1.06注浆地基施工工艺标准
注浆地基施工工艺及质量验收标准10401-2003
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的稠度等而定，一般为 0.3-0.6Mpa。 5.3 灌浆施工方法是在加固地基中按规定位置用钻机或手钻孔到要求的深
度，孔径一般为 55-100mm，并探测地质情况，然后在孔内插入直径 38-50mm 的 注浆射管，管底部 1.0-1.5m 管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管 与套管之间用砂填塞。地基表面空隙用 1∶3 水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后 拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入射管而透入土层孔隙中，水泥浆应连续一次压 入，不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。灌浆次序一般把射管一次沉入整 个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止，灌浆宜间隙进行， 第 1 组孔灌浆结束后，再灌第 2 组、第 3 组。
6 质量标准 6.1 施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参 数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。 6.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程 中的压力控制等。 6.3 施工结束后应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的 2%-5%， 不合格率大于或等于 20%时应进行 2 次注浆，检验应在注浆后 15d（对砂土、黄 土）或 60d （对粘性土）进行。 6.4 水泥注浆地基的质量检验标准如下表
水泥（硅化）注浆地基质量检验标准
项序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
原 水泥
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
材 注浆用砂：粒径
mm
<2.5
料 细度模数
<2.0 试验室试验
主
检 含泥量及有机物含量 %
<3
1
控
验 粉煤灰：细度
地基下沉注浆加固的施工方案
地基下沉注浆加固的施工方案第1篇地基下沉注浆加固的施工方案一、工程背景随着我国城市化进程的加快，各类建筑如雨后春笋般涌现。
在建筑工程中，地基处理是至关重要的环节。
地基下沉会导致建筑物产生不均匀沉降，影响建筑物的结构安全和正常使用。
针对地基下沉问题，注浆加固技术是一种常用且有效的处理方法。
本方案旨在针对某工程项目地基下沉问题，制定一套合法合规的注浆加固施工方案。
二、工程目标1. 消除地基下沉隐患，确保建筑物结构安全。
2. 提高地基承载力和稳定性，满足设计要求。
3. 严格按照国家相关法律法规和施工标准进行施工，确保工程质量。
三、施工方案1. 工程勘察（1）收集和分析地质勘察报告，了解工程地质条件。
（2）对地基下沉区域进行详细勘察，查明下沉原因。
（3）根据勘察结果，制定针对性的注浆加固方案。
2. 施工材料（1）注浆材料：选用符合国家标准的优质水泥浆，要求强度等级不低于42.5级。
（2）注浆管：采用无缝钢管，直径根据设计要求确定。
（3）添加剂：根据地质条件和设计要求，选用合适的添加剂。
3. 施工工艺（1）注浆孔布置：根据设计图纸，合理布置注浆孔位置。
（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径、孔深和孔距符合设计要求。
（3）清孔：钻孔完成后，及时清理孔内泥浆和杂物。
（4）注浆：采用孔口封闭注浆法，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。
（5）封孔：注浆完成后，及时封堵注浆孔。
4. 施工顺序（1）先对地基下沉区域进行分区，分区原则为：同一地质条件、相同下沉原因、相近施工条件。
（2）按照分区顺序进行注浆加固，确保施工有序进行。
（3）注浆施工过程中，加强监测，发现问题及时处理。
5. 质量控制（1）严格按照施工方案和设计要求进行施工。
（2）加强原材料检测，确保材料质量。
（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（4）及时对施工成果进行验收，对不合格部分进行整改。
四、施工安全1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
后注浆施工工艺及要求
后注浆施工工艺及要求注浆施工是一种常用的地基处理方法，通过注入特定的材料来改善地基土壤的物理性质和力学性能，以提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍注浆施工的工艺及要求。
一、注浆施工工艺1. 前期准备：在进行注浆施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定注浆点位和注浆深度。
同时，需要清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
2. 钻孔施工：根据设计要求，在注浆点位钻孔，钻孔直径和深度根据地基的情况而定。
钻孔应垂直于地面，并且要确保钻孔的质量和精度，避免出现钻孔偏斜或钻孔壁面破损等情况。
3. 清洗孔道：在钻孔施工完成后，需要对孔道进行清洗，将孔内的泥浆和杂质清理干净，以保证注浆材料能够充分填充孔道，并与地基土壤形成良好的结合。
4. 填充注浆材料：选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯泡沫浆等，将其注入钻孔中。
