精益成本培训课件
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《精益生产培训》ppt课件
团队协作实践
通过团队建设活动、项目合作 等方式，促进团队成员之间的
协作和默契。
激励机制设计
物质激励
制定合理的薪酬和福利制度，根据员 工绩效和贡献给予相应的物质奖励。
精神激励
给予员工荣誉、表扬、晋升机会等精 神层面的激励，激发员工的工作热情 。
目标激励
设定具有挑战性的工作目标，鼓励员 工努力达成目标，并给予相应的奖励 。
80%
增强竞争力
通过持续改进、创新等方式提高 企业竞争力，使企业在激烈的市 场竞争中立于不败之地。
02
现场管理改善
现场5S管理
01
整理（Seiri）
清除现场内的杂物，将与工作无关的物品移出现场， 保持工作场所整洁。
02
整顿（Seiton）
对现场内的物品进行分类、标识和定位，方便快速找 到所需物品，提高工作效率。
03
清扫（Seiso）
保持现场清洁，定期清理垃圾和灰尘，创造一个干净 、舒适的工作环境。
04
清洁（Seiketsu）
维持现场的整洁和卫生，防止污染和异物的产生，确 保产品质量。
05
素养（Shitsuke）
培养员工良好的工作习惯和行为规范，提高员工素质 和企业形象。
目视化管理
01
02
03
04
标识明确
发展
随着全球制造业的快速发展，精益生产逐渐在全球范围内得到推 广和应用，成为现代制造业的重要管理思想和方法。
精益生产核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的一切浪费，包括时 间、人力、物力等方面的浪费，通过优化流程、提 高设备利用率等方式降低成本。
持续改进
精益生产鼓励员工积极参与改进活动，通过不断发 现问题、解决问题来推动企业的持续改进和发展。
通过团队建设活动、项目合作 等方式，促进团队成员之间的
协作和默契。
激励机制设计
物质激励
制定合理的薪酬和福利制度，根据员 工绩效和贡献给予相应的物质奖励。
精神激励
给予员工荣誉、表扬、晋升机会等精 神层面的激励，激发员工的工作热情 。
目标激励
设定具有挑战性的工作目标，鼓励员 工努力达成目标，并给予相应的奖励 。
80%
增强竞争力
通过持续改进、创新等方式提高 企业竞争力，使企业在激烈的市 场竞争中立于不败之地。
02
现场管理改善
现场5S管理
01
整理（Seiri）
清除现场内的杂物，将与工作无关的物品移出现场， 保持工作场所整洁。
02
整顿（Seiton）
对现场内的物品进行分类、标识和定位，方便快速找 到所需物品，提高工作效率。
03
清扫（Seiso）
保持现场清洁，定期清理垃圾和灰尘，创造一个干净 、舒适的工作环境。
04
清洁（Seiketsu）
维持现场的整洁和卫生，防止污染和异物的产生，确 保产品质量。
05
素养（Shitsuke）
培养员工良好的工作习惯和行为规范，提高员工素质 和企业形象。
目视化管理
01
02
03
04
标识明确
发展
随着全球制造业的快速发展，精益生产逐渐在全球范围内得到推 广和应用，成为现代制造业的重要管理思想和方法。
精益生产核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的一切浪费，包括时 间、人力、物力等方面的浪费，通过优化流程、提 高设备利用率等方式降低成本。
持续改进
精益生产鼓励员工积极参与改进活动，通过不断发 现问题、解决问题来推动企业的持续改进和发展。
精益生产培训课件PPT大纲
03
精益生产工具和技术
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S管理在精益生产中的作用
提高工作效率、减少浪费、保证品质、提 升员工素质。
实施5S管理的步骤
5S管理的应用实例
制定标准、宣传培训、执行、检查与改进 。
现场改善、工作环境优化、生产流程优化 。
快速换模
快速换模的概念
在短时间内完成设备或工具的更换，以适应不同 产品或工艺需求。
拉动系统
拉动系统
通过客户需求拉动生产，实现按需生产和零库存，降低库存成本和风险。
快速响应
提高生产系统的快速响应能力，及时满足客户需求变化，提高客户满意度。
全面质量管理
全面质量管理
将质量管理贯穿于整个生产过程，注 重预防和持续改进，确保产品质量符 合要求。
质量文化
培养员工的质量意识，建立追求卓越 质量的文化氛围，提高全员参与质量 管理的积极性。
流动与平衡
流动
确保产品或服务在生产过程中的流动是顺畅、高效和无间断的，避免等待、库 存和运输等浪费。
平衡
通过均衡生产，实现各生产环节的稳定、有序和高效，降低生产波动和浪费。
持续改进
持续改进
