cast法生化处理工艺介绍
CAST
1.CAST工艺过程C y c l i c A c t i v a t e d S l u d g e T e c h n o l o g y循环式活性污泥法（一种生活污水处理工艺，它是在SBR工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率。
）该工艺与常规SBR法相比，其最大特点是将SBR池分为三个区，生物选择区具有防止污泥膨胀，并可有效去除有机物和脱氮除磷的功能，同时改善了污水的可生化性。
兼氧区具有反催化脱氮和除磷以及形成从厌氧区到好氧区的过渡的作用。
主曝气区是CAST反应池的主要反应区，具有有机物降解、硝化、除磷的功能。
所以在CAST反应池内在空间上有厌氧-缺氧-好氧三种环境，池内混合液为间歇的混合-推流式，但进水仍为间歇式。
这些特点有利于有机物的去除和脱氮除磷。
原水经格栅和沉砂池预处理后间歇进入CAST反应池的生物选择区，与从CAST反应池主曝气区回流的污泥混合，发生生化反应，然后流入CAST反应池的兼氧区，对由回流污泥中带入的硝酸盐氮进行缺氧反硝化脱氮，也可以将兼氧区调节为厌氧状态进行厌氧释磷，最终混合液流入CAST反应池的的主反应区，进行有机物的降解、硝化和除磷，然后经沉淀排出上清液。
2.CAST反应器的组成与功能CAST反应池由生物选择区、兼氧区和主曝气区三部分组成。
（1）生物选择区生物选择区位于CAST反应池的前端，区内常设置折流板，以加强污水和回流污泥的混合。
生物反应区内COD较高，菌胶团细菌的比增殖速率比丝状菌比增殖速率更快，因此菌胶团是活性污泥中的优势菌种，可以抑制丝状菌的生长，从而有效防止污泥膨胀。
同时，在厌氧环境下的生物选择区中，活性污泥中的反硝化菌以污水中的有机物为碳源，对回流污泥带入的大量硝酸盐进行反硝化脱氮，有利于氮的去除，并且在厌氧状态下，聚磷菌释磷，为在主曝气区的好氧状态下过量摄磷创造了先决条件，有利于除磷。
污水处理CAST
污水处理CAST污水处理是指将含有各种污染物质的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
CAST（Chemical Assisted Settling Tank）是一种常用的污水处理技术，它通过化学助剂的添加，促进悬浮物的沉降和固液分离，从而实现污水的净化。
1. CAST工艺原理CAST工艺主要包括化学反应、物理沉淀和固液分离三个阶段。
具体步骤如下：1.1 化学反应阶段：在进入CAST装置之前，将污水与适量的化学助剂混合。
常用的化学助剂包括絮凝剂、凝聚剂和pH调节剂。
这些化学助剂能够与污水中的悬浮物和溶解物发生反应，形成较大的絮凝体。
1.2 物理沉淀阶段：经过化学反应后的污水进入CAST装置，通过调节装置内的水流速度和水位，使得絮凝体能够在装置内充分沉降。
在这个过程中，较大的悬浮物和溶解物会逐渐沉淀到底部，形成污泥。
1.3 固液分离阶段：沉淀到底部的污泥会通过设备内的排泥系统进行排除。
而经过物理沉淀后的上清液则会通过设备顶部的出水口排出，经过后续处理达到排放标准。
2. CAST工艺的优势CAST工艺具有以下几个优势：2.1 高效处理：CAST工艺能够有效地去除污水中的悬浮物和溶解物，使得出水的水质能够达到排放标准。
相比传统的沉淀池，CAST工艺能够更加高效地完成固液分离。
2.2 适应性强：CAST工艺对不同种类的污水具有较强的适应性，能够处理含有高浓度悬浮物和溶解物的废水。
同时，CAST工艺对污水中的油类物质也具有较好的去除效果。
2.3 节约能源：CAST工艺在物理沉淀阶段采用了水力流动方式，相比传统的沉淀池，能够节约能源消耗。
2.4 操作简便：CAST工艺的操作相对简单，设备结构紧凑，占地面积小，易于维护和管理。
3. CAST工艺的应用领域CAST工艺广泛应用于各个领域的污水处理，包括工业废水处理、城市污水处理、农村污水处理等。
3.1 工业废水处理：工业生产过程中产生的废水通常含有大量的悬浮物和有机物，通过CAST工艺可以有效地去除这些污染物质，保护环境。
CAST工艺是轮回式活性污泥法的简称
CAST工艺是循环式活性污泥法的简称。
整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—出水”、“曝气—非曝气”顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。
它在SBR工艺基础上增加了生物选择器和污泥回流装置，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。
CAST工艺在工程实际中已得到大量的应用。
工艺机理CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。
