软土地基处理的施工方案
软基处理工程施工方案
一、工程概况1.1 项目背景本项目位于某城市新区，占地面积约1000亩，总建筑面积约200万平方米。
由于场地地形复杂，地质条件较差，软土地基面积较大，需进行软基处理。
1.2 工程特点（1）软土地基面积大，地基承载力低；（2）施工工期紧，要求施工质量高；（3）周边环境复杂，施工干扰因素多。
二、施工布置2.1 施工管理组织成立软基处理工程领导小组，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
2.2 施工前的准备工作（1）对场地进行地质勘察，了解软土地基的分布、厚度、物理力学性质等；（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量控制措施等；（3）准备施工所需材料、设备、人员等。
2.3 施工顺序及分区（1）先进行地基勘察，确定软土地基处理方案；（2）根据施工方案，分区进行软土地基处理；（3）分区完成后再进行土方开挖、基础施工等后续工作。
2.4 机械及人员配备根据施工方案，合理配置施工机械和人员，确保施工进度和质量。
2.5 工期安排根据施工方案和现场实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
三、施工流程（1）地基勘察；（2）软土地基处理；（3）土方开挖；（4）基础施工；（5）后续施工。
3.2 施工工艺说明（1）地基勘察：采用钻探、取样等方法，了解软土地基的分布、厚度、物理力学性质等；（2）软土地基处理：根据勘察结果，选择合适的处理方法，如排水固结、置换、夯实等；（3）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保地基处理后的土方厚度满足要求；（4）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳定；（5）后续施工：完成基础施工后，进行后续施工，如主体结构施工、装饰装修等。
四、软土地基处理方法4.1 排水固结法采用排水固结法处理软土地基，通过设置排水板、铺设砂垫层等措施，加速地基固结，提高地基承载力。
4.2 置换法采用置换法处理软土地基，将软土地基部分或全部挖除，用砂、碎石等材料填充，提高地基承载力。
软土地基施工方案
软土地基施工方案软土地基施工方案一、工程概述本项目为某软土地区的地基处理工程，施工范围包括厂房建设区域和道路区域。
根据现场勘察和试验结果，软土层含水量较高，土壤力学性质较差，需要采取适当的处理措施，以提高地基的承载力和稳定性。
二、施工原则1. 针对不同地区和不同荷载情况，采用多种地基处理方法，包括加固处理、改良处理和分层处理等。
2. 施工过程中保证工程质量，严格按照相关规范和要求进行操作，确保地基处理效果达到设计要求。
3. 合理组织施工人员和施工设备，确保施工进度和安全。
三、施工方案1. 厂房建设区域（1）加固处理：在软土地基中采用灌注桩和钢板桩交替布置的方式进行加固处理，改善地基的承载力和稳定性。
（2）改良处理：在软土地基中进行水泥土搅拌桩处理，提高地基的强度和稳定性。
（3）分层处理：根据现场勘察结果，采用压实填料和砂石垫层来分层加固地基，提高地基的稳定性。
2. 道路区域（1）加固处理：采用轧碾法和静压法进行地基加固处理，提高地基的承载力和稳定性。
（2）改良处理：对道路软土地基进行水泥混凝土加固处理，提高地基的强度和稳定性。
（3）分层处理：在软土地基中采用压实填料和砂石垫层进行分层加固，提高道路地基的稳定性。
四、施工流程1. 移除原有土壤：清理施工区域内的表层土壤，确保施工的基底为良好的软土地基。
2. 加固处理：根据设计要求和施工方案进行灌注桩、钢板桩或水泥土搅拌桩的施工，增加地基的承载力。
3. 改良处理：进行水泥混凝土的搅拌施工，提高地基的强度和稳定性。
4. 分层处理：根据设计要求，进行压实填料和砂石垫层的施工，加固地基并分层处理。
5. 施工验收：进行地基处理的施工验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工注意事项1. 施工过程中严格按照土壤勘察和设计要求进行施工，确保地基处理效果达到设计要求。
2. 对于施工设备和材料的选用，应符合相关技术规范和标准，确保施工质量和施工安全。
3. 施工过程中要做好施工记录和监测工作，对施工效果进行及时监测和评估，提供科学的施工依据。
【施工方案】软土地基处理施工方案
【施工方案】软土地基处理施工方案一、工程概述本工程位于_____，总占地面积为_____平方米。
在施工前期的地质勘察中，发现部分区域存在软土地基，其特点为含水量高、孔隙比大、压缩性高、承载力低。