鼓励员工不断发现问题、分析问题和解决问题，通过不断优 化和改进生产过程，提高产品质量和生产效率。
跨部门合作
促进跨部门之间的沟通与合作，打破部门壁垒，共同推动持 续改进的实现。
根据监测评估结果，持续 优化改进措施，提高改进 效果。
形成长效机制
将改进成果转化为企业长 期发展的竞争优势，形成 精益生产的良性循环。
精益生产成功案例分享
案例一
某汽车制造企业通过精益生产降 低成本、提高质量、缩短交货期
2024版制造业精益成本控制培训PPT课件
值减少。
维护费用
为保持设备正常运转而发生的维 修、保养、更换零部件等费用。
提高设备利用率
通过合理安排生产计划、加强设 备维护保养等措施，提高设备利 用率，降低单位产品成本中的设
备折旧与维护费用。
能源消耗与环保支
能源பைடு நூலகம்耗
01
生产过程中消耗的电力、燃气、水等能源资源。
环保支出
02
为达到环保法规要求而发生的废水处理、废气治理、固废处置
定制化与柔性生产
随着消费者需求的日益多样化， 制造业需要向定制化、柔性化生 产转型。企业需要加强市场调研 和产品研发能力，快速响应市场 需求变化，提高生产灵活性和市 场竞争力。
THANKS
感谢观看
建立持续改进机制，对成本控制 效果进行跟踪和评估，不断优化
成本控制方案。
成果展示及效益评估
成本降低情况
展示精益成本控制实施后，企业成本降低的具体情况 和数据。
效益分析
分析精益成本控制对企业经营效益的提升作用，如利 润率提高、市场竞争力增强等。
员工意识提升
评估员工对精益成本控制理念的认识和接受程度，以 及员工参与成本控制的积极性。
成本控制促使企业更合理 地分配资源，提高资源利 用效率。
精益成本控制目标与原则
目标
实现成本最小化、效 益最大化，提升企业 整体运营水平。
原则一
顾客导向，以满足客 户需求为出发点，提 升产品价值。
原则二
消除浪费，识别并消 除生产过程中的各种 浪费现象。
原则三
持续改进，不断优化 生产流程和管理体系， 追求更高效率。
供应商选择及评价体系建设
供应商选择标准
包括质量、价格、交货期、服务等多方面因素，确保选择到合适的 供应商。
维护费用
为保持设备正常运转而发生的维 修、保养、更换零部件等费用。
提高设备利用率
通过合理安排生产计划、加强设 备维护保养等措施，提高设备利 用率，降低单位产品成本中的设
备折旧与维护费用。
能源消耗与环保支
能源பைடு நூலகம்耗
01
生产过程中消耗的电力、燃气、水等能源资源。
环保支出
02
为达到环保法规要求而发生的废水处理、废气治理、固废处置
定制化与柔性生产
随着消费者需求的日益多样化， 制造业需要向定制化、柔性化生 产转型。企业需要加强市场调研 和产品研发能力，快速响应市场 需求变化，提高生产灵活性和市 场竞争力。
THANKS
感谢观看
建立持续改进机制，对成本控制 效果进行跟踪和评估，不断优化
成本控制方案。
成果展示及效益评估
成本降低情况
展示精益成本控制实施后，企业成本降低的具体情况 和数据。
效益分析
分析精益成本控制对企业经营效益的提升作用，如利 润率提高、市场竞争力增强等。
员工意识提升
评估员工对精益成本控制理念的认识和接受程度，以 及员工参与成本控制的积极性。
成本控制促使企业更合理 地分配资源，提高资源利 用效率。
精益成本控制目标与原则
目标
实现成本最小化、效 益最大化，提升企业 整体运营水平。
原则一
顾客导向，以满足客 户需求为出发点，提 升产品价值。
原则二
消除浪费，识别并消 除生产过程中的各种 浪费现象。
原则三
持续改进，不断优化 生产流程和管理体系， 追求更高效率。
供应商选择及评价体系建设
供应商选择标准
包括质量、价格、交货期、服务等多方面因素，确保选择到合适的 供应商。
精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
2024版年度制造业最清晰的成本培训课件
自然灾害与疫情 自然灾害和疫情可能导致原材料生产 受阻，进而影响原材料价格。
8
供应商选择与谈判策略
01
02
03
04
供应商评估与选择
通过对供应商的信誉、质量、 价格、交货期等方面进行评估，
选择优质供应商。
谈判策略
制定谈判策略，明确谈判目标 和底线，争取以最低的价格获
得所需的原材料。
2024/2/2
长期合作协议
2024/2/2
7
原材料价格波动影响因素
市场供求关系
原材料价格受市场供求关系影响，供 大于求时价格下降，求大于供时价格 上升。
宏观经济环境
通货膨胀、汇率变动、利率调整等宏 观经济因素会对原材料价格产生影响。
2024/2/2
政策法规
政府对原材料产业的政策法规调整， 如环保政策、贸易政策等，也会对原 材料价格产生影响。
