高浓度有机废水处理工程设计
高浓度有机废水处理工程设计
作者：李
简介：采用“水解酸化—UASB－SBR”组合工艺处理酒厂高浓度酿酒有机废水，在进水CODcr和SS分别为10000mg/L和700mg/L的情况下，出水平均值分别达到100mg/L和70mg/L，CODcr和SS的去除率为
99.5％和95％。
钢筋混凝土制三相分离器及新型滗水器防腐性能好，结构简单。
关键字：酿酒废水处理水解酸化厌氧好氧工程设计
概述
某公司的酒厂是以高梁、小麦等为原料，采用传统的酿造和制曲工艺制成曲酒，年产酒量2000t。
生
产过程中排放的废水有? ?<
生产废水：酿酒底锅水302m3/d，冲洗晾堂水72m3/d，蒸酒冷却水2775m3/d，锅炉房排水77m3/d，洗瓶水1700m3/d。
待处理废水包括酿酒底锅水和冲洗晾堂水。
设计水量：400m3/d，24h运行，16m3/h。
设计水质见表1：
设计标准：废水治理工程出水水质执行中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》GB 8978－1996
Ⅲ类水域一级标准。
1 工艺设计、主要构筑物及设备
1.1 处理系统设计目标
根据原水水质、水量和处理后排放标准，处理系统的设计指标见表2：
1.2 工艺选择
酿酒底锅水属高浓度有机废水[1]，其特点是：COD cr高，PH低，色度较高，间断排放，负荷波动较大。
废水来源于蒸煮工段，含有少量漏出的酿酒原料：高梁、谷壳等。
废水BOD5/COD cr的比值约0.45，可生化性较好。
冲洗晾堂水也是间断排放，两种废水混合后，COD cr平均值为10000mg/L。
废水中的污染
物属第Ⅱ类污染物。
根据废水性质，我们采用了三个处理单元去除污染物：第一单元采用格栅脱渣，去除废水中粗颗粒的悬浮物，可回收作为饲料或肥料；第二单元采用脱色和水解酸化预处理，提高废水的可生化性[2]，同时沉淀去除悬浮物，通过物化作用脱色。
第三单元采用厌氧、好氧、兼氧生化处理，彻底降解有机物。
厌氧采用上流式厌氧流化床反应器（UASB）[3]，好氧采用间歇式活性污泥反应池（SBR）[4]，整个处理系统耐
冲击负荷能力强。
1.3 工艺流程
工艺设计流程如图1。
1.4 构筑物及设备
①固液分离机：选用GYFJ300型回转式格栅分离机，栅间隙2mm，其主要功能是回收废液中的高梁
和谷壳，降低悬浮物浓度。
②调节池（8m×4m×4.85m）：V总＝310m3，t=13h。
两池轮流使用，调节池的主要作用是均化水质、水量。
调节池出水用潜污泵（65WQ－15－47）提升至水解酸化池，并部分回流，池中设置射流曝气器，
防止悬浮物在池底沉淀，也使部分有机物降解。
③水解酸化池：分4格，每格尺寸为4.8m×8m×3.8m，V总=583m3，t=30h。
其主要功能是小分子化作用，促使污水中多糖等大分子有机物转化为小分子有机酸、有机醇、有机醛等物质，提高废水的BOD/COD 比值，增强废水可生化性[5]，调节废水pH值，以利后续处理。
在水解酸化池第一格设微电解装置以利脱色，在后三格设球形填料，填充容积为30m3。
④厌氧池：UASB共4池，每池尺寸为9.0m×4.5m×9.0m，V总=364m3，t=3.0d，容积负荷：
3.34kgCOD/(m3·d)。
采用上流式厌氧污泥床，钢筋混凝土结构，半地下式。
经水解酸化后的废水SS极低，废水中的有机物呈溶解或胶体状态。
厌氧反应器在常温条件下产氢产乙酸菌将废水水解酸化产生的各种有机酸转化成乙酸、H2和CO2；产甲烷菌将乙酸、乙酸盐、H2和CO2等转化成甲烷，回收脱硫后作为清洁
