仿古密胺餐具的加工方法与设计方案
密胺餐具是什么材料
密胺餐具是什么材料
密胺餐具是一种由密胺树脂制成的餐具，它具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，因此在日常生活中被广泛应用。
密胺餐具的原料及制作工艺决定了它的优良性能，下面将详细介绍密胺餐具的材料特性及相关知识。
密胺餐具的主要原料是尿素、甲醛和苯酚，这些原料经过一系列的化学反应后
形成密胺树脂。
密胺树脂具有优异的耐高温性能，可以承受高达200摄氏度的温度，因此密胺餐具可以安全地用于微波炉加热食物。
此外，密胺餐具还具有优异的耐腐蚀性能，不易被酸碱腐蚀，因此可以长时间保存食物而不产生异味。
除了耐高温和耐腐蚀外，密胺餐具还具有良好的耐磨损性能，不易被划伤和磨损。
这使得密胺餐具在日常使用中能够保持光滑如新的外观，延长了使用寿命。
此外，密胺餐具还具有一定的抗菌性能，不易滋生细菌，保证了食物的卫生安全。
在制作密胺餐具时，通常采用模压工艺，将密胺树脂加工成各种形状的餐具，
如碗、盘、筷子等。
这种制作工艺使得密胺餐具的外形多样，可以满足不同人群的需求。
同时，密胺餐具还可以通过喷涂、印刷等工艺进行表面装饰，使其外观更加美观。
总的来说，密胺餐具是一种优质的餐具材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等
特点，适合用于日常餐饮。
当然，在使用密胺餐具时，也需要注意一些使用细节，如避免与尖锐物品接触、不宜长时间浸泡在高温液体中等，以保证其使用寿命和安全性。
以上就是关于密胺餐具的材料特性及相关知识的介绍，希望可以帮助大家更加
了解这种常用的餐具材料。
密胺餐具的优异性能使得它成为了现代餐具市场上的一种主流选择，相信在未来会有更多的人选择密胺餐具来提升餐饮体验。
密胺餐具成型生产技术流程
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密胺餐具生产工艺
密胺餐具生产工艺
密胺餐具是一种高温耐磨、耐化学腐蚀的塑料制品，广泛用于餐饮行业以及家庭生活中。
密胺餐具的生产工艺主要包括原料准备、制备成型、热压成型、加工修整等多个环节。
首先，原料准备是密胺餐具生产的第一步。
密胺餐具的主要原料是尿素、麦饭石和胺类溶液。
其中，尿素是餐具密胺树脂的主要成分，能够提供餐具的硬度和耐磨性；麦饭石是填充剂，能够增强餐具的硬度和耐磨性；胺类溶液是催化剂，能够促进树脂的固化反应。
其次，制备成型是密胺餐具生产的关键步骤。
在制备成型过程中，需要将原料均匀混合，以确保餐具的质量稳定。
混合后的原料需要进行脱泡处理，以去除空气泡沫。
然后，将混合后的原料送入模具中，进行初期成型。
热压成型是密胺餐具生产的核心环节。
初期成型的餐具需要经过高温和高压的作用，使树脂固化，形成密胺餐具的最终形状。
热压成型的过程可以分为加热、加压和冷却三个阶段。
在加热过程中，将餐具模具加热至一定温度，使树脂开始熔化。
然后，进行加压，将树脂均匀地填充到模具中，形成餐具的形状。
最后，在冷却过程中，使树脂迅速固化，从而固定餐具的形状。
最后，加工修整是密胺餐具生产的最后一步。
在热压成型后，密胺餐具需要经过去模、修整、抛光等工艺，去除表面的毛刺和不平整，使餐具更加美观。
此外，还需要对餐具进行检验，确保质量合格。
综上所述，密胺餐具的生产工艺包括原料准备、制备成型、热压成型和加工修整等多个环节。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量稳定、外观精美的密胺餐具。
有感密胺产品的设计与生产
“摔不坏”的餐具———有感密胺产品的设计与生产提到密胺二字，或许大家感到很陌生。
可大家都见过密胺产品。
甚至有人天天使用这个产品。
那就是我们常在一些食堂、餐馆、快餐店和家庭中使用的有些像似塑料一样的餐具制品。
它的特点是轻质，无毒无味，耐磕碰，不易摔坏。
