(完整版)鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析
《鞋靴结构设计》课件11鞋靴帮样基本结构
教材及参考书目
教 材：《皮鞋设计学》高等学校专业教材
李运河，中国轻工业出版社
参考书目：1、《皮鞋款式样板设计》科技书 周霞萍，中国轻工业出版社
口门轮廓线在侧面，开口位于腰筒轮廓线上。
分类：高腰大橡筋式、高腰绊带式、高腰拉链式、高腰旁扣式、
高腰系带式五种。
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大橡筋结构 旁扣结构 】： 【旁开口高腰鞋——系带结构 拉链结构】：
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3、中开缝高腰鞋
结构特征：与低腰前开口相似，鞋帮从前往后为整帮结构或内
外踝两片结构。
半靴：靴筒高度在腿肚高度附近 高靴：靴筒高度在膝下高度附近，也叫马靴 按季节分单、棉两种 按基本结构分拉链靴、耳式靴、舌式靴等
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【矮靴——整片自然皱结构 【中靴 【高靴 【皱靴 毛口结构】： 拉链结构 长耳结构 马靴结构 旁扣结构 葫芦头结构 横断结构 定型前帮结构 绊带结构 自然皱结构 工艺皱结构 】： 】： 】：
整体舌式、素头整体舌式、（暗橡筋）
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【围盖横条舌式——男、暗橡筋】： 【整体舌式】：
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4、浅口式
结构特征：前帮长度很短，位于前掌凸度标志点以前，有明显口
门轮廓线，脚背大部裸露在外，是女鞋中最具特色、
最有生命力的款式。
变化焦点：鞋楦头式形状、口门轮廓形态、帮面装饰手法、鞋跟
【三节头外耳式】： 【花孔三节头内耳式】：
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3、舌式
结构特征：有鞋舌部件，也叫套式鞋、睡装鞋。 特点：款式大方，结构分割吻合人脚生理构造，可设计为时装
鞋靴结构设计 女浅口式皮鞋贴楦设计PPT教案
————美术与艺术设计学院————
三、取翘处理：
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后帮中缝及内外踝处理：
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鞋 靴 结 构 设 计
为什么要进行工艺跷处理？
如何进行工艺跷处理？
工艺跷多大合适？
5.
内踝腰窝断帮位置：内踝腰窝弯度最 大的地 方（请 思考在 内踝断 帮的原 因？）
二、定位、划样
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二、定位、划样：
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三、取翘处理：
鞋 靴 结 构 设 计
请思考取翘处理方法
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工艺跷处理：
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折边样板：
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下料样板：
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鞋靴结构设计 女浅口式皮鞋贴楦设计
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一、款式分析：
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鞋 靴 结 构 设 计
1.
前帮长度（即口门长度）：33.5%楦 底样长
2.
口门宽度： 17.5%楦跖围
3.
外踝帮高：42~45毫米
4.
后帮中缝高度：56~58毫米（稍高一 些，为 什么）
ok第三章第四节 女内腰中空浅口式鞋帮样结构设计Microsoft Word 文档
第四节内腰中空式浅口鞋帮样结构设计一、部件组成外腰片内腰后帮片二、工艺处理1、帮面：鞋口折边，在中帮处内外腰不对称，内腰帮脚处后帮压接前帮，中空外露，后跟处采用合缝做法。
2、鞋里：由前帮里和后套里两部分组成，内腰中空处里样加补强带，在绷帮时确保内外腰受力均匀，以防后跟弧线出现歪扭现象。
鞋口采用修边做法。
三、结构设计（参考数据）1、楦后跟高度的设定QA1：53mm--55mm，在楦上画出前帮控制线和后帮高控制线。