为确保工程的稳定性和安全性，必须对软土地基进行有效的处理。
二、软土地基处理的目的和要求1、目的通过处理软土地基，提高地基的承载力和稳定性，减少地基的沉降和不均匀沉降，保证建筑物或道路等工程结构在使用过程中的安全性和正常使用功能。
2、要求处理后的软土地基应满足设计要求的承载力和变形指标，地基的沉降量应控制在允许范围内，且处理后的地基应具有较好的均匀性和稳定性。
三、软土地基处理方法的选择根据本工程软土地基的特点和工程要求，经过综合比较和分析，决定采用以下几种处理方法：1、排水固结法通过在地基中设置排水系统，如砂井、塑料排水板等，加速地基土的排水固结，提高地基的承载力。
2、深层搅拌法利用水泥等固化剂与软土进行强制搅拌，形成具有较高强度和稳定性的水泥土桩体，从而提高地基的承载力。
3、强夯法采用重锤对地基进行强力夯实，增加地基土的密实度，提高地基的承载力和稳定性。
四、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解软土地基的分布范围和特性。
（2）编制详细的施工方案，并进行技术交底。
（3）确定施工质量控制标准和检验方法。
2、材料准备（1）准备好所需的水泥、砂、碎石等材料，并确保材料的质量符合要求。
（2）采购排水板、砂井管等排水材料。
3、机械设备准备（1）配备深层搅拌机、强夯机、起重机等施工机械设备，并进行调试和维护。
（2）确保机械设备的性能良好，能够满足施工要求。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
（2）测量放线，确定软土地基处理的范围和桩位等。
五、排水固结法施工1、砂井施工（1）按照设计要求，在软土地基中布置砂井。
砂井的直径、间距和深度应符合设计要求。
（2）采用专用的砂井打桩机进行施工，将砂井管打入地基中，然后在管内填充中粗砂。
软土地基施工方案
软土地基施工方案一、背景介绍软土地基是指土壤的承载力较低，容易发生沉降和变形的地基。
在建造工程中，软土地基的处理是一个重要的施工环节。
本文将详细介绍软土地基施工方案，包括施工前的调查与勘察、处理方法与技术、施工过程、质量控制等方面的内容。
二、施工前的调查与勘察1. 地质调查：对施工区域进行地质勘探，了解软土地基的性质、厚度、分布情况等，并确定地基处理的范围和方式。
2. 地下水位调查：测定地下水位的高程和变化规律，为软土地基处理提供参考。
3. 环境调查：了解周边环境的情况，包括道路、建造物、水源等，以便合理安排施工工艺和控制施工影响。
三、软土地基处理方法与技术1. 压实法：通过机械压实、振动压实等方式，增加软土地基的密实度和承载力。
2. 桩基处理：采用灌注桩、钻孔灌注桩等方式，将桩体与软土地基相连，提高地基的稳定性和承载能力。
3. 土体加固：利用土工合成材料，如土工格栅、土工布等，加固软土地基，提高其稳定性和抗变形能力。
4. 土体改良：通过添加改良剂，如石灰、水泥等，改善软土地基的物理和力学性质。
四、施工过程1. 地基平整：清除地表杂物，保证施工区域平整。
2. 桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，包括桩身的钻孔、灌注、振动等工艺。
3. 土体加固与改良：根据设计要求进行土体加固与改良工程，如铺设土工合成材料、添加改良剂等。
4. 压实施工：利用压路机、振动器等设备进行土体压实施工，提高地基的密实度和承载能力。
5. 质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，包括桩基质量、土体加固效果、压实程度等。
五、质量控制1. 施工方案的编制：根据现场勘察与设计要求，制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工工艺、质量控制措施等。
2. 施工人员的培训与管理：对施工人员进行培训，确保其具备相应的技术和操作能力，并加强施工现场的管理。
3. 质量检测与监控：委托专业机构对施工过程进行质量检测，监控施工质量的合规性和稳定性。
软土地基施工方案
软土地基施工方案引言概述：软土地基是指土壤的承载力较低、容易发生沉降和变形的地基类型。
在软土地基上进行建筑施工时，需要采取一系列的施工方案来保证地基的稳定性和安全性。
本文将从五个大点来阐述软土地基施工方案，包括地基处理、地基加固、基础设计、施工工艺和监测控制。
正文内容：1. 地基处理1.1 土壤改良：通过添加适量的石灰、水泥等掺合料，改变土壤的物理和化学性质，提高土壤的承载力和稳定性。
1.2 土体加固：采用钻孔灌注桩、土钉墙等加固措施，增加地基的抗侧力和抗震性能。
