1.11振冲地基施工工艺标准.doc.docx
振冲地基法
振冲地基法1. 简介振冲地基法是一种用于加固地基的方法，通过施加振动力来改变土壤的物理性质，从而提高地基的承载力和稳定性。
该方法适用于各种类型的土壤，包括黏土、砂土和淤泥等。
2. 原理振冲地基法利用了振动力对土壤产生的影响。
当振动力施加在土壤上时，土壤颗粒之间会发生相互摩擦和碰撞，从而导致土壤体积的变化。
这种变化可以改善土壤的密实度、排水性能和承载能力。
在振冲地基法中，通常使用两种主要形式的振动器：水平振动器和垂直振动器。
水平振动器通过施加水平方向上的往复运动来改变土壤的物理性质。
垂直振动器则通过向下施加垂直方向上的振动力来改善地基。
3. 操作步骤以下是使用振冲地基法进行地基加固的典型操作步骤：步骤1：勘察和设计在进行振冲地基法前，需要对地基进行详细的勘察和设计。
勘察需要包括土壤类型、土壤层厚度、地下水位等信息的测量和分析。
根据勘察结果，设计师可以确定最佳的振动参数和施工方案。
步骤2：准备设备和材料在进行振冲地基法前，需要准备好相应的设备和材料。
这包括振动器、控制系统、支撑结构等设备，以及适当的填充材料和加固材料。
步骤3：施工准备在开始施工前，需要清理地基表面并进行必要的标记。
确保施工区域安全，并设置好必要的警示标志。
步骤4：振动操作根据设计要求，选择合适的振动器，并将其安装在地基上。
通过控制系统调节振动器的频率、幅度和持续时间等参数。
根据实际情况，可以采用单点振动或多点振动的方式。
步骤5：加固处理在完成振动操作后，可以对地基进行加固处理。
常见的加固方法包括注浆、灌浆和回填等。
加固处理的目的是填充土壤空隙并提高地基的稳定性和承载能力。
步骤6：检测和评估在完成施工后，需要对加固地基进行检测和评估。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和地基位移监测等。
根据检测结果，评估地基的加固效果，并进行必要的调整和改进。
4. 应用领域振冲地基法在各种工程领域中得到了广泛应用，包括建筑、桥梁、港口、道路和机场等。
工程地质知识：振冲密实法施工工艺.doc
工程地质知识：振冲密实法施工工艺
（1）平整施工场地，布置桩位。
（2）施工车就位，振冲器对准桩位。
（3）启动振冲器，使之徐徐沉人土层，直至加固深度以上30～50cm，记录振冲器经过各深度的电流值和时间，提升振冲器至孔口。
再重复以上步骤1～2次，使孔内泥浆变稀。
（4）向孔内倒人一批填料，将振冲器沉人填料中进行振实并扩大桩径。
重复这一步骤直至该深度电流达到规定的密实电流为止，并记录填料量。
（5）将振冲器提出孔口，继续施工上节桩段，一直完成整个桩体振动施工，再将振冲器及机具移至另一桩位。
（6）在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等三方面的要求，基本参数应通过现场制桩试验确定。
（7）施工场地应预先开设排泥水沟系，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，池底部厚泥浆可定期挖出送至预先安排的存放地点，沉淀池上部比较清的水可重复使用。
（8）最后应挖去桩顶部lm厚的桩体，或用碾压、强夯（遍夯）等方法压实、夯实，铺设并压实垫层。
振冲碎石基桩施工工艺
振冲碎石基桩施工工艺
简介
振冲碎石基桩施工工艺是一种常用于土建工程中的地基改良技术。
该技术利用振冲法将碎石填充在地下，提升地基的承载能力和稳定性，以适应工程的需求。
工艺流程
以下是振冲碎石基桩施工的基本工艺流程：
1. 地面准备：确定施工区域并进行地面清理，确保施工区域平坦无障碍物。
2. 钻孔：使用钻机在施工区域进行钻孔作业，钻孔的深度和直径需根据工程需求确定。
3. 振冲：将振冲器安装在钻孔中，通过施加振动力将碎石逐步填充到钻孔中。
振冲器的振动力会在填充过程中使碎石的颗粒实现紧密堆积。
4. 砂浆灌注：在振冲完成后，钻孔中的碎石会形成一个空隙，
为了提高桩体的整体强度和稳定性，需要进行砂浆灌注。
砂浆中的
水泥会固化并与碎石产生化学反应，增强桩体的抗压能力。
5. 桩顶及连接：将施工完成的基桩顶部修整平整，并根据需要
进行连接处理。
6. 清理及检测：施工完毕后，进行清理，移除施工区域的杂物，并进行相关的检测和测量工作，确保施工质量符合要求。
工艺优势
振冲碎石基桩施工工艺有以下优势：
- 提升地基承载能力和稳定性，适用于软弱土层地基的加固处理。
- 施工速度快，工期短，适用于项目有限时间限制的情况。
- 施工过程中无土方运输和处理，减少环境污染和工程成本。
- 施工工艺简单，易于控制施工质量。
以上是关于振冲碎石基桩施工工艺的简要介绍和基本工艺流程。
该工艺在地基处理和土建工程中具有广泛应用前景，能够有效改善
地基条件，提高工程的安全性和稳定性。
振冲法制桩施工工艺流程
振冲法制桩施工工艺流程
准备工作：
勘测了解地形及周边环境，掌握地质和地下水情况。
选定有代表性的试验位置进行振冲试验，确定各项参数，制定合理的施工方案。
