鞋靴帮样结构设计样板制作步骤及名词解析
ok第三章第二节女浅口式鞋帮样结构设计(翻缝做法)
(二) 低跟浅口鞋帮样结构设计（翻缝做法）一、部件组成整片式帮面二、工艺处理1、帮面：鞋口采用翻缝做法，后跟处采用合缝做法。
2、鞋里：由前帮里和后套里两部分组成，鞋口采用翻缝做法。
三、结构设计:参照第一节当中的“低跟浅口鞋帮样结构设计(折边做法)”画法四、帮面样板制作（一）、做帮样板的制作：参照第一节当中的“低跟浅口鞋帮样结构设计”做法，在折边做法做帮样板的基础上，鞋口处放出翻缝量4mm，并在鞋喉及鞋口处作出记号齿牙尖“∧”（注：在裁剪材料时记号齿为凸牙）便于帮里缝制，即为翻缝做法做帮样板。
此款鞋的做帮样板与折边做法的划料样板基本相同，区别在于折边做法的划料样板鞋口处不需要作出记号齿。
如图1（二）、划料样板的制作：划料样板与做帮样板相同。
如图1图1（三）、衬布样板制作：参照第一节当中的“低跟浅口鞋帮样结构设计”做法。
五、翻缝鞋里样板制作（在折边里样板的基础上制作）（一）、前帮里样板的制作：如图21、将口门位置帮脚处切断并拉开2mm（鞋口不可切断），使其后帮升跷。
2、鞋口及鞋喉处的翻缝量比修边量少1mm(实际上是在净样板的基础上加放3mm翻缝量)，后部帮脚处在原来基础上修掉2mm(实际上是在做帮样板后部帮脚的基础上减掉10mm)。
最后将前帮里整体长度再减短2mm(因帮面与鞋里在缝制时会出现鞋里被拉长现象)。
3、鞋口及鞋喉处做出与划料样板上所对应的记号齿牙尖“∧”（注：在裁剪材料时将记号齿剪为凸牙），便于缝制。
图2（二）、后套里样板的制作：（与折边做法的后套里制作基本一样）首先将后跟部分上口和下口楦底棱线处对齐对折线，勾画出轮廓线。
因为鞋里是分部在鞋的内径，里样自然要比帮面外径短，所以需将后跟部分与前帮里结合处整体减短3mm，以此消除皱褶（如图3）。
另外在鞋口处放出3mm翻缝量，后跟部分与前帮里结合处放出7mm压茬量，此时将外轮廓线割掉，再将帮脚处减掉10mm，最后在帮脚处割一斜线槽，有利于减少工艺制作当中出现的皱褶量。
《鞋靴结构设计》课件11鞋靴帮样基本结构
教材及参考书目
教 材：《皮鞋设计学》高等学校专业教材
李运河，中国轻工业出版社
参考书目：1、《皮鞋款式样板设计》科技书 周霞萍，中国轻工业出版社
口门轮廓线在侧面，开口位于腰筒轮廓线上。
分类：高腰大橡筋式、高腰绊带式、高腰拉链式、高腰旁扣式、
高腰系带式五种。
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大橡筋结构 旁扣结构 】： 【旁开口高腰鞋——系带结构 拉链结构】：
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3、中开缝高腰鞋
结构特征：与低腰前开口相似，鞋帮从前往后为整帮结构或内
外踝两片结构。
半靴：靴筒高度在腿肚高度附近 高靴：靴筒高度在膝下高度附近，也叫马靴 按季节分单、棉两种 按基本结构分拉链靴、耳式靴、舌式靴等
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【矮靴——整片自然皱结构 【中靴 【高靴 【皱靴 毛口结构】： 拉链结构 长耳结构 马靴结构 旁扣结构 葫芦头结构 横断结构 定型前帮结构 绊带结构 自然皱结构 工艺皱结构 】： 】： 】：
整体舌式、素头整体舌式、（暗橡筋）
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【围盖横条舌式——男、暗橡筋】： 【整体舌式】：
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4、浅口式
结构特征：前帮长度很短，位于前掌凸度标志点以前，有明显口
门轮廓线，脚背大部裸露在外，是女鞋中最具特色、
最有生命力的款式。
变化焦点：鞋楦头式形状、口门轮廓形态、帮面装饰手法、鞋跟
【三节头外耳式】： 【花孔三节头内耳式】：
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3、舌式
结构特征：有鞋舌部件，也叫套式鞋、睡装鞋。 特点：款式大方，结构分割吻合人脚生理构造，可设计为时装
鞋靴结构设计 女浅口式皮鞋贴楦设计PPT教案
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三、取翘处理：
鞋 靴 结 构 设 计
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后帮中缝及内外踝处理：
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鞋 靴 结 构 设 计
为什么要进行工艺跷处理？
如何进行工艺跷处理？
工艺跷多大合适？
5.