1.3 土壤加固：利用土壤固化剂或地基加固材料进行土壤加固，提高土壤的抗压强度和稳定性。
2. 地基加固2.1 预压处理：在施工前先施加一定的预压荷载，使软土地基产生初次沉降，以达到压实土壤、提高地基承载力的目的。
2.2 桩基加固：采用灌注桩、钢筋混凝土桩等方式，增加地基的承载能力和稳定性。
2.3 桩-土互作用：通过桩与土体之间的相互作用，提高地基的整体稳定性和抗震性能。
3. 基础设计3.1 基础类型选择：根据地基的性质和承载要求，选择适合软土地基的基础类型，如扩大基础、浅基础等。
3.2 基础尺寸设计：根据地基的承载能力和建筑物的荷载要求，合理确定基础的尺寸和形式，确保地基的稳定性和安全性。
3.3 基础材料选择：选择适合软土地基的基础材料，如高强度混凝土、钢筋等，以提高基础的抗压和抗震能力。
4. 施工工艺4.1 土方开挖：采用适当的土方开挖方式，保证地基的平整度和稳定性。
4.2 基础浇筑：控制混凝土的浇筑质量和施工工艺，防止地基出现裂缝和沉降。
4.3 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决地基施工中的问题，确保施工质量和安全。
5. 监测控制5.1 沉降监测：采用沉降仪、测斜仪等设备对地基沉降进行实时监测，及时掌握地基变形情况，进行必要的调整和控制。
5.2 应力监测：通过应力应变计、应变片等设备对地基的应力状态进行监测，确保地基的稳定性和安全性。
软土地基施工方案
软土地基施工方案引言概述：软土地基是指土壤的承载力较低，容易发生沉降和变形的地基。
在建造工程中，软土地基的处理是一个关键的环节，施工方案的设计和实施对于确保工程的安全和稳定至关重要。
本文将从五个大点来阐述软土地基施工方案，包括地基处理前的调查与评估、地基加固与加筋、排水与防渗、地基处理中的监测与控制、以及施工后的维护与管理。
正文内容：1. 地基处理前的调查与评估1.1 地质勘探：通过地质勘探，了解软土地基的地质特征、土壤的物理力学性质和水文地质条件等，为施工方案的制定提供依据。
1.2 地基承载力评估：通过进行地基承载力的评估，确定软土地基的承载力和变形特性，为后续的地基处理提供参考。
2. 地基加固与加筋2.1 地基加固：采用加固措施，如灌注桩、静压桩等，提高软土地基的承载力和稳定性。
2.2 地基加筋：使用土工合成材料，如土工格栅、土工布等，增加土体的抗剪强度和抗变形能力，提高地基的稳定性。
3. 排水与防渗3.1 地下水位控制：通过排水井、抽水泵等设备，控制地下水位，减少软土地基的含水量，提高土体的承载力。
3.2 防渗措施：采用防渗层、防渗墙等措施，阻挠地下水渗入软土地基，避免土体的液化和变形。
4. 地基处理中的监测与控制4.1 建立监测系统：在施工过程中，建立地基监测系统，对软土地基的变形、沉降和水平位移等进行实时监测，及时发现并处理问题。
4.2 控制施工参数：根据监测数据，调整施工参数，如灌注桩的灌注深度和灌注速度等，确保地基处理的效果和质量。
5. 施工后的维护与管理5.1 地基维护：施工完成后，对软土地基进行维护，如及时排除积水、保持地表排水畅通等，防止地基再次沉降和变形。
5.2 监测与评估：定期对软土地基进行监测和评估，了解地基的变化情况，及时采取措施进行维护和修复。
总结：软土地基施工方案的设计和实施对于确保工程的安全和稳定至关重要。
在施工前，需要进行地质勘探和地基承载力评估，为后续的地基处理提供依据。
软土地基施工方案
软土地基施工方案引言概述：软土地基是指土壤的强度较低、可塑性较大的土层，其承载能力较差，容易引发地基沉降和变形等问题。
为了确保软土地基的稳定性和工程的安全性，需要制定科学合理的施工方案。
本文将从地基处理、加固方法、施工工艺、质量控制和安全防护五个方面详细阐述软土地基施工方案。
一、地基处理1.1 地基勘察：通过地质勘察和土壤力学试验，了解软土地基的物理、力学特性和承载能力，为施工方案的制定提供依据。
1.2 地基改良：采用物理、化学或生物方法对软土地基进行改良，提高其强度和稳定性。
如加固土壤、填充加固、灌浆加固等。
1.3 地基排水：对软土地基进行排水处理，降低土壤含水量，提高地基的承载能力。
可采用水平排水、垂直排水等方法。
二、加固方法2.1 桩基加固：通过设置桩基，将地基的荷载传递到更深的土层，提高地基的承载能力。
可采用灌注桩、钻孔灌注桩等。
2.2 土体加固：采用土工合成材料，如土工格栅、土工布等，增加土体的抗剪强度和抗侧限能力，提高地基的稳定性。
2.3 地基加固与加固墙：通过设置加固墙，将地基的荷载分散到墙体上，减小地基的沉降和变形。
可采用钢筋混凝土加固墙、钢板桩墙等。