优化工作流程、减少无效劳动时间， 提供舒适的工作环境。
17
人力资源配置优化策略
岗位分析
明确岗位职责和要求， 合理配置人力资源。
2024/2/2
招聘与选拔
选择符合岗位要求的优 秀员工，提高整体工作
效率。
员工流动管理
团队协作与沟通
建立合理的员工晋升、 转岗和退出机制，保持
企业活力。
18
加强部门间协作与沟通， 实现资源共享和优势互
推广成本管理理念
通过内部培训、宣传等方式，提高全员对成本管理的认识和重视程度。
34
THANKS
感谢观看
2024/2/2
35
补。
05
CATALOGUE
设备维修与保养成本控制
2024/2/2
19
成本管控培训课件(精)
汇报人:某某
2023-12-27
成本管控培训课件
目录
CONTENCT
成本管控概述成本识别与分类成本预测与决策成本控制与核算成本分析与考核成本优化与降低总结与展望
成本管控概述
定义
意义
成本管控是指企业在生产经营过程中，对各项成本进行预测、计划、控制、核算、分析和考核等一系列科学管理工作的总称。
成本管控是企业实现盈利的重要手段之一，通过降低成本、提高效益，增强企业的市场竞争力，实现可持续发展。
成本习性
成本预测与决策
成本预测方法
定量预测法（如时间序列分析、回归分析等）和定性预测法（如德尔菲法、专家会议法等）。
成本预测步骤
确定预测目标、收集和分析历史数据、选择合适的预测方法、建立预测模型、进行预测并评估预测结果。
成本决策程序
提出问题、确定决策目标、收集信息、制定可行方案、评估方案、选择最优方案。
成本管控应贯穿于企业生产经营的全过程，涉及所有部门和员工。
全面性原则
成本管控应以提高经济效益为中心，注重成本与效益的比较。
效益性原则
可控性原则：成本管控应重点控制可控成本，对不可控成本进行合理分析和考核。
降低成本
提高效益
增强市场竞争力
通过减少浪费、提高效率等方式降低成本水平。
通过优化资源配置、改进生产工艺等方式提高经济效益。
教学内容与效果评估
通过讲解成本管控的基本概念、原则和方法，结合案例分析、小组讨论和模拟演练等多种教学方式，使学员对成本管控有了更深入的理解和认识。同时，通过课堂表现和课后作业等方式对学员的学习效果进行评估，结果显示学员掌握情况良好。
学员反馈与改进建议
在培训过程中，通过与学员的交流和互动，收集到一些宝贵的反馈意见。例如，部分学员希望增加更多实战案例和模拟演练环节，以便更好地将理论知识应用于实际工作中。针对这些建议，我们将在后续的培训课程中加以改进和完善。
2023-12-27
成本管控培训课件
目录
CONTENCT
成本管控概述成本识别与分类成本预测与决策成本控制与核算成本分析与考核成本优化与降低总结与展望
成本管控概述
定义
意义
成本管控是指企业在生产经营过程中，对各项成本进行预测、计划、控制、核算、分析和考核等一系列科学管理工作的总称。
成本管控是企业实现盈利的重要手段之一，通过降低成本、提高效益，增强企业的市场竞争力，实现可持续发展。
成本习性
成本预测与决策
成本预测方法
定量预测法（如时间序列分析、回归分析等）和定性预测法（如德尔菲法、专家会议法等）。
成本预测步骤
确定预测目标、收集和分析历史数据、选择合适的预测方法、建立预测模型、进行预测并评估预测结果。
成本决策程序
提出问题、确定决策目标、收集信息、制定可行方案、评估方案、选择最优方案。
成本管控应贯穿于企业生产经营的全过程，涉及所有部门和员工。
全面性原则
成本管控应以提高经济效益为中心，注重成本与效益的比较。
效益性原则
可控性原则：成本管控应重点控制可控成本，对不可控成本进行合理分析和考核。
降低成本
提高效益
增强市场竞争力
通过减少浪费、提高效率等方式降低成本水平。
通过优化资源配置、改进生产工艺等方式提高经济效益。
教学内容与效果评估
通过讲解成本管控的基本概念、原则和方法，结合案例分析、小组讨论和模拟演练等多种教学方式，使学员对成本管控有了更深入的理解和认识。同时，通过课堂表现和课后作业等方式对学员的学习效果进行评估，结果显示学员掌握情况良好。
学员反馈与改进建议
在培训过程中，通过与学员的交流和互动，收集到一些宝贵的反馈意见。例如，部分学员希望增加更多实战案例和模拟演练环节，以便更好地将理论知识应用于实际工作中。针对这些建议，我们将在后续的培训课程中加以改进和完善。
《精益生产基础培训》ppt课件pptx
单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
1 2
培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
3
实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实
