产率的途径有三：以满足面板数量为前提，尽可能多出整张板，中板更应该出整张板，增加修补量，减少胶拼量；各前工序注意不造成加工质量的下降；提高补洞、纵向胶拼和横向胶拼设备的生产能力。
2、单板修补干燥后的单板有相当大的一部分带有材质和加工缺陷，如节子、虫眼、裂缝等。
有许多缺陷经过修补后可使单板等级提高。
有些单板损伤严重，修补后也不能提高等级，就要将缺陷部分剪掉，缩小单板的规格。
单板修补可分为修理和挖补两种工序由原木及在后来锯断、蒸煮、旋、干燥和搬运中，在单板上造成的小裂缝，经修理后可使裂缝拼合。
一般是由人工用烙铁沿着裂缝的全长，在单板的正面上胶贴一条胶纸带，制成胶合板后再除去。
单板挖补主要将单板上的死节、虫眼、小洞等超过允许范围的缺陷用挖补机挖去，再在孔眼处贴上补片。
3、单板胶拼把窄长单板变成整幅单板的操作称为胶拼。
胶拼按单板的进板方向可分为：纵拼——单板进板方向和纤维方向相同。
横拼——单板进板方向和纤维方向垂直。
这两种胶拼方式按上胶的方式又可分为纸带式胶拼和无带式胶拼。
单板胶拼的操作分两部分。
第一部分是单板齐边，使干燥后的单板边缘平直。
第二部分按要求宽度将窄条单板拼成整幅单板，经质量分选后入单板仓库备用。
4、单板施胶与组坯单板施胶是将一定数量胶粘剂均匀的施在单板上的一道工序。
板坯施胶以后，要求在相互施胶的单板间形成一个厚度均匀的连续胶层，胶层越薄越好，因此施胶质量也是影响胶合质量的重要因素之一。
施胶方法很多，根据不同的工业安排可采用不同施胶方法。
F、调胶的基本要求➢所用胶粘剂必须有厂内合格证，方能使用。
➢脲胶硬化剂冬季加入0.8%，夏季0.3%（如遇特殊情况可上下浮动0.2%），并配有4倍水溶解，填料加入为4-20%。
➢根据环境温度不断调整配比，以达到适宜的调胶粘度。
1、单板施胶单板施胶是将一定数量胶粘剂均匀的施在单板上的一道工序。
板坯施胶以后，要求在相互施胶的单板间形成一个厚度均匀的连续胶层，胶层越薄越好，因此施胶质量也是影响胶合质量的重要因素之一。
施胶方法很多，根据不同的工业安排可采用不同施胶方法。
2、施胶方法干状施胶：干状施胶有两种：胶膜法和粉状上胶法。
胶膜法是用厚20微米硫酸盐浆制的特种浸渍纸，通过浸胶、干燥、剪裁，制成胶膜纸。
组坯时将胶膜纸放在单板中间，在热压胶合，靠胶膜纸的胶把单板胶合在一起。
此法成本高，只用于航空胶合板生产。
液体施胶：液体施胶是用的是液体胶，胶液可施在每张相互胶合的单板表面，但这种办法施胶量很大，很不经济。
目前用的方法是把胶施在一张单板表面上，在板坯加压时靠胶粘剂的流动性，使相对的单板表面粘附上胶粘剂。
根据是用的设备和施胶方法分为：辊筒涂胶、淋胶、挤胶和喷胶等方法。
涂胶后单板干燥在制造时涂胶单板要干燥，目的是蒸发胶粘剂带入芯板的大量水分，降低挥发物含量，防止热压是透胶和卸压时鼓泡和开胶。
干燥涂胶单板时，应在胶中水分渗入单板内部以前，迅速将水排出，不然胶随水分过多渗入单板，板面胶量减少，使胶合强度下降。
G、组坯胶合板在压合前要组成板坯，每张胶合板面板和背板搭配，应符合国家规定的胶合板标准。
目前我国胶合板生产仍然以手工组坯为主。
1、组坯要求➢要做到一边一头齐，面板不得粘有胶迹➢芯板孔洞，中板孔洞，裂缝等应修补平整。
➢叠离芯要求➢缺胶、干固、短芯、厚薄不均的单板要剔除。
➢组坯不得多层、少层、数量以满足装炉为原则。
➢不符合质量要求的表板应挑出调换。
➢靠近面板的芯板孔洞大于20mm须填补，其它层大于40mm须填补，摆芯尾巴不得大于3cm。
H、预压为了提高热压机产量和劳动生产率，国外胶合板生产使用的压机已向多层发展，一般四十至六十层，最高达九十层。