三、施工工艺3.1 土方开挖：采用合适的土方开挖方法，确保软土地基的稳定性和施工安全。
如采用逐层开挖、梯级开挖等。
3.2 地基处理：按照地基处理方案，进行土壤加固、排水等工艺操作，确保地基的稳定性和承载能力。
3.3 施工监测：在施工过程中进行实时监测，及时发现地基变形和沉降等问题，采取相应的处理措施，确保施工质量和工程安全。
四、质量控制4.1 施工材料：选择符合规范要求的施工材料，确保施工质量和工程稳定性。
4.2 施工工艺：按照规范要求和设计方案进行施工，确保施工过程的科学性和合理性。
4.3 施工质量检测：进行地基处理和加固工程的质量检测，确保施工质量符合要求。
五、安全防护5.1 施工安全措施：采取必要的安全措施，如设置警示标志、安全网等，确保施工过程的安全性。
软土地基处理施工方案
软土地基处理施工方案一、工程概况我们要对软土地基的工程概况进行详细分析。
这是一片怎样的土地？它的地质条件如何？它的承载能力是多少？这些问题，都需要我们认真对待。
软土地基通常具有含水量高、压缩性大、承载能力低等特点，这就要求我们在施工过程中，采取合理的处理措施。
二、施工目标明确我们的施工目标。
我们的目标不仅仅是完成工程，更重要的是要提高软土地基的承载能力，确保工程的安全、稳定和长期使用。
这就需要我们采取一系列的技术措施，如加固、排水、置换等。
三、施工准备在正式施工前，我们要做好充分的准备工作。
这包括对施工场地进行清理，确保施工环境整洁；搭建临时设施，如施工用房、仓库等；同时，还要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和技术要求。
四、施工方法1.预压加固法预压加固法是一种常用的软土地基处理方法。
通过在软土地基上铺设砂垫层，然后进行预压，使地基逐渐固结，提高其承载能力。
在施工过程中，我们要注意控制预压荷载的大小和加载速度，避免地基产生过大的变形。
2.排水固结法排水固结法是通过设置排水系统，将软土地基中的水分排出，从而加速地基的固结过程。
这种方法适用于含水量较高的软土地基。
在施工过程中，我们要确保排水系统的畅通，避免水分积聚。
3.置换法置换法是将软土地基中的软土挖除，然后用砂石等材料填充，以提高地基的承载能力。
这种方法适用于软土地基较薄的情况。
在施工过程中，我们要注意控制挖除深度和填充材料的质量。
五、施工工艺1.施工顺序施工顺序是保证工程顺利进行的关键。
我们要按照预压加固、排水固结、置换的顺序进行施工，确保每一步都达到预期的效果。
2.施工要点（1）预压加固过程中，要严格控制加载速度和荷载大小，避免地基产生过大变形。
（2）排水固结过程中，要确保排水系统的畅通，及时排出水分。
（3）置换过程中，要控制挖除深度和填充材料的质量，确保地基的承载能力。
六、施工质量控制1.施工过程中的质量控制在施工过程中，我们要对每一个环节进行严格的质量控制。
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软土地基处理的施工方案本合同段软土地基处理包括以下几种方法：换填砂垫层、干砌片石、碎石垫层、预压与超载预压、土工布、单向土工格栅、双向土工格栅、土工格室、搅拌桩。
施工时间安排在2002年11月11日至2003年8月31日。
软土路基处理时遵循的施工原则施工季节：优先安排在非雨季节施工，根据气象预报资料选取在连续降雨量少时间施工。
本合同段软土地基处理包括以下几种方法：换填砂垫层、干砌片石、碎石垫层、预压与超载预压、土工布、单向土工格栅、双向土工格栅、土工格室、搅拌桩。
施工时间安排在2002年11月11日至2003年8月31日工序安排：采用机械化快速施工，开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。
严格按照各种不同处理方法的工艺要求进行施工。
软基段的涵洞工程，在路基预压期满，沉降基本完成后在开槽施工。
1.一般路堤浅层处理施工采用排水砂垫层，土工格栅设置在排水垫层顶部，坡角采用干砌片石护坡，护坡背后设置土工布反滤层。
1.1.换填砾类土垫层1.2砂垫层施工工艺框图。
砂选用中粗砂，在开工前对砂场进行调查，并及时取样进行分析，主要测定细度模数、含泥量、有害物含量，选择符合设计标准的砂方可使用。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。
分层填筑：砂垫层分两层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。
摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
洒水或晾晒：砂的含水量直接影响压实密度。
