新-加工中心作业指导书
加工中心作业指导书初装_刮花_组件08.10
作业名称X、Y、Z线轨安装及精度测量适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.底座.鞍座.立柱线轨面清洁1.先将鞍座、底座、立柱吊放至指定作业区域2.再把线轨安装螺纹孔用去渍油清洗干净,用风枪吹净孔内的铁屑.如图1所示.3.利用油石来回均匀打磨线轨固定面,除去多余的毛刺. 如图2所示.4.再利用干净的擦拭纸或抹布擦拭干净线轨固定面1.用油石除去多余毛刺.2.吹孔内铁屑一定要用抹布遮盖,以防止铁屑飞出伤及眼睛无铁削、毛刺、油污。
油石.风枪.2.底座.鞍座.立柱线轨装配1.将所有固定螺丝用去渍水清洗并用风枪吹干净.2.将线轨固定面及基准面擦拭干净.3.装上固定螺丝先不作固定,先用扭力扳手将侧面压块锁紧,将线轨基准边迫压再用扭力扳手锁紧线轨固定螺丝.螺丝扭力规格见附表二4.螺丝分两次锁紧,首次用标准扭力值的一半1.注意表面清洁干净,2.螺丝固定方式必须由中间向两端锁紧3.保证螺丝在线轨的中间螺丝扭力必须参照规格扭力表扭力扳手.内六角扳手.风枪3. 底座.鞍座.立柱线轨精度测量1.将千分表磁性座吸至线轨滑块上,再将花岗石调整治具放于线轨旁,再将花岗石放上量测,推动吸有千分表的滑块,调整花岗石直规高低,前后为0,读取千分表中间之最大差即为此线轨之真直度(水平方向,垂直方向).2.以同样方式测量另一根线轨,量取千分表变化之最大差即为两线轨之平行度(水平方向,垂直方向).3.精度于标准范围内时再将固定螺丝个别由中向两侧拆起,点上螺丝固定剂后再用扭力扳手锁紧如图3所示.4.盖上C8线轨沉窝螺孔盖.如图4所示.1.直规放置时要注意放稳.2.直规放置时尽可能放置两线轨中间.3.盖线轨滑轨盖时要注意不可高出线轨表面,否则会撞坏滑块.1.上下真直度:0.02/1000.（X不可中凸）2.左右真直度:0.01/1000.3.两轨的平行度上下方向:0.015/1000.4.两轨的平行度左右方向:0.015/1000作业名称底座,鞍座,工作台连接适用范围: 线轨加工中心V系列2431作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.底座上线1、先将螺纹孔清理干净. (如牙纹中的油漆及其难以清除之杂物，用丝锥回牙)2、把地基调整螺栓和螺帽锁入底座上,再用行车把底座吊置于地基垫块上,使地基螺丝与垫块锥孔相配合.1.将螺纹孔清理干净.2.螺栓锁入之前先涂上防锈油地基螺栓锁入应很顺畅开口扳手.行车2.鞍座,底座连接1、将鞍座滑块接触面去毛刺擦拭干净,用行车将鞍座吊与底座上,2、四个滑块锁入螺丝,先不固定,3、锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入鞍座固定螺丝.1.螺丝扭力值.2.注意所锁螺丝长度.压块要由中间向两端均匀锁紧.行车.扭力扳手.内六角扳手3.鞍座螺丝锁入方法锁入方法按照所标数字顺序. 各螺丝扭力规格见附表一.十字交叉对角锁紧扭力扳手.内六角扳手4. 工作台与鞍座连接1、将工作台滑块接触面去毛刺擦拭干净, ,将工作台用行车吊起,尽量使工作台水平,放于鞍座上,2、四个滑块锁入螺丝,先不固定 ,3、锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入工作台固定螺丝.1.螺丝扭力值.2.注意所锁螺丝长度压块要由中间向两端均匀锁紧.行车.扭力扳手.内六角扳手4.工作台螺丝锁入方法锁入方法按照所标数字顺序. 各螺丝扭力规格见附表一.十字交叉对角锁紧扭力扳手.内六角扳手作业名称平面度,T型槽,直角度测量适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具141356X16157812 91034 1112141356X16157812 91034 1112YY1.水平调整1、清洁干净工作台面，将两个水平仪分别平行于X轴和Y轴放置于工作台中间，2、调整基础螺丝使水平仪气泡在视窗中间，并将此作为基准水平位置，移动X与Y轴记录水平仪在九个不同位置与基准水平位置之差值。
加工中心实训指导书.
