超声波探伤技术培训
超声探伤临时培训计划
超声探伤临时培训计划一、前言超声探伤是一种非破坏性检测技术，主要用于检测材料内部的缺陷和异物。
在航空航天、核工业、石化、铁路、桥梁、海洋等领域，超声探伤技术被广泛应用。
为了提高相关行业从业人员的技术水平，本机构特制定了《超声探伤临时培训计划》，培养优秀的超声探伤技术人才，满足市场需求。
二、培训目标1. 了解超声探伤的基本原理和应用范围。
2. 掌握超声探伤仪器的操作技能。
3. 熟悉不同材料的超声探伤特点和方法。
4. 能够准确判断和评定检测结果，提高工作效率和质量。
三、培训内容1. 超声探伤基础知识（1）检测原理和基本概念（2）超声波传播和衍射（3）超声探伤仪器的结构和工作原理2. 超声探伤技术操作（1）超声探伤仪器的使用方法（2）探头的选择和调试（3）检测参数的设置和调整（4）检测操作、分析和评定3. 超声探伤应用实例（1）不同材料的超声探伤方法（2）常见缺陷和异物的识别及判读（3）重点行业的应用实例分享4. 超声探伤技术进展和发展趋势（1）先进技术和新方法介绍（2）发展趋势及未来应用方向四、培训方式1. 理论教学：采用线上课堂授课，结合多媒体教学，使学员了解超声探伤的基本知识和操作技能。
2. 实践操作：现场模拟操作演练，让学员亲自操作仪器进行超声探伤检测，加深对技术的理解和掌握。
3. 案例分析：选取一些实际案例进行分析，让学员学会如何应用超声探伤技术进行判断和评定。
4. 交流互动：安排专业人员现场答疑，学员可就学习过程中遇到的问题进行交流和探讨。
五、培训日期本次培训计划为期5天，具体培训日期为2022年7月11日至2022年7月15日。
六、培训地点培训地点位于北京市朝阳区XX街道XX大厦。
七、培训费用本次培训费用为每人8000元，包括课程费用、教材费用、实践操作费用以及证书颁发费用。
八、培训证书学员完成培训后，经过培训机构考核合格者将颁发《超声探伤技术培训证书》。
九、报名方式有意报名参加本次培训计划的学员，请于培训开始前一周发送报名申请邮件至***********，并在邮件中注明个人姓名、公司名称、联系电话和电子邮件地址。
超声波探伤培训教材
超声波探伤1 序言1.1 超声波检测技术的发展简史尽管自古就对声学开展了研究，但是直到十九世纪中后期人类才知道存在自己听不到的高频声音（即超声波）。
有趣的是，超声波的具体应用与 1912 年泰坦尼克号邮轮的沉没这一著名海难直接相关，当时所提出的及时发现水下冰山和障碍物的要求刺激了超声波的应用，其中英国科学家提出的利用超声波的束射性可以发现远距离水下目标的思想虽然未能付诸实施，但是直接推动了超声检测的研究和应用。
一次世界大战后期，为了探测另一类更为危险的水下障碍物――潜水艇，超声波技术的实际应用再一次得到了有力推动，当时所发展的压电超声发生装置和石英晶体换能器等一直是超声检测的技术基础。
超声波应用于材料的无损检测领域起源于二十世纪二十年代末三十年代初，苏联和德国的科学家几乎同时报导了超声波在材料检测方面的应用，从此开创了一个全新的领域。
二十世纪四十年代的整个十年都是在二次世界大战中度过的，战争对于技术发展的迫切要求再次成为超声检测技术进步的推动力。
探测潜艇的超声波声纳得以广泛应用，但是其回波检测的思想对于短距离材料检测而言实在是超越了当时的电子技术水平，因此只能采用连续波透射法，这种探伤方法有很大的局限性，仅限于一些专业学院作研究用途或装置在少数几个冶金研究室内。
战争以后，随着对超声波探伤原理和特性的不断深入了解，特别是脉冲反射法的应用、纵波、横波、板波和表面波相继发现并成功应用，超声波在无损检测方面优点也得以充分体现，因此在二十世纪四十年代末超声波探伤开始被用于解决一些严格的质量问题，并在冶金制造业得到了越来越广的应用。
二十世纪六七十年代，随着半导体技术和计算机信息技术的进步，超声波探伤仪器和装备不断小型化，并出现了由电池供电的便携式超声波探伤仪器，同时新材料技术的发展也使新型的性能更为优越的压电材料得以广泛应用，相关的探伤方法、探伤标准和基准等也趋于成熟，因此超声波探伤在对产品质量有严格要求的航空航天、原子能工业、石油化工业、锅炉和压力容器行业、冶金制造业以及建筑业等得到了全面应用，成为最为重要和广泛应用的无损检测方法。