如图12、前帮长度AJ1的设定：(31%×楦底样长)mm。
如图13、帮口深度线的确定：参照第一节“低跟浅口鞋帮样结构设计”当中的画法。
如图1图1 图2四、帮面样板制作：（一）、组合样板的制作：根据第一节“低跟浅口鞋帮样结构设计”当中的“控制长度旋转曲跷法”制作出帮面组合样板。
如图2（二）、做帮样板的制作首先复制出一套组合样板留底（制作面里样板和工艺制做时需用），然后将组合样板的内腰处分割成两片样板，外腰样板和内腰后帮样板。
在外腰样板中心线鞋喉处冲出直径为1mm的小孔作为定针点，前帮鞋头处作出牙尖“∨”确定中心线位置，并在其内腰处作出牙尖“∨”，以示区分出内外腰，即为外腰片做帮样板（如图4）。
最后在割掉后的内腰后帮样板的基础之上，在后帮与前帮压接处冲出直径为1mm的小孔（作为内腰后帮片做帮样板的定针点），并在帮脚处作出内腰牙尖“∨”，即为内腰后帮片做帮样板（如图3）。
图3 图4（三）、划料样板制作在做帮样板的基础上，鞋口处加出折边量4mm，在前帮外腰片的前帮与后帮内腰压接处，放出压茬量7mm(有些地区习惯在做帮样上放出压茬量，可因地制宜。
)（如图6）。
其中在内腰后帮片帮脚处折边的地方需刻一缺口，主要作用是：缺口可方便折边且可预知折边宽度（如图5箭头指示位置）。
图5 图6（四）、衬布样板制作在划料样板的基础上，折边处减掉8mm（是折边量宽度的2倍），帮脚处减掉8mm。
在前帮和内腰后帮片压接处，可与划料样板平齐或缩进2mm--3mm的处理，即为衬布样板。
鞋子样板的制作方法
鞋子样板的制作方法
制作鞋子样板的方法可以分为以下几个步骤：
1. 设计：首先根据设计需求来确定鞋子样板的尺寸、形状和样式。
可以使用草图或者CAD软件进行设计。
2. 材料准备：根据设计确定所需的材料，比如鞋底材料、鞋面材料、鞋垫等。
选择适合的材料进行采购和准备。
3. 制作鞋底：使用合适的工具和鞋底材料制作鞋底。
可以使用鞋底模具或者手工切割、打磨等方式进行制作。
4. 制作鞋面：根据设计，使用鞋面材料将鞋面的图案或者结构制作出来。
可以使用剪裁、缝合、粘贴等方式进行制作。
5. 组装：将鞋底和鞋面进行组装，使用适当的工具和方法固定和粘合鞋底和鞋面。
6. 修整和整理：对制作好的样板进行修整和整理，确保鞋子样板的整体结构、形状和细节的完整性。
7. 完成：经过上述步骤，鞋子样板制作完成。
可以对样板进行染色、上光等处
理，增加其外观的美观性。
需要注意的是，鞋子样板的制作方法会根据不同的鞋子类型和材料的不同而有所变化，需要根据具体情况进行调整。
另外，鞋子样板的制作需要一定的工具、技巧和经验，建议在制作之前先了解相关的知识和技术。
（完整版）鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析
（完整版）鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析一、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(一)、半面板从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。
其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。
(二)、组合样板组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。
是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
*做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。
3、合缝量采用合缝时，一般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。
做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
鞋类结构设计基础知识—鞋类样板制作的概述
2、根据设计图确定楦型
1）一旦手稿确定，楦型基本确定，或者两者之间进行匹配。 2） 鞋楦跟设计类型进行选楦或者打楦； 3）根据楦型配底、跟
底和楦底面相一致，与楦头前尖有关，应当完全一致 跟与楦后跷高有关，将鞋楦的前掌凸度点放在平面上，楦 底前端的跷高确定15°左右，测量楦后跷高，作为楦的跟 高。
3、贴楦-画控制点线
围长 • 跖趾围长：第一跖趾与第五跖趾关节之间
的围长。 • 脚腕围长：脚腕最细处的围长。
脚高
• 脚腕高度 • 拇趾高度 • 外踝高度 • 跗面高度 • 后凸点高
脚宽度？
二.楦术语
A楦主要名称
• 楦底: • 楦面: • 统口: • 后身: • 楦头: • 楦内、外怀：
B. 楦围长
• 楦兜跟围: • 楦跗围: • 楦跖围:
• C加工量术 语
• 绷帮余量 • 压茬量 • 片边量 • 折边量 • 缝合余量
