印刷工艺流程
印刷厂工艺流程简介
印刷厂工艺流程简介
《印刷厂工艺流程简介》
印刷是一种重要的印刷行业工艺，其工艺流程非常复杂。
要达到高品质的印刷品，需要经过多道工序和严格的控制。
下面简要介绍一下印刷厂的工艺流程：
1. 设计与排版：首先，客户提供设计稿，印刷厂的设计师会对设计稿进行审美和技术调整，然后进行排版工作。
排版是将文字和图片进行合理的组织和布局，以适应印刷的需求。
2. 制版：在排版完成后，需要制作印刷版，即将设计的文字和图片转移到印刷版上。
常见的印刷版有平版、凹版、凸版和网版等。
制版是印刷的关键环节，直接影响印刷品的质量。
3. 调色：在制版之后，需要进行调色工作。
印刷过程中需要使用颜料或油墨来进行印刷，这就需要进行准确的调色工作，以保证印刷品的色彩准确。
4. 印刷：接下来就是印刷了。
印刷过程中需要依次进行上墨、印刷、烘干等工序，以完成印刷品的制作。
5. 加工：最后一道工序是对印刷品进行加工处理，包括裁切、覆膜、烫金、UV等，以满足客户的个性化需求。
通过以上几个步骤的工艺流程，印刷厂可以完成从设计到成品的全过程，制作出高品质的印刷品。
印刷工艺涵盖的领域广泛，
包括平面印刷、包装印刷、数字印刷等，印刷厂需要不断改进工艺流程，以适应市场的需求。
印刷工艺流程
印刷工艺流程印刷工艺流程是指将设计好的印刷品制作成成品的一系列工艺流程。
以下是对印刷工艺流程的简要介绍。
首先，印刷的第一步是进行设计和准备工作。
设计师根据客户要求和印刷品的用途设计出印刷品的布局和图案，选择合适的颜色和字体，并确定印刷品的尺寸和格式。
同时，制版人员根据设计稿的要求制作出印刷版，并将文字和图像转化为可印刷的形式。
接下来，印刷的第二步是准备印刷版和印刷材料。
制版人员将制作好的印刷版固定在印刷机上，并添加适当的墨水或颜料。
印刷材料通常由纸张、塑料薄膜或金属等材料组成，需要根据印刷品的要求选择合适的材料。
然后，印刷的第三步是进行印刷操作。
印刷机通过一系列的运转和压力作用，将制版的花纹、文字和图像转印到印刷材料上。
根据印刷品的要求，印刷工人需要控制好印刷机的速度、压力和墨水的用量，以保证印刷品的质量和效果。
印刷的第四步是进行加工和处理。
印刷完成后，印刷材料需要进行后续的处理工艺，例如切割、折叠、胶装等。
这些工艺可以根据印刷品的要求采用不同的方式进行，以实现最终成品的形态和功能。
最后，印刷的第五步是进行质量检验和包装。
印刷品制作完成后，需要进行质量检验，以确保印刷品的质量符合要求。
同时，印刷品要进行包装，以保护印刷品不受污损和损坏，并方便运输和销售。
总结来说，印刷工艺流程包括设计和准备、制版和印刷、加工和处理、质量检验和包装等几个步骤。
每个步骤都需要高水平的技术和经验，并与其他步骤密切配合，以确保印刷品的质量和效果。
随着科技的发展，印刷工艺也在不断创新和改进，提高了印刷品的质量和生产效率。
印刷工艺的发展对于印刷行业的发展和印刷品的生产具有重要的意义。
印刷流程及工艺范文
印刷流程及工艺范文印刷是一种将图像或文字传输到纸张或其他材料上的技术。
它是通过印版或印刷网来实现的，使用不同的工艺和流程可以产生各种效果和质量的印刷品。
下面将介绍印刷的一般流程及常见的印刷工艺。
1.设计与准备阶段：2.制版阶段：在印刷之前，需要制作印版。
印版是一种带有图像和文字的表面，通过将油墨转移到印刷底纹上，将图像和文字传输到纸张或其他材料上。
制版可以使用多种技术，如平版印刷、凹版印刷、凸版印刷和丝网印刷。
-平版印刷是最常见的印刷方法之一、它使用一块平面的印版，图像和文字部分留在印版上，其他部分则被腐蚀掉。
油墨被应用于印版上的图像和文字部分，然后通过压力传输到纸张上。
-凹版印刷使用凹型的印版，图像和文字被蚀刻在印版的凹槽中。
油墨被涂在凹槽上，然后通过压力传输到纸张上。
凹版印刷常用于印刷高品质的书籍、画册和包装。
-丝网印刷使用具有网格的印刷网，油墨通过网格传输到纸张上。
丝网印刷常用于印刷T恤、海报和标志。
