灌装机常见故障
中亚灌装机常见故障与排除
７. 程序主控钥匙未打开
• 现象：关闭程序主控钥匙钮，所有动作都 停止，复位到初始状态；设备处于急停状 态；触摸屏切换到“系统封面”页面；蜂 鸣器响，弹出报警信息。上电后，开主控 钥匙钮，触摸屏自动切换到“系统操作目 录”页面。
• 处理：出现此报警信息时，打开程序主控 钥匙钮即可；当设备正在作停机准备时， 请不要关闭主控钥匙钮。
24、主机运行后，无拉膜、拖膜等 动作
• 检查主机传动箱同步-信号检测开关是否 正常
• 检查同- 步信号接近开关与凸轮之间- 的 检测距离是否合适，- 可适当调近一些
• 如接近开关已损坏，- 则应更换
25、纵封气缸动作不同步
• 适当调整: 调整同- 步信号凸轮 – 控制纵封 气缸出的时间；调整纵封气缸回凸轮 – 控 制纵封气缸撤回时间
实际未关死，而检测杆却送出全关信号） • - 物料管内压力过大，要求在0.8-1.8bar进
无菌仓 • - 液位计送出错误信号或者输出信号线断开
3．灌注管口不出料
• - 是否打开灌装开关 • - 检查顶罐背压阀（电磁阀控制的角座阀）
是否打开 • - 检查流量设定是否正确，流量控制阀是否
打开 • - 检查进料阀是否打开 • - 检查顶罐液位是否正常 • - 灌注管内是否被杂物（如密封圈等）堵塞
• 检查纵封气缸回接近开关，如损坏则更换
26、拖膜滚轮不动作
• -检查拖膜拖膜启动信号接近开关是否正常 • -检查检测距离是否合适（1mm左右），-
可适当调近一些 • -如拖膜启动接近开关已损坏则更换
清洗中常见故障及排除 1．清洗泵不转
- 检查清洗泵空气开关是否打开 - 检查清洗泵电机好坏
2．清洗回流管有不出水的现象
• 处理：此报警信息由相应拖膜伺服驱动器 出现故障引起；检查故障发生原因，排除 故障后，可用A拖膜[报警清除]钮复位；如 不能复位，请与生产厂家专业人员联系， 排除故障。
灌装机常见故障
第一灌装机常见故障一．主机不启动1.气压保护，气压低或没气压解决方法；打开气压阀，增加压力。
2.启动按钮坏或线断。
解决方法；更换按钮，检修线路复位。
预防措施；生产前认真检查，及时与操作工沟通处理解决3.急停按钮没复位，停止按钮坏或线断。
解决方法；急停复位。
更换停止按钮检修线路复位。
预防措施；做好生产前检查，停机后及时保养。
4.热过载保护。
热过载坏。
接触器坏。
解决方法；查明原因在复位，更换热过载，更换接触器测电流。
预防措施；按照巡查制度及时巡查。
5.PLC坏或PLC没电。
开关电源坏。
线断。
解决方法；更换PLC。
PLC没电检查线路修复和开关电源是否正常。
如果坏更换，预防措施；停产后及时保养检查。
发现问题及时解决。
二．开关角不定位1．旋转编码器坏或线断。
解决方法；更换旋转编码器。
检查线路修复。
预防措施；停机后，及时保养检查，发现问题及时解决。
2．PLC坏。
解决方法；更换PLC。
预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时解决。
三．小车不工作1．PLC输出点坏，继电器坏。
解决方法；更换其他输出点，更换继电器。
预防措施；停机后及时保养，发现问题及时解决。
2.开关坏，电磁线圈坏，线断。
换气阀坏。
解决方法；更换开关、电磁线圈。
检查线路修复。
更换换气阀。
预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。
第二隧道常见故障一．隧道电机不启动1．按钮坏，电位器坏，变频器坏，开关电源坏，接触器坏，线断。
解决方法；检查开关常开点是否正常，如果不通更换按钮、测量电位器阻值是否正常如果不通更换、检查变频器输入和输出电压是否正常、如果不正常更换、开关电源测量输入和输出电压是否正常、如果不正常更换。