有小孩子的家庭，一般都会买密胺产品作为儿童的专用餐具。
上周二，我与几位同事应北京华泰仿瓷制品有限公司林总的邀请，来到了坐落于北京北六环外的华泰公司的生产基地参观。
公司名称中的“仿瓷制品”实际上指的就是密胺产品。
大概是因以仿制瓷器餐具而起的名称吧。
密胺产品与瓷器从生产原料和生产工艺等方面都相差很远，只是外观效果相似。
密胺制品是以三聚氰胺和甲醛树脂及少量纤维素为主要原料(粉状)，经过预热和在180度的模具中成型的。
生产工艺极为简单。
拿制作一个碗来说，从原材料(粉末)到成品(碗)只需要两三分钟时间。
十多分钟的时间就可以制作出五、六个碗。
从一堆粉末到一个硬邦邦的碗只需两三分钟，而且都有图案装饰。
如果是制作瓷碗，用手工拉坯，两三分钟的时间里也只能拉制出一个碗的粗坯;如果采用机器这个时间里也只是压制出十来个泥坯，之后还要修坯、绘制、上釉、晾干和烧制，至少也要一至两天的时间才能制作出一个瓷器的碗。
陪同我们参观的林总拿起一个碗往地上扔去，碗在地上弹起了几下，一点都没损坏。
“这碗摔不坏，你们试试。
”林总边说着边捡起那个碗又一次摔在地上。
仍然没有丝毫损坏。
看着他刚才摔碗的动作和得意的笑容，我忽然想起二十年前在山东淄博的淄川陶瓷厂研究所，看到一位泰国厂商手里拿着一个“免烧”瓷碗往地上摔的情景。
那位泰国厂商就是这样说的：“这碗摔不坏，你们试试，比瓷碗强多了!”我恍然大悟，原来当年那种“免烧”瓷碗就是密胺碗。
当时那位泰国厂商是来中国寻求合作伙伴的。
真巧，这个北京华泰仿瓷制品有限公司就是跟泰国合资的，而且就是在上世纪八十年代末期合作的。
据说泰国是生产密胺产品最大的出口国。
泰国国内密胺制品的市场也很大。
蜜胺塑料餐具成型工艺及模具
１９９２
６蜜胺成型设备参数
采用油压机，双工位、下压式，单机压力３０００ｋＮ，
工作台尺寸９００ｍｍ×９００ｒｍ，最大间距８００ｍ，滑块行
程５００ｎ¨＋介质压强３０ＭＰａ。
２钱志屏．塑料制品设计与制造（Ｍ］上海：同济大学出版社
１９９２．
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表３应用密度温度系数校正后的值与参考值 （２３℃时密度）的比较
样品 测定温崖
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密胺餐具生产工艺流程
密胺餐具生产工艺流程密胺餐具是一种新型的环保餐具，具有高温耐受、耐久性强、易清洁等特点，因此在市场上受到了广泛的关注和青睐。
下面就给大家介绍一下密胺餐具的生产工艺流程。
首先，密胺餐具的生产工艺流程主要包括原料准备、模具制作、原料制备、注塑成型、修整、质量检验等几个关键步骤。
原料准备是整个生产流程的第一步。
密胺餐具的原料主要是三聚氰胺、酚醛等热固性树脂，以及填充料、颜料、抗氧化剂等辅助材料。
这些原料在生产前需要进行配置，以保证生产所需。
接下来是模具制作的步骤。
密胺餐具的外形和尺寸因产品的不同而有所差别，因此需要根据设计图纸制作相应的模具。
模具通常由金属制成，经过精密加工而成。
原料制备是生产过程中的第三步。
将事先准备好的三聚氰胺、酚醛等热固性树脂与填充料、颜料、抗氧化剂等辅助材料按照一定的配比混合均匀。
混合后的原料需要进行一段时间的静置，让其充分反应。
注塑成型是生产密胺餐具的关键步骤。
将混合均匀的原料倒入注塑机的料斗中，通过加热和压力的作用，将原料注入模具中。
在模具中，原料经过一段时间的热固化反应，形成密胺餐具的形状。
注塑成型后，需要对产品进行修整。
这一步骤主要是将在注塑过程中产生的边角切割掉，使产品表面光滑，形状完整。
修整的方法可以使用切割机、打磨机等工具进行。
最后是质量检验。
对密胺餐具进行外观检查和功能性检测，检查产品的表面质量、尺寸是否符合要求，以及产品是否符合相关标准，保证产品质量合格。
质量检验合格后，密胺餐具就可以进入包装和销售环节。
以上就是密胺餐具的生产工艺流程。