能源。
在UASB池内设置管道泵65SG30－8，使悬浮污泥层进行内循环，每池循环水量40m3/h，并添加填料，提高污泥浓度。
配置钢筋混凝土制三相分离器，保证了设备的防腐要求。
⑤好氧池：SBR池共4池，每池尺寸为12.0m×4.0m×5.0m，V总=240m3，t=12.96h，容积负荷：
1.25kgCOD/(m3·d)．供氧量：27.63kg/(周期·池)。
SBR池是废水好氧、兼氧处理的主要构筑物，系钢筋混凝土结构，半地下式。
废水进入好氧阶段通过三羧酸循环，使高分子有机物彻底降解，污泥回流至厌氧阶段
进行厌氧稳定。
SBR运行方式：运行周期T=6.0h，每池一天运行4周期，周期为：
进水：1.5h
曝气：4.0h（进水的同时进行曝气）
沉淀：1.0h
滗水：0.5h（排水的同时可排泥）
闲置：0.5h
供氧方式：采用射流曝气器，每台射流曝气器充氧能力为3.46kg/h。
SBR池内设置专用滗水器，进水、曝气、沉淀、滗水、闲置全部自控运行，操作方便。
⑥氧化塘：利用空余低地设置氧化塘，塘内种植水生生物，出水口设置砂滤池，确保出水质量。
⑦沼气柜：沼气产量约1000m3/d，沼气经水封、脱硫后暂存在300m3的气柜内，供锅炉房使用。
⑧集泥井：设计污泥产量约48m3/d，每天排泥一次，设置钢筋混凝土集泥井一座，集泥井容积V=40m3，选用50QW-15-1.5潜污泵输送污泥至污泥干化池（5.0m×4.0m×2.8m），共4池。
干化后污泥送锅炉房焚烧
或送城市垃圾处理场综合处理。
2 主要技术经济指标
废水治理工程设计主要经济指标见表3：
3 技术经济、社会效益分析
设计采用物化和生化相结合的工艺，不投药，最大限度地减少污泥产生量，并采取必要措施从而避免了产生二次污染。
使用“水解酸化—UASB—SBR”工艺，可靠性好，耐负荷冲击能力强，投资省，占地少，运行能耗低。
废水处理主要工艺单元化，有利于企业发展后污水量增加时废水处理站的改扩建。
综上所述，本工程设计采用的技术先进可靠，技术经济合理，有明显的社会环境效益。
豆制品加工废水处理工程设计分析
豆制品加工废水处理工程设计分析一、前言豆制品加工是我国传统的食品加工行业之一，豆腐、豆浆、豆腐干等豆制品在我国食品消费中占有重要地位。
豆制品加工过程中所产生的废水含有高浓度的有机物和氮、磷等营养物质，如果直接排放到水体中会对环境造成严重的污染。
对豆制品加工废水进行有效处理是非常必要的。
本文将对豆制品加工废水处理工程的设计分析进行介绍，包括废水特性分析、处理工艺选择、处理设施设计等内容。
二、废水特性分析豆制品加工废水的主要特性包括以下几个方面：1. 高浓度有机物：豆制品加工废水中含有大量的蛋白质、脂肪、碳水化合物等有机物质，浓度较高。
3. 高浓度悬浮物和油脂：豆制品加工废水中含有大量的悬浮物和油脂，容易导致水体浑浊。
4. 酸碱度较高：豆制品加工废水的酸碱度较高，需要进行中和处理。
综合以上特性分析，豆制品加工废水处理需要采用适当的处理工艺和设施来进行有效处理。
三、处理工艺选择根据豆制品加工废水的特性，结合实际情况，选择适合的废水处理工艺是非常重要的。
一般来说，豆制品加工废水处理工艺主要包括以下几种：1. 生物处理工艺：生物处理工艺是通过微生物的代谢作用将有机物降解成无害的物质，包括活性污泥法、生物膜法等。
2. 重金属去除工艺：针对废水中的重金属进行去除处理，包括化学沉淀、离子交换等方法。
3. 膜分离工艺：采用膜分离技术对废水进行固液分离，可以有效去除悬浮物和油脂。
4. 深度处理工艺：对废水中的氮、磷等营养物质进行深度处理，包括生物脱氮、脱磷等技术。