反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。
生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，是污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。
兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。
工艺特点1处理效果好，出水水质稳定；2通过程序控制可达到良好的脱氮除磷的目的；3污泥沉降性能好，稳定化程度高；4能很好缓冲进水水质、水量的波动；5工艺简单，基建投资较低；6采用组合式模块结构设计，方便分期建设和扩建工程；7自动化程度高，运行管理较复杂，要求较高的设备维护水平；8设备闲置率高，维修工作量大。
工艺主要设备(一)生物选择器在CASTZ艺中设有生物选择器，在此选择中，废水中的溶解性有机物物质能通过酶反应机理而迅速去除，选择器可恒定容积也可变容积运行，多池系统的进、配水池也可用作选择器。
污泥回流液中所含有的硝酸盐可在此选择器中得以反硝化，选择器的最基本功能是调节活性污泥的絮体负荷，防止产生污泥膨胀。
(二)主曝气区在CASTZ艺的主曝气区进行曝气供氧，主要完成降解有机物和同时硝化、反硝化的过程。
(三) 污泥回流、剩余污泥排放系统在CAST池子的末端设有潜水泵，通过此潜水泵不断地从主曝气区抽送污泥至生物选择器中，所设置的剩余污泥泵在沉淀阶段结束后将工艺过程中产生的剩余污泥排出系统。
CAST工艺
1.1.1.1.CAST工艺CAST工艺集曝气与沉淀于同一池内，取硝了常规活性污泥法的一沉池和二沉池，其工作过程分为曝气、沉淀和排水三个阶段，运行中可根据进水水质和排放标准控制运行参数，如有机负荷、工作周期、水力停留时间等。
该方法在美国的明尼苏达州草原市污水处理厂、俄亥俄州托莱多废水处理厂、密执安州地区废水处理厂、纽约长岛赛尔顿废水处理厂、新墨西哥州造纸厂废水处理站得到应用，并获得了良好的处理效果。
为将该工艺引进、硝化，探讨适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了模拟试验研究，为以后的工程设计提供了宝贵的设计参数。
CAST工艺的主要技术特征1．间断进水，间断排水：污水排放大都是连续或半连续的，CAST工艺比较适合这样的排水特点。
CAST工艺设计时可采用一个或两个以上池子并联运行。
2.运行上的时序性： CAST反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。
3.运行过程的非稳态性：每个工作周期内排水开始时CAST池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。
反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。
4.溶解氧周期性变化：CAST在反应阶段是曝气的，在沉淀阶段和排水阶段不曝气，因此，反应池中溶解氧是周期性变化的。
CAST工艺的优点1.工艺简单，占地面积小，投资较低：CAST的核心构筑物为反应池，没有二沉池，一般情况下不设调节池及初沉池。
因此，污水处理设施布置紧凑，占地省和投资低。
2.曝气阶段生化反应推动力大：这有利于减少曝气池容积，降低工程投资。
3.沉淀效果好：CAST工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用池，沉淀阶段的表面负荷比沉淀池小得多，没有进水的干扰，沉淀效果较好。
实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能高达96%的差时，均不会影响CAST工艺的正常运行。
污水处理CAST
污水处理CAST引言概述：污水处理是指将生活污水、工业废水等经过一系列工艺处理，使其达到排放标准，不对环境造成污染的过程。
CAST（Chemically Activated Sludge Treatment）是一种利用化学物质激活污泥进行污水处理的方法。
本文将详细介绍CAST的原理及其在污水处理中的应用。
一、CAST的原理：1.1 激活剂的选择：CAST中常用的激活剂包括氧化剂、还原剂、酸碱等。
根据不同的废水成份和处理要求，选择合适的激活剂进行处理。
1.2 激活剂的作用：激活剂能够改变污泥的特性，增强其吸附能力和降解能力。
氧化剂可以氧化有机物，还原剂可以还原重金属离子，酸碱可以调节废水的pH值。
1.3 激活剂的添加方式：激活剂可以直接添加到废水中，也可以通过混合反应槽与污泥混合后再添加到废水中。
不同的添加方式会影响激活剂的利用效率和处理效果。
二、CAST的工艺流程：2.1 污泥处理：首先对污泥进行预处理，包括浓缩、脱水等，以提高其处理效果。