生产成本控制培训PPT课件
03
目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上。
04
根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，
保证不突破目标成本。
精益成本管理
精精益益服服务务成成本本管管理理
01 制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术。
另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理
02
利用成本倒留法可确保经营的最终效果。
03
售价=成本+利润 （计划经济时期） 售价- 成本=利润 （市场经济时期）
售价- 利润=成本 （精益思想 TPS）
降低生产成本
成本取决于制造的方法，不同的方法所需要的成本不同，在相同行业中制
01
造产品成本大致由材料费、零部件费、劳务费、能耗、和其他5部分构成，
半成 品
工业 性劳 务
自制 材料
自制工具
生产 费用
自制 设备
产成 品
各种 耗费
成本控制实操
自制工具
成本由以下三个方面组成
产品生产中所耗用的物化劳动的价值(即已耗费的生产资料转移价值)
自制工具
劳动者为自己劳动所创造的价值(即归个人支配的部分， 主要是以工资形式支付给劳动者的 劳动报酬)
自制工具 劳动者剩余劳动所创造的价值( 即归社会支配的部分，包括税金和利润)。
成本控制实操
二、成本 控制的意
义
通过成本控制活动可以降低产品成本 通过成本控制活动可以提高企业的经济效益 通过成本控制活动可以提高企业的竞争能力 通过成本控制活动可以提高企业员工的成本意识 通过成本控制活动可以提高企业的经营管理水平
通过成本控制活动可以提高企业成本核算水平和成本信息的准确性
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希望
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2520.11.25Wednesday, November 25, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。19:56:0819:56: 0819:5611/25/2020 7:56:08 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2519:56:0819:56Nov-2025-Nov-20
精益的本质
精益管理既是一种管理理念，也是一种 生产方式和管理工。精益管理的核心是 消除每一个环节、程序和流程的误差和 缺陷，追求精益求精，至善至美，以最 少的投入，产生最大的效益，其关健是 一流的流程以及卓越的执行。
“精”：即简单，少投入、少耗资料、少花时 间
“益”：即多产生经济效益，更加好，精益求 精
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.252020年 11月25日星期 三7时56分8秒 20.11.25
谢谢大家！
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月25日星期 三下午7时56分 8秒19: 56:0820.11.25
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午7时 56分20.11.2519:56November 25, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年11月25日 星期三7时56分 8秒19: 56:0825 N的七大浪费所带 来的三大成本
产品缺陷→质量损失成本 过量生产→资金占用成本 过量库存→资金占用成本 等待时间→效率损失成本 无效运输→效率损失成本 低效工作→效率损失成本 错误动作→效率损失成本或质量损失成本
制造现场的七大浪费
制造现场的七大浪费
制造现场的七大浪费
制造现场的七大浪费
R A 25
900-25 (補修+報廢) /900 = .97 一次合格產出
E 900 15
報廢
30 W
B 900-45 (補修+報廢) /900 = .95 一次合格產出
870
報廢
O 15 C
870-35 (補修+報廢) /870 = .96 一次合格產出
20 R
850
10
報廢 K
10
D 850-20 (補修+報廢) /850 = .976 一次合格產出
案例