加工中心实训指导书主编王智峰副主编陈辉煌泉州信息职业技术学院机电工程系2012年9月加工中心安全操作规程（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。
（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。
（3）检查电压、气压、油压是否正常。
（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。
各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。
（6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。
（7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。
（8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐标值输入到偏置页面，并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。
（9）刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
（10）操作者自编程序应进行模拟调试；计算机编程应进行切削仿真，并掌握编程设置。
在必要情况下，应进行空运行试切，密切关注刀具切入和切出过程，及时做出判断和调整。
（11）在不装工件的情况下，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
（12）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。
（13）不管是首件试切，还是多工件重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数，进行逐把刀、逐段程序的试切。
（14）逐段试切时，快速倍率开关必须调到最低档，并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。
（15）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。
加工中心作业指导书
加工中心作业指导书The latest revision on November 22, 2022公司图标编号版A/0号页第 1 页共 1 页号生效日2022 年 3 月 20 日期通过规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
合用于本公司加工中心操作及维护保养。
3.1.作业流程图3.1.1清理工作台：把工作台及工装清理干净，不同材质落料分开存放。
准备好装夹所需的螺杆、螺母、垫块等。
3.1.2.核对图纸、工件是否符合:将图纸打开与工件进行核对，清晰工件的装夹位置和方向。
检查毛坯并且毛坯清理干净，去毛刺。
3.1.3.拷贝程序及校对。
3.1.4.校表找平、拉直、分中、确定对刀参考值：先找平工件，再拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；夹紧工件后再检查工件的找平、拉直、分中。
3.1.5.加工工件：加工前准备好所需刀具并与程序单上的刀具名称一致。
准备所有需要的刀具，在可以的情况下尽量优先用旧的刀具，盒子不要扔掉，用完后刀具放回盒子。
对好刀，开始加工，下刀后刀具离工件一段距离时要边看操作面板上的程序及余位移量进行检查，确认正常即开始加工，在加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要及时停机并更换刀片，然后再加工。
3.1.6. 自检：所有工件加工完以后要进行自检，譬如一些加工没有到位， R角与面没有接顺等，检验所有可以检验尺寸，表面有无压伤，有没有拆下工件后变形的情况，如有问题尽可能即将或者在工件为卸下之前找技术解决。
3.1.7 送检：工件加工完以后要按照工艺流程进行送检。
3.2作业准备3.2.1子细阅读使用手册并确实明白所有内容以能有效和安全的操作机器。
3.2.2时常将有关安全章节及使用手册放在挨近机台的固定位置，以备必要时容易查询。
3.2.3机台上开关钥匙或者安全保护装置的特殊工具，必须由资深工作员或者主管保管。
3.2.4确保机台周边没有任何障碍物堆置。
3.2.5在离开工作或者检修机台以及基本维修工作前，务必关闭电源。
加工中心1#机作业指导书-版本GVICHN-01
编制单位:生产部文件编号： GVICHN-1NO.制订日期制订方式核 准审 核制 订12018年6月23日虞斌卢世家23照片样本1.用压缩空气清理工装夹具上的铝屑。
2.空气抢45度向内轻吹。
3.如图所示。
1.档块，垫块上部的有铝屑务必清理干净。
2 .机床内铝屑不得积压。
1.检查 轮毂形式，尺寸是否正确。
2. 两手分别抓取轮毂正面下J 部，安装面朝上。
3.将轮毂靠紧挡块，轻放于工作台上。
4.如图所示。