2.2 激活剂添加：将适量的激活剂添加到污泥中，与污泥充分混合。
2.3 反应处理：将激活剂与污泥混合后的废水进行反应处理，通过化学反应将有机物和重金属等污染物转化为无害物质。
三、CAST的优势：3.1 高效处理：CAST能够激活污泥，提高其降解有机物和吸附重金属等污染物的能力，使处理效果更加显著。
3.2 适应性强：CAST适合于不同类型的废水处理，包括生活污水、工业废水等，能够处理多种污染物。
3.3 节能环保：CAST过程中不需要额外能源的消耗，同时可以减少废水的排放，降低对环境的影响。
四、CAST的应用：4.1 生活污水处理：CAST可以有效去除生活污水中的有机物、重金属等污染物，使其达到排放标准，减少对水资源的污染。
4.2 工业废水处理：CAST可以应用于工业废水的处理，如电镀废水、制药废水等，能够降解有机物和去除重金属等污染物。
4.3 农业灌溉水处理：CAST可以对农业灌溉水进行处理，去除其中的有机物和重金属等有害物质，保证农作物的生长安全。
污水处理CAST
污水处理CAST污水处理CAST是一种先进的污水处理技术，能够有效地将污水中的有害物质去除，从而达到净化水质的目的。
下面将从技术原理、应用范围、优势特点、发展前景和案例分析五个方面详细介绍污水处理CAST技术。
一、技术原理1.1 CAST技术利用化学氧化和生物降解相结合的方式处理污水。
1.2 通过添加氧化剂和生物菌种，加速有机物的氧化和分解过程。
1.3 最终将污水中的有机物、氮、磷等有害物质转化为无害物质，实现净化水质的效果。
二、应用范围2.1 CAST技术适用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等大型污水处理设施。
2.2 也可以应用于农村污水处理、景区污水处理等小型污水处理设施。
2.3 在水质处理、废水处理、环境保护等领域有广泛的应用。
三、优势特点3.1 CAST技术处理效率高，处理速度快，能够在短时间内将污水中的有害物质去除。
3.2 与传统的污水处理技术相比，CAST技术具有更低的运行成本和更高的处理效果。
3.3 CAST技术还可以实现资源化利用，将处理后的水资源再利用，实现循环经济。
四、发展前景4.1 随着环境保护意识的增强，CAST技术在污水处理领域的应用将会越来越广泛。
4.2 未来CAST技术还有望与其他先进的污水处理技术相结合，提高处理效率和净化水质的效果。
4.3 CAST技术的发展前景十分广阔，将为环境保护和水资源利用做出重要贡献。
五、案例分析5.1 某城市污水处理厂引入CAST技术后，污水处理效率提高了30%，水质达到国家标准。
5.2 某工业废水处理厂采用CAST技术处理废水，实现了资源化利用，减少了污染排放。
5.3 某农村污水处理项目应用CAST技术，实现了污水净化和农田灌溉的双重效果，受到当地居民的好评。
总之，污水处理CAST技术以其高效、低成本、资源化利用等优势特点在污水处理领域得到广泛应用，并具有良好的发展前景。
通过不断的技术创新和实践经验的积累，相信CAST技术将为环境保护和水资源利用做出更大的贡献。
污水处理CAST
污水处理CAST1. 污水处理的背景和重要性污水处理是指将生活污水、工业废水等含有有害物质的水体经过一系列的处理工艺，去除其中的污染物质，使其达到国家规定的排放标准，以保护环境和人类健康。
污水处理对于城市的可持续发展和生态环境的保护至关重要。
2. CAST技术的介绍CAST（Chemically Activated Sludge Treatment）技术是一种先进的污水处理技术，它结合了化学和生物处理的优势。
该技术通过在活性污泥处理过程中添加化学试剂，增强污泥颗粒的吸附能力和沉降速度，从而提高污水处理效率。
3. CAST技术的工艺流程（1）预处理：污水经过初步的筛网过滤，去除大颗粒杂质和悬浮物。
（2）生化处理：将预处理后的污水引入生化池中，通过搅拌和通气等方式，使活性污泥与污水充分接触，降解有机物。
（3）化学处理：在生化池中添加化学试剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，与污水中的悬浮物和胶体颗粒发生化学反应，形成较大的沉淀物。
（4）沉淀处理：经过化学处理后的污水进入沉淀池，沉淀池中的沉淀物经过一段时间的沉淀，沉淀下来形成污泥。
（5）污泥处理：沉淀下来的污泥经过浓缩、脱水等处理，最终得到固体污泥和液体污泥。
4. CAST技术的优势（1）高效处理：CAST技术能够同时利用生化处理和化学处理的优势，提高污水处理的效率。
（2）节能环保：相比传统的生化处理工艺，CAST技术能够减少氧气的消耗，降低能源消耗，减少二氧化碳的排放。
（3）适应性强：CAST技术对于不同种类的污水具有较高的适应性，能够处理高浓度、高难度的污水。