A、B两公司都是月订单30台，30天交货（月 产30台），假设每台的材料费支出是100万 无，销售收入是120万，哪个公司更赚钱？
A公司：批量为一台的“单件流生产，每天 生产1台后马上出货，最后一台在第30天货。
B公司：按照30台的批量进行“集中生产”， 在最后的第30天集中生产了30台后集中出货。
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午7时56分8秒 下午7时 56分19:56:0820.11.25
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2520.11.2519: 5619:56:0819: 56:08Nov-20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月25日 星期三7时56分 8秒Wednesday, November 25, 2020
結束: 840件 “好” 的產出
首次合格率是根據每一工作站一次就把工
作做好的比率: .97 ×.95 ×.96 ×.976 = 86%
精益生产增值的三个条件
客户愿意掏钱的就是增值 1、作业能带来改变 2、改变又会引起下个作业 3、沿价值量增大（工作结束方向） 寻找动作中不增值的解决掉。
动作经济分析
制造现场的七大浪费
制造现场的七大浪费
制造现场的七大浪费
制造现场的七大浪费
浪费的发现
七大浪费之改善流程
价值流
价值流是什么
价值流是將生产物料改变到产品运交给客 户之間全面性需求措施。
价 资金流+物流+信息流+人流+业务流
值=
流
时间流
质量成本管理的影响与目的
首次合格率是多少 ?
開始 : 900 units
一个人至少会三个岗位 一个人会做作业段所有工作（本
道；上、下道工序） 一个岗位有三个人会做，一个人
最多做六个岗位
精益生产体系构筑
屋宽不如心宽！
人生哲理
人生是天平，一边是结局，一边是付出 的代价
人生是一支蜡烛，站不正必然泪多寿短 人生是风铃，风越大越能奏出悦耳的铃
声 人生是一盘棋只守不攻的人是没有赢的
重于泰山，轻于鸿毛。19:56:0819:56: 0819:56Wednesday, November 25, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2520.11.2519:56:0819: 56:08November 25, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月25日 下午7时 56分20.11.2520.11.25
一：手指 二：手腕 三：肘关节为半径 四：肩关节为半径 五：弯腰、下蹲 六：走路（一步0.5秒0.8米） （3级动作是工厂中最佳经济动作）
持续改善
精益成本110概念
1 成本控制到每一分钱 1 效率控制到每一秒钟 0 质量/安全 精细化→ 专业化→ 系统化→ 全员化
三三原则
精益成本
蝶安芬内部培训资料
精益成本概念名词解释
企业：是创造价值的组织 生产：提供有形或无形产品的过程及
结果 问题：是行为与标准之间的差异 标准：就是最佳实践的固化形式
一流的企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做产品
企业经营目的
传统成本核算模型
精益成本
管理不善成本
什么是精益生产
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2520.11.25Wednesday, November 25, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。19:56:0819:56: 0819:5611/25/2020 7:56:08 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2519:56:0819:56Nov-2025-Nov-20
精益的本质
精益管理既是一种管理理念，也是一种 生产方式和管理工。精益管理的核心是 消除每一个环节、程序和流程的误差和 缺陷，追求精益求精，至善至美，以最 少的投入，产生最大的效益，其关健是 一流的流程以及卓越的执行。
“精”：即简单，少投入、少耗资料、少花时 间
“益”：即多产生经济效益，更加好，精益求 精
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.252020年 11月25日星期 三7时56分8秒 20.11.25
谢谢大家！
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月25日星期 三下午7时56分 8秒19: 56:0820.11.25