密胺餐具的生产工艺相对较复杂，需要经过多个步骤和工序的处理，但由于其优良的性能和环保的特点，密胺餐具在市场上有着广阔的前景。
希望能够为大家对密胺餐具的生产工艺有所了解。
密胺餐具生产工艺流程
密胺餐具生产工艺流程
密胺餐具是一种采用高强度、耐高温的塑料材料制成的餐具，具有耐冲击、耐磨损、耐高温、防霉菌等特点。
下面是密胺餐具的生产工艺流程。
首先，按照产品的要求，设计并制作成型模具。
模具的制作需要考虑餐具各个零部件的形状、尺寸和结构，确保产品的精度和质量。
接下来，将原料加入密胺餐具专用的搅拌机中进行混合搅拌。
原料主要包括三聚氰胺、酚醛树脂、纸浆及其他助剂。
混合搅拌的目的是将原料均匀混合，形成均质的混合物。
然后，将混合物放入预压机中进行预压。
预压是为了使混合物在模具中形成初步的形状，以便后续加工。
预压的压力和时间需要根据具体的产品要求进行调整。
接着，将预压好的餐具坯料放入热压机中进行热压。
热压的目的是让餐具坯料在高温和高压的条件下，经过一定时间的加热和压制，使其形成整体致密的结构。
热压的温度和时间需要根据具体的原料进行调整。
然后，将热压好的餐具坯料放入冷却机中进行冷却。
冷却的目的是让餐具坯料迅速冷却，固化成型，以便后续加工和组装。
最后，进行后续的清洗、打磨、组装等工艺。
清洗是为了去除表面的杂质和污渍；打磨是为了使餐具的表面光滑均匀；组装
是将餐具的不同零部件组合在一起，形成完整的产品。
总之，密胺餐具的生产工艺流程包括模具制作、原料混合、预压、热压、冷却和后续加工等环节。
每个环节的工艺参数需要根据具体情况进行调整，以确保产品的质量和性能。
生产过程中需要严格控制各个环节的工艺参数，确保产品的质量符合标准要求。
密胺餐具因其良好的性能和美观的外观，在家庭和商业场所得到了广泛应用。
密胺餐具生产工艺流程
密胺餐具生产工艺流程
《密胺餐具生产工艺流程》
密胺餐具是一种很受欢迎的餐具，它们具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优点，被广泛应用于家庭和餐饮行业。
密胺餐具的生产工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面是密胺餐具生产的一般工艺流程：
1. 材料准备：密胺餐具的主要原料是酚醛树脂和木质纤维，这两种原料按照一定的比例混合后，经过加热和压制成型，就可以形成密胺餐具的初步原料。
2. 原料预处理：将混合好的酚醛树脂和木质纤维进行破碎、干燥和筛分，以确保原料细腻、均匀，并去除杂质。
3. 热压成型：经过原料预处理后，将混合好的原料放入模具中进行热压成型。
在高温和高压的环境下，原料会逐渐固化成密胺餐具的形状。
4. 表面处理：经过热压成型的密胺餐具表面可能会有一些不平整，需要进行表面处理，比如打磨、抛光等工序，以确保密胺餐具的外观质量。
5. 喷涂涂层：为了增强密胺餐具的耐磨损和耐腐蚀性能，需要在表面进行一层特殊的涂层处理，使其更加坚固耐用。
6. 检验和包装：最后，对密胺餐具进行严格的质量检验，确保
其符合标准和要求。
然后进行包装，准备发往市场。
以上就是密胺餐具的生产工艺流程，该流程不仅需要严格的工艺控制，还需要各道工序之间的协调配合，以确保最终生产出优质的密胺餐具产品。
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本技术具体涉及一种仿古密胺餐具的加工方法，具体包括模具准备、花纸准备、模具预热、原料压制成型、花纸成型以及加金成型的过程；本技术中对模具进行加工处理，使得模具的亮雾效果明显、亮雾分界清晰，制得的产品效果更加美观，同时对贴花过程的使用到的花纸进行加工处理，使得花纸能够准确的复制到模具上，使得模具图案与花纸图案完全吻合，减少误差，达到仿古餐具的效果。