超声波探伤实际操作培训教程
超声波探伤实际操作培训教程超声波探伤实际操作培训教程（CTS22型探伤仪）陕西省锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会（二○○年四月）UT试件探伤操作程序（CTS22型超声波探伤仪）一、开机：接通面板左下方电源开关，电源接通，仪器发出轻微的啸叫声，电源指示器中的黑线移到红色区域。
（如黑线到不了红色区，说明电压不足，需要充电）。
二、锻件探伤（直探头）1、扫描比例调节（1）将探头置于试块上（见图一），移动探头并调节“深度粗调”旋钮，找到φ4平底孔回波和一次底波。
图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节（2）反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮，使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。
此时扫描线比例调为1：1。
2、探伤灵敏度调节（1）将探头置于试块上，移动探头，使φ4平底孔回波最大。
调节“衰减器”旋钮，使平底孔回波高度为屏高的80%，记录衰减器读数[F1]。
（2）调节衰减器旋钮，将仪器灵敏度提高12dB，此时即为探伤灵敏度（φ2）。
3、试件探伤和缺陷参数测定（1）扫查试块探测面，标记缺陷位置并编号。
（2）在缺陷附近移动探头，找到缺陷最大回波。
从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。
（3）调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[F2]。
缺陷当量为φ4+（[F2]-[F1]）dB。
（4）调节衰减器旋钮，使缺陷处底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BF]。
（5）在缺陷周围移动探头，找到无缺陷处的最大底波。
调节衰减器旋钮，使底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BG]。
底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。
（6）由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。
4、锻件探伤报告填写示例见附件1。
三、钢板探伤（直探头）1、扫描线调节将探头置于φ5平底孔试块上，调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮，使荧光屏上至少显示2次试块底回波。
（见图2）图2 钢板探伤扫描线和灵敏度调节2、探伤灵敏度调节（1）将探头置于试块上，移动探头找到φ5平底孔最大回波。
超声波探伤培训知识.doc
超声波探伤问答题：1、什么是机械振动和机械波？二者有何关系？答：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械运动。
机械振动在弹性介质中的传播过程称机械波。
二者是相互联系的，振动是产生波动的根源，波动是振动状态的传播过程，也是振动能量的传播过程。
2、什么是超声波的近场区与近场长度？近场长度与哪些因素有关？为什么要尽量避免在近场区探伤？答：波源附近由于波的干涉而出现一系列声压极大值极小值的区域称超声波的近场区。
波源轴线上最后一个声压极大值与波源的距离称近场长度，用N表示。
D S 2E S4λπλ，可知近场长度与波源面积成正比，与波长成反比。
近场区对探伤定量是不利的，处于声压极小值处的较大缺陷回波可能较低，处于声压极大值处的较小缺陷回波可能较高，这样易引起误判，甚至漏检。
因此应尽量避免在近场区探伤。
3、超声波探伤仪主要由哪几部分组成？简述A型脉冲反射式超声波探伤仪的工作过程。