3.印刷阶段：一旦印版制作完成，就可以进行印刷。
印刷过程通常使用印刷机进行，根据所使用的印刷工艺的不同，印刷机可以有多个工作部分。
-平版印刷机包括墨水滚筒、印版滚筒和压力滚筒。
其中墨水滚筒将油墨应用在印版上，印版滚筒传输油墨到压力滚筒，再通过压力传输到纸张上。
-凹版印刷机包括墨室、印版滚筒和压力滚筒。
其中墨室将油墨铺开在印版表面，印版滚筒传输油墨到压力滚筒，再通过压力传输到纸张上。
-凸版印刷机包括油墨盘、印版滚筒和压力滚筒。
印版滚筒涂上油墨，通过压力滚筒将油墨传输到纸张上。
-丝网印刷机则使用带有网格的丝网，油墨通过网格传输到纸张上。
4.后期加工：印刷完成后，还需要进行后期加工处理来提高印刷品的质量和观感。
后期加工可以包括折页、烫金、覆膜、裁切、包装等。
-折页是将纸张按照设计要求进行折叠，以创建所需的形式和结构。
-烫金是使用金属箔或热印刷箔在印刷品上添加金属装饰，以增加视觉效果和质感。
-覆膜是将一层薄膜覆盖在印刷品表面，以增加光泽、保护和增强颜色效果。
印刷厂工艺流程
印刷厂工艺流程1. 设计和准备：在印刷过程开始之前，首先需要进行产品设计和准备工作。
这包括确定印刷品的尺寸、颜色、图案等要素，并进行必要的版式设计和调整。
设计和准备：在印刷过程开始之前，首先需要进行产品设计和准备工作。
这包括确定印刷品的尺寸、颜色、图案等要素，并进行必要的版式设计和调整。
2. 制版：制版是将设计好的文件转换成可用于印刷的版面的过程。
常见的制版方式包括胶印制版、凸版制版等。
制版：制版是将设计好的文件转换成可用于印刷的版面的过程。
常见的制版方式包括胶印制版、凸版制版等。
3. 印刷：在制版完成后，将版面放入印刷机进行印刷。
印刷机根据设计要求和印刷品的特点，添加相应颜料和墨水，将图案、文字印刷到印刷品的表面。
印刷：在制版完成后，将版面放入印刷机进行印刷。
印刷机根据设计要求和印刷品的特点，添加相应颜料和墨水，将图案、文字印刷到印刷品的表面。
4. 后期处理：印刷完成后，还需要进行一些后期处理工作。
这包括切割、折叠、压痕等工艺，以及必要的装订、装裱等步骤。
后期处理：印刷完成后，还需要进行一些后期处理工作。
这包括切割、折叠、压痕等工艺，以及必要的装订、装裱等步骤。
5. 质量检验：在印刷的各个阶段，需要进行质量检验，以确保印刷品符合设计要求和质量标准。
质检人员会对印刷品进行全面检查，包括图案准确性、颜色一致性等。
质量检验：在印刷的各个阶段，需要进行质量检验，以确保印刷品符合设计要求和质量标准。
质检人员会对印刷品进行全面检查，包括图案准确性、颜色一致性等。
6. 包装和交付：最后，印刷品需要进行包装，并按照客户要求进行交付。
包装通常会选择适合印刷品保护和运输的方式，以确保印刷品在交付过程中不受损。
包装和交付：最后，印刷品需要进行包装，并按照客户要求进行交付。
包装通常会选择适合印刷品保护和运输的方式，以确保印刷品在交付过程中不受损。
以上是一个典型的印刷厂工艺流程，每个印刷厂可能根据其特定的产品和工艺流程进行微调和调整。
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺：
1、铜版纸印刷：广泛用于印刷书刊、杂志、商标、样张等，其特点
是速度快、效果好、印刷精度高。
2、凹版印刷：分为热凹版印刷和冷凹版印刷，是一种非常常见的印
刷工艺，适合用于印刷彩色图片、图样、标识、说明书等。
3、柔版印刷：主要用于印刷有高要求的画册、名片、明信片等。
印刷流程：
1、准备：将原稿整理好放入文件夹，准备好铜版纸、精装纸等材料，并检查版面文件的正确性和质量。
2、制版：根据原稿，将设计稿分割成相应的版面，然后将版面数据
转换成一定精度的网点位图，最后将网点位图转换成凹版，用于印刷。
3、印刷：根据准备好的凹版，将纸张放在印刷机上，然后将印料和
纸以一定压力和速度压入凹版，印刷出指定图案。
4、检查：对所印出的图案进行检查，确保图案没有缺陷。