（4）减少污泥产量：CAST技术通过化学处理，能够使污泥颗粒增大，从而减少污泥产量，降低污泥处理的成本。
5. CAST技术在实际应用中的案例以某城市污水处理厂为例，引入CAST技术后，污水处理效率明显提高。
在相同处理能力的情况下，处理时间缩短了30%，处理效果达到了国家排放标准。
同时，污泥产量减少了20%，降低了污泥处理的成本。
简介 CAST工艺特点及管理
简介CAST工艺特点及管理介绍CAST工艺特点，在湛江市霞山水质净化厂应用情况。
结合该厂实际运行情况，阐述CAST工艺的生产与管理。
标签：CAST工艺；DO；污泥浓度湛江市霞山污水处理厂采用CAST工艺，分两期建设，一期10万吨/天，二期10万吨/天。
现已建成运行20万吨/天。
CAST工艺是在SBR工艺上改良型，实现循环性生产，在城市污水处理中广泛应用，具有良好脱氮除磷效果，且在节能方面成绩显著。
1 CAST工艺的优点（1）占地面积少，我厂地面积约250亩，现已建成20万吨/天的工艺设施，还预留10万吨/天的发展用地，同是我司赤坎厂采用A2/O工艺，一、二期（各5万吨/天）建设，即两期建成10万吨/天的工艺设施，就用去240多亩，CAST 工艺在用地节约方面明显特出。
（2）处理能耗低，我厂运行CSAT工艺污水处理能耗为0.17度电/吨，我司赤坎厂A2/O工艺，污水处理能耗为0.24度电/吨，原因A2/O工艺处理时间在8-10小时，而CSAT工艺能耗处理时间为2小时。
（3）系统组成简单，运行灵活。
CSAT工艺一个系列为四个独立池组成，每池都具备入水、处理、沉淀、滗水全过程，即每个池都相当一个小的污水厂，操作灵活，且维修方便、不影响整体生产。
（4）去除COD、BOD、SS、氨氮、磷效率高，CSAT工艺既有各传统工艺分各区域段功能，又有作为整体统一完成各功能效果，处理效率较高。
（5）抗冲击负荷高。
CSAT工艺是一个个独立单体，各池工艺参数调整和控制比传统工艺整体控制容易、灵活多，可根据进水水质情况迅速调整池中MLSS、DO、进水速度或提前完成进水闷曝等，具有对较高浓度污水处理能力。
2 CAST工艺作用的原理CAST工艺是循环式活性污泥法的工艺，是SBR工艺的一种变型，该工艺由四个单池组成一个生产系列，每个单池都具有独立完成污水处理功能，工作周期为四小时，即进水曝气2小时、沉淀1小时、滗水1小时，四个单池实现连续和循环式生产。
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SBR处理工艺流程
• 一种具有代表性的SBR工艺流程是：通过格栅预处理的 废水，进入集水井，由潜污泵提升进入SBR反应池，采 用水流曝气机充氧，处理后的水由排水管排出，剩余污 泥静压后，由SBR 池排入污泥井，污泥作为肥料。 • 时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，如SBR 运行周期由进水时间、反应时间、沉淀时间、滗水时间、 排泥时间和闲置时间，可以适当灵活调节。 • 沉淀排水时间(Ts+D）一般按2至4小时设计。闲置时间 (Tx)一般按0.5至1小时设计。设定反应时间为(Tf) 。一个 周期所需时间T≥Tf+Ts+D+Tx • 具体的时间分配例子如运行周期12小时，其中进水2小 时、曝气4至8小时、沉淀2小时、排水1小时。
CASS工艺简介
• CASS工艺分预反应区和主反应区。在预反应区内， 微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大 部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积 累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质 起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑 制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经 历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、 沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上 是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌 氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用， 同时还具有较好的脱氮、除磷功能。经过模拟试验 研究，CASS工艺已成功应用于生活污水、食品废水、 制药废水的治理，并取得了良好的处理效果
CAST整个工艺过程遵循生物的“积累一再生” 原理