四、处理设施设计针对豆制品加工废水处理工程的设计，需要进行设施的设计和选型，包括以下几个方面：1. 污水预处理设施：对废水进行初步预处理，包括格栅、沉砂池等设施，去除废水中的大颗粒杂物和沉淀物。
2. 生化处理设施：包括活性污泥池、生物膜反应器等设施，用于对废水中的有机物进行降解处理。
5. 消毒和中和设施：对处理后的废水进行消毒和中和处理，以保证排放水质达标。
光合细菌法处理高浓度有机废水工艺
产物分离
将处理后的废水中的光合细菌与其他杂质进行分离，得到纯 净的菌体。
资源化利用
将分离出的光合细菌菌体进行进一步处理，如提取有用物质 、制备生物肥料等，实现资源化利用。
04 光合细菌法处理高浓度有 机废水的优势与局限性
光合细菌法处理高浓度有机废水的优势
高效降解有机物
光合细菌能够利用有机物作为能源，通过 光合作用和厌氧代谢过程，高效降解高浓 度有机废水中的有机物，降低有机负荷。
光合细菌法处理高浓度有机废水工来自艺目 录• 光合细菌法简介 • 高浓度有机废水的来源与危害 • 光合细菌法处理高浓度有机废水的工艺流程 • 光合细菌法处理高浓度有机废水的优势与局限
性 • 工程实例分析
01 光合细菌法简介
光合细菌的定义与特性
定义
光合细菌是一类能够利用光能进行生 长和繁殖的微生物，它们在有光条件 下能够将有机物转化为生物量。
02 高浓度有机废水的来源与 危害
高浓度有机废水的定义与来源
定义
高浓度有机废水是指含有较高浓度的有机物，如蛋白质、油脂、糖类等，BOD5/COD大于0.3的废水。
来源
主要来源于食品加工、造纸、制药、养殖等行业，以及城市生活污水等。
高浓度有机废水的危害
破坏水生生态系统
高浓度有机废水中的有机物在分 解过程中会消耗水中的溶解氧， 导致水生生物死亡，破坏水生生 态平衡。
适应性强
光合细菌可以在多种环境条件下生存和繁 殖，对pH、温度等参数的适应性较强，有 利于处理不同来源和性质的有机废水。
产生生物能
光合细菌在处理有机废水过程中，可以产 生生物能，如沼气等，具有一定的能源回
收价值。
生物净化作用
光合细菌能够吸收和转化有毒有害物质， 起到生物净化的作用，有利于减少废水对 环境的污染。
某污水厂设计倒置AAO工艺
某污水厂设计倒置AAO工艺倒置AAO工艺是一种常见的污水处理工艺，主要用于处理高浓度有机废水。
下面将详细介绍倒置AAO工艺的设计原理和关键技术。
一、倒置AAO工艺的设计原理倒置AAO工艺是指将好氧区域设置在下部，厌氧区域设置在上部，与传统的AAO工艺相反。
这种设计方式主要有以下原因：1.厌氧区域上升流动作用：厌氧区域由于上升流动，可以提高废水与厌氧菌接触的时间和可能性，促进废水中的有机物质分解。
2.下部好氧区域上流动作用：好氧区域设置在下部，可以使空气与水更好地接触，提高氧气传送速率，促进好氧菌的生长和活性。
3.减少污泥出泥难度：倒置AAO工艺中，由于良好的上升流动作用，可以减少废水中的颗粒污泥含量，从而减轻污泥的出泥难度。
二、倒置AAO工艺的关键技术1.工艺流程设计：倒置AAO工艺主要包括反硝化/脱氮、氨氧化、有机物降解和沉淀等环节。
需要合理调控各个环节的操作参数，确保有机物质最大程度被降解，并且达到脱硝目标。
2.氧气传送技术：为了提高好氧区域的氧气传送速率，可以采用各种氧气传送技术，如曝气装置、气体回流系统等。
合理设置氧气传送设备的位置和数量，可以提高好氧区域的氧气供应效果。
3.温度控制技术：良好的温度控制可以促进各种微生物的生长和活性，提高废水处理效果。
可以通过设置加温设备、温度控制系统等方式来实现温度的控制。