• D加工术语 • 样板
四、鞋类术语
三、鞋类构件名称
五、工具与供品
• 美工刀（剪刀） • 曲线板
• 铳（冲）子
• 切割板（塑胶垫板）
• 尺子（软尺、直尺）• 胶带（美纹、塑料、
• 分规（圆规）
纸带）
• 点线器
• 铅笔（B、H系列）
F、脚、楦、鞋间关系术语
• 符楦程度 • 放余量 • 后容差 • 母趾厚度 • 楦头厚 • 伏楦程度
三、鞋类设计术语
• A楦术语 • 四点平 • 三点一线 • 肉体安排 • 曲跷 • 取翘（曲跷处理） • 楦面展平 • 展面平
• B帮术语
• 前帮控制 线
• 前帮两翼 • 前帮中缝 • 后帮中缝 • 后帮上口 • 口门 • 口门位置
C、楦线
《鞋靴帮样结构设计》之六女两节头式鞋帮样结构设计
包 头 片 划 料 样 板 与做 帮 样 板 相 同 ， 可 共 用 。
２ 中帮 片样 板 的 制 作 ： 、 ＜１ ＞、 中 帮 片做 帮样 板 的 制 作 Ａ、 首 先 在 中 帮 半 面 板 背 中 线 的较 凹 处 和 对 应 的 帮 脚 处 均 匀 打 剪 口 ， 其 中 背 中 线 与 净 帮 脚 之 间 的 中 点 Ｍ处 （ ＝ ／ Ｔ）预 留２ｍｍ不 可 剪 断 。 另 外 ，在 Ｍ １２ Ｎ 靠 近 鞋 舌 的 背 中 线 处 也 均 匀 打 剪 口至 口 Ｉ ＇ 置处 。 ｑ位
鞋 口 处 采 用 细 滚 做 法
＜５ ＞、 鞋 舌 形 状 的 设 定 ：
可 任 意 设 定 ， 有 弧 形 、 方 形 、 花 形 、 尖 形 鞋 舌 等 多种 变化 。 如 图１ —１ ＜ ＞、 后 帮 高 鞋 口 线Ｑ０１ 设 定 ： 将 Ｑ与 ０ １ ６ 的 两 点 连 接 起 来 ， 以 不 高于 后 帮 高控 制 线ＱＯ为原 则 。
包 头 线 条 设 计 原 则 为 ：包 头 线 应 垂 直 于 背 中线 （ 点 Ｆ 处 也 可 向 楦 台 方 向 适 当弧 出 一 点 ） ，然 后 从 Ｆ 处 点 垂 直 往 下 画 线 ，包 头 线 应 该 平 直 其 下 边 沿 点Ｒ，不 能 往 前 或 往 后 过 度 弯 曲 ， 线 条 要 圆 滑 （注 ： 女 鞋 不 像
（ 线 表 示 ）。 由 于 脚 型 或 楦 体 的 外 腰 肉头 与 内腰 虚
／ 一 ＼
丁 ． ．．一ｒ 一． ， ． ～
一 ．
肉头 安 排 不 一 致 ， 为 了 使 成 鞋 在 视 觉 上 保 持 内 外 腰
包 头 线 的 前 后 位 置 一 致 ，且 保 持 包 头 线 横 向平 滑 美
《鞋靴帮样结构设计》之四高跟浅口鞋帮样结构设计
样 无 需 打 内腰 剪 口 ）， 以 示 区 分 内 外 腰 ， 剪 口应
３ 切 割 样 板 时 ， 应 严 格 按 照 轮 廓 线 割 取 （ 线 、 将
位于底边沿线上。 迹 完 全 割 除 ）， 切 忌 放 大 或 缩 小 。
疑
／ 难
／ 解
／ 析
问 题 一 、鞋 口 内腰 比外 腰 靠 后 ：
一
、
部 件 组 成
面 外 片 ， 内 腰 后 片
二 、工 艺 处 理 １ 帮 面 ： 鞋 口 处 折 边 ， 内 腰 段 开 处 和 后 跟 处 均 、 采 用 合 缝 做 法。 ２ 鞋 里 ： 由前 帮里 和 后 套 里 两 部 分 组 成 ，鞋 口 、
采用修边做法。
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２ 前 帮 长 度Ａ３ ：（ １ 、 １ ３ ％×楦 底 样 长） ｍｍ。
３ 画 后 帮 鞋 口 线 以 不 高 于 后 帮 高 控 制 线 为 原 、
则 ，否 则 不 利 于 穿 脱 。
四 、 帮 面 取 法
１ 组合样板制作 ： 、 按 照 “ 跟 浅 口鞋 帮 样 结 构 设计 ” 当 中 的 “ 低 控 制 长 度旋 转 曲 跷 法 ” 制 作 出组 合 板 。 如 图１ —２
位 置 帮 脚 处 切 断 （ ： 口 门位 置 鞋 口 处 不 可 切 断 ） 注
（ １）、 检 验 内 外 腰 设 定 的 帮 脚 量 ： （ ）、 将 面 、 里 样 板 适 当 加 长 。 ２
一
平 坦 的 地 方 （ 型 的 腰 窝 处 活 动 性 小 ，较 稳 定 ）。 脚 注 ：断 开 原 因 有 两 种 情 况 ：一 是 方 便 划 料 （ 理 套 合 划 ）： 二 是 为 了节 省材 料 （ 是 天 然 皮 革 ， 内 腰 片 若
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鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析
一、鞋靴样板制作步骤
制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(一)、半面板
从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。