答：超声波探伤仪主要由以下几个部分组成：同步电路、扫描电路、发射电路、接收放大电路，显示电路和电源电路等组成。
A型脉冲反射式探伤仪的工作过程如下：同步电路的触发脉冲同时加至扫描电路和发射电路。
扫描电路受触发产生锯齿波电压，加至示波管水平偏转板，使电子束发生水平偏转，在荧光屏上产生一条水平扫描线。
与此同时，发射电路受触发产生高频电脉冲，加至探头，激励压电晶片振动，在工件中产生超声波。
超声波在工件中传播，遇缺陷或底面发生反射，返回探头时又被压电晶片转变为电信号，经接收电路放大和检波，加至示波管垂直偏转板上，使电子束发生垂直偏转，在水平扫描线相应位置上产生缺陷波和底波。
根据缺陷波的位置和幅度，为缺陷定位和定量。
4、如何选择探头频率？答：频率的高低对探伤有较大的影响。
频率高，灵敏度和分辨率高，指向性好，对探伤有利。
但频率高，近场区长度大，衰减大，对探伤不利。
实际探伤中要全面分析各方面的因素，合理选择频率。
一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选择较低的频率。
超声波探伤培训教程
超声波探伤培训教程超声波探伤技术是一种通过超声波在材料内部传播和反射的方式来检测材料中存在的缺陷或者异物的非破坏性检测技术。
在工业领域得到了广泛应用，尤其是在航空、航天、核能、石油等行业。
本教程将系统介绍超声波探伤的原理、设备以及操作技巧，帮助读者全面了解和掌握超声波探伤技术。
一、原理1. 超声波的生成和传播超声波是指频率超过20kHz的声波。
其生成通常是通过压电晶体的压电效应来实现，当施加电压时，压电晶体会振动并产生超声波。
超声波在材料中的传播是一种机械波的传播方式，它具有直线传播、可传递到深层、能量损失小等特点。
2. 超声波的反射和散射当超声波遇到材料中的缺陷或者界面时，会发生反射和散射。
根据反射和散射的信号，可以判断材料中的缺陷类型、位置、尺寸等信息。
常用的探伤方法包括脉冲回波法和相位数组法。
二、设备1. 超声波探伤仪超声波探伤仪是进行超声波探伤的核心设备，它包括发射装置、接收装置、信号处理系统等部分。
发射装置用于产生超声波信号，接收装置用于接收反射和散射的信号，信号处理系统则对接收到的信号进行处理和显示。
2. 探头探头是超声波探伤仪的重要部件，其质量和性能直接影响到探伤的效果。
常见的探头类型有直探头、斜探头、浸润式探头等。
不同类型的探头适用于不同的检测对象和环境。
三、操作技巧1. 检测准备在进行超声波探伤之前，需要对设备和探头进行校准和检查，确保其正常工作。
同时，还需要根据待检测材料的类型和要求选择合适的探头，并对材料表面进行清洁和处理。
2. 检测步骤（1）将探头与被检测材料紧密接触，确保超声波能够传播到材料内部。
（2）调节探测范围和增益，以保证检测到的信号具有足够的强度。
（3）进行扫描或者点检测，记录检测到的信号并分析。
（4）根据检测结果判断材料的质量，如果发现缺陷，需进一步分析和评估。
四、应用案例超声波探伤技术在各个行业都有广泛的应用。
以下是几个实际案例：1. 航空领域在航空器制造和维修过程中，通过超声波探伤可以检测飞机结构中的隐蔽缺陷，如裂纹、孔洞等。
2020年超声波探伤培训资料精编版
脉冲波：周期性的发射不连续且频率不变的波。
反射式：通过接收反射回波信号。
(2)探头
在超声波探伤中，超声波的发射和接收是通过探头来实现的。
探头又称换能器，其核心部件是压电晶体，又称晶片。晶片的功能是把高频电脉冲转换为超声波，又可把超声波转换为高频电脉冲，实现电一声能量相互转换的能量转换器件。
（2）横波S：振动方向与传播方向垂直的波。只能在固体介质中传播。
（3）表面波R：沿介质表面传播的波。只能在固体表面传播。
（4）板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波。只能在固体介质中传播。
3、超声波的传播速度（固体介质中）
（1）E：弹性横量，ρ：密度，σ：泊松比，不同介质E、ρ不一样，
波速也不一样。
5、超声场的特征值
(1)超声场：充满超声波的空间或超声波振动所波及的部分介质。