4.混合方式：为了保持良好的废水混合，可以采用搅拌、回流等方式，提高废水中各组分的均匀性，促进微生物和废水的接触。
5.污泥退化处理：在倒置AAO工艺中，由于良好的氧气供应和高温条件，容易产生大量活性污泥。
为了保证活性污泥的数量和质量，需要定期进行污泥退化处理，使其保持良好的处理性能。
三、倒置AAO工艺的优势和适用性1.适用性广：倒置AAO工艺适用于处理高浓度有机废水，可以有效降解有机物质，达到排放标准。
2.处理效果好：由于倒置AAO工艺能够提供良好的氧气供应和温度条件，可以促进微生物生长和活性，从而达到较好的处理效果。
高浓度香料香精废水处理工程实例
高浓度香料香精废水处理工程实例高浓度香料香精废水处理工程实例近年来，随着香料和香精产业的不断发展，废水处理成为重要的环境保护工作之一。
特别是高浓度香料香精废水，由于化学成分复杂、浓度高、处理难度大，给环保工作者带来了巨大的挑战。
本文将以一家香料香精生产企业为例，探讨其高浓度香料香精废水处理工程实例，以期为类似企业提供一定的借鉴和参考。
该企业位于中国某省，专门从事香料香精的研发、生产和销售。
随着产业规模的扩大，面临的环境保护压力也日益增大。
该企业的高浓度香料香精废水主要来源于产品的合成过程中的洗涤、析出、蒸馏等工艺，其污染物包括有机化合物、油脂、颜料等。
废水的COD浓度通常在5000-7000 mg/L之间，pH值在6-8之间。
在处理高浓度香料香精废水之前，该企业首先进行了废水的预处理和初级处理，包括调节废水的pH值和酸碱度，去除其中的悬浮物和大颗粒沉积物。
这一步骤目的是为了减少后续处理工序的负担和提高处理效果。
接下来，该企业选择了生物法的深度处理工艺。
由于高浓度有机物的存在，传统的生物法处理效果较差。
于是，该企业引进了国内外先进的高浓度有机废水处理技术，采用了三级生物反应器的工艺流程。
第一级生物反应器采用好氧条件，引入与废水有机物相互作用的微生物，通过氧气的供给，使废水中的有机物得到部分分解和降解。
经过第一级处理，废水的有机物含量大幅降低，COD去除率可达到80%以上。
第二级活性污泥法处理采用好氧-厌氧工艺，将第一级处理后的废水转移到厌氧反应器，有氧和无氧条件的切换有助于进一步分解有机物。
污泥中的厌氧微生物在缺氧条件下去除废水中的硝酸盐和硝酸盐氮，有效降低废水中的氮含量。
第三级是高级氧化处理，通过紫外线或臭氧等方式进行深度氧化，进一步降解废水中的有机物，使COD浓度进一步下降，达到环保排放标准。
该企业在实施高浓度香料香精废水处理工程中，还加入了气浮和超滤等工艺。
气浮系统用于去除废水中的浮游物和悬浮物，超滤系统则通过超滤膜进行分离和过滤，使净化后的水质更为清澈。
豆制品加工废水处理工程设计分析
豆制品加工废水处理工程设计分析随着我国豆制品加工产业的快速发展，豆制品加工废水处理成为了一项重要的环保工作。
由于豆制品加工过程中产生的废水含有较高的有机物和氨氮等污染物，如果不经过合理的处理，将对环境造成严重的污染。
对豆制品加工废水进行有效的处理工程设计和分析十分重要。
一、废水特性分析豆制品加工废水的主要特性包括：1. 高浓度有机物：豆制品加工过程中产生的废水中含有大量的蛋白质、淀粉、脂肪等有机物质，使得废水具有较高的有机物浓度。
2. 高浓度氨氮：豆制品加工废水中氨氮的浓度较高，可能会对水体造成富营养化，引起水体富营养化现象。
3. pH值偏低：豆制品加工废水的pH值通常偏低，需要进行中和处理。
4. 易产生泥渣：废水中含有较多的蛋白质、淀粉等物质，容易形成泥渣，对处理设备造成堵塞。