设备进场：
设备和人员进场，测放桩位，准备材料。
成孔：
振冲器对准桩位，启动供水泵和振冲器进行成孔，造孔速度宜为
0.5~2.0m/min。
在孔底留振，利用振冲器的强力振动和喷水，使孔内振冲器周围和上部砂土逐渐塌陷，并被振密。
填料：
按照不同的填料方法进行填料：
间断填料法：成孔后将振冲器提出孔口，向桩孔内填第一次料，然后再下降振冲器使填料振密，重复此步骤直到整根桩制作完毕。
连续填料法：边把振冲器缓慢向上提升（不提出孔口）边向孔中填料，达到“密实电流”后继续上提振冲器，重复此步骤直到整根桩制作完毕。
综合填料法：第一次填料振密过程采用间断填料法，之后采用连续填料法。
振密：
在填料过程中，持续振动使填料密实，达到“密实电流”后上提振冲器，再继续振密。
成桩：
振冲器到达设计深度后，进行清孔，调稀泥浆并出振冲器。
填料振冲至桩顶标高，移位。
质量检测：
成桩结束后，进行质量检测，确保桩体密实度和强度符合要求。
桩顶处理与覆土：
清槽至桩顶标高，铺设垫层，进行桩顶处理与覆土。
1.11振冲地基施工工艺标准.doc
中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010111-2004振冲地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10111-2004)填料设备：填料设备常用装载机、吊车、翻斗车、人力车。
1适用范围 本施工工艺分为振冲置换法和振冲密实法两类。
适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、 松散砂土、饱和黄土和人工填土等采用振冲法加固地基的工程。
2 施工准备 2.1 原材料要求 填料可用坚硬，不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等；粗骨料 粒径以20-50 mm 较合适，最大粒径不宜大于 80 mm 含泥量不宜大于 5 %不得含有杂质、土块和已风 化的石子。
2.2 主要施工机具 2.2.1 振冲机具设备：振冲器、起重机、排浆泵、供水泵（水泵要求水压为 30m/h ）,每台振冲器备用一台水泵。
400〜600KPa 流量20〜 2.2.2 振冲器的起吊设备： 8〜15t 履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。
2.2.3 控制设备：包括控制电流操作台、 150A 电流表、500V 电压表以及供水管道、加料设备（吊车或 翻斗车）等。
2.2.4 2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告已完成。
2.3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备影响时，已采取有效保护措施。
2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4桩轴线控制桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.5已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
2.4 作业人员：2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后,执有效的合格证书方可操作。
振冲施工方案
振冲碎石桩工艺流程6.1、加固地基工艺流程布设桩位→振冲器由吊车就位→打开加压水、启动振冲器→振冲成孔至设计深度→将振冲器提出孔口，往孔中填料→同时喷水振动直到密实电流铃声响5～10秒后，提升振冲器至孔口→再进行下一级振冲，直至地基土内形成碎石桩体。
根据设计及规范要求，振冲施工前，土方开挖范围须满足确保基础外围布设2排保护桩（2.5m）＋机械操作面（1.0m）＋排污沟（0.5m），土方开挖深度为设计基底标高以下0.3m。
6.2、主要技术指标1）、填料为30～100mm卵石，含泥量不超过5%、并视该场地地基土地质情况掺入10%的中细砂；2）、加压水0.4～0.8MPa，水量控制在200～400L/min；3）、加固处理深度控制：进入稍密卵石层50cm以上。
4）、振冲密实电流值按80～90A控制。
5）、造孔速度为0.5～2.0m/min。
6）、地基表面处理：地基加固施工的同时，地基土表面（桩顶部）铺设厚度为300mm砂卵石，压实系数≥0.9，振冲桩施工完毕后，并用14T 振动式碾压机碾压密实。
7.2、设备配置1、ZCQ—75（55）型振冲器2台，其电机功率75（55）KW，转速1450rpm，额定电流100A，振动力200KN，振冲器直径450mm，振动加速度9.90m/s2；2、清水泵3台，排污泥浆泵3台；3、电焊机二台，8吨汽车东风吊2台、装载机2台、斗车30辆。