(2)声阻抗Z：超声波中任一点的声压与该处质点振动速度之比。
(3)声强I：单位时间内垂直通过单位面积的声能称为声强。（J/cm2•s或w/ cm2）。
6、分贝
声强级：某处的声强I2与标准声强I1（I1=10-16瓦/厘米2）之比。
波的绕射和障碍物尺寸Df及波长λ的相对大小有关。当Df<<λ时，波的绕射强，反射弱，缺陷回波很低，容易漏检。超声探伤灵敏度约为λ/2，这是一个重要原因。当Df>>λ时，反射强，绕射弱，声波几乎全反射。
波的绕射对探伤即有利又不利。由于波的绕射，使超声波产生晶粒绕射顺利地在介质中传播，这对探伤是有利的。但同时由于波的绕射，使一些小缺陷回波显著下降，以致造成漏检，这对探伤不利。
(3)试块
试块：按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样。
超声探伤中是以试块作为比较的依据，用试块作为调节仪器和定量缺陷的参考依据是超声探伤的一个特点。根据使用目的和要求的不同，通常将试块分成以下两大类：标准试块和对比试块。
超声波探伤培训
3.12）如始波与底波之间存在反射波，则需 对缺陷大小进行计算，并按标准评定缺陷级
别始波底波源自3.13）记录探头与材料表面充分接触耦合； 3.5）按“声程”键，使仪器屏幕出现声程参数画面； 3.6）按“+”或“-”键，直到屏幕上出现底波，证明超声波已穿透整个板厚； 3.7）按“增益”键，将第一次底波波幅调至50~80%高度； 3.8）按“增益”键，再按“+”键，加上相应探伤灵敏度dB值 3.9) 开始扫描钢板 3.10）扫描过程，观察仪器屏幕（手眼并用） 3.11）如始波与底波之间无反射波且底波稳定，可分析材料在设定的条
25.5
27.1
28.4
29.6
30.6 32.3
35
37.5 39.5
1Z30N 33.5 35.1 35.4 37.6 38.6 40.3 43 15.5 47.5
3.9) 开始扫描钢板
3.10）扫描过程，观察仪器屏幕（眼急手慢）
3.11）如始波与底波之间无反射波且底波稳定，可 分析材料在设定的条件下探伤合格
底波波幅80%高度
3.8-1）按“增益”键，再按“+”键，加上相应 探伤灵敏度dB值
3.8-2)不同板厚的探伤灵敏度
灵敏度板厚
探头型 50 60 70 80 90 110 150 200 250
号
5Z14N 19.5 21.1 21.4 23.6 24.6 26.3 29 31.5 33.5
2.5Z20 N
3.4）将探头放到材料已涂耦合剂的检测部位， 并施0.2~1kg的压力，使探头与材料表面充分 接触耦合
3.5）按“声程”键，使仪器屏幕出现声程参数 画面
垂直声程
3.6）按“+”或“-”键，直到屏幕上出现底波， 证明超声波已穿透整个板厚
超声波探伤理论基础知识
超声波探伤理论基础知识培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
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P25
5.1、 超声波探伤记录
焊条电弧焊
JB/T4730.32005
4dB
30mm 4mm
XX焊缝
V型 单斜探头
CSK-IA、 CSK-IIIA
Ⅱ级
性的超声波发射、接受器件，称为探头。
探头的种类：1、纵波直探头；2、横波 斜探头；3、双晶探头；4、聚焦探头； 5、高温探头；6、电磁超声探头；7、 爬坡探头。
2.5 Z 8X12 K 2.5
K值
折射角
晶片尺寸
晶片材料
频率
P6
2.3、 超声波探伤耦合剂
什么是耦合剂：为了改善探头与工件间声能的传递，而在探头和检测面之间的 液体。 耦合剂的作用：填充探头与工件之间的空气；润滑作用，可以减小探头和工件 之间的摩擦，防止工件表面磨损探头，并使探头便于移动。 常用的耦合剂：水、甘油、机油、化学浆糊、变压器油等。
超声波探伤技术培训
目录
超声波基础知识
P3
超声波检测设备
P4—P9
超声波斜探头校准步骤
P10—P16
斜探头焊缝探伤应用
P17—P24
超声波探伤记录
P25—P27
超声波探伤标准要求