以上特性决定了豆制品加工废水处理工程设计需要考虑高浓度有机物和氨氮的处理，同时要注意pH值调节和泥渣处理等问题。
二、工程设计分析1. 废水预处理：豆制品加工废水处理的第一步是预处理，包括格栅池、沉淀池和调节池等预处理设备。
通过格栅池将废水中的较大杂质去除，沉淀池用于沉淀悬浮物，调节池用于调节废水的pH值和浓度。
2. 生化处理：生化处理是豆制品加工废水处理的关键步骤，包括好氧生化池和厌氧生化池。
通过好氧生化池，利用活性污泥对有机物进行氧化降解，去除大部分有机物；厌氧生化池则针对氨氮进行处理。
3. 深度处理：对生化处理后的废水进行深度处理，通常采用生物接触氧化技术（BIOX）或厌氧厌氧-好氧（A/O）工艺，进一步降解有机物和氨氮。
4. 脱盐处理：对深度处理后的废水进行脱盐处理，通常采用反渗透膜、电渗析或离子交换等方法，将废水中的盐类物质去除，以便废水达到排放标准。
以上工程设计分析是一种比较常见的豆制品加工废水处理方案，根据实际情况也可以采用其它技术和设备。
在进行废水处理工程设计时，需要综合考虑废水特性、处理技术和设备配置等因素，确保废水处理效果和投资回报的合理性。
奶牛养殖场废水处理工程设计方案
一、前言随着我国畜牧业的快速发展，奶牛养殖业在满足人们日益增长的肉、蛋、奶需求的同时，也带来了严重的环境污染问题。
特别是养殖场废水，含有高浓度有机物、氨氮、磷氮等污染物，对环境造成严重危害。
本文将针对奶牛养殖场废水处理工程设计方案进行探讨，以期为奶牛养殖业的环境保护提供参考。
二、工程概况本工程为奶牛养殖场废水处理工程，养殖场共有奶牛2000头，其中成牛1600头，幼牛400头。
废水来源主要包括榨乳厅、粪便收集区、生活区等。
本工程设计处理规模为500m³/d。
三、废水性质及处理目标1. 废水性质根据监测结果及同类企业所排废水的水质特征，本工程设计进水水质为：COD3000~4000mg/L、BOD5 1800~2200mg/L、SS 500~600mg/L、氨氮 90~130mg/L、pH 7。
2. 处理目标本工程处理后的废水需满足《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）的要求，具体指标如下：COD≤150mg/LBOD5≤30mg/L氨氮≤15mg/LSS≤70mg/LpH 6~9四、废水处理工艺流程本工程采用以下处理工艺流程：预处理-厌氧处理-好氧处理-深度处理。
1. 预处理预处理主要包括格栅、沉砂等过程，去除废水中的较大悬浮物、漂浮物等，减轻后续处理单元的负担。
2. 厌氧处理采用升流式厌氧污泥床（UASB）工艺，将有机物在厌氧条件下转化为甲烷和二氧化碳，降低COD和BOD5。
3. 好氧处理采用活性污泥法工艺，进一步降解废水中的有机物，降低COD、BOD5和氨氮。
4. 深度处理采用滤池、消毒等工艺，进一步去除废水中的悬浮物、病原体等，确保出水水质达标。
五、主要设备选型及参数1. 格栅：选用不锈钢材质，宽度根据废水流量确定，间隙大小根据悬浮物大小确定。
2. 沉砂池：尺寸根据处理水量和沉砂效率计算确定。
3. UASB反应器：容积根据废水COD浓度和处理效率计算确定， HRT约为10d。
高浓度有机废水处理技术
食品行业
如酒精、酵母、味精等生产过程中产生的含有 高浓度有机物的废水。
特点与危害
COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）含量高
高浓度有机废水中的有机物含量高，对水体造成严重的污染。
有毒有害物质多
废水中的有机物常常含有大量的有毒有害物质，如重金属、苯酚等，对环境和人体健康造成严重 威胁。