八、施工质量保证措施为了使工程保质保量按期完成，本工程采取以下措施：1）、实行质量否决权，项目负责人和项目技术负责人为施工质量第一负责人。
2）、专职质量监督员为质量工作全权代表，行使否决权，并担任质量信息反馈工作。
3）、以全面质量管理的思想指导施工，做到心中有数，认真把好成孔、清孔、填料、振密四道关，确保成桩质量。
（1）成孔：振冲时振冲器要对准桩位，水压不得低于400KPa ，水量不得小于200 L/min，下降速度控制在0.5～2m/min ，要悬留使振冲器自由下沉，不得使振冲器不受力状态，下沉中遇电流大于振冲器额定电流70A时，需上提0.3～0.5m留振10～20s即再下沉，以便使孔径扩大。
简述振冲法地基处理的施工工艺流程
简述振冲法地基处理的施工工艺流程振冲法地基处理是一种利用振冲器对土壤进行振实作用，以提升土壤承载力和改善土壤工程性能的处理方法。
其施工工艺流程通常包括前期准备、试验检测、振冲处理和后续工序等环节。
一、前期准备振冲法地基处理的前期准备工作十分重要，包括对施工场地的勘察、设计方案的制定和相关材料设备的准备。
首先需要对施工场地进行详细的勘察，了解土壤的性质、地下水位、地质构造等情况，为后续的施工提供数据支持。
然后根据实际情况，由专业的设计团队制定振冲处理方案，确定振冲参数、施工方案、设备选型等内容。
最后，组织采购振冲器、振冲管、施工人员等必需设备和人员，做好相关准备工作。
二、试验检测在进行振冲法地基处理前，需要对地基进行试验检测，以获取实际的土壤参数和工程性能指标，为后续施工提供依据。
首先进行土壤取样分析，对土壤的颗粒分布、孔隙结构、含水量等参数进行测试分析，了解土壤的基本性质。
然后进行地基承载力和变形模量等相关指标的试验检测，获取土壤的力学性能数据。
通过试验检测，可以为振冲处理提供依据，并为后续的施工工艺流程提供数据支持。
三、振冲处理振冲处理是振冲法地基处理的核心环节，也是最重要的施工工艺流程。
在进行振冲处理时，首先将振冲器按照设计参数安装在地面或者钻孔中，通过振冲器的振动作用，使土壤颗粒间产生振实效应，从而提升土壤承载力和改善土壤工程性能。
在进行振冲处理时，需要注意控制振冲器的振冲频率、振冲幅度和振冲深度等参数，以实现对土壤的有效改良。
此外，还需要根据实际情况进行振冲管的调整和振冲顺序的控制，确保振冲效果的最大化。
振冲处理的完成后，需要进行振冲效果的检测和评估，以确保土壤的改良效果符合设计要求。
四、后续工序振冲法地基处理完成后，还需要进行一些后续工序，以确保整个施工工艺流程的完整性和效果。
首先是对振冲处理效果的检测评估，通过对处理区域的地基承载力、变形模量等指标进行重测测定，评估振冲处理的效果是否符合设计要求。
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。
对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。
振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。
2施工准备2.1材料振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。
30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。
2.2机具设备2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。
表2.2.1常用振冲器主要技术参数表ZCQ-3ZCQ-5BJ-7753电机功率K145145145转数r/mi15610稳定电流偏心距m16920振动力K振幅m4235振冲器外径m45300250215振冲器长度mK总重900~1500800~1000800~1200）振冲成桩直径（mm2.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。
2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW振冲器配以上的装载机，75kw振冲器配以上的装载机。
2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。
2.3作业条件2.3.1根据施工用水量安装供水设施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J010111-2004振冲地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10111-2004)1适用范围本施工工艺分为振冲置换法和振冲密实法两类。
适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、松散砂土、饱和黄土和人工填土等采用振冲法加固地基的工程。
