除氧器的运行方式
汽机除氧给水系统讲解
汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。
三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。
2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。
3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。
合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。
2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。
3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。
4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。
5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。
6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。
四、设备参数概述1.型式：卧式。
2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。
锅炉除氧器工作原理
锅炉除氧器工作原理
锅炉除氧器是一种常见的锅炉辅机设备，主要用于去除锅炉补给水中的氧气，以防止锅炉水中氧腐蚀对设备和管道造成损坏。
除氧器的工作原理如下：
1. 补给水进入除氧器：锅炉补给水首先进入除氧器。
补给水中所含的氧气通常来源于空气和化学药剂。
2. 氧气和水的接触：补给水经过除氧器内部的设备和结构，使补给水与除氧器内部的气体接触，从而使氧气溶解到水中。
3. 溶解氧的排除：通过适当的操作和设计，除氧器内部的气体与水发生反应，使溶解氧气体被转化为可排出的气体形式。
这个过程可以通过气泡合并和形成微小气泡来实现。
4. 气体排出：除氧器中排除的气体通过适当的管道排出系统，确保锅炉补给水中的氧气浓度维持在合适的范围之内。
通过上述步骤，锅炉除氧器能够有效地去除锅炉补给水中的氧气，并防止氧腐蚀的发生，从而延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的安全性能。
除氧器的工作步骤详解
除氧器的工作步骤详解
中国整理：除氧器的运行须根据一定的步骤进行，那究竟是如何的步骤呢？本文将详细介绍除氧器的工作过程。
⑴确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
⑵当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗.
⑶除氧器水质合格后，将水位降至-900mm,关闭除氧器冲洗放水门。
⑷投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min,加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度
⑸除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
⑹当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min,除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。
⑺辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀
⑻凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。
⑼当四抽压力达到0.147MPa,检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。
⑽当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
⑾根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。
除氧器 操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于除去水中氧气的装置，它广泛应用于化工生产、水处理、食品加工等领域。