5、成品：经过上述印刷流程，成品就可以完成，并可以交付客户。
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程印刷制作是指将图文信息以印刷方式制作成各种印刷品的过程。
印刷制作工艺流程包括原稿设计、排版和印刷三个主要环节。
下面将详细介绍印刷制作的完整工艺流程。
第一步：原稿设计原稿设计是印刷制作的第一步，它决定了印刷品的整体效果。
原稿设计包括以下几个环节：1.确定印刷品的尺寸和形状：根据印刷品的用途和需求，确定所需的尺寸和形状，如册页、海报、包装盒等。
2.设计图文内容：根据印刷品的主题和目标受众，设计相应的图案、文字和配色方案等。
3.确定印刷材料：根据设计要求，选择适当的印刷材料，如纸张、油墨、涂料等。
第二步：排版排版是将设计好的原稿按照一定规则、顺序和布局整理成版面的过程。
排版包括以下几个环节：1.制定排版方案：根据原稿的特点和需求，制定合适的排版方案，如单页面排版、多页面排版等。
3.图片处理：对需要印刷的图片进行处理，如裁剪、调整分辨率、色彩校对等，以适应印刷的需求。
4.页面布局：按照设计要求将文字、图片等元素进行合理布局，调整版面的空白和间距。
第三步：印刷在排版完成后，印刷是将设计好的版面通过印刷机进行印刷的环节。
印刷包括以下几个主要的环节：1.装版：将排版好的版面制作成可以放入印刷机的版，主要有传统版材（如胶印版、凹版）和数字版材（如CTP制版）两种方式。
2.墨色调配：根据设计要求和印刷材料的特性，调配适当的墨色，以确保印刷出的效果准确、饱满。
3.印刷操作：将装好版的印刷机调整好，根据印刷需求进行印刷操作，如调整印刷速度、压力、温度等参数。
4.后道加工：印刷后的印刷品还需要进行后续的加工处理，如裁剪、折页、覆膜等，以达到最终的成品效果。
总结：印刷制作的完整工艺流程包括原稿设计、排版和印刷三个主要环节。
在原稿设计阶段，确定印刷品的尺寸、形状和材料，并设计图文内容。
在排版阶段，将设计好的原稿按照一定规则整理成版面，包括文字处理、图片处理和页面布局。
在印刷阶段，将排版好的版面通过印刷机进行印刷，包括装版、墨色调配、印刷操作和后道加工。
印刷工艺流程
印刷工艺流程
印刷工艺流程是印刷品加工的过程，包括设计、制版、印刷、装订等多个环节。
下面是常见的印刷工艺流程：
1.设计：印刷品的设计是整个印刷工艺流程的第一步，包括内
容策划、版面设计、图文处理等。
2.制版：制版是将设计的印刷品转化为可供印刷的版面的过程。
传统的制版方式包括胶片制版和油墨制版，现代的制版方式则采用电子制版技术。
制版工艺的好坏直接关系到印刷品的质量。
3.印刷：印刷是将印刷版上的图文信息传递到印刷材料上的过程。
常见的印刷方式包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数码印刷等。
不同的印刷方式适用于不同的材料和需求。
4.后道处理：印刷后的印刷品需要进行后道处理，包括校对、
折页、裁切、贴膜、烫金、压纹等。
这些处理方式可以提升印刷品的装饰效果和质量。
5.装订：装订是将印刷品的多张印刷单张装订成册的过程。
常
见的装订方式包括钉装、胶装、骑马钉装、烫金钉装等。
不同的装订方式适用于不同的印刷品和需求。
6.包装：包装是将印刷品进行统一包装，以保护印刷品的质量
和完整性。
常见的包装方式包括塑料封套、纸盒包装、胶带封装等。
7.品检：印刷品在生产过程中会进行品检，以确保产品符合质量标准。
品检包括外观检查、尺寸检测、质量抽样检验等。
8.发货：完成印刷品的全部工艺后，将印刷品打包并发货给客户。
印刷工艺流程的每一个环节都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保印刷品的质量和准确性。
随着科技的发展，印刷工艺流程也在不断更新和改进，以适应市场需求和技术发展。
完整的印刷工艺流程
完整的印刷工艺流程印刷工艺是指通过印版、墨盒和印刷机等设备，将图文信息快速、高效地转移到纸张或其他载体上的过程。