2施工准备2.1原材料要求填料可用坚硬，不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等；粗骨料粒径以 20-50 mm较合适，最大粒径不宜大于80 mm，含泥量不宜大于 5 %，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
2.2主要施工机具2.2.1振冲机具设备：振冲器、起重机、排浆泵、供水泵（水泵要求水压为400～ 600KPa，流量 20～30m3/h ），每台振冲器备用一台水泵。
2.2.2振冲器的起吊设备： 8 ～ 15t 履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。
2.2.3控制设备：包括控制电流操作台、150A 电流表、 500V 电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。
2.2.4填料设备：填料设备常用装载机、吊车、翻斗车、人力车。
2.3作业条件2.3.1岩土工程勘察报告已完成。
2.3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备影响时，已采取有效保护措施。
2.3.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4桩轴线控制桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
2.4作业人员：2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3施工工艺：3.1工艺流程49分段边提边填料边振密场测定机就成填振成下地量位具一平放编组桩整线号装位孔料密桩号桩位打小木桩控制水压下沉速度控制留振时间、密实电流3.2操作工艺3.2.1振冲造孔方法的选择振冲造孔方法的选择造孔方法步骤优缺点由一端开始，依次逐步造孔到另易于施工，且不易漏掉孔位；但当孔位较密时，后打的桩易发生倾排孔法一端结束。
斜而位移同一排孔采取隔一孔造一孔造孔影响小；易保证桩的垂直度；但要防止漏掉孔位，并应注意桩跳打法位准确先造外围 2-3 圈（排）孔，然后可防止桩向较松一侧偏移，能减少振冲能量的扩散，振密效果好，围幕法造内圈（排）孔，采用隔圈排造可节约桩数 10-15%，大面积施工常采用此法；但施工时应注意防止漏一圈（排）或依次向中心区造孔。
掉孔位和保证其位置准确3.2.2振冲桩的布置形式可以采用正方形、梅花形、正三角形等3.2.3填料方法：（1）间断填料法（2）连续填料法（3）综合填料法（4）先护壁后制桩法3.2.4施工前应先进行振冲试验，以确定完成孔合适的水压水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实电流，填料量和留振时间（施工工艺三要素）。
3.2.5振冲定位吊机起吊振冲器对准桩位（误差小于10cm），开启供水泵，水压可用200-600kPa 、水量可用200-400/min ，待振冲器下口出水后，开动电源，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
3.2.6振冲成孔启动施工车或吊车的卷扬机下放振冲器，使其以1-2m/min 的速度徐徐贯入土中。
造孔的过程应保持振冲器呈悬垂状态，以保证垂直成孔。
注意在振冲器下沉过程中的电流不得超过电机的额定电流值，万一超过，须减速下沉或暂停下沉或向上提升一段距离，借助于高压水松动土层后，电流值下降到额定电流以内时再进行下沉。
在开孔过程中，要记录振冲器各深度的电流值和时间。
电流值的变化能定性地反映出土的强度变化，若孔口不返水，应加大供水量，并记录造孔的电流值、造孔的速度及返水的情况。
3.2.7留振时间和上拔速度当振冲达到设计深度后，对振冲密实法，可在这一深度上留振30s ，将水压和水量降至孔口有一定量回水但无大量细小颗粒带走的程度。
如遇中部硬夹层，应适当通孔，每深入1m应停留扩孔5－10s ，50达到深度后，振冲器再往返1－ 2 次进行扩孔。
对连续填料法振冲器留在孔底以上30－ 50cm处准备填料；间断填料法可将振冲器提出孔口，提升速度可在5－ 6m/min。
对振冲置换法成孔后要留一定的清孔时间。
3.2.8清孔成孔后，若返水中含泥量较高或孔口被泥淤堵塞以及孔中有强度较高的粘性土，导致成孔直径小时，一般需清孔。
即把振冲器提出孔口（或提到需要清孔的位置）；然后重复（ 2）、（ 3）步骤 1－ 2 遍，借助于循环水使孔内泥浆变稀，清除孔内泥土，保证填料畅通；最后，将振冲器停留在加固深度以上30－50cm处准备填料。
3.2.9填料采用连续填料法施工时，振冲器成孔后应停留在设计加固深度以上30-50cm 处，向孔内不断填料，并在整个制桩过程中石料均处于满孔状态；采用间断填料时，应将振冲器提出孔口，每次往孔内倒0.15-0.5m 3石料，振冲器下降至填料中振捣一次。
如此反复，直到制桩完成。