内踝腰窝断帮位置：内踝腰窝弯度最 大的地 方（请 思考在 内踝断 帮的原 因？）
二、定位、划样
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二、定位、划样：
鞋 靴 结 构 设 计
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三、取翘处理：
鞋 靴 结 构 设 计
请思考取翘处理方法
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工艺跷处理：
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折边样板：
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下料样板：
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鞋靴结构设计 女浅口式皮鞋贴楦设计
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一、款式分析：
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鞋 靴 结 构 设 计
1.
前帮长度（即口门长度）：33.5%楦 底样长
2.
口门宽度： 17.5%楦跖围
3.
外踝帮高：42~45毫米
4.
后帮中缝高度：56~58毫米（稍高一 些，为 什么）
（完整版）鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析
（完整版）鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析一、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(一)、半面板从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。
其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。
(二)、组合样板组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。
是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
*做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。
3、合缝量采用合缝时，一般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。
做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
鞋类结构设计基础知识—鞋类样板制作的概述
2、根据设计图确定楦型
1）一旦手稿确定，楦型基本确定，或者两者之间进行匹配。 2） 鞋楦跟设计类型进行选楦或者打楦； 3）根据楦型配底、跟
底和楦底面相一致，与楦头前尖有关，应当完全一致 跟与楦后跷高有关，将鞋楦的前掌凸度点放在平面上，楦 底前端的跷高确定15°左右，测量楦后跷高，作为楦的跟 高。
3、贴楦-画控制点线
围长 • 跖趾围长：第一跖趾与第五跖趾关节之间
的围长。 • 脚腕围长：脚腕最细处的围长。
脚高
• 脚腕高度 • 拇趾高度 • 外踝高度 • 跗面高度 • 后凸点高
脚宽度？
二.楦术语
A楦主要名称
• 楦底: • 楦面: • 统口: • 后身: • 楦头: • 楦内、外怀：
B. 楦围长
• 楦兜跟围: • 楦跗围: • 楦跖围:
• C加工量术 语
• 绷帮余量 • 压茬量 • 片边量 • 折边量 • 缝合余量
• D加工术语 • 样板
四、鞋类术语
三、鞋类构件名称
五、工具与供品
• 美工刀（剪刀） • 曲线板