P28—P31
直探头校准及探伤应用
P32
开展无损检测研究与实践的意义 P33
超声波探伤检测优、缺点
P34
1、 超声波基础知识
3、用手按住探头2kg～4kg的力放在待测工件上进行 矩形或剧齿形扫查，但在行走过程中应保持探头与焊缝 垂直，扫查速度小于50mm/s，在观察屏幕的同时时常 注意一下探头行走方向，以便随时修正探头与焊缝角度 尽量垂直（如图三）。
扫查线路
图一 图二
图三
P17
4.1、 斜探头焊缝探伤应用
测量过程：
5、当发现缺陷后观察回波高度，如果回波高度超 过定量线，仔细移动探头寻找最高回波，找到最高 回波后，按住探头不动，观察屏幕上数据显示区缺 陷深度的读数即“H或↓”；根据仪器屏幕上显示的 水平刻度值即“→”，用钢尺从探头端头起，根据 仪器屏幕上显示的水平数据进行位置定位（如图 四）。
一次回波
S
图六
P19
4.3、 斜探头焊缝探伤应用
缺陷波幅位置：
9、一次反射回波、二次反射回波： ★按水平调节扫描速度时，仪器按水平距离1：1调节横波扫描速度， 一次波检测时计算公式：KT 二次波检测时计算公式：2KT [例]用K2横波斜探头检测厚度T=15mm的钢板焊缝，仪器按水平1：1调节横波 扫描速度，检测中在水平刻度S=45处出现一缺陷波，求此缺陷波的位置。 解：由KT=2×15=30， 2KT=2×2×15=60， KT＜S=45 ＜ 2KT 因此可以判断此缺陷是二次波发现的。
低于20Hz
20－20000Hz 大于20000Hz
次声波
声波
超声波
次声波和超声波，人是听不到的。
何为超声波？ 频率高于20000Hz的机械波称为超声波，无损检测用的超声波 频率范围为0.2—25MHz，其中最常用的频率段为0.5—10MHz。
P3
2、 超声波探伤设备——探伤仪
探头线: 仪器和 探头的连接线， 用于传输信号。
3、按“自动调校”后设备开始自动校准，校准完后会滚动出一个“自动校准完毕！” 的提示信息，如果校准不成功请解决问题后按上面的步骤再校一次。
4、测量前沿值，用手固定探头不动，用钢尺测量出探头前端到CSK-IA试块R100端边 距离X，100-X就是探头的前沿值，并在参数栏里填好前沿值。
P10
3.1、 斜探头K值校准
P9
3、 斜探头前沿校准
斜探头前沿校准准备：探伤仪、CSK-ⅠA试块、斜 探头、探头线、耦合剂、150m钢尺 校准步骤： 1、按下仪器面板操作键“自动校准”依次
选好材料的声速3240m/s、超始距离： 50mm、终止距离：100mm参数并分 别按“确认”键。 2、将斜头探头放置在CSK-IA试块的R50 和R100的圆心处，来回移动探头，直 到两面回波同时出现在波形显示区内， 按下波峰记忆寻找最高波。
6、缺陷回波分析，只有深度“H”和水平尺寸与 我们所测量板材厚度、焊缝水平位置相当时，才说 明缺陷在我们所测的焊缝上。
7、为避免漏探,在扫查时,探头两次扫查的区 域必须保持1/4～1/5的重合区（如图五）。
P18
4.2、 斜探头焊缝探伤应用
扫查过程：
8、为保证整个焊缝都能扫查到，应一次波和二次波同时扫查，探伤面宽度 (S)的计算可用以下公式: 一次波探伤面宽度S = K×T + 50mm、二次波探 伤面宽度S = K×2T+50mm（如图六、图七）。 注：K为探头K值，T为板厚。
反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射的 探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本 底）处反射回来的超声波（反射法）或透过被检件后的透射波 （透射法），以此检测被检件内部是否存在缺陷，并对缺陷进 行定位、定性、定量，对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测 量、组织结构和力学性能变化的检查和表征，并进而对其特性 进行评价的技术。
P7
2.3、 超声波探伤工作原理
超声波仪器在传播过程只有遇到界 面才会有回波，所以有缺陷必定有 回波，但是有回波不一定是缺陷， 只有在焊缝范围内才算是缺陷。