1.符合生产规格 。
2.工件不要与工装夹具磕碰。
3.上料过程务必轻拿轻放。
4.要双手拿取轮毂 。
5.检查夹具是否完好。
1.清除轮毂表面铝屑 。
2.吹净轮毂表面切削液。
3. 双手取出轮毂，轻放于工件架上。
4. 如图所示。
1.下料轻拿轻放，避免磕碰伤。
2.需双手作业。
3.不可徒手接触铝屑。
4.下料时注意安全，防止轮毂落地。
有续摆放，不可碰撞。
1.将轮毂以序排放在料架上轮毂前后间隔各两指宽1.按绿色START 键2.关闭安全门3.再次按启动键。
1.是否加工异音 异常时及时上报。
.3.切削水量充足，射口通畅，射向位置适当。
1.一手持轮毂肋骨，一手持修边器。
2.均匀修刮轮毂毛刺翻卷处。
3.需修刮的部位有：肋骨两侧，风嘴孔，PCD ，逃料槽等。
4.如图所示。
1.修刮要全面。
2.用手触摸修刮面不能有明显阻力和凹凸不平感。
3.修刮控制在涂装工艺要求范围内。
4.修刮过程中不可产生磕碰伤。
6.上料架作业设备作业材料加工中心1台修边器，检具面盘，空气枪，料架一二工完工品2.上料3.启动加工4.下料5.修刮毛刺广 为 锻 造加工中心作业指导书作业步骤作业说明注意事项及异常处理1.清理夹具加工作业指导书(SOP)作业项目:加工中心(作业员）5 6 1 2 3 4。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==加工中心指导书篇一：加工中心作业指导书篇二：加工中心作业指导书数控立铣加工中心岗位作业指导书1 范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析与处理 4介绍及性能说明 4.1 概述数控立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。
其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
4.2主要技术性能5 数控立铣加工中心的工艺控制要求5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。
5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。
数控加工中心操作指导书(2023最新版)
数控加工中心操作指导书一、操作指导书说明⑴背景本操作指导书旨在提供数控加工中心的操作流程和操作技巧，以便操作人员能够准确、安全地使用数控加工中心完成加工任务。
⑵目的本文档的目的是为操作人员提供一份参考，指导他们如何正确地操作数控加工中心。
操作人员必须按照本文档中的指导执行操作，以确保加工质量和工作安全。
⑶适用范围本操作指导书适用于所有使用数控加工中心进行加工的操作人员。
二、数控加工中心概述⑴定义数控加工中心是一种自动化加工设备，能够以程序控制的方式完成零件的加工和制造。
通过使用数控加工中心，可以实现高精度、高效率的加工。
⑵结构和部件数控加工中心主要由机床本体、数控系统、刀具库、工作台等部分组成。
机床本体包括立柱、横梁、工作台、主轴等部分，数控系统用于控制加工过程的各个参数。
⑶加工原理数控加工中心的加工原理是根据预先编写的加工程序，控制刀具在工件上进行切削加工。
刀具通过数控系统的控制，按照设定的路径和切削参数进行加工。
三、操作准备⑴检查设备状态在操作数控加工中心之前，必须仔细检查设备的各项状态，确保设备正常工作。
检查内容包括机床本体的润滑情况、刀具库的刀具是否齐全以及工作台的定位情况等。
⑵准备刀具和工件根据加工任务的要求，选择适当的刀具，并进行刀具的安装和调整。
同时，根据加工图纸准备好工件，并进行夹紧固定。
⑶设置加工参数根据加工任务的要求，设置数控系统的加工参数，包括切削速度、进给速度、加工深度等。
确保设置的参数符合加工要求。
四、操作步骤⑴打开数控系统首先，打开数控系统，并进行开机自检。
确保系统正常启动并运行。
⑵加载加工程序将预先编写好的加工程序通过外部存储介质加载到数控系统中。
加载完成后，进行程序的校验和编辑。
⑶加载刀具和工件根据加工程序的需求，选择适当的刀具，并将其装配到刀具库中。
同时，将待加工的工件固定在工作台上。
⑷设置工件坐标系根据加工图纸和工件的实际情况，设置工件坐标系。
根据需要，可以选择参考点或测量工件来确定坐标系。
MAZAK加工中心作业指导书
MAZAK加工中心作业指导书(工序号OP1300;工序名:加工左右侧斜孔;加工程序:OP1300)(注：工作时必须穿戴好劳保用品，保护好自己；严格执行工艺要求，落实三检制，三不原则)一、开机前的准备确认工作1.检查上一班次设备交接班记录本及点检量检具并填写好记录;2.检查液压站、集中润滑站的油质油量，油位要求处于最高和最低之间，不足时添加，变质时更换;3.检查切削液是否达到液位要求，浓度是否达标(折光仪读数为2.6%--4.6%)；4.检查机床内是否有异物，有则弄清楚原因并及时处理好;最低最高5.检查面板(手轮)上各按钮是否灵活有效,位置是否正确,机床指示灯是否正常；6.检查刀具及工装是否完好、紧固,并填写好相关记录7.检查各防护门是否安全有效二、启动机床过程及加工前准备：（启动前必须确认机床处于安全状态） 1. 