振冲器在填料中进行振实，这时，振冲器不仅能使填料振密，并且可依靠振冲器的水平向振动力将填入孔口的填料挤入侧壁中，从而使桩径增大。
由于填料的不断挤入，孔壁的约束力逐渐增大，一旦约束力与振冲器产生的水平向振动力相平衡时，桩径不再扩大，这时振冲器的电流值迅速增大。
当电流达到规定电流（即前述的“密实电流”）时，认为该深度的桩深已经振密，如果电流达不到其密实电流，则需要提起振冲器向孔内倒一批料，然后再下降振冲器继续振密，直至孔口。
如此反复操作，直到该深度的电流达到密实电流为止。
每倒一批填料进行振密，都必须记录深度、填料量、振密时间和振密时的电流量。
密实电流由现场制桩确定或按经验估算。
3.2.10制桩结束制桩加固至桩顶设计标高以上0.5-1.0m时，先停止振冲器运转，再停止供水泵，这样 1 根桩就完成了。
4质量标准4.1主控项目和一般项目4.1.1施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。
4.1.2 施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等 ( 施工参数由振冲试验或设计确定 ) 。
4.1.3施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。
4.1.4振冲地基质量检验标准应符合下表规定。
振冲地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1填料粒径设计要求抽样检查密实电流（粘性土）A50-55电流表读数主控2密实电流（砂性土或粉土）A40-50（以上为功率 30KW振冲器）项目密实电流（其他类型振冲器）A O 1.5 - 2.0电流表读数， Aa 为空振电流3地基承载力设计要求按规定方法511填料含泥量%<5抽样检查2振冲器喷水中心与孔径中心偏mm≤ 50用钢尺量一般差项目3成孔中心与设计孔中心偏差mm≤ 100用钢尺量4桩体直径mm<50用钢尺量5孔深mm± 200量钻杆或线锤测4.2特殊工艺、关键控制点控制方法特殊工艺、关键控制点控制方法序号关键控制点主要控制方法1施工工艺密实电流不小于 50A，填料量大于0.6m3/m，留振时间 30-60s 2骨料要求连续级配，含泥量小于 5%。
不得含有风化石子3地基承载力施工中应严格控制质量，不漏孔，不漏振，确保加固效果，如在施工中发生底部漏振或电流未能达到控制值从而造成质量事故，在施工后很难采取补救措施4.3质量记录4.3.1原材料进场复验报告。
4.3.2工序交接检班记录4.3.3隐蔽工程验收记录4.3.4振冲地基工程检验批质量验收记录4.3.5分项工程检验记录4.3.6质量检验评定记录4.3.7施工记录5应注意的质量问题5.1桩头不密实：振动桩施工完毕，振冲最上1m左右时由于土覆盖压力小，桩的密实难以保证，宜予挖除，另用垫层，或另用振动碾压面进行碾压密实处理。
5.2桩体缩颈或断桩：在软粘土地基中施工时，应经常上下提升振冲器进行清孔，如土质特别软，可在振冲器下沉到第一层软弱层时，就在孔中填料，进行初步挤振，使这些填料挤到该软弱层的周围，起到保护此段孔壁的作用。
然后再继续按常规向下进行振冲，直至达到设计深度为止。
5.3检验间隔时间不足：振动施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。
对粘性土地基间隔3-4 周，对粉土地基为2-3 周。
5.4地基承载力不足：振冲法用于处理粘粒含量小于 10%的中砂地基，亦可采用不加填料的振冲密实法（又称振冲挤密砂桩法）。
主要是利用振动和压力使砂层液化，砂颗粒相互挤密，重新排例，孔隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力。
振冲法不适于在地下水位较高、土质松散塌方和含有大块石等障碍物的土层中使用。
526成品保护6.0.1基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6.0.2雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止受雨水淋湿冻结。
7职业健康安全与环境管理7.1施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序号作业活动危险源控制措施1振冲操作时机械伤害振冲操作时，应安放平稳；成孔时专人操作，外人严禁乱动2电气设备及照明触电电气设备必须采用三相五线制，接地良好并配备漏电保护器注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1成孔操作废水成孔施工前，挖好排水泥浆水泄，流至指定地点2噪声噪声尽量避免夜间施工，影响社区休息3建筑垃圾处置固体废物建筑垃圾应交合格的消纳单位组织消纳，严禁随意弃置注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识53。