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午7时 56分20.11.2519:56November 25, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年11月25日 星期三7时56分 8秒19: 56:0825 N的七大浪费所带 来的三大成本
产品缺陷→质量损失成本 过量生产→资金占用成本 过量库存→资金占用成本 等待时间→效率损失成本 无效运输→效率损失成本 低效工作→效率损失成本 错误动作→效率损失成本或质量损失成本
制造现场的七大浪费
制造现场的七大浪费
制造现场的七大浪费
制造现场的七大浪费
R A 25
900-25 (補修+報廢) /900 = .97 一次合格產出
E 900 15
報廢
30 W
B 900-45 (補修+報廢) /900 = .95 一次合格產出
870
報廢
O 15 C
870-35 (補修+報廢) /870 = .96 一次合格產出
20 R
850
10
報廢 K
10
D 850-20 (補修+報廢) /850 = .976 一次合格產出
案例
A、B两公司都是月订单30台，30天交货（月 产30台），假设每台的材料费支出是100万 无，销售收入是120万，哪个公司更赚钱？
A公司：批量为一台的“单件流生产，每天 生产1台后马上出货，最后一台在第30天货。
B公司：按照30台的批量进行“集中生产”， 在最后的第30天集中生产了30台后集中出货。
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午7时56分8秒 下午7时 56分19:56:0820.11.25
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2520.11.2519: 5619:56:0819: 56:08Nov-20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月25日 星期三7时56分 8秒Wednesday, November 25, 2020
結束: 840件 “好” 的產出
首次合格率是根據每一工作站一次就把工
作做好的比率: .97 ×.95 ×.96 ×.976 = 86%
精益生产增值的三个条件
客户愿意掏钱的就是增值 1、作业能带来改变 2、改变又会引起下个作业 3、沿价值量增大（工作结束方向） 寻找动作中不增值的解决掉。
动作经济分析
制造现场的七大浪费
制造现场的七大浪费
制造现场的七大浪费
制造现场的七大浪费
浪费的发现
七大浪费之改善流程
价值流
价值流是什么
价值流是將生产物料改变到产品运交给客 户之間全面性需求措施。
价 资金流+物流+信息流+人流+业务流
值=
流
时间流
质量成本管理的影响与目的
首次合格率是多少 ?
開始 : 900 units
一个人至少会三个岗位 一个人会做作业段所有工作（本
道；上、下道工序） 一个岗位有三个人会做，一个人
最多做六个岗位
精益生产体系构筑
屋宽不如心宽！
人生哲理
人生是天平，一边是结局，一边是付出 的代价
人生是一支蜡烛，站不正必然泪多寿短 人生是风铃，风越大越能奏出悦耳的铃
声 人生是一盘棋只守不攻的人是没有赢的
重于泰山，轻于鸿毛。19:56:0819:56: 0819:56Wednesday, November 25, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2520.11.2519:56:0819: 56:08November 25, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月25日 下午7时 56分20.11.2520.11.25
一：手指 二：手腕 三：肘关节为半径 四：肩关节为半径 五：弯腰、下蹲 六：走路（一步0.5秒0.8米） （3级动作是工厂中最佳经济动作）
持续改善
精益成本110概念
1 成本控制到每一分钱 1 效率控制到每一秒钟 0 质量/安全 精细化→ 专业化→ 系统化→ 全员化
三三原则
精益成本
蝶安芬内部培训资料
精益成本概念名词解释
企业：是创造价值的组织 生产：提供有形或无形产品的过程及
结果 问题：是行为与标准之间的差异 标准：就是最佳实践的固化形式
一流的企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做产品
企业经营目的
传统成本核算模型
精益成本
管理不善成本
什么是精益生产