注浆材料的选择应根据地基的性质和设计要求进行，确保注浆材料的质量和稳定性。
5. 注浆施工监测：在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和注浆速度等参数进行实时监测，以确保注浆施工的质量和效果。
同时，还需要对注浆点位周围的地基进行变形监测，及时发现并处理异常情况。
6. 后期处理：注浆施工完成后，需要对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，还需要对注浆点位进行标识和记录，以方便后续的检测和维护工作。
二、注浆施工要求1. 施工人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉注浆施工的工艺和要求。
同时，施工人员应按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
2. 注浆材料应符合设计要求和相关标准，具备良好的流动性和充填性。
材料的质量应经过检测和验收，确保其稳定性和可靠性。
3. 注浆设备应具备良好的性能和可靠性，能够满足施工要求和工艺流程。
设备的操作和维护应符合相关规范和要求，确保设备的安全和正常运行。
4. 注浆施工过程中，应严格控制注浆压力、注浆量和注浆速度等参数，确保注浆材料能够充分填充孔道，并与地基土壤形成良好的结合。
注浆加固地基施工要求
注浆加固地基施工要求地基是建筑物承重的重要组成部分，为了保证建筑物的结构稳定和安全使用，有时需要对地基进行加固加固。
注浆加固地基是一种常见的地基加固方法。
下面将介绍注浆加固地基施工的要求。
1.地基分析和设计：在进行注浆加固地基施工之前，需要对地基进行详细的分析和设计。
地基的类型、承载力、稳定性等因素都需要考虑进去。
根据地基的实际情况，确定注浆加固的位置、深度、密度和材料等参数。
2.施工准备工作：施工前需要进行充分的准备工作。
首先，清理地基表面的杂物和泥浆，确保注浆材料能够充分渗透和固化。
其次，对地基进行测量和标记，确定注浆孔的位置和数量。
最后，准备好所需的施工设备和材料，包括注浆机、注浆材料、注浆管和其他辅助材料。
3.注浆孔的打钻：根据设计要求，使用钻机或者其他井下设备进行注浆孔的打钻。
注浆孔的直径和深度一般由地基的情况和设计要求决定。
打钻时需注意孔的位置、密度和直径均匀分布，并保证孔的质量和垂直度。
4.注浆材料的选用和配比：注浆加固主要使用的材料有水泥、砂浆和膨润土等。
根据地基的性质和施工要求，选择合适的注浆材料，并进行合理的配比。
在配制注浆材料时，需要注意其流动性和固化时间，以保证注浆的效果和施工的顺利进行。
5.注浆施工过程：将注浆材料倒入注浆机的料斗中，通过注浆机的泵送装置将材料注入到预先打好的注浆孔中。
在注浆过程中，需控制注浆的速度和压力，以确保材料充分渗透到地基中，并填充孔隙。
在注浆完毕后，需等待一定的时间，使注浆材料充分固化。
6.施工质量控制：在注浆加固地基施工过程中，需要进行施工质量的控制。
对注浆孔的位置、深度和直径进行检查和测量，并保证注浆材料的质量和配比符合设计要求。
对注浆施工过程中的压力、流量和泵送速度进行监测，及时调整和纠正施工中的问题。
施工完成后，进行质量验收和检测，确保注浆加固地基达到设计要求。
注浆加固地基施工的要求主要包括地基分析和设计、施工准备工作、注浆孔的打钻、注浆材料的选用和配比、注浆施工过程以及施工质量控制等方面。
注浆地基施工工艺
符合国家规范及设计要求
熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
施工方案审核、批准已经完成。
根据施工技术、安全交底进行各项施工准备。
施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术
参数,检测要求等）,对有关浆液组成材料的性能及注浆设备的完好进行检查。
⑴水泥
用强度等级3２．5或４2．５普通硅酸盐水泥；在特殊条件下亦可使用矿渣水泥、火山灰质水泥或抗硫酸盐水泥,要求新鲜无结块。
2）施工单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3）从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4)施工过程中出现异常情况时，应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等相关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
2.水泥浆应连续一次压入，不得中断。
3.灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后,自下而上分段连续进行,分段拔管直至孔口为止，灌浆宜间隙进行。
4.对于砂砾石地基灌浆也可采用花管灌浆法,利用吊锤直接将花管打入砂砾层中进行施工。
机械操作人员必须身体健康,培训合格、持证上岗,非专业人员禁止操作机械。
在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ４６－８8
3.灌浆施工方法是在加固地基中按规定位置用钻机或手钻孔到要求的深度,孔径一般为５5－100mｍ,并探测地质情况,然后在孔内插入直径38—5０mｍ的注浆射管,管底部1。0—1。5ｍ管壁上钻有注浆孔,在射管之外设有套管,在射管与套管之间用砂填塞。地基表面空隙用1∶3水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后拔出套管,用压浆泵将水泥浆压入射管而透入土层孔隙中,水泥浆应连续一次压入,不得中断.灌浆先从稀浆开始,逐渐加浓.灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后,自下而上分段连续进行,分段拔管直至孔口为止，灌浆宜间隙进行,第１组孔灌浆结束后,再灌第2组、第3组。