下面是一个完整的印刷工艺流程：2.制版：设计好的图文内容需要通过制版工艺转化为印版。
传统印刷中使用平版印刷，即将图文内容刻写在金属或橡胶版上。
现代印刷中多采用数码制版，通过数字技术将图文内容转化为电子文件，并通过激光烧蚀或者喷墨技术生成印版。
3.墨盒调配：根据设计师对颜色的要求，印刷工厂要调配适合的油墨。
传统印刷中，印刷工人会根据油墨配方，按照一定比例混合颜色来调配墨盒。
现代印刷中，墨盒调配由机器完成，可以根据颜色数字代码精确调配出所需颜色。
4.上墨：墨盒调配好后，需要将墨盒倒入印刷机的墨池或墨斗中。
墨盒会通过墨辊传送至印版表面，以便与纸张接触和传输。
5.印刷：印刷工人将需要印刷的纸张放在印刷机上的进纸装置上，印刷机通过机械传动将印版上的图文信息转移到纸张上。
印刷机通过套准装置，保证印刷品在纸张上的位置准确无误。
印刷机按照预设好的速度、压力和间隙进行连续的印刷操作。
6.干燥：印刷完成后，印刷品需要进行干燥处理。
传统印刷中，印刷品会自然晾干，但需要相对较长的时间。
现代印刷中，可以使用热风或红外线烘干设备来加快干燥速度。
7.后处理：印刷品经过干燥后，需要进行后处理操作，如裁切、翻页、装订等。
印刷品的后处理方式根据产品的具体要求，如折页工艺、压线、烫金等，来决定最终印刷品的质量和外观。
8.质量检测：印刷品完成后，需要进行质量检测，包括检查对印刷品的印刷效果、色彩准确性、版面位置的正确与否等。
如发现问题，需要及时进行调整和修改。
9.包装和交付：印刷品通过包装操作，将其整齐地堆叠或装入相应的包装盒、袋等容器中。
然后，按照客户要求，分批次或整批次交付给客户。
总结：印刷工艺流程包括设计、制版、墨盒调配、上墨、印刷、干燥、后处理、质量检测和包装交付等环节。
各个环节的操作需要专业的技术和设备支持，以确保最终印刷品的质量和准确性。
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2、叠印
下面是关于叠印原 理的图示效果。
PHOTOSHOP叠印设置采用“正片叠底”图层混 合模式；
CORELDRAW叠印设置采用右击弹出菜单“叠印 填充”“叠印轮廓”；
ILLUSTRATOR叠印设置则在属性工具面板中选取。
3、单色黑与四色黑
刷 品
品分
分 类
类
印刷工艺流程
1、设计分析
了解客户设计意图，确定印刷方案（根据低档、 中档、高档、少量、大量、小幅、大幅的分类， 确立性价比较高的印刷方案。）熟悉本次设计的 广告目标、广告形式、经济价位等等。设计的标 准不应该一成不变的，针对不用的客户需要设计 是不一样的。（比如：时尚青年不喜欢脑白金的 广告模式，不代表农村也不喜欢；同时，“鹤舞 白沙，我心飞翔”的广告语，都市青年非常向往， 农村人却不一定看的懂，但是他们的广告效果都 是不容否认的。）
辨率设置为600～2400dpi 而原大左右大小，仅用于打印稿，而非印刷时, 用100～200dpi扫描就可以了 扫描分辨率dpi=印刷网线数lpi x 2 x 放大倍率 5、放大倍率设置 放大倍率=扫描分辨率dpi / 图像要求精度 6、去网纹 这一功能只针对印刷品，其不同的去网纹选项是对不 同印刷品质、不同印刷精度的印刷品进行硬件去网纹, 通常印刷品都需要去网纹。 7、其他功能 图像调节、滤镜、图像特效等，我 可以通过PS特效来实现。
一般在进行实物扫描时，将实物架空0.5～1cm的 距离，以避免实物扫描时局部反光过于强烈。
数码照片的输入
一般500万像以上的数码相机拍摄的图片质量用于印
刷是没有问题的。
一般来说，看相机拍摄的图片是否符合印刷大 小，只要在photoshop里看一下图像尺寸及分
辨 率就可以了。
===
一般500万像素的数码相机所拍摄的图像分辨率为72dpi， 范例尺寸72X54。当用于写真稿，则可以写真到原大而不 失真。然后，将重定图像像素勾去，改分辨率为300dpi,