权利要求书1.一种仿古密胺餐具的加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、模具准备：模具依次经过CNC电脑锣加工、抛光处理以及利用盐酸腐蚀进行亮面和雾面划分后予以电镀形成亮雾相间的效果，其中，亮面是凸起部分，雾面是凹陷部分；S2、花纸准备：依据模具规格以及亮面、雾面纹路进行花纸设计，烘干设计和印刷好后的花纸，利用金粉和100℃水配制成药水对花纸进行第一次擦拭，烘干后，再次利用金粉和70℃水配制成药水对花纸进行第二次擦拭，烘干后备用；S3、模具预热：将模具置于成型机上，利用成型机对经过步骤S1处理后的模具进行预热，模具预热温度为160~165℃并保持温度；S4、原料压制成型：待模具温度稳定后，将制密胺餐具的标准用料置于高周波内进行预热，使原料软化，将软化后的原料投入到成型机的位于下方的模具，利用成型机中位于上方的模具挤压原料，制成预成品；S5、花纸成型：将烘干备用的花纸沿着模具的边框进行定位后贴在经过第一次压制形成的预成品表面，并利用成型机进行第二次压制形成贴花预成品；S6、加金成型：在贴花预成品的表面依据加10~30g左右的金粉，再压制成成品，进行粗磨加工和修边处理后制得仿古密胺餐具。
2.如权利要求1所述的一种仿古密胺餐具的加工方法，其特征在于：所述模具包括纹路部分（1）和设置在纹路部分（1）外圈向外延伸的模框（2），模框（2）为八边形且八边长度均不相同，模框（2）的外圈竖直向上形成限位边（3），限位边（3）高出花纹部分3~5cm。
3.如权利要求2所述的一种仿古密胺餐具的加工方法，其特征在于：所述模框（2）的相邻两边相差3~5cm。
4.如权利要求1所述的一种仿古密胺餐具的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中亮面和雾面的划分通过盐酸溶液进行模具的腐蚀，具体步骤如下：A1、利用蓝胶涂抹覆盖不需要腐蚀形成凹面的模具；A2、覆盖完成后再将露出的纹路利用盐酸溶液进行腐蚀15~20min后出现凹陷；A3、腐蚀形成纹路后清理干净再进行电镀，电镀完成后将覆盖蓝胶的部分进行抛光处理，即可实现亮雾相间的效果。
5.如权利要求4所述的一种仿古密胺餐具的加工方法，其特征在于：所述盐酸溶液中盐酸的用量为80%，余量为水，盐酸的浓度为98%。
6.如权利要求1所述的一种仿古密胺餐具的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中模具挤压原料的挤压压力为150~180 kgf/cm2，成型时间为50~100s，在成型过程中开模排除模内由于挤压原料而产生的气体，泄气时间为1~2s。
7.如权利要求1所述的一种仿古密胺餐具的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中利用成型机二次压制形成贴花预成品的压制压力为150~180 kgf/cm2，成型时间为8~10s，泄气时间为1s。
8.如权利要求1所述的一种仿古密胺餐具的加工方法，其特征在于：所述步骤S6加金成型过程中，成型压力为100~180 kgf/cm2，成型时间为25~35s，泄气时间为1~2s。
技术说明书一种仿古密胺餐具的加工方法技术领域本技术属于餐具加工技术领域，具体涉及一种仿古密胺餐具的加工方法。
背景技术密胺餐具又称为仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压压制成型，密胺餐具以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能，被用于餐饮业以及儿童饮食等。
密胺餐具属于高分子聚合物，其单体为甲醛和三聚氰胺，密胺粉的学名为三聚氰胺甲醛树脂。
密胺餐具的生产原理是在一定的温度下对密胺原料进行加热，再对密胺原料施加一定的压力，在温度和压力的作用下，密胺原料在成型机中发生缩聚反应，并在排气后固化成型。