• 铳（冲）子
• 切割板（塑胶垫板）
• 尺子（软尺、直尺）• 胶带（美纹、塑料、
• 分规（圆规）
纸带）
• 点线器
• 铅笔（B、H系列）
F、脚、楦、鞋间关系术语
• 符楦程度 • 放余量 • 后容差 • 母趾厚度 • 楦头厚 • 伏楦程度
三、鞋类设计术语
• A楦术语 • 四点平 • 三点一线 • 肉体安排 • 曲跷 • 取翘（曲跷处理） • 楦面展平 • 展面平
• B帮术语
• 前帮控制 线
• 前帮两翼 • 前帮中缝 • 后帮中缝 • 后帮上口 • 口门 • 口门位置
C、楦线
《鞋靴帮样结构设计》之六女两节头式鞋帮样结构设计
包 头 片 划 料 样 板 与做 帮 样 板 相 同 ， 可 共 用 。
２ 中帮 片样 板 的 制 作 ： 、 ＜１ ＞、 中 帮 片做 帮样 板 的 制 作 Ａ、 首 先 在 中 帮 半 面 板 背 中 线 的较 凹 处 和 对 应 的 帮 脚 处 均 匀 打 剪 口 ， 其 中 背 中 线 与 净 帮 脚 之 间 的 中 点 Ｍ处 （ ＝ ／ Ｔ）预 留２ｍｍ不 可 剪 断 。 另 外 ，在 Ｍ １２ Ｎ 靠 近 鞋 舌 的 背 中 线 处 也 均 匀 打 剪 口至 口 Ｉ ＇ 置处 。 ｑ位
鞋 口 处 采 用 细 滚 做 法
＜５ ＞、 鞋 舌 形 状 的 设 定 ：
可 任 意 设 定 ， 有 弧 形 、 方 形 、 花 形 、 尖 形 鞋 舌 等 多种 变化 。 如 图１ —１ ＜ ＞、 后 帮 高 鞋 口 线Ｑ０１ 设 定 ： 将 Ｑ与 ０ １ ６ 的 两 点 连 接 起 来 ， 以 不 高于 后 帮 高控 制 线ＱＯ为原 则 。
包 头 线 条 设 计 原 则 为 ：包 头 线 应 垂 直 于 背 中线 （ 点 Ｆ 处 也 可 向 楦 台 方 向 适 当弧 出 一 点 ） ，然 后 从 Ｆ 处 点 垂 直 往 下 画 线 ，包 头 线 应 该 平 直 其 下 边 沿 点Ｒ，不 能 往 前 或 往 后 过 度 弯 曲 ， 线 条 要 圆 滑 （注 ： 女 鞋 不 像
（ 线 表 示 ）。 由 于 脚 型 或 楦 体 的 外 腰 肉头 与 内腰 虚
／ 一 ＼
丁 ． ．．一ｒ 一． ， ． ～
一 ．
肉头 安 排 不 一 致 ， 为 了 使 成 鞋 在 视 觉 上 保 持 内 外 腰
包 头 线 的 前 后 位 置 一 致 ，且 保 持 包 头 线 横 向平 滑 美
《鞋靴帮样结构设计》之四高跟浅口鞋帮样结构设计
样 无 需 打 内腰 剪 口 ）， 以 示 区 分 内 外 腰 ， 剪 口应
３ 切 割 样 板 时 ， 应 严 格 按 照 轮 廓 线 割 取 （ 线 、 将
位于底边沿线上。 迹 完 全 割 除 ）， 切 忌 放 大 或 缩 小 。
疑
／ 难
／ 解
／ 析
问 题 一 、鞋 口 内腰 比外 腰 靠 后 ：
一
、
部 件 组 成
面 外 片 ， 内 腰 后 片
二 、工 艺 处 理 １ 帮 面 ： 鞋 口 处 折 边 ， 内 腰 段 开 处 和 后 跟 处 均 、 采 用 合 缝 做 法。 ２ 鞋 里 ： 由前 帮里 和 后 套 里 两 部 分 组 成 ，鞋 口 、
采用修边做法。
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２ 前 帮 长 度Ａ３ ：（ １ 、 １ ３ ％×楦 底 样 长） ｍｍ。
３ 画 后 帮 鞋 口 线 以 不 高 于 后 帮 高 控 制 线 为 原 、
则 ，否 则 不 利 于 穿 脱 。
四 、 帮 面 取 法
１ 组合样板制作 ： 、 按 照 “ 跟 浅 口鞋 帮 样 结 构 设计 ” 当 中 的 “ 低 控 制 长 度旋 转 曲 跷 法 ” 制 作 出组 合 板 。 如 图１ —２
位 置 帮 脚 处 切 断 （ ： 口 门位 置 鞋 口 处 不 可 切 断 ） 注
（ １）、 检 验 内 外 腰 设 定 的 帮 脚 量 ： （ ）、 将 面 、 里 样 板 适 当 加 长 。 ２