下图为专色印刷制版 方式，直接用绿、红 两专色墨印刷。整个 过程只用两个版，相 对于上面的CMYK法减 少了印刷次数和成本。
专色版的制作，可以利用PANTONE配色系 统设置，在作品总色数少于4色的情况下， 也可以利用C、M、Y、K任何一个单色通道 实现专色。
（2）因为CMYK色域的限制，对于CMYK 无法叠加出的效果，一般也采用专色印刷。
网点识别
关键词：印刷网点、网点成色、识别印刷网点、
识别印刷成色、辨别印刷成色、辨别印刷网点、 网点识别、网点辨别、网点成色大小 印刷的实质是借助半调网点实现色阶效果，因为 网点的密度通常在100-200之间，所以肉眼无法 识别网点的大小，我们眼睛所感觉到的是不同成 色网点的综合色彩效果。（注：网点的生成由印 前菲林输出阶段的激光照排输出软件RIP实现，设 计人员只需以CMYK模式设置色彩的参数即可）
大 小，正用反向将图片变为白底，最后加以保存输出。 第二种方法是用WMF格式输出。这种文件可以用CD打 开，但问题有:文字字体的缺失、图元色彩都是RGB的。
第三种方法是直接用illustrator中打开dwg文件。 用illustrator打开dwg文件是一个非常好用的方 法，可以随分类很多，一般分为涂布纸、非涂布 纸。涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)， 多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻 纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。
颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压 印，另外还有印刷专色。
后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等， 有助于提高印刷品档次。
40%与60%
45%与55%
50%
专色与叠印
1、专色
A、什么是专色
一般情况下，采用C、M、Y、K以外的彩色油墨 进行印刷，我们就称之为专色。
B、为什么要用专色印刷 （1）对于少于四色的印刷（又称套印）
例如：下图为按 CMYK配色方式制版 的印刷过程，视觉上 两个红、绿两个色彩 需要CMY3个版才能 印刷完成。
2、文案（要求做到有文档）
包括图像、图形、文字 在内等等素材收集整理
3、设计创意（多个方 案、修改完善、综合）
（要求做到出手稿）
按（主、次、分支） 三个层次、突出主题。 文字主题、色彩主题、 版式主题
4、制作 利用善长的工具软件将设计意图体现在数码文档 里。软件得功能各有特长，熟练掌握一个图像处 理软件、一个绘图排版软件这是最基本的要求。 很多学生往往误认为这是设计主要内容，这是一 种错误的观点。制作只是制版流程中的一个环节 而已，而且也不是最重要的。有了前期的定位分 析、文字、设计创意，制作阶段相对而言不过是 一个流水线式的工作罢了。
6000dpi ~
色彩位数为36位以上，最大光密度在4.0～ 4.5D，而且提供专业的扫描分色软件。(一般 扫描仪均有一个9600dpi的插值分辨率) 电~子分色机，其光学分辨率高达1万dpi以上，密度 在4.0以上，而且扫描幅面在4开大小，扫描速度也 很快，但价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫 描；一些金属、玉器、皮制品、艺术照等高档名贵 物器可以采用电分；还有是原稿为印刷品，但其印 刷精度较高的，也可以采用电分； 原稿为普通相片，但要放大到较大 尺寸，用于制作海报或招贴，可以 用电分。
8、色彩匹配 色彩匹配可以使用扫描仪、显示器、图像处理软 件、打印机等颜色管理保持一致。 在我们完成一些设置后，进行一次扫描处理后，那 么就可以保存配置文件(*.cfg)，以方便下次在扫描
同 类型用稿平件板时扫，描可仪重扫复描使印用刷此品配时置，。将印刷品与扫描灯