现有技术中，密胺餐具的加工工艺通常分为（1）预热程序：用原料盒按所需生产的餐具克重称料，称好放进高调波均匀预热，让粉状的原料加热成块状；（2）素面程序:将预热好结块的原料倒进模具，启动机械素面程序，经过高温高压、固化成型；（3）贴花程序：将刷好罩光粉的花纸按花形剪好，按要求贴在素面成型的餐具上，贴好花后启动机械印花程序，印花需要压塑机进行第二次压塑将花纸印在餐具上；（4）加金程序：产品贴好花后，在产品表面均匀撒上光粉，然后启动机器，在经机械的高温高压、固化，产品表面有瓷器一般的亮泽；（5）抛光程序：产品生产出来后进行打磨、抛光，通过打磨、抛光可以把产品的毛边去掉。
授权公告号为CN101670640B的中国专利公开了一种贴花加金密胺餐具的生产方法，通过如下步骤实现：（1）密胺初制品成型；（2）贴花；（3）将贴花后的密胺餐具放入模具内加压；（4）微开模具让加压时产生的气体排出；（5）排气后再合模加压，制成贴花产品；（6）开模，加金在贴花密胺餐具的内壁或外壁；（7）对加金后的产品再放入模具内加压；（8）微开模具让加压时产生的气体排出；（9）排气后再合模加压，开模后便得到贴花加金的密胺餐具；该技术通过对模具的温度和生产过程中压力的控制使生产原料发生反应达到产品工艺设计要求；通过对加工过程中产生气体的排放时间的控制使产品生产过程中产生的气体得到充分排放，进而保证生产出安全环保贴花密胺餐具。
但是，该技术提供的方法提供了密胺餐具普适性的加工方法，无法快速加工得到对餐具花纹有较精细要求且更为耐用的仿古式密胺餐具。
技术内容本技术的目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种仿古密胺餐具加工方法，对模具进行加工处理，使得模具的亮雾效果明显、亮雾分界清晰，制得的产品效果更加美观，同时对贴花过程的使用到的花纸进行加工处理，使得花纸能够准确的复制到模具上，使得模具图案与花纸图案完全吻合，减少误差，达到仿古餐具的效果。
本技术的技术方案如下：一种仿古密胺餐具的加工方法，具体包括如下步骤：S1、模具准备：模具依次经过CNC电脑锣加工、抛光处理以及利用盐酸腐蚀进行亮面和雾面划分后予以电镀形成亮雾相间的效果，其中，亮面是凸起部分，雾面是凹陷部分；S2、花纸准备：依据模具规格以及亮面、雾面纹路进行花纸设计，烘干设计和印刷好后的花纸，利用金粉和100℃水配制成药水对花纸进行第一次擦拭，烘干后，再次利用金粉和70℃水配制成药水对花纸进行第二次擦拭，烘干后备用；S3、模具预热：将模具置于成型机上，利用成型机对经过步骤S1处理后的模具进行预热，模具预热温度为160~165℃并保持温度；S4、原料压制成型：待模具温度稳定后，将制密胺餐具的标准用料置于高周波内进行预热，使原料软化，将软化后的原料投入到成型机的位于下方的模具，利用成型机中位于上方的模具挤压原料，制成预成品；S5、花纸成型：将烘干备用的花纸沿着模具的边框进行定位后贴在经过第一次压制形成的预成品表面，并利用成型机进行第二次压制形成贴花预成品；S6、加金成型：在贴花预成品的表面依据加10~30g左右的金粉，再压制成成品，进行粗磨加工和修边处理后制得仿古密胺餐具。
进一步地，所述模具包括花纹部分和设置在花纹部分外圈向外延伸的模框，模框为八边形且八边长度均不相同，模框的外圈竖直向上形成限位边，限位边高出花纹部分3~5cm。
进一步地，所述模框的相邻两边相差3~5cm。
进一步地，所述步骤S1中亮面和雾面的划分通过盐酸溶液进行模具的腐蚀，具体步骤如下：A1、利用蓝胶涂抹覆盖不需要腐蚀形成凹面的模具部分；A2、覆盖完成后再将露出的纹路利用盐酸溶液进行腐蚀15~20min后出现凹陷；A3、腐蚀形成纹路后清理干净再进行电镀，电镀完成后将覆盖蓝胶的部分进行抛光处理，即可实现亮雾相间的效果。
进一步地，所述盐酸溶液中盐酸的用量为80%，余量为水，盐酸的浓度为98%。
进一步地，所述步骤S4中模具挤压原料的挤压压力为150~180 kgf/cm2，成型时间为50~100s，在成型过程中开模排除模内由于挤压原料而产生的气体，泄气时间为1~2s。