其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。
(二)、组合样板
组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。
(三)、做帮样板
做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。
是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
*做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）
1、部件设计轮廓
无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）
凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。
3、合缝量
采用合缝时，一般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量
在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点
定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。
做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
6、跷度
跷度是样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节。
由于跷度是存在于样板之中，单看时很难观察到跷度的所在，但把相类似的样板拼接后，样板凸起，便体现出跷度。
常用这种拼接方法检验跷度。
(四)、划料样板
划料样板也叫作开料样、下料样，是划料裁断工序必不可少的样板，也是打制刀模、核算用料定额时使用的样板。
划料样板轮廓=做帮样轮廓＋压茬量（有些地区习惯在做帮样上放出压茬量，可因地制宜）+折边量-定针点
1、压茬量
压茬量是指被压部件所放出的工艺加工量，便于镶接和缝制。
一般压茬量取在6mm--9mm（皮料压茬量少放出一点，人造革的材料多放出一点），特殊时取10mm--12mm。
有些地区习惯在做帮样上放压茬量，可因地制宜。
2、折边量
一般折边量取4mm--5mm。
较薄材料可取4mm--4.5mm，特殊时取在5.5mm--6mm
(五)、衬布样板
衬布的主要用途是控制材料的延伸性能和增加材料的厚度。
第一种做法：在划料样板的基础上，折边处减掉8mm（折边量宽度的2倍），帮脚处减掉8mn，其它部位不作处理。
第二种做法：在划料样板的基础上，只在折边处减掉5mm--6mm(折边量放4mm的情况下)，其它部位不作处理。
(六)、鞋里样板
鞋里样板是划料和做帮时所用的样板，是打制刀模、里料定额的核算都离不开的样板。
鞋里样板制作原理是依据做帮样或半面样进行设计的，即根据不同结构、工艺要求在对应的部位放大和缩小一定的尺寸。
1、鞋里样板的制作的标准是
能够使鞋里与帮面贴伏紧靠，不过松也不过紧，与鞋楦吻合无折皱，符合工艺要求，符合成鞋卫生性能标准，外观清爽、美观。
2、鞋里缝合方式大致可分为以下三种：
（1）、固定鞋里：即前、后帮鞋里缝接在一起，并平铺于鞋帮里面与鞋帮平缝在一起（如女浅口式皮鞋鞋里等）；或者前、后帮里与各自帮面缝合，并在合帮套时，将前、后帮面、帮里同时缝合在一起的鞋里（如内、外耳式鞋）。
（2）、活动鞋里：后帮里与前帮里不缝合，而相互掩压粘合的鞋里（如长围条舌式皮鞋鞋里等）。
（3）、翻缝鞋里：是指鞋帮与鞋里在上口边沿线处，采用面对面缝合后，再将鞋里翻转于鞋帮里层的一种鞋里，这种鞋里上口边沿不需修边处理，中间经常夹垫海绵等（如休闲鞋的鞋里后帮上口等）。
鞋帮款式不同，其帮面结构不同，鞋里样板设计也各有不同。
3、鞋里设计原则
（1）、力求简单，便于加工，不要完全重复鞋帮部件。
（2）、与帮面的断帮位置尽量错开，使鞋里面平整。
（3）、鞋里设计通常为两段式（前帮里+后套里）、三段式（前帮里+中帮里+后套里）、整段式。
由前帮里、后帮里两段组成的称为两段式，如女浅口式鞋里；由前帮里、后帮里、中帮（腰帮）里三段组成的称为三段式，如耳式、舌式鞋里。
由内、外踝两大片鞋里在前帮中缝、后帮中缝缝合的鞋里称为整段式，如有些高腰鞋里。
4、鞋里设计的技术要求
(1)、压茬量
大压茬用于接帮部位，取7mm--10mm；小压茬用于拼接部位，取4mm--5mm．
(2)、修边量
在鞋口、明鞋舌、鞋耳等部位要进行修边处理，因此该部位上要留出修边量3mm--5mm。
(3)、底口缩减量
鞋里底口帮脚比帮面缩进5mm--8mm(具体以实际情况为准)，便于绷帮时提高粘合效果。
四、名词解析
各地方言不同，皮鞋从业人员对皮鞋各种部件名称叫法也不相同，所以将皮鞋部件名称予以解析。
如表1
表1鞋帮和鞋底部件名称。