预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。
2、断路器缺相，控制电路变压器坏。
解决方法；测量电压判断断路器是否正常，如果缺相更换。
测量变压器输入和输出电压是否正常，如果输出电压不正常更换。
预防措施；保养到位，发现问题及时解决。
全自动粉末灌装机常见故障
全自动粉末灌装机作为生产厂家经常使用的设备之一，使用时间长了，难免就会出现一些故障，那比较常见的故障有哪些呢，下边一起来看看吧。
1 、PLC故障PLC故障主要有输出点继电器接点粘连。
如果该点控制电机，故障现象为有信号启动电机后，电机运转，但停止信号发出后，电机却不停止运转，当PLC 停电后，电机才停止运转。
如果该点控制电磁阀。
故障现象为电磁阀线圈不断电，气缸不复位。
如果用外力撞击PLC使粘连点分开的方法，可以协助判断该故障。
PLC输出点故障的维修方法有两种，比较方便的一种是用编程器修改程序，将损坏的输出点修改为备用输出点，同时调线。
如控制电磁阀的1004点损坏，改为备用点1105点。
可用编程器找到1004点的相关语句，keep(014)01004为keep(014)01105。
控制电机的1002点损坏，改为备用点1106，修改1002点相关语句out 01002为out 01106，同时调线即可。
如果没有编程器，则可采用比较麻烦的第二种，拆下PLC，拆开PLC将备用点的输出继电器拆下换到损坏的输出点上。
再按原线号安装即可。
2、接近开关故障灌装机包装机有五个接近开关。
三个用于刀保护，二个用于控制上下膜放膜电机。
其中用于控制刀保护的，偶尔一二次误动作。
就会打断正常的运转过程，且由于故障出现的次数少，时间短，给故障的分析、排除带来一定的困难。
故障原因是熔刀在下降过程中。
没有遇到被包装物。
而熔刀升位接近开关失去信号，就与护刀板接触到被包装物一样，熔刀自动向上返回。
故障维修方法，可将熔刀升位接近开关并联安装一个同型号的开关，双并联工作，以提高其可靠性。
3、磁性开关故障磁性开关用于检测气缸的位置和控制气缸的行程。
叠层、推包、压包和熔刀四个气缸动作相互关联，用磁性开关来检测和控制它们的位置。
故障主要表现为后续气缸不动作，原因是气缸速度较快，导致磁性开关不能检测到信号。
如推包气缸速度太快，推包复位后，压包和熔刀气缸不动作。
全自动灌装机故障常见原因
全自动灌装机故障常见原因全自动灌装机故障常见原因：1. 电源故障：全自动灌装机的电源故障可能导致设备无法正常运行。
例如，电源线松动、电源开关损坏等。
在检查和排除故障时，需要检查电源线是否连接牢固，开关是否正常工作。
2. 机械故障：全自动灌装机的机械部件可能会因为长时间使用或过度磨损而导致故障。
例如，装填头、输送带、电机等可能会出现断裂、损坏等问题。
此时需要检查相关机械部件是否松动或磨损，及时更换和维修。
3. 传感器故障：全自动灌装机通常配备了多个传感器用于检测和控制各种操作。
传感器故障可能会导致设备无法正常工作，例如，液位传感器故障会导致灌装不准确。
对于传感器故障，需要检查传感器是否正常连接，清洁传感器表面，并更换故障传感器。
4. 控制系统故障：全自动灌装机的控制系统是设备正常运行的关键。
控制系统故障可能会导致设备无法操作或出现错误。
例如，PLC控制器故障会导致程序无法执行。
对于控制系统故障，需要检查控制器的连接、电源和程序是否正常，并通过重新加载或更换控制器来解决故障。
5. 泵故障：全自动灌装机的泵用于吸入和输送液体。
泵故障可能会导致液体无法正常输送或流失。
例如，泵密封损坏会导致液体泄漏，泵运转不畅会导致液体输送不正常。
对于泵故障，需要检查泵的连接、密封和轴是否正常，并及时更换或维修。
6. 供液故障：全自动灌装机需要稳定的供液系统来保证正常运行。
供液故障可能会导致灌装操作中断或不准确。