管放置成22.5度左右的夹角，这样去网效果更好。
通常印刷品的黑色文字部分都必须采用单色黑， 不可以采用四色黑或混色黑。
单色黑，指K100，C0，M0，Y0
四色黑，指K100，C100，M100，Y100（如果 印刷套准线自制的话，就应该选择4色黑，不过通 常由菲林输出时自动添加，无需人工完成。）
混合黑，指K100，CX，MX，YX
（如图：原图、放大印刷效果）
严格的说，网点又分调 幅网、调频网。（调频 网对印刷设备要求更高， 所以没有普及应用。） 网点的特性：主要指 密度＼网角＼形状等
调幅网：网点距离相等， 利用网点的大小变化表 现色阶。
调频网：网点大小相等， 利用网点的疏密不同表 现色阶。
这里重点介绍一下印刷品复制时，如何通过 印刷物网点大小来观察其成色。
扫描仪软件界面 1、扫描介质 2、扫描类型 一般为RGB、灰 度、黑白等，高端 带有CMYK； 3、扫描模式
高速度、高质量、高质量48位色(当需要保留更多色彩 和层次时可以选择此项) 4、扫描分辨率设置 当扫描按原稿大小放置于印刷品上，通常设置300～450dpi 当原图比较小，而实际需要尺寸较大时，可以用600～ 1200dpi 当原稿为黑白稿时，并对细节要求较高时，可以将分
文字稿----电脑或实物的文字稿件
磁盘----光盘、MO，U盘等，一般多为电脑图 片、
文字或源文件
以前做的样本----多是客户要求复制其内容
名片----包括企业名称、Logo和联系信息等
图片----照片、正片或印刷品
书画作品----书画类的原件或副本
实物----包括一些小产品、零件等，需要拍摄加 以使用
第二阶段：输入
图片输入
透射片
原
稿
类
反射片
型
正片（反转片或幻灯片）
负片（照片底片） 照片 国画 油画 水彩画 水粉画 印刷品(名片、样本、打印稿)
原
数码类
数码设备、磁盘、网上文件等
稿
类
实物类
产品、零件等
型
在反射稿件的输入时，大多使用扫描设备。普通型 扫描仪，其光学分辨率一般在1200～2400dpi，对一 般图像要求的扫描是相当不错了，但对印刷品的制 作要求来讲，其图像质量是不能令人满意的。 高档专业平面扫描仪，其光学分辨率在5000～
印刷工艺流程
印刷过程
关键词：印刷过程 印 印中：指印刷中期的
刷流程 印刷制版 印刷 工作，通过印刷机印
介绍
刷出成品的过程；
一个完整的印刷过程 分为三个阶段：即印 前、印中、印后。
印前：指印刷前期的 工作，一般指摄影、 设计、制作、排版、 出片等；
印后：指印刷后期的 工作，一般指印刷品 的后加工包括裁切、 覆膜、模切、糊袋、 装裱等，多用于宣传 类和包装类印刷品。
印刷品的制作过程——输入
第一阶段：接稿 第二阶段：输入 第三阶段：调整
第一阶段：接稿
接稿是一个很重要的环节，一般是业务从员从客 户那里将第一手稿件资料及客户要求接过来，拿 到公司交给设计制作部门进行设计制作。 但是在实际操作的过程中，往往业务人员不能全面 传达客户的要求与信息。主要是因为大多数业务人 员不一定熟悉制作、印刷等工艺流程而盲目承诺， 结果导致最终制作、印刷和印刷后期工艺的表现效 果无法达到客户的要求。
以上属印前阶段
6、晒版 将转印材料上的图案晒到PS版上，曝光+冲洗等。
7、印刷 四色印刷、套印、叠印、咬口、专色等。
下面属印后阶段
8、印后加工 印后加工工艺根据产品的要求不同而不一样，主 要包括有：
1）烫金银、凹凸、裱纸、上光、UV、腹膜、丝印 2）模切、压痕、成品切纸 3）手工：折页、装订、裱糊、穿绳等等
刷大生 传手宣 等办 品批产 有册传 与公 。量类 关等类 办类
的： 的一： 公： 与指 印系指 有指 生包 刷列海 关信 产装 品与报 的纸 产盒 。企、 印、 品、 业宣 刷信 直不 宣传 品封 接干 传单 。、 有胶 或页 办 关标 产、 公 的签 品产 表 印等 宣品 格
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