为了确保安全运行和有效的除氧效果，需要制定详细的操作规程。
二、操作流程1. 准备工作- 确保除氧器设备处于正常状态，无任何异常情况。
- 检查操作人员的工作装备，确保安全帽、工作服等配备完善。
- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资格。
2. 启动除氧器- 按照设备启动程序，逐步启动除氧器设备。
- 监控设备运行情况，确保各项指标符合要求。
3. 运行除氧器- 在运行过程中，定期检查氧气排放口是否畅通。
- 关注氧气浓度指示器的读数，确保氧气浓度符合要求。
- 定期清理除氧器设备，防止积灰、杂物影响除氧效果。
4. 停止除氧器- 根据设备停机程序，逐步停止除氧器设备。
- 检查设备是否完全停止运行，并进行必要的维护工作。
5. 紧急情况处理- 在发生异常情况时，立即停止除氧器设备，并通知相关人员进行处置。
- 所有操作人员需严格按照应急预案进行处置，确保人员和设备的安全。
三、注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自变更操作程序。
2. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时上报，不得隐瞒或掩饰。
3. 操作人员需定期接受培训，不断提升自身的操作技能和安全意识。
4. 除氧器设备的维护保养需按照相关要求进行，不得马虎处理。
四、总结除氧器是一项关键设备，其安全运行和有效运行对于生产过程至关重要。
制定详细的操作规程，严格执行操作流程，能够有效降低事故风险，确保设备稳定运行，保障生产安全。
除氧器问答,积累
一、填空题1、电厂中的除氧器是（混合式）加热器。
2、除氧器的方式分为：（物理除氧）和（化学除氧）。
3、电力生产的基本方针是：（“安全第一”）。
4、除氧器以压力来划分，分为：（真空式）、（大气式）、（高压除氧器）。
5、在中、低发电厂中，一般都采用（大气式）除氧器。
6、除氧器从理论意义上讲是把（给水）加热到除氧器压力相对应的（饱和温度）除去给水中的（氧气）及其它气体的目的。
7、淋水盘式除氧器主要由（除氧塔）和下部的（贮水箱）组成。
8、物理除氧是利用除氧器将（凝结水）用（抽汽）加热达到除氧目的。
9、除氧器水箱的作用是（贮存给水）平衡各给水泵的供水量。
10、给水泵的作用是连续不断可靠地向（锅炉）供水。
11、给水泵出口逆止门是防止（压力水）倒流，引起给水泵（倒转）。
12、大气式除氧器的溢流装置一般为（水封筒）。
13、并列运行的除氧器必须装设（汽、水）平衡管。
14、泵的主要性能参数有：（扬程）、（流量）、（转速）、（轴功率）（效率）。
15、为防止除氧器的满水事故，在除氧水箱上应安装（溢流装置）。
16、为了防止给水的汽化，应使给水泵的（进口）压力大于除氧器的（工作）压力。
17、进入除氧器内的水主要有：（主凝结水）、（化学补充水）、（疏水）。
18、加热除氧过程是个（传热）和（传质）的过程。
19、喷雾填料式除氧器由（喷雾层）、（淋水盘或填料层）组成。
20、除氧器的运行主要包括（启动前）的准备、（启动）操作、（运行中）的监视调整、（停止）操作四部分。
21、造成除氧器水、汽冲击的主要原因是进水温度（低）。
22、热力除氧的原理是建立在气体的溶解定律—（亨利）定律的基础上的。
23、按照《火力发电水、汽监督规程》规定：对工作压力为6.0Ma以下锅炉，给水含氧量应小于（15ug/L）24、除氧器在运行中它的出水含氧量与负荷、进水量、进水温度、补充水量、排汽量的关系，称为除氧器的（热力特性）。
25、根据水在除氧器中散布的形式不同，可分为（淋水盘式）、（喷雾式）和（喷雾填料式）。
除氧器工作总结
除氧器工作总结
除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，它在许多工业和实验室应用中都起着
重要作用。
除氧器的工作原理是利用化学方法将水中的氧气去除，从而保持水的纯净和无氧状态。
在这篇文章中，我们将总结除氧器的工作原理和应用。
除氧器的工作原理主要包括两个步骤，吸附和再生。
在吸附阶段，水通过除氧
器的吸附床，床内的吸附剂会吸附水中的氧气。
通常，吸附剂是一种特殊的树脂或者金属氧化物，它们具有很强的亲氧性，可以有效地吸附水中的氧气。
一旦吸附床饱和，就需要进行再生。
在再生阶段，除氧器会通过加热或者通入惰性气体的方式，将吸附剂中的氧气释放出来，从而恢复吸附床的吸附能力。
除氧器在许多领域都有着广泛的应用。
在工业领域，除氧器常常被用于锅炉给
水系统中，去除水中的氧气可以有效地防止锅炉的腐蚀和水垢的形成。
此外，除氧器还被广泛应用于制药、食品加工、化工等行业，保证生产过程中的水质纯净。