在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内，超出最佳含水量2%时进行晾晒，含水量低于最佳含水量进行洒水。
洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒，必要时旋耕机翻晒。
机械碾压：碾压是保证砂垫层达到密实度要求的关键工序。
碾压按照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。
检验签证：砂垫层的检测采用K30荷载仪进行检测地基系数，核子密度仪检测压实系数。
施工防排水：砂垫层施工完成后，在两侧挖临时排水沟，使排到砂垫层里面的水能及时排出。
严格管理施工用水与生活用水，以免冲刷路基各部与取土处。
1.2.单向单层土工格栅处理软土地基施工施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。
在上面填厚30cm的中粗砂，压实到符合设计要求后，将表面进行整平，去除表面石块，并将去除石块后形成的凹坑补平，然后在上面满铺一层单向土工格栅。
土工格栅铺设要求幅与幅之间纵向采取密贴排放，横向采用连接棒连接或搭接法连接，连接强度不低于设计强度，横向接缝错开不小于1m。
铺设时使格栅与土层密贴，每隔一定距离用U型钉将格栅固定在土层上。
格栅铺设后及时用砂或其他渗水材料覆盖20cm厚，并按设计要求铺回折段砂，外边逐幅回折2m，用砂压住。
然后进行整平、压实达到设计要求后进行路基填筑。
路基填筑碾压过程中，施工机械不要直接行使在未覆盖填土的格栅上，以免压坏格栅。
1.3.坡角干砌片石和土工布反滤层的施工一般路堤浅层处理排水垫层外采用干砌片石砌筑防护。
排水垫层和土工格栅施工完成后，进行干砌片石护坡角的施工。
（1）、干砌片石施工前，进行测量放样，每隔10m设置干砌片石坡角水平和高度控制桩，控制桩设置后，妥善进行保护。
（2）、干砌片石底部高程低于排水垫层底部高程20cm，护坡角基础开挖时尽量少触动排水砂砾垫层。
护坡角基础开挖至设计高程后，测量、挂线进行护坡角干砌片石砌筑。
（3）、砌筑所用的片石必须符合规范要求。
（4）、干砌片石护坡角采用分层砌筑，砌筑时石块大面向下，注意上下石块之间要错缝搭接，砌缝宽度2～4cm；砌筑时砌缝之间用砂加小石屑灌缝。
砌筑时要避免通缝、空缝、瞎缝。
（5）、按设计要求设置卸水孔。
泄水孔采用直径15cm的硬塑料管，间距1.5m，与地面成2%的坡度。
反滤层厚度为护坡角高度，反滤层用土工布包裹砂砾形成。
2.一般路基搅拌桩预压处理施工采用排水碎石垫层，采用双层双向土工格栅，土工格栅设置在排水垫层底部和顶部，采用预压土方进行预压，穿越沟塘地段采用反压护道预压。
2.1.碎石垫层的施工施工工艺见表5 施工工艺框图1.5碎石垫层施工工艺框图。
碎石选用级配良好的碎石，最大粒径不超过8cm，碎石的含泥量、石粉含量符合规范规定。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。
分层填筑：碎石垫层分两层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。
摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，挂线人工进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
振动密实：振动是保证碎石垫层达到密实度要求的关键工序。
采用蛙式打夯机和平板夯击机进行夯实。
夯实按照“先两侧，后中间”的原则。
检验签证：碎石垫层的检测采用K30荷载仪进行检测地基系数。
2.2.双向双层土工格栅施工施工工艺见表 5 施工工艺框图 1.4铺设双向双层土工格栅施工工艺框图。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为2%的横坡，并碾压密实。
土工格栅铺设要求幅与幅之间纵向采取密贴排放，横向采用连接棒连接或搭接法连接，连接强度不低于设计强度，横向接缝错开不小于1m。
铺设时使格栅与土层密贴，每隔一定距离用U型钉将格栅固定在土层上。
在上面填碎石垫层，碎石垫层的施工见压实到符合设计要求后，将表面进行整平，去除表面石块，并将去除石块后形成的凹坑补平，然后在上面满铺上层土工格栅。
格栅铺设后及时用砂或其他渗水材料覆盖，并按设计要求铺回折段砂，外边逐幅回折2m，用砂压住。
然后进行整平、压实达到设计要求。
路基填筑过程中，每层填厚25cm，上下两层土工格栅相距50cm。
相邻格栅卷的纵向搭接采用重叠或捆绑的方法，重叠搭接长度不小于30cm，捆绑搭接长度不小于10cm，捆绑法用聚乙烯绳螺旋式的将上下格栅条捆绑在一起。