注浆地基施工工艺
注浆地基施工工艺一、引言注浆地基是一种常用的地基处理方法，通过将水泥浆料注入地下土层，以提高土壤的承载能力和稳定性。
注浆地基施工工艺具有简单、经济、效果明显等优点，广泛应用于建筑工程和地下工程中。
本文将介绍注浆地基施工的相关工艺。
二、工程前期准备1. 地质勘察：在进行注浆地基施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下土层的性质、厚度和承载能力等情况，以确定注浆地基的施工方案。
2. 设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定注浆地基的设计方案，包括注浆孔的布置、注浆浆液的配制等内容。
三、注浆地基施工步骤1. 注浆孔布置：根据设计方案，确定注浆孔的位置和间距。
通常采用等间距、等密度布置，以保证注浆效果均匀。
2. 钻孔：按照设计要求，使用钻机进行孔洞钻探，直至达到设计要求的孔深。
3. 清孔：通过注浆机以高压水冲洗孔洞，清除杂质和泥浆，确保注浆效果。
4. 试压：在孔洞钻探完毕后，进行试压检测，以确定注浆孔的密实度和承载能力。
5. 注浆施工：使用注浆机将水泥浆液注入孔洞。
注浆时需要控制注浆压力和流量，以保证注浆效果。
注浆完成后，封堵孔口。
6. 后期处理：等待注浆浆液凝固，固化时间一般为3-7天。
在此期间，需要对施工现场进行保护，防止外力破坏。
四、注浆地基施工注意事项1. 施工过程中应严格按照设计方案进行施工，避免随意更改。
2. 注浆孔的布置要合理，保证注浆效果均匀，避免产生空隙。
3. 注浆时要控制好注浆压力和流量，避免浆液过多或过少导致施工质量问题。
4. 施工现场要做好保护措施，防止外力破坏注浆地基。
5. 施工完成后要进行后期的检测和监测，确保注浆地基的质量和稳定性。
6. 施工人员要接受专业培训，熟悉注浆地基施工操作规程，做好个人防护措施。
五、结论注浆地基施工是一种有效的地基处理方法，通过注浆浆液的注入，可以提高土壤的承载能力和稳定性，保证工程的安全和可靠。
在进行注浆地基施工时，需要严格按照设计方案和操作规程进行施工，并注意施工过程中的各项细节，确保施工质量。
1.06注浆地基施工工艺标准
1(QB-CNCEC JO10106-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于地基采纳注浆法加固的工程。
一样用于防渗堵漏，提升地基土的强度和变形模量以及操纵地面沉降等。
2 施工预备2.1 材料要求2.1.1 原材料要求2.1.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用。
宜采纳32.5级和42.5级一般硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。
2.1.1.2 砂：水泥中掺砂可提升砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。
注浆时，应按照地基岩土裂隙，空泛大小，浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。
2.1.1.3 水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采纳PH值小于4的酸性水和工业废水。
2.1.1.4 外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。
2.1.2 浆液的配合比应符合下列规定2.1.2.1 水泥浆的水灰比可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。
2.1.2.2 封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为0. 3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。
2.1.2.3 按照工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。
2.2 要紧机工具钻孔机、注浆泵、搅拌机及配套机具等。
2.3 作业条件2.3.1 按设计要求做好场地平坦，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。
2.3.2 场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥等材料进场验收并复检。
2.3.3 编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；编制施工作业打算，劳动组织规划和机械设备进厂打算，作好材料供应打算，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施工质量检验工具和方法。
注浆地基施工工艺及质量验收标准10401-2003
5 施工工艺 5.1 水泥注浆的工艺流程为：钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口 →边注浆边拔注浆管→封孔。 5.2 地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等 有关技术参数；灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力 等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在 5-6m；在土质严重松散、烈隙 发育、渗透性强的情况下，宜为 2-4m；灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即 孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆
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4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 4.1.2 施工方案审核、批准已经完成。 4.1.3 根据施工技术、安全交底进行各项施工准备。 4.1.4 施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术 参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备的完好进行检查。
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1(QB-CNCEC JO10106-2004)1适用范畴本工艺标准适用于地基采纳注浆法加固的工程。
一样用于防渗堵漏，提升地基土的强度和变形模量以及操纵地面沉降等。
2施工预备2.1材料要求2.1.1原材料要求2.1.1.1水泥：水泥品种应按设计要求选用。
宜采纳32.5级和42.5级一般硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。
2.1.1.2砂：水泥中掺砂可提升砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。
注浆时，应按照地基岩土裂隙，空泛大小，浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。
2.1.1.3水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采纳PH值小于4的酸性水和工业废水。
2.1.1.4外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。
2.1.2浆液的配合比应符合下列规定2.1.2.1水泥浆的水灰比可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。
2.1.2.2封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为0. 3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。
2.1.2.3按照工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。
2.2要紧机工具钻孔机、注浆泵、搅拌机及配套机具等。
2.3作业条件2.3.1按设计要求做好场地平坦，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。
2.3.2场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥等材料进场验收并复检。
2.3.3编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；编制施工作业打算，劳动组织规划和机械设备进厂打算，作好材料供应打算，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施工质量检验工具和方法。
2.4作业人员2.4.1要紧作业人员：机械操作工、运转工、钻探工、壮工。
2.4.2机械操作人员必须通过专业培训，并取得相应资格证书，要紧作业人员差不多过安全培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3施工工艺3.1工艺流程3.1.1花管注浆法施工可按下列步骤进行钻机或注浆设备就位采纳钻机钻孔采纳振动法将花管置入土中从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属花管待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆3.1.2压密注浆施工可按下列步骤进行钻机或注浆设备就位采纳振动法将金属注浆管置入土中待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥—砂浆液或水泥—玻璃双采纳钻机钻孔从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管液快凝浆液3.2操作工艺3.2.1钻机就位：按照设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。
3.2.2钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆能够放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，能够用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。
3.2.3插管：钻孔达到设计深度时，即可开始插入注浆管；而采纳其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，能够用较小的压力边下管边射水。
3.2.4注浆作业：试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一样每加深1.0m压力增大20~50Kpa。
最终压力通常为100~200Kpa。
灌注速度（与压力和土质有关）一样为2~5Lmin。
3.2.5拔管：注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。
4.4质量标准4.1主控项目4.1.1水泥及外掺剂质量检验进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。