确认机床安全后，打开机床总开关（注：此开关一般情况下常开）；2. 启动操作面板，等面板完全启动好后，开启机床照明灯，顺时针旋转打开急停按钮，并启动机床液压；操作面板处防护门刀库防护门上下料处防护门3.手动回零（先回Z轴，然后回其它各轴），然后检查各气压表是否正常并检查刀具情况（保证数据正确、刀号与刀套号是否对应、查看刀具磨损情况、保证无崩刃、断刀现象）；4.确认切削液等是否全部选择自动，如果没有要全部选择自动；5.检查工装夹具各压块及辅助定位装置拧紧情况（保证热机时无干涉），一切正常无误后，然后选择热机程序（REJI）进行热机3—5分钟后复位返回位置界面并各轴回零，把各进给倍率打到最低；三、加工过程操作1、检查待加工零件是否有缺陷并确认待加工状态是否正确，确认可加工后才能进行上料装夹（装夹时要擦干净零件和工装的各定位面定位销并注意落销，然后预紧各压块→逐个拧紧各辅助支撑→拧紧各压块→检查确认零件定位面和工装定位块件无缝隙→关上料处防护门并按下“一次工作循环”按钮）；查看是否磨损、崩刃或断刀２、选择加工主程序（OP1300），再次确认刀具数据正确、切削液等全部选择自动后打开排屑装置，选择自动加工键；3、首件加工，必须先确认各进给倍率打到10%以下才能按循环启动按钮，观察第一把刀是否调对（如不对必须马上停止），却认第一把刀调对后，必须在进给倍率为10%以内进行观察加工，确认无语后逐步增大进给倍率直到100%后运行加工;4、首件加工，操作者必须全过程监控，看是否有异常现象，听是否有异常响声，从而确保出现异常时能及时停止加工并进行处理；5、加工完后，用机床上水枪把零件上铁屑冲洗掉并用气枪吹干、下料（注意下料时吊车要摆正，不要拉销，在零件吊离工装后，必须用水枪把副油道内的铁屑清理干净）；6、把加工好的零件吊到检测台上进行自检，然后通知专检员来专检，自检、专检合格后送入车间三坐标进行检测；然后进行下一件加工。
CNC加工中心作业指导书
CNC加工中心作业指导书CNC加工中心作业指导书一．步骤：1．认真审核CNC程序加工单，根据加工工艺要点，配置刀具型号，大小，长度等。
2．将工作台面擦干净，将待加工工件擦干净,按编程要求安装工装及夹好工件。
3．校正（3面校表检验）,并正确紧固工件。
4．对工件的基准分中,且与程序加工单一一对应做检查。
5．根据程序加工程序单选择刀具,将刀具装到机床。
6．空载下运转,调好转速。
7．切削加工:按加工CNC程序加工单上步骤分步加工,检查每步加工是否正确。
8．卸下工件。
9．清洁工装,夹具,机床。
10．自检:并作好记录。
二．操作规范：1．不要任意拆卸机械的安全装置或板金防罩。
2．通电前先检查R、S、T（L1、L2、L3、）三相的电压是否正常。
3．机台未确定停止之前，勿用手去清除切屑或触碰主轴。
4．操作时防护门关紧，避免切屑喷出射伤人。
5．电源开关后就必须马上作回归原点的动作。
6．请勿任意更改机参数或电控系统。
三．注意事项：1．加工时，若有工件移位，应及时校正，重新对工件分中，输入参数重新加工。
2．停电或发生意外时，应关闭机床电源和总源，并作检查，或及时汇报。
四．保养要求：1．清除机器四周杂物，周边保持干净。
2．清理机器内部积屑，清洁刀库上切屑。
3．释放空压机内积水。
4．检查三点组合的空气是否维持在6KG/6.5KG，释放三点组合内的积水。
5．萤幕用及键盘保持干净。
6．清洁热交换过滤网，清洗后积油箱7．清理水箱底部的污垢及残余铁屑。
加工中心作业指导书
3.1.3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床。
3.1.4戴手套者和没有佩戴防护镜不可以操作本机床。
3.1.5没有气压的情况下不可使用机器。
3.2.操作步骤：
3.2.1打开机床总电源，开启机器各开关。
3.2.2把机器各轴原点归位。
3.2.3将工件放入钳台最佳位置夹紧。
3.2.4根据加工需要，装上所需的刀具，调整好机床各轴位置后依据图纸要求加工。
3.2.5加工完毕后，必须将机床移回静止状态（XYZ中心位置）方可关机。
3.3设备维护保养
3.3.1操作前必须检查油标，不足时应及时补给。
3.3.2检查各控制开关是否正常。
3.3.3在作业过程中发现机器异常时，须立刻关闭机器，通知相关人员检查维修。
3.3.4作业后必须清扫机台卫生，保持机床整洁干净。
3.3.5定时给机床清理切削屑：（期限一周）
3.3.6定时给机床更换切削液：（期限六个月）
3.3.7定时检查维护机床性能：（期限六个月）
核准
审查
制定
制定日期
深圳市天琨精密机电有限公司
加工中心作业指导次
1.0
页次
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1.目的为规范加工中心作业并有效地控制异常，提高效率，提高品质，实现安全文明生产。
2.范围适用本公司所有加工中心操作与保养。
3.内容
3.1操作注意：
3.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床。
CNC加工作业指导书(精选最新)
关于CNC加工作业指导书范本一、加工前的准备工作。