Cast工艺 的计算
Cast工艺 的计算
Cast工艺 的计算
Cast工艺 的计算
CAST污水处理工艺和SBR工艺对比
• CAST污水处理工艺是近年来在传统SBR工艺上发起 来的一种新型工艺，它是利用不同微生物在不同负 荷条件下生长速率差异和污水生物除磷脱氮机理， 将生物选择器与传统SBR反应器相结合的产物。这 种工艺综合了推流式活性污泥法的初始反应条件 （具有基质浓度梯度和较高的絮体负荷）和完全活 性污泥法的优点（较强的耐冲击负荷能力），无论 对城市污水还是工业废水都是一种有效的方法，有 效地防止污泥膨胀。另外如果选择器的厌氧的方式 运行，则具有生物除磷作用，而且在进水污染物浓 度很低的情况下，CAST污水处理工艺可有效的防止 污泥膨胀。而传统的SBR污水处理工艺则因没有内 回流而使处理更为简化。
Cast法 工作原理
• 。CAST工艺中活性污泥不断地在生物选择器中 经历高絮体负荷阶段，这样有利于絮凝性细菌 的生长，提高污泥活性，并通过酶反应快速去 除废水中的溶解性易降解底物，从而抑制了丝 状细菌的生长和繁殖，避免了污泥膨胀的发生。 同时当生物选择器处于缺氧环境时，回流污泥 存在的少量硝酸盐氮(约为N3-N=20mg/L)可得 到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的 20%[2]。当选择器处于厌氧环境时，磷得以有 效地释放，为生物除磷做准备。
Cast及SBR处理工艺视图
cast法生化处理优点
• 池子中设有吸附选择器以防止污泥膨胀； • 能实现过度生物除磷并可在系统中进行过程 优化； • －能实现同时硝化／反硝化(Simultaneous mitrification/denitrification)去除污水中总氮 • 在同一池子中进行生物过程和泥水分离过程， 无需设置初沉池和二沉池； • －CAST工艺系统操作简单，明了； • －运行灵活，在出现水力冲击负荷时，可简 单地通过改变操作循环而予以缓冲；
cast法生化处理优点
• 基建费用低，池容积小于传统活性污泥法 中初沉，曝气及二沉池的总和； • －处理出水无需砂滤池或絮凝滤池等处理 即可达到很高的出水水质要求。
• 概括：该工艺投资和运行费用低、处理性 能高，尤其是优异的脱氮除磷效果，已广 泛应用于城市污水和各种工业废水的处理 中。
Cast法 工作原理
cast法生化处理工艺介绍
• CAST法的池子分三个区，即首选择区，兼氧区， 主曝气区；在选择区中，废水中的溶解性有机 物质能通过酶反应机理而迅速去除，选择区可 以恒定容积，也可以变容积运行，多池系统的 进水配水池也可用作选择区，回流污泥中的硝 酸盐可在此选择区中得到反硝化，选择区的最 基本功能是防止产生污泥膨胀；兼氧区内微量 曝气，亦可调节曝气区进行缺氧除磷；主曝气 区内主要进行降解有机物和硝化，同时也进行 着硝化--反硝化过程
CASS工艺污水处理流程
CASS工艺简介
• 1 工艺说明 • CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基 础上演变而来的，它是在CASS反应池前部设置 了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水 装置。其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三 个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应 区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧 的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根 据进水水质可对运行参数进行调整。
CASS工艺与传统活性污泥法的比较
• 工艺比较 • ①建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及 污泥回流设备，建设费用可节省20％—30％。工艺 流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、 CAS曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少 35％。 （以10万吨的城市污水处理厂为例：传统活 性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿； 传统活性污泥法占地面积约为180亩，CASS法占地 面积约120亩。） ②运行费用省。由于曝气是周期 性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和 排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯 度大，传递效率高，节能效果显著，运行费用可节 省10％—25％。