在实验室中，除氧器也常常用于实验室水的制备，保证实验的准确性和可靠性。
除氧器的工作总结就是利用吸附和再生的原理，去除水中的氧气，保持水的纯
净和无氧状态。
它在工业和实验室中有着广泛的应用，对保证生产过程和实验的准确性都起着重要作用。
希望通过本文的介绍，读者对除氧器有了更深入的了解。
除氧器工作原理
除氧器工作原理
除氧器是一种用于去除水中溶解氧气的装置，常见于水处理、制药、饮料生产等行业。
其工作原理可以简单描述如下：
1. 水进入除氧器：水通过进水管道进入除氧器，进入后会形成水封的状态，阻止氧气进一步溶解到水中。
2. 驱除溶解氧：通过加热水体，可以减少水中溶解氧的含量。
水中溶解氧的溶解度与温度呈反比关系，当水温升高时，溶解氧的溶解度会减小。
3. 连续排气：通过除氧器底部设置的气体排放口，将从水中驱除的溶解氧以气体形式排出。
4. 水排出：经过去除氧气处理的水体，排出除氧器。
综上所述，除氧器通过将水体加热并驱除其中的溶解氧，从而实现去除水中氧气的目的。
这样可以减少氧气对水质和水处理工艺的影响，提高水的纯度和质量。
一、给水除氧的任务和方法
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4、再沸腾管和泡沫发生器
在除氧器底部安装了一根沸腾母管和若干沸腾支管， 在沸腾母管和沸腾支管上又安装了许多泡沫发生器。 在泡沫器发生四壁有许多交错的喷射小孔，加热蒸气 自喷射小孔喷出，与周围的水混合，形成许多泡沫， 强化气水之间传热和传质。
沸腾管和泡沫发生器的原理与传统式除氧器的再沸腾 原理相似，作用相同，但由于内部结构不同，新型除 氧器的泡沫量大、加热速度快，效果较好。
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3、吹扫管
吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹扫 口。作用是：
（1）吹扫蒸汽吹散聚集在水面上的氧气层，增加水 面上、下的氧气浓度差，有利于氧气的扩散。
（2）吹扫蒸汽吹破水面，减少了水的表面张力，便 于水中的氧气向水面扩散。
（3）吹扫后蒸汽向上流动，加热淋水、填料层中的 水膜和喷嘴喷出的雾化水，充分利用了余热。
一、给水除氧的任务和方法
给水中溶解氧的主要来源：
化学补充水带进
处于真空下工作的凝汽器、部分低压加 热器等热力设备及管道附件不严密，漏进 空气。
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给水中溶有气体带来的危害：
腐蚀金属设备、降低其使用寿命。 增大传热热阻，降低传热效果。
给水除氧的任务： 除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。
（3）排汽阀开度应合适：太小除氧效果不好，太大则 造成热能损失。一般运行中排汽管应有轻微的蒸汽冒 出，排汽量控制在总进汽量的5%-10%。
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三、无头除氧器工作过程
1、除氧器汽源： 除氧器的加热蒸汽 有两路汽源,分别为 四抽和辅汽，四抽 引入底部主要用于 深度除氧和加热给 水；辅汽引入本体 内经分配管后均匀 布置在汽水空间， 供启动时加热用。 加热蒸汽排管沿除
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hwma Dma
（扩容蒸发后剩余的排污水） 排污冷却器（用以加热从化 学车间来的软化水 排入地沟
• 根据扩容器的物质平衡、热平衡式、排污冷却器的热平衡式。三
个方程式求解三个未知量：扩容蒸汽量 Df、未扩容的排污水量，
排污冷却器出口的补充水比焓。 • 扩容器的物质平衡式（5－1）
Dbl Df Dbl
锅炉蒸汽质量标准
炉型 压力，MPa 3.8~5.8 5.9~18.3 18.4~25 含盐量，以含钠量表示， g/kg ≤15 ≤10 ≤5 二氧化硅 g/kg ≤20 ≤20 ≤15
汽包炉 直流炉
二、废热及工质的回收利用
火电厂锅炉的连续排污水，汽轮机的门杆与轴封漏汽，以及发电机的冷 却水、厂用蒸汽、疏放水等，就其工艺本身而言，均属“废汽、废水”。 为提高发电厂的经济性，通常设法利用其热量或再回收其部分工质。 （一）汽包炉连续排污扩容系统的热经济性分析
• 扩容器的热平衡式（5－2）
kg / h
f Df h Dbl hbl f D bl hf kJ / h
• 排污冷却器的热平衡式