处理难度大
由于有机物含量高，生物降解难度大，需要采用高效的处理技术才能达到排放标准。
03
高浓度有机废水处理技术概 览
物理处理法
01
02
03
沉淀法
通过物理作用使废水中的 悬浮物和胶体物质沉淀， 达到去除的目的。
过滤法
通过过滤介质去除废水中 的悬浮物和胶体物质，常 用的过滤介质有砂、活性 炭等。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用去 除废水中的有机物和重金 属等污染物。
高浓度有机废水处理技术
$number {01} 汇报人：可编辑
2024-01-03
目录
• 引言 • 高浓度有机废水的来源与特点 • 高浓度有机废水处理技术概览 • 物理处理技术 • 化学处理技术
目录
• 生物处理技术 • 案例分析：某化工厂废水处理流
程 • 技术展望与研究方向
01 引言
背景介绍
高级氧化法
通过高级氧化技术，如臭氧氧化、光催化氧化、电化学氧化等，将废水中的有机物彻底氧化分解为二 氧化碳和水等无害物质。
高级氧化法是一种先进的废水处理方法，适用于处理高浓度有机废水。通过采用臭氧氧化、光催化氧 化、电化学氧化等高级氧化技术，将废水中的有机物彻底氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。该方 法具有处理效率高、无二次污染等优点，但同时也存在设备投资大、运行成本高等问题。
光合细菌处理高浓度有机废水
光照和供氧
提供光照的缺点： 增加能耗。增加构筑物的复杂性。 光合细菌具有趋光性, 很容易就使光合细菌集中在反应器
化物、氨等作为供氢体兼碳源进行光合作用的微生物。
自然界中能以光合作用产能的细菌根据它们所含光合色素和 电子供体的不同而分为产氧光合细菌(蓝细菌、原绿菌)和不
产氧光合细菌(紫色细菌和绿色细菌)。
光合细菌可以用来净化水质，作为饲料添加剂，减少鱼类病 害，培养有益藻类等等。
光合细菌
蓝 细 菌
紫色细菌
蓝 细 菌
光合细菌段：光照和供氧，反应器形式， 光合细菌优势的保持。
后续处理工艺：后续处理方法包括生物法 (小球藻或绿藻处理）， 活性污泥法或好 氧生物膜法处理 ，和化学混凝法。
可溶化处理
可溶化处理可在微好氧和厌氧两种环境下进行。
目前的研究中, 两种方式均有应用, 但选择操作条件 时应考虑废水的水质, 例如厌氧可溶化处理高浓度硫 酸盐废水时, 硫酸盐还原菌会将硫酸盐转化为硫化物, 可能对后续的光合细菌产生毒害作用。
反应器形式
早期的光合细菌段主要采用如图1所示的悬浮 生长工艺, 为保证系统内的光合细菌浓度, 必 须将随出水带出的光合细菌回流培养后返回至 反应槽内,这增加了处理构筑物的数量和操作 管理的难度。
光合细菌的固定化可以省去流程中的光合细菌 回流培养槽, 只需定期向系统中投加优势菌种 即可。
固定化技术主要有吸附法和包埋法两种。实践 证明, 吸附固定法可有效提高光合细菌的浓度, 保证良好的处理效果 。包埋法目前仍处于试 验研究阶段。
高浓度有机废水处理技术
高浓度有机废水处理技术随着全球工业化进程加快，水环境受到有机污染已成为全球性环保议题之一。
有机污染物主要来自大规模高浓度有机废水的排放，主要来自焦化、制药、造纸、印染、石化以及食品加工等领域。
高浓度有机废水主要是指COD和BOD5达到或超过几千甚至几万毫克每升的废水。
该类废水直接排放会对水环境造成严重破坏，可危害人体健康，引起急慢性中毒和致畸、致癌等远期危害。
在淡水资源和能源日益短缺的今天，探索高浓度有机废水处理以及资源化利用技术已成为最热门的环保议题之一。