例如，供液管路堵塞、液体缺乏等。
对于供液故障，需要检查供液管路是否通畅，液体是否足够，并及时补充和清洁。
7. 操作错误：全自动灌装机的操作人员使用不当也可能导致设备故障。
例如，设置参数错误、操作程序错误等。
对于操作错误，需要培训操作人员，并确保操作按照正确的流程进行。
以上是全自动灌装机常见故障的一些原因。
在进行故障排除时，需要根据具体的情况进行检查和维修，确保设备能够正常运行。
此外，对于全自动灌装机的维护保养也是预防故障的关键，定期检查和维护设备，及时更换磨损和老化部件，可以延长设备的使用寿命和减少故障发生的可能性。
全自动灌装机出现故障的原因
全自动灌装机出现故障的原因
全自动灌装机是常用的液体灌装设备，应用范围很广。
为了延长全自动灌装机的使用寿命，在出现故障时要及时的进行维修。
全自动灌装机的常见故障可以分为以下几点：
1、机械故障（机械配件的连接、劳损）
2、电器故障（PLC、电磁阀、线路、传感器）
3、气路故障。
对于机械故障最好的避免方法就是常常检查，防止螺丝、紧固件松动，机械密封经常更换，防患于未然！技术人员在操作过程中，要仔细、认真，调整到位，比如说，该上紧的螺丝一定拧紧，像一些铝块连接的螺丝就不要太紧，防止滑丝，应该对正的地方对正，防止出现卡瓶、塞瓶现象！关于电气部分的问题相对就复杂一些了，因为现在90%多的全自动灌装机都是用PLC控制的，这就涉及到了程序控制的问题啦，其实PLC是不经常会出现故障的，只要按照厂家技术人员的办法保养这大可放心使用，留意防潮，防水！。
灌装机常见的故障及解决措施
灌装机常见的故障及解决措施
1、灌装机停止运行：可能是由于机器故障、设备操作错误、能源
紧张等引起，解决措施应当考虑检查机器、操作人员检查操作是否正确，或者更换稳定的电源提供给设备。
2、液体漏洒：可能是由于灌装头设置不当引起，解决措施应当考
虑检查机器结构信息，检查灌装头安装是否规范。
如果漏洒严重，应
激活机器安全保护，检查机器的工作状态。
3、液体流量不足：可能是由于加热管路堵塞或者液体质量不足造
成的，解决措施应对机器进行检查，清洗加热管路或者更换新的液体，确保液体接收正常。
洗灌封常见故障及处理方法.
灌装机常见故障处理※灌装设备常见故障：【不灌装】、【装量不稳定】、【不对号灌装】一、灌装机不灌药处理方法：①显示屏液位，检查储液缸是否有药。
②检查压缩空气压力是否正常。
③检查灌装隔膜阀时间设定对不对，如果不对调整灌装时间。
④检查PLC计时，或时间继电器是否有损坏,如是继电器坏，就更换继电器。
⑤如果上面的检查都是正常的，哪么就要检查光纤感应{光电开光}是否对应工位，如果光纤感应对应工位不正，那么就要调整工位。
（工位的调节方法:首先对正分盖盘，点动主机，把分盖拨盘的分盖口超出风道。
然后把灌装机的进瓶拨盘前的光纤感应，对应到手指的中间。
打开洗瓶机，机台正面面板，下面有个中号齿轮,有两个感应器也就是接近开关，然后对应到上面的铁片，分单双号。
）二、装量不稳定处理方法：①检查储液缸里的液面是否稳定，检查储液缸上面的液位感应器是否短路，如果是液位感应器坏就更换感应器。
②检查气动阀上面的气管是否有漏气，如果有漏气的更换气管。
③如果上面的都检查了，那么在检查一下储液缸里面有没有东西，如果有东西，那么把储液缸清理干净。
（储液缸上面有个硅胶垫，因为清场要把硅胶垫放在储液缸上面，通蒸汽做密封用，如果是操作工不小心，把硅胶垫拿了掉在储液缸里面，而没有发现，所以要检查认确储液缸没有东西。
）三、不对号灌装处理方法：①检查显示屏，查看灌装工位设定，是否准确。
②检查配电柜灌装时间续电器的线路有没有短路的，如果有短路的，哪么断开电路，排出故障。
③检查灌装机下面的电滑环是否有问题，如果是电滑环出了问题，哪么更换电滑环。
储液缸里面有药，但是显示屏上没有液位显示，说明液位感应器出了故障，检查液位感应器上面的线路是否脱落，断路，感应器是否损坏。