1、加工前必须仔细确认程序单，了解工件的材料，各刀路加工的部位，切削的余量等。
2、工件上的各镶件（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。
3、确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合。
高度是否与CAM的程序相符合。
尤其是开粗时若Z向余量过多，应让CAM对程序进行修改。
4、根据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。
二、工件的装夹。
1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。
2、工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。
3、装夹时若使用压板，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。
若使用电磁铁装夹工件必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。
4、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。
三、刀具的装夹、对刀及分中1、刀具装夹前必须再仔细确认一下，刀具的直径，刃长，材质，刃口的状况是否与程序单的`要求相同，用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做偏置。
2、刀具装夹时夹套和夹头必须用枪吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具（机器主轴锥度孔应每周清洗一次并上防锈剂保养。
刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。
3、对刀前必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。
4、分中时主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须考虑分中棒的半径）。
碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。
加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。
四、正式加工1、启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。
2、加工的过程中，必须时时确认运行中的刀具状态是否良好（尤其是开粗时，一旦发现刀片磨损，应立刻停机更换刀片）。
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1.设备作业时身体及四肢不要进入加工区 工装装夹找正拉直找正 工装压紧避免螺丝压板与主轴发生干涉 2.注意周围的摆设及工件，电源等 根据刀具表选用合适刀具装入刀库 刀具与刀柄要适配夹紧 六、 异常处置方法： 设工件坐标系，对刀 利用寻边器 要按正确方法小心谨慎操作此机床，如机床出 首件试切并调整程序及刀具 仔细观察单步执行程序，避免撞刀 现异常，及时报告1 2 3 4 完成首件送质检员检验 送质检员前首件要自检 5 首件合格后质检员签字批量生产 加工过程中要测量 6 下班前10分钟进行设备清扫保养 工装工件摆放，床身整洁 7 认真填写交接记录 8 七、其他操作事项：1.开机顺序：打开气阀-机床主电源-面板电源-松开急停按钮-面板电源-拔出插入门连琐钥匙 2.关机顺序：按下急停按钮-面板电源-机床主电源-关闭气阀 3.机床动作前工作台上不要放置其他无用工具（如压板，扳手，螺丝，垫块等）以免机床动作时与机床发生干涉，造成机床损坏。 4.报警信息：EX0578 COOLANTOILLEVELLOW 切削液水位低 (解决方法：按1:10比例添加切削液）EX0165 TOOLCLAMPSIGNALOFF 刀具未夹紧或 主轴内孔不清净（解决方法：拆下刀具上紧拉丁，用干净抹布擦拭主轴内孔）AL111 SUPPLYLUBRI CATIONGREASE 油脂不足（解决方法：手动 按压压力柄，添加油脂）AL130 TABLEMISSINDEX(NOTCLAMP)工作台未夹紧（解决方法：以机床说明书步骤解除报警） 5.EX0553 COOLERISABNORMAL 油冷机不工作（解决办法：添加冷却油，拆下油冷机防尘网，用水冲洗后，用气枪吹干。）
卧式加工中心 设备名称 型号 编号 一、目地：加工箱体类及工序复杂工件
制定日：
资料管理号： 部门：机加工车间
作业指导书
实施日： 四、 注意事项：
二、相关的设备、工具、劳保用品：铣镗刀，刀柄，工装，卡尺等量具
三、作业流程：
1.机床加工中，注意观察机床运行状态。 2.机床加工时，不准擅自离开机床。 3.自动加工时，工件装夹要正确，紧固。 五、 安全，环境项目：
作业内容
备注
修改日期
符号
理由
编制
审核
审核
编制 王怀超
青岛铁丰机械有限公司