1、高浓度有机废水处理难点和现状高浓度有机废水难于处理的原因是由其特性决定的，该类废水主要有几种特点：有机物浓度较高;含较多生物难降解物质;含盐量较高;废水出水水质不稳定等。
目前，处理高浓度有机废水，大多采用传统的生物处理法。
该类方法本身存在较大问题，以广泛应用的AA/O法为例，根据实际运行状况，存在反应池容积较大、能耗较高、污泥回流量大、脱氮效果有限等缺点。
因此，本文主要介绍了包括传统的生物法和物理化学法的创新和改进，新型的膜分离法以及以上方法的组合工艺。
2、高浓度有机废水处理技术传统生物处理法存在缺陷，本文主要介绍改进的生物法和物理化学法，重点介绍了膜分离法的应用。
各方法优缺点并存，在实际工程运作中，需要仔细分析废水水质，合理选择和设计技术方案。
2.1 生物法生物法技术成熟，处理效果稳定，主要分为利用好氧微生物的好氧处理法与利用厌氧微生物的厌氧处理法。
微生物在酶的催化作用下，以高浓度有机废水中大量有机以及少量无机物质为新陈代谢的底物，净化了水质同时合成了自身。
目前，研究热点主要集中于新型生物处理工艺的开发以及传统生物法与其他处理技术的组合应用。
好氧生物处理工艺的开发应用起步较早，经过一百多年的发展和改进，广泛应用于各高浓度有机废水处理领域。
单一好氧工艺处理效果有限，与其它工艺组合使用是其发展趋势。
Marcelino等采用好氧生物降解和臭氧氧化相结合的工艺，针对某药企高浓度制药废水进行处理研究，结果表明：废水中COD去除率达到98%，超过99%的抗生素得到去除。
高浓度有机废水处理技术典型案例
高浓度有机废水处理技术典型案例厌氧浮动生物膜反应器处理高浓度有机废水由上流式厌氧污泥床(UASB)与厌氧过滤器(AF)两种工艺结合的反应器近年来应用较多，其积累微生物能力强，启动速度快，运行中填料上附着的生物膜对降解有机物起着相当的作用，同时可避免滤池堵塞，是一种高效、稳定、易于管理的厌氧处理系统。
一般将保留了UASB三相分离器的污泥床加填料的装置称为污泥床过滤器，将不带三相分离器的污泥床-滤层反应器称为厌氧复合床反应器。
1 试验材料与方法1.1 悬浮生物膜填料FBM用天津市科林思有限公司的聚丙烯材料制成，其密度为0.92kg/m3，可在水中漂浮或随水体流动。
该填料形似拉西环，但环内有十字形支撑，外侧沿径向有许多长约0.5mm的芒刺，环的直径为11mm，高度10mm，比表面积约为527m2/m3。
1.2 试验装置及工艺流程厌氧浮动床生物膜反应器用有机玻璃柱制成，直径14.7cm，总高度100cm，有效高度79.5cm，总容积17.01L，有效容积13.48L。
AFBBR内填料的填充率为50%，即FBM占据了一半的有效容积。
AFBBR处理高浓度有机废水试验的工艺流程如图1所示。
泵入高位槽的废水经过计量阀由底部进AFBBR，处理后的水由上部排出，在生物降解过程中产生的气体从反应器顶部排出，悬浮在上部的填料由于上向水流和气体的作用而不停地上下浮动或轻微滚动。
2 试验方法2.1 挂膜与启动厌氧生物膜反应器存在的一个突出问题是挂膜困难，启动时间长。
在本试验中，首先将填料进行好氧预挂膜，利用好氧微生物繁殖快并生成多糖物质的性能，在较短时间内填料表面形成一层生物膜即膜基，改善了填料的表面性能，有利于厌氧微生物的附着、生长、缩短了反应器的启动时间。
好氧污泥取自邯郸市东郊污水厂氧化沟。
污泥与填料静态接触24h后，将污泥全部排掉，投加生活污水连续运行5～6d后，填料内外表面形成一层均匀生物膜。
经好氧预挂膜后的填料与5 L厌氧污泥静态接触24h，然后将污泥排掉，连续投加葡萄糖废水。