焊盖机常见故障※焊盖设备常见故障：【焊盖不紧及焊接错位】、【理盖斗盖子跟不上飞盖】、【加热板温度达不到】一、焊盖不紧及焊接错位处理方法：①加热板温度不够，调节加热板温度。
②加热板的上下高度没有调节好，调节加热板已焊盖机手指中间高度。
常见的灌装机故障
常见的灌装机故障
一、灌装机灌装量不准或不出料：
1、速度节流阀和灌装间隔节流阀是不是封闭，节流阀不能封闭。
2、快装三通控制阀内是不是有异物，如有，请整理，快装三通控制阀和灌装头的皮管内是不是有空气，如果有空气，尽量将空气削减或扫除。
3、查看所有密封圈是不是损坏，如有损坏，请替换新的。
4、灌装嘴阀芯是否有卡塞表象或延迟打开，如有卡塞，要把阀芯从头安装好方位。
如延迟打开，需调理薄型气缸节流阀。
5、快装三通控制阀内上下紧缩螺旋弹簧的弹力，弹力过大止回阀会打不开。
6、灌装速度是不是太快，调节灌装速度节流阀，下降灌装速度。
7、一切的卡箍、皮管扣能否密封好，如有请修正。
8、磁性开关不是是松动，每次调好量后请锁紧。
二、灌装机物料从料缸后端有以下原因：
1、料缸是不是在料缸支架的中心方位，料缸如有异动请从头安装好位置。
2、料缸活塞与活塞杆是不是紧固，如有松动请锁紧。
3、料缸活塞O型密封圈是不是损坏，如有损坏请替换。
三、灌装机料缸活塞推到顶后不回来：
活动磁性开关的位置，按下急停开关，从头调整活动磁性开关。
(编辑:王亚茹)。
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第一灌装机常见故障
一．主机不启动
1.气压保护，气压低或没气压
解决方法；打开气压阀，增加压力。
2.启动按钮坏或线断。
解决方法；更换按钮，检修线路复位。
预防措施；生产前认真检查，及时与操作工沟通处理解决3.急停按钮没复位，停止按钮坏或线断。
解决方法；急停复位。
更换停止按钮检修线路复位。
预防措施；做好生产前检查，停机后及时保养。
4.热过载保护。
热过载坏。
接触器坏。
解决方法；查明原因在复位，更换热过载，更换接触器测电流。
预防措施；按照巡查制度及时巡查。
5.PLC坏或PLC没电。
开关电源坏。
线断。
解决方法；更换PLC。
PLC没电检查线路修复和开关电源是否正常。
如果坏更换，
预防措施；停产后及时保养检查。
发现问题及时解决。
二．开关角不定位
1．旋转编码器坏或线断。
解决方法；更换旋转编码器。
检查线路修复。
预防措施；停机后，及时保养检查，发现问题及时解决。
2．PLC坏。
解决方法；更换PLC。
预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时解决。
三．小车不工作
1．PLC输出点坏，继电器坏。
解决方法；更换其他输出点，更换继电器。
预防措施；停机后及时保养，发现问题及时解决。
2.开关坏，电磁线圈坏，线断。
换气阀坏。
解决方法；更换开关、电磁线圈。
检查线路修复。
更换换气阀。
预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。
第二隧道常见故障
一．隧道电机不启动
1．按钮坏，电位器坏，变频器坏，开关电源坏，接触器坏，线断。
解决方法；检查开关常开点是否正常，如果不通更换按钮、测量电位器阻值是否正常如果不通更换、检查变频器输入和输出电压是否正常、如果不正常更换、开关电源测量输入和输出电压是否正常、如果不正常更换。
预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。
2、断路器缺相，控制电路变压器坏。
解决方法；测量电压判断断路器是否正常，如果缺相更换。
测量变压器输入和输出电压是否正常，如果输出电压不正常更换。
预防措施；保养到位，发现问题及时解决。