进一步地，所述步骤S5中利用成型机二次压制形成贴花预成品的压制压力为150~180 kgf/cm2，成型时间为8~10s，泄气时间为1s。
进一步地，所述步骤S6加金成型过程中，成型压力为100~180 kgf/cm2，成型时间为25~35s，泄气时间为1~2s。
本技术具有如下有益效果：1、本技术提供的仿古密胺餐具加工方法中在压制原料前，对模具进行了加工处理，现有技术中通常将模具抛光后放电再进行雾面电镀，雾面电镀后再进行抛光处理，抛光处理时需要依据客户需求进行选择式的图案抛光，这样处理的模具亮雾效果不明显，分界不清晰，无法达到对现有的餐具纹路精细的要求；本技术中将模具抛光后先用蓝胶将预设的纹路中不要处理的地方进行覆盖，覆盖完成后再将利用盐酸及附加溶剂配制成腐蚀药液将纹路部分腐蚀15分钟，此时未覆盖的部分会因为腐蚀药液的作用形成凹陷，而被蓝胶覆盖部分就阻碍了腐蚀过程，腐蚀后将模具清理干净再进行电镀，电镀完成只需将原来覆盖的地方抛光处理即可在纹路部分出现明显的亮雾相间的效果，且亮雾效果明显、分界清晰，在后续的压制过程中能够在餐具上形成较为美观的仿古效果。
2、本技术中的压料过程中使用的模具进行了改进，现有技术中模具通常是圆形的，本技术中设计的模具具有八边且八边不等的模框，模框带有竖直向上的限位边，八边模具以及限位边能够很好的对放置在预成品上的待压制的花纸进行精准定位，花纸与模具相吻合能够准确的将图案复制到预成品上，有效地防止在花纸压制过程中由于花纸的移动导致餐具成品的花纹错位，将原来花纸与模具压制过程中相差2~5mm的误差减小至最多0.05mm内的误差。
3、本技术在花纸的处理的过程中采用了两次擦拭花纸的方法，将花纸彻底擦透，使花纸能够很好的融入到原料中，紧密的与原料相结合，增加了餐具的使用寿命，提高了产品质量。
4、本技术中对模具的处理、对花纸的处理、第一次压制、第二次压制以及加金成型过程都设定了标准化的数据，一方面提高了仿古密胺餐具的耐温性能和质量，另一方面提高了仿古密胺餐具的加工效率。
附图说明图1为本技术中模具的结构示意图；图2为本技术中模具与成型机的压制台配合结构示意图。
1、纹路部分；2、模框；3、限位边；4、压制台；41、凹槽。
具体实施方式下面结合较佳实施例对本技术作进一步的说明。
实施例1一种仿古密胺餐具的加工方法，具体包括如下步骤：S1、模具准备：模具依次经过CNC电脑锣加工和抛光处理，抛光处理后利用蓝胶涂抹覆盖不需要腐蚀形成凹面的模具部分，将雾面和亮面在平面上区分开来，覆盖完成后再将露出的纹路利用盐酸溶液进行腐蚀15min后出现凹陷；腐蚀完成，形成纹路后清理干净再进行电镀，电镀完成后将覆盖蓝胶的部分进行抛光处理，即可形成明显的亮雾相间的效果，其中，亮面是凸起部分，雾面是凹陷部分；S2、花纸准备：依据模具规格以及亮面、雾面纹路进行花纸设计，烘干设计和印刷好后的花纸，利用金粉和100℃水配制成药水对花纸进行第一次擦拭，烘干后，再次利用金粉和70℃水配制成药水对花纸进行第二次擦拭，烘干后备用；S3、模具预热：将模具置于成型机上，利用成型机对经过步骤S1处理后的模具进行预热，模具预热温度为160℃并保持温度；S4、原料压制成型：待上下模具温度稳定后，将制密胺餐具的标准用料置于高周波内进行预热，使原料软化，将软化后的原料投入到成型机位于下方的模中，利用成型机中位于上方的模具挤压原料，制成预成品；其中，模具挤压原料的挤压压力为150 kgf/cm2，成型时间为100s，在成型过程中开模排除模内由于挤压原料而产生的气体，泄气时间为2s；S5、花纸成型：将烘干备用的花纸沿着模具的边框进行定位后贴在经过第一次压制形成的预成品表面，并利用成型机进行第二次压制形成贴花预成品；其中，二次压制形成贴花预成品的压制压力为180 kgf/cm2，成型时间为8s，泄气时间为1s；S6、加金成型：在贴花预成品的表面依据加10g左右的金粉，再压制成成品，其中，成型压力为100 kgf/cm2，成型时间为25s，泄气时间为2s；最终进行粗磨加工和修边处理后制得仿古密胺餐具。