同步电路
扫描电路
发射电路
接受放大电路
探头 电源
P8
2.4、 超声波探伤工作原理
声检测的基本原理是： 利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）处的
机油
9mm 8mm
1#2#3# Q235
对接焊缝 修模
H深度 100%
XX公司
横波检测
60dB
Ⅲ区 Ⅱ区
不合格，返修
合格
返修合格
合格
张三
P26
5.2、 超声波探伤仪日常检点记录表
P27
6、标准概括
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》分为六 个部分： JB/T 4730.1 —通用要求 JB/T 4730.2 —射线检测 — RT JB/T 4730.3 —超声检测 — UT JB/T 4730.4 —磁粉检测 — MT JB/T 4730.5 —渗透检测 — PT JB/T 4730.6 —涡流检测 — ET
探伤仪：作用是产生 电振荡并加于探 头上激励探头产 生超声波
探头:作用超声波 的发射和接受
A型显示超声波探伤仪
P4
2.1、 超声波探伤设备——试块
试块的作用 主要是校准 仪器、探头
CSK—IA试块
CSK—IIIA试块 P5
2.2、 超声波探伤设备——探头
直探头
斜探头
以转换器为主要元件组装成具有一定特
P20
4.4、 斜探头焊缝探伤应用
测量过程：
10、缺陷长度、深度测量、缺陷波高区域： ★缺陷长度测量：探伤过程中当发现缺陷回波时，在探头中心位置做缺陷记号
即：缺陷起始点；平移探头，当缺陷回波逐渐下降时，在探头中心位置做缺陷 记号，即：缺陷终止距离；此时用钢尺量出缺陷起始点到缺陷终点，得出缺陷 长度L。
★缺陷深度测量：发现缺陷回波时，通过“波峰记忆”键找出最高波幅，观察 仪器显示深度“↓”即：缺陷深度位置。
★缺陷波高区域：发现缺陷回波时， 通过“波峰记忆”键找出最高波幅，观 察仪器显示最高波幅所在区域，即：缺 陷波高区域。
缺陷起始点
缺陷长度L
缺陷终止点
P21
4.5、 斜探头焊缝探伤应用
波幅 dB
斜探头K值校准准备：探伤仪、CSK-ⅠA试块、斜 探头、探头线、耦合剂
校准步骤：
1、按下“K值”栏，选择K值的测量方式自动， 依次 输入测试孔径50mm和测试孔深度 30mm。
2、将探头放置在CSK-IA试块上，对准￠50 mm孔。
3、按“校调” 键，将测量范围调整到合适的 值，使孔￠50mm孔的回波显示区内，左右 旋转旋钮使闸门锁定此回波，利用增益功能调 节波高到80％左右。按“波峰记忆”键，前后移 动探头以便锁定此回波的最大值。
缺陷定位定量之后，要根据缺陷指示长度，结合标准规定进行评定焊缝质量级别。
P30
6.3、 超声波探伤标准要求
缺陷记录：
1、反射波幅位于定量线及以上区域的缺陷应予以记录。
2、反射波幅位于Ⅰ区的缺陷，如被判为危险缺陷时，也应予以记录。
3、反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，非裂纹性缺陷时，缺陷指示长度小于10mm时， 按5mm计。
0
波幅曲线
距离mm
P16
4、 斜探头焊缝探伤应用
测量过程：
1、清除被检工件焊缝及热影响区的焊接飞溅物，保证 探头扫查区的表面平整光滑（如图一），探伤时工件温 度不宜过高，用手放在待检工件上不烫手方可进行探伤。
2、在待检的焊缝旁均匀的涂上耦合剂（机油、甘油、 浆糊、润脂和水等）或者清洗剂，探伤时耦合剂不可漏 涂，必须保证探头通过耦合剂与工件完全接触(如图二)。
K=tanβ= L+し0 -35 30
4、按“确认”仪器将自动计算K值，并在屏幕的 下方显示K值的大小。
P11
3.2、 仪器校准练习
通过仪器校准探头前沿值、K值，对CSK—ⅢA试块进行检测。
P12
3.3、 仪器校准练习
CSK—ⅢA试块
2# Φ1×20
1# Φ1×10
4# Φ1×40 3# Φ1×30
Ⅲ Ⅱ Ⅰ
0
距离mm
波幅区域
P22
4.6、 斜探头焊缝探伤应用
缺陷记录：
HS620 12mm 12mm
CSK-IA、 CSK-IIIA