一
平 坦 的 地 方 （ 型 的 腰 窝 处 活 动 性 小 ，较 稳 定 ）。 脚 注 ：断 开 原 因 有 两 种 情 况 ：一 是 方 便 划 料 （ 理 套 合 划 ）： 二 是 为 了节 省材 料 （ 是 天 然 皮 革 ， 内 腰 片 若
鞋靴帮样结构设计
第一节鞋靴帮样结构设计通则作者：崔同战鞋靴帮样结构设计简称鞋样设计，是一项技术与艺术完美相结合的工作，要想使鞋靴能成为保护人的脚且适于活动的生活用品，就必须遵循脚的生理结构，在鞋楦上正确安排帮部结构，使帮面总体舒适地包裹人脚。
设计者要运用艺术、鞋类工艺技术等方面的知识，不定向地在帮面上安排线条、装饰件等。
其中变型是鞋样设计中常用的设计手段，也就是在原型产品的基础上经过一系列的变化，从而改变鞋的款式结构，增加花色品种。
常用的变型方法是通过改变楦型、改变结构、改变部件的外型和位置、改变辅助部件的使用等来表现的。
一、鞋靴款式设计基本原则（一）、线条要简单、明朗、悦目，但简单而不单调，明朗而不过分夸张，悦目而不牵强。
1、考虑大批生产时，节省用料和人工。
2、设计线条不应浪费大块鞋料更不能因增加少量美观效果而浪费大量鞋料。
（二）、鞋的规格适合市场要求，特别注意要适合销售地区人们的一般脚型。
（三）、设计的款式、工艺制作、要符合大量生产的经济原则。
1、设计时要强调经济功能，款式造型要注意适合绝大多数人的择鞋心理，要具备普遍性，价格合理。
2、设计力求工艺简单、用料省。
二、鞋靴帮样结构设计应遵循脚型规律帮样结构设计方法多种多样，但不管采用哪种方法，都应该遵循以下技术要求：应该按照脚型规律，确定各部位的比例。
在画楦时，如果帮样部件的位置安排不当，不仅影响美观，而且还影响穿着。
例如：后帮太高，会磨脚；太低又挂不住脚；前帮太长，影响脚腕弯曲，后帮内外两侧太高，会触到踝骨，造成脚体不适（低腰鞋）；口门位置设定太小，不仅穿脱困难，出楦时口门容易破裂；口门位置设定太大，穿起来有种松垮的感觉；帮面包头太长，会挤痛脚趾；前后帮镶接位置，如不按脚型规律，行走时会发生帮面断线或皮面裂缝等问题。
因此，在设计时不仅追求外形美观，还要遵循脚型规律、穿着的舒适性、鞋的使用寿命等原则。
三、鞋样线条应迎合楦体头式基调楦型一般的变化在楦的前部位，而跖趾关节的后部位一般无变化，除高度楦以外（因为高度楦与低腰楦的楦统口不同），楦头部一般有以下几种基本形状：1、圆头(厚而带圆形)；2、小圆头(带圆形比圆头略小些)；3、尖头(细尖的头形)；4、大方头(方形楦头，楦面有楞无楞两种款式)；5、小方头(方角较小头形，楦面有楞无楞两种款式)；6、斜头(头形向外腰倾斜)；7、扁头楦体头式的几何形态，它们都有各自独特的基调。
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鞋靴帮样结构设计样板制作步骤及名词解析
一、鞋靴样板制作步骤
制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(一)、半面板
从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。
其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。
(二)、组合样板
组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。
(三)、做帮样板
做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。
是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
* 做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）
1、部件设计轮廓
无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）
凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。
3、合缝量
采用合缝时，一般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量
在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm 的翻缝量。
5、定针点
定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。
做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
6、跷度
跷度是样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节。
由于跷度是存在于样板之中，单看时很难观察到跷度的所在，但把相类似的样板拼接后，样板凸起，便体现出跷度。
常用这种拼接方法检验跷度。
(四)、划料样板
划料样板也叫作开料样、下料样，是划料裁断工序必不可少的样板，也是打制刀模、核算用料定额时使用的样板。
划料样板轮廓=做帮样轮廓＋压茬量（有些地区习惯在做帮样上放出压茬量，可因地制宜）+ 折边量- 定针点1、压茬量
压茬量是指被压部件所放出的工艺加工量，便于镶接和缝制。
一般压茬量取在6mm--9mm（皮料压茬量少放出一点，人造革的材料多放出一点），特殊时取10mm--12mm。
有些地区习惯在做帮样上放压茬量，可因地制宜。
2、折边量
一般折边量取4mm--5mm。
较薄材料可取4mm--4.5mm，特殊时取在5.5mm--6mm
(五)、衬布样板
衬布的主要用途是控制材料的延伸性能和增加材料的厚度。
第一种做法：在划料样板的基础上，折边处减掉8mm（折边量宽度的2倍），帮脚处减掉8mn，其它部位不作处理。
第二种做法：在划料样板的基础上，只在折边处减掉5mm--6mm(折边量放4mm的情况下)，其它部位不作处理。
(六)、鞋里样板
鞋里样板是划料和做帮时所用的样板，是打制刀模、里料定额的核算都离不开的样板。
鞋里样板制作原理是依据做帮样或半面样进行设计的，即根据不同结构、工艺要求在对应的部位放大和缩小一定的尺寸。
1、鞋里样板的制作的标准是
能够使鞋里与帮面贴伏紧靠，不过松也不过紧，与鞋楦吻合无折皱，符合工艺要求，符合成鞋卫生性能标准，外观清爽、美观。
2、鞋里缝合方式大致可分为以下三种：
（1）、固定鞋里：即前、后帮鞋里缝接在一起，并平铺于鞋帮里面与鞋帮平缝在一起（如女浅口式皮鞋鞋里等）；或者前、后帮里与各自帮面缝合，并在合帮套时，将前、后帮面、帮里同时缝合在一起的鞋里（如内、外耳式鞋）。
（2）、活动鞋里：后帮里与前帮里不缝合，而相互掩压粘合的鞋里（如长围条舌式皮鞋鞋里等）。
（3）、翻缝鞋里：是指鞋帮与鞋里在上口边沿线处，采用面对面缝合后，再将鞋里翻转于鞋帮里层的一种鞋里，这种鞋里上口边沿不需修边处理，中间经常夹垫海绵等（如休闲鞋的鞋里后帮上口等）。
鞋帮款式不同，其帮面结构不同，鞋里样板设计也各有不同。
3、鞋里设计原则
（1）、力求简单，便于加工，不要完全重复鞋帮部件。
（2）、与帮面的断帮位置尽量错开，使鞋里面平整。
（3）、鞋里设计通常为两段式（前帮里+后套里）、三段式（前帮里+中帮里+后套里）、整段式。
由前帮里、后帮里两段组成的称为两段式，如女浅口式鞋里；由前帮里、后帮里、中帮（腰帮）里三段组成的称为三段式，如耳式、舌式鞋里。
由内、外踝两大片鞋里在前帮中缝、后帮中缝缝合的鞋里称为整段式，如有些高腰鞋里。
4、鞋里设计的技术要求
(1)、压茬量
大压茬用于接帮部位，取7mm--10mm；小压茬用于拼接部位，取4mm--5mm．
(2)、修边量
在鞋口、明鞋舌、鞋耳等部位要进行修边处理，因此该部位上要留出修边量3mm--5mm。
(3)、底口缩减量
鞋里底口帮脚比帮面缩进5mm--8mm(具体以实际情况为准)，便于绷帮时提高粘合效果。