铺设格栅时，使格栅沿路基方向平顺的贴伏在土层上，格栅不应有褶皱，重叠处用U型钉固定于土层上，且每隔一定距离用U型钉固定，使格栅与土密贴，确保格栅的铺设质量。
铺好格栅后，按设计要求在格栅上分层进行填土、碾压，直至铺上一层格栅。
碾压过程中，施工机械不要直接行使在未覆盖填土的格栅上，以免压坏格栅。
上下层格栅搭接的位置应错开不小于1m。
2.3.搅拌桩的施工施工工艺见表5 施工工艺框图1.6水泥土搅拌桩施工工艺框图。
（1）、材料①、选用42.5级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的15％，确保水泥土90天后的无侧限抗压强度不小于1.5MPa。
②、为改善水泥土性质和桩体强度，根据试验并经监理工程师批准后，可适量选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。
③、配合比为水泥：砂=1:1～1:2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，可加入减水剂，掺入量为水泥用量的0.2～0.25％，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1％，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2％，水灰比为0.41～0.5，水泥浆稠度为1～14cm，起速凝早强作用。
（2）、场地清理施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；清理施工区域内的杂物，然后用推土机进行平整压实。
（3）、测量定位对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用全站仪、经纬仪等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。
同时做好测量记录，以便复核。
（4）、桩机就位①、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。
移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。
②、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。
（5）、预搅下沉①、将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。
②、施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取0.38～0.75m/min。
③、密切观察动力头工作负荷，控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。
④、如下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。
（6）、制备水泥浆在搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（7）、喷浆搅拌提升(第一次注浆提升搅拌)搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.3～0.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机。
待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。
（8）、重复上下搅拌(第二次注浆提升搅拌)搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。
完成第二次注浆提升搅拌，至此即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。
（9）、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（10）、桩机移位待搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。
2.4.预压填方的施工路基填土高度不足2.5m的，要填至2.5m高，多余的填土，待预压期满后移作它用；超载预压加固要保证充足的预压时间。
软基处理地段预压期不少于6个月。
预压填土的其它施工要求参照•本章4.2.1.部分路面底基层以下路堤填筑内容•。