SBR处理工艺
• SBR污水处理工艺，即序批式活性污泥法， 全称为序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process），简 称SBR工艺 • 它是基于以悬浮生长的微生物在好氧条件 下对污水中的有机物、氨、氮等污染物进 行降解的废水生物处理活性污泥法的工艺。 按时序来以间歇曝气方式运行，改变活性 污泥生长环境的，被全球广泛认同和采用 的污水处理技术
•关，若在非曝气阶段，不进水可将其省 去。 • 3)主反应区在可变容积完全混合反应条件 下运行，完成含碳有机物和包括氮、磷的 污染物的去除。运行时通过控制溶解氧的 浓度使其从0缓慢上升到2.5mg/L来保证硝化、 反硝化以及磷吸收的同步进行
• a．硝化反硝化。同步反硝化意味着在不专门为硝酸盐 的去除设混合装置或正常缺氧混合程序的条件下，硝化 与反硝化同时在同一反应器发生[4]。通常认为在系统中， 氮去除机制与在微生物絮体内由于受扩散限制引起的溶 解氧(DO))的浓度梯度有关，这样硝化菌存在于高溶解氧 区或正氧化还原点位(OPR)，相反反硝化菌在溶解氧降 低区或负氧化还原点位(OPR)下活性十足[5]。CAST工艺 运行中控制供氧强度以及混合液溶解氧的浓度使其从0 逐渐上升到2.5mg/L左右，这样使活性污泥絮体的外周 保持一个好氧环境进行硝化，由于氧在活性污泥絮体内 的传递受到限制，而具有较高浓度梯度的硝酸盐则能较 好地渗透到絮体内部有效地进行反硝化。另外，该工艺 曝气与非曝气交替进行，从而使泥水混合液通过主反应 区，顺序
SBR处理工艺缺点
• 严重依靠现代自动化 控制技术。 • 自动化程度要求较高， 操作、管理、维护， 对操作管理人员素质 要求较高。 • 如采用人工操作，会 出现因进出水工序操 作繁锁，曝气板容易 堵塞
cast法生化处理工艺介绍
• CAST工艺(Cyclic Activaled Sludge Technolohy) 是一种循环活性污泥法，CAST系统是一个间 隙式反应器，在此反应器中活性污泥法过 程按曝气和非曝气阶段不断地重复进行， 该法将生物反应过程和泥水分离过程在一 个池子中进行
SBR工艺的概况与现代应用
• SBR工艺,是一种比较成熟的污水处理工艺。常见的工艺 过程分五个阶段：进水、曝气反应、沉淀（沉降）、滗 水（出水）、闲置（静置或称待机）。 • 1914年，由英国学者阿登（Ardern）和洛基特（Locket） 发明。英国的萨尔福德（Salford） 市建造了世界上第一 个间歇式活性污泥法污水处理厂。1915年，美国密尔瓦 基市建造了一座类似的活性污泥法污水处理厂。 • 1970年代末，美国人借助自动化技术，重新研究SBR工 艺。1980年，美国印地安那州建成了世界上第一个自动 化控制的SBR 法污水处理厂。 • 应用SBR工艺最先进的澳大利亚，先后建成SBR 工艺污 水处理厂600 余座，还兴建日处理量21 万吨大型SBR工 艺污水处理厂
Cast池生化处理工艺流程图
Cast生化处理池
cast法生化处理工艺介绍
• CAST工艺是一种“充水和排水”活性污泥法， 废水按一定周期循环处理，CAST工艺是SBR工 艺的改进型，其每一个循环有下列各个附段组 成：充气／曝气、充水／沉淀、撇水、闲置。 各个阶段组成一个循环，并不断重复循环，开 始时，由于充水，池中水位由某一最低水位开 始上升，在经过一定时间的曝气和混合后，停 止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止 的环境中沉淀,在完成沉淀阶段后，由一个移 动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降 至池子设定的最低水位，然后再重复上述全过 程。
• 经过缺氧-好氧-厌氧环境，尤其在非曝气阶段0.5h-1.0h内 污泥层以胞内在生物选择高负荷下储存或吸收的碳为碳源， 进行反硝化，在污泥沉淀过程中也有一定的反硝化作用。 • b．磷的去除。生物除磷是依靠聚磷菌的作用实现的，生 物选择器不曝气这样反应环境非常迅速地从缺氧环境转化 为厌氧环境，当选择器处于厌氧环境，聚磷菌依靠水解体 内的聚磷(Poly-P)水解释放出正磷酸盐，同时产生能量以吸 收水中的溶解性有机底物，并将其在体内合成为细胞学储 备物质PHB；在主反应区为好氧环境时，聚磷菌以游离氧 为电子受体，将细胞储备物质氧化，并利用该反应所产生 的能量，过量地在污水中摄取磷酸盐并合成为ATP，其中 一部分转化为聚磷贮存能量，为下一周期的厌氧释磷做准 备。由于好氧段的吸磷量要远大于厌氧段的释磷量，所以 通过剩余污泥的排放可达到除磷目的。