c c (h Dhl h ) D ( h f wbl r ma wma hwma ) kJ / h
• 工作压力为5.98MPa(61ata)及以上锅炉，给水含氧应小于或等于 7g/l； • 对亚临界和超临界的直流锅炉，由于无排污、蒸汽溶盐能力强等 原因，给水要求彻底
2.PH控制指标
水的pH值在9.2~9.6范围内的抗腐效果最佳，但对凝汽器和低压 加热器采用铜管的系统，pH过高反会加剧腐蚀，故对采用铜管系 统的水的pH值，一般控制在8.8~9.2之间。
（二）减少工质损失的技术措施 1.火电厂汽水损失影响 既是工质损失，又有热量损失，不仅影响电厂的经济性，有的还 危及设备安全运行和使用寿命。 2.采取的技术措施 ①选择合理的热力系统及汽水回收方式；尽量回收工质并利用其热 量，如轴封冷却器、汽封自密封系统，锅炉连续排污水的回收与 利用； ②改进工艺过程，如蒸汽吹灰改为压缩空气、炉水吹灰，锅炉、汽 轮机和除氧器由额定参数启动改为滑参数启动或滑压运行； ③提高安装检修质量，如用焊接取代法兰连接等等。除了上述硬件 改进，另外不可忽视的是软件方面改善，如运行技术管理、维修 运行人员素质的提高和相应的监督机制，考核管理办法的完善等。
• （3）防止空气漏入汽缸的真空部分。在机 组启动及正常运行期间，保证凝汽器的抽 真空的效果及真空度在汽轮机打闸停机及 凝汽器需要维持真空的整个热态停机过程 中，防止空气漏入汽轮机，加速汽轮机内 部冷却，造成大轴弯曲。 • （4）回收汽封和阀杆漏汽，减少工质和能 量损失。
热力设备及其管道的暖管疏放水，加热重油、各种汽动设备(汽动给水 泵、汽动油泵、汽动抽气器等)的用汽，蒸汽吹灰用汽、汽包炉的连续排 污水、汽封用汽、汽水取样、设备检修时的排放水等，
（2）偶然性非工艺要求的汽水损失
通常讲的热力设备或管道的跑冒滴漏。 2.外部损失 热电厂对外供热设备及其管道的工质损失，它与热负荷性质 (如热水负 荷就完全不能回收 )、供热方式(直接或间接供汽、开式或闭式水网)以及 回水质量(如是否含油、是否被制药的热用户细菌污染等)有关，变化范围 很大，甚至完全不能回收，回水率为零。
D0 Dl Df, hf hbl Dbl Dfw hfw Dbl hf hcwma hcwbl Dsg D0
汽 包 锅 炉 单 级 连 续 排 污 利 用 系 统
Db
汽包内盐段炉水浓度高的炉 水表面处 连续排污管 连续排污扩容器
~
（扩容降压蒸发出部分工质） 热力系统除氧器（回收工质 利用其热量）
第二节 锅炉连续排污利用系统
一、锅炉的汽水品质 锅炉汽水品质，是指饱和蒸汽、过热蒸汽、锅炉给水和炉水。 蒸汽带出盐类和硅酸盐等越多，其品质越低，并可分为两类携带：① 蒸汽带了含盐浓度大的炉水水滴，称为水滴携带； ②蒸汽直接溶解某些盐类，称为溶解携带；而且其溶解度随蒸汽压 力增高而升高，尤以硅酸盐最为显著。
（二）汽轮机汽封系统用汽的回收和利用 汽轮机的汽封系统用汽和漏汽有：主汽门和 调速汽门的门杆漏汽，再热式机组中压联合汽 门的门杆漏汽，高、中、低压缸的前后轴封漏 汽和轴封用汽等。
减温水 辅汽 主汽
来自凝结水
减压至7#低加
轴封汽
减温器
至凝汽器
至5#低加抽汽
轴封加热器
高缸主汽门、调节汽门
中缸主汽门、调节汽门
二、水汽质量标准
锅炉补给水、锅炉给水、炉水、蒸汽、汽轮机凝结水、疏水、生 产返回水、热网补给水、冷却水以及水冷发电机冷却水 ( 不允许 导电)等标准。
三、控制指标 1. 给水含氧控制指标 • 为确保热力设备安全经济运行，我国“法规”规定，给水含氧控 制指标为：
• 工作压力为5.88MPa(60ata)及以下锅炉，给水含氧应小于或等于 15g/l；
凝结水
轴封蒸汽系统的作用
• 汽轮机在各种运行工况下，铀封蒸汽系统 都应提供合乎要求的铀封和阀杆密封用汽。 轴封蒸汽系统的作用可归纳为： • （1）防止汽缸内蒸汽和阀杆漏汽向外泄 漏，污染汽轮机房环境和轴承润滑油油质。 • （2）防止机组正常运行期间，高温蒸汽 流过汽轮机大轴，使其受热从而引起轴承 超温。
• 将式（5－1）代入式（5－2）得工质回收率：
f
Df Dbl
f h hbl f f ( pf ) h f hf
bl Dbl • 锅炉排污率 ：
Db 100%
•新“设规”规定，凝气式发电厂锅炉正常排污 率不宜超过 1% ，供热式热电厂锅炉正常排污率 不宜超过2%。
第五章 给水除氧和发电厂的辅助汽水系统
第一节 发电厂的汽水损失及补充
本 章 提 要
第二节 锅炉连续排污利用系统 第三节 化学除氧 第四节 热除氧器及其原则性热力系统 第五节 除氧器的运行
第一节 火电厂的汽水损失及补充
一、汽水工质损失
（一）汽水工质损失类型 1.内部损失 ：
（1）工艺上要求的正常性汽水工质损失