4.1.2水泥用量检验水灰比为0.7~1.0较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量外表。
强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工终止28天后进行检测。
检测点应布置在下列部位：有代表性的桩位施工中显现专门情形的部位地基情形复杂，可能对高压喷射注浆质量产生阻碍的部位。
检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。
4.1.3桩体强度桩身完整性检验桩体强度通过钻孔取芯来判定其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。
用透水试验能够测定排桩的完整性。
4.1.4地基承载力检验地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。
注浆复合地基承载力的检测应采纳复合地基载荷试验。
也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。
也可用旁压试验测定出高压喷射注浆加固桩间土质量。
4.2一样项目4.2.1施工前应把握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。
浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
4.2.2施工中应经常抽查浆液的配比及要紧性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力操纵等。
4.2.3施工终止后，应检查注浆体强度、承载力等。
检查孔数为总量的2%-5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。
检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。
4.2.4注浆地基的质量检验标准应符合下表规定。
注浆地基质量检验标准项序检查项目承诺偏差或承诺值单位数值检查方法水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检主注浆用砂：粒径mm<2.5细度模数<2.0试验室试验控含泥量及有机物含量%<31原材料检验注浆用粘土：塑性指数>14项目粘粒含量含砂量有机物含量%%%>25<5<3试验室试验粉煤灰：细度不粗于同时使用的水泥试验室试验烧失量水玻璃：模数其他化学浆液%＜32.5-3.3设计要求抽样送检查产品合格证书或抽检送检一般2312注浆体强度地基承载力各种注浆材料称量注浆孔位%mm设计要求设计要求<3±20取样检验按规定方法抽查用钢尺量项3目4注浆孔深注浆压力（与设计参数比）mm%±100±10量测注浆管长度检查压力表读数4.3专门工艺、关键操纵点操纵方法专门工艺、关键操纵点操纵方法序号12关键操纵点计量搅拌主要控制方法注浆施工时，宜采纳自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。
浆体应通过搅拌机充分搅拌平均后才能开始压注，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时刻应小于浆液初凝时刻。
浆液在泵送前应通过筛网过滤。
3注浆顺序4监测注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采纳先外围后内部的注浆施工方法。
当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。
当既有建筑地基进行注浆加固，应对既有建筑及其邻近建筑，地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。
4.4质量记录4.4.1材料的出厂合格证及复检报告4.4.2室内浆液配比试验记录4.4.3现场注浆试验记录4.4.4施工记录4.4.5注浆点平面示意图4.4.6隐藏工程记录4.4.7施工自检记录5应注意的质量咨询题5.0.1冒浆：浆液沿裂隙或层面往上窜流，要紧是由于岩层破裂，灌浆段位置较浅，灌浆压力过大等因素造成的。
发生冒浆采取降低灌浆压力，加入速凝剂，限制进浆量，或者是先灌混凝土盖板后灌浆。
5.0.2串紧：灌浆孔中的浆液从其它孔中流失。
要紧是由于岩层横向裂隙发育，贯穿灌浆钻孔。
采取适当延长相邻孔间施工间隔，串桨若为待灌孔，可同时并联灌浆。
5.0.3漏浆：由于地质条件差，或浆液浓度太低，造成漏桨，采取粒状浆液与化学浆液相结合灌注。
6成品爱护施工终止后，注浆检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d（粘性土）进行。
7职业健康安全与环境治理7.1施工过程危害辩识及操纵措施施工过程危害辩识及操纵措施序号作业活动危险源控制措施1注浆浆液喷出睛注浆必须坚持压力回零再拆活接头或扣套接头，以防浆液喷出，损害眼2 3现场施工现场施工机械损害机械损害操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点严格执行机械的操作规程，操作人员遵守安全规定。
防止机械及人身安全事故的发生注：表中内容仅供参考，现场应按照实际情形重新辩识7.2环境因素辩识及操纵措施环境因素辩识及操纵措施序号1 2 3要紧来源浆液搅拌废泥浆的排放砂石料进场与垃圾出场环境因素污水排放泥浆排放扬尘控制措施设置沉淀池，清污分流分级沉淀泥砂，水清以后排放砂石运输及建筑垃圾表面覆盖，道路要经常爱护和洒水，防止造成粉尘污染4现场进行清理建筑垃圾5使用机械废油施工现场应当设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛洒施工现场使用和修理机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地面，造成土地污染注：表中内容仅供参考，现场应按照实际情形重新辩识。