强夯地基处理施工工艺设计
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
地基强夯处理施工方案
地基强夯处理施工方案一、工程概述二、工程准备1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确定强夯处理的设计方案，包括强夯机械的选择、夯击次数和间距、夯击深度等。
2.地基勘察：对需要进行强夯处理的地基进行勘察，确定地基的物理性质和承载能力，为施工方案的制定提供参考。
3.施工准备：准备强夯机械、夯击头、材料储备、排水设施等必要的施工设备和材料，做好施工区域的围护和交通保障措施。
三、施工步骤1.地基处理：对地基进行必要的处理，如清除表面附着物、松土、填充松散区域等，确保地基表面平整、坚实。
2.强夯机械配置：根据地基的物理性质和承载能力，选择适当的强夯机械，并进行必要的调试和检查，确保机械的正常工作。
3.强夯施工：按照设计方案确定的夯击次数、间距和深度进行强夯施工。
夯击过程中应注意夯击效果的监测和记录，及时调整施工参数。
4.强夯后处理：夯击完成后，对夯击区域进行后处理，如对夯击区域进行修复、强化等，确保地基的整体性和稳定性。
5.施工记录和总结：在施工过程中，及时记录相关施工参数和夯击效果，对施工过程进行总结和评估，为后续工程提供参考。
四、质量控制1.设计方案的合理性和科学性：强夯处理方案应根据地基的物理性质和承载要求进行设计，确保施工质量的合理性和可靠性。
2.施工质量的监测：在施工过程中，对地基的振动、沉降等参数进行监测，及时评估施工质量，确保施工效果的符合设计要求。
3.强夯机械的维护和检修：在施工前、中、后进行强夯机械的检修和维护，确保机械的正常工作和施工质量的稳定性。
4.强夯施工的操作规范：操作人员应按照操作规范进行施工，保证夯击的效果和施工质量的稳定性。
5.施工记录和总结的及时性和准确性：在施工过程中及时记录相关数据和施工情况，总结施工经验和问题，为后续工程提供参考。
五、安全措施1.施工区域的围护：在施工区域设置围挡、标示牌等安全设施，确保施工区域的安全性和通行的顺畅性。
2.操作人员的安全保护：操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内吸烟或饮食，确保操作人员的人身安全。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
强夯碎石墩地基处理施工工艺和方法
强夯碎石墩地基处理施工工艺和方法
强夯碎石墩直径150cm，正三角形布置，碎石墩应穿越软弱土层，持力层为土层时，应穿越土层0.5m。
单击夯能初步确定夯锤重150KN，设计落距10m，夯击能1500KN，实际施工中要选取实验段经试验确定准确参数。
强夯碎石桩加固地基施工工艺流程见图。
强夯碎石墩施工工艺流程图
(1)清理并整平场地，测量并标出夯点位置；
(2)选取代表性场地，做施夯试验，确定强夯单击夯击能量计夯点夯击次数;
(3)强夯机就位，正式施夯，严格按照试验取得的夯击落距，并对夯点放线进行复核，夯击完成后检查夯坑的位置。
(4)进行夯击并逐击记录夯坑深度，向夯坑内填碎石，直至与夯坑顶面平齐，记录填料数量，继续反复夯击填筑碎石，直到碎石墩打入下卧层0.5m，并且最后两夯平均夯沉量不大于50mm。
(5)按照隔行跳打，由内而外的顺序，连续施工，完成对场地的强夯碎石桩的施工。
(6)推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯击后场地高程；
(7)地表铺设0.5m厚中粗砂夹一层土工格栅，并分层碾压密实，开始路基填筑。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 设计依据和标准 (4)1.3 施工目标与要求 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工现场准备 (7)2.2 施工机械设备准备 (8)2.3 施工人员准备与培训 (9)2.4 材料准备 (11)3. 施工工艺 (12)3.1 施工方法 (13)3.2 强夯施工技术参数 (14)3.3 强夯施工流程 (16)3.4 地基加固效果评价 (18)4. 施工顺序与步骤 (19)4.1 第一次强夯准备与实施 (20)4.2 第一次强夯后检查与分析 (21)4.3 第二次及以后强夯的准备与实施 (22)4.4 强夯施工过程检查与记录 (23)5. 质量控制要点 (25)5.1 强夯地基质量检查 (25)5.2 施工质量标准 (26)5.3 质量控制措施 (27)6. 安全与环保措施 (29)6.1 施工现场安全管理 (30)6.2 环境保护措施 (31)7. 遇到特殊情况处理预案 (32)7.1 极端天气应对措施 (33)7.2 施工异常情况处理 (34)8. 施工监测与验收 (34)8.1 地基监测项目与方法 (36)8.2 验收标准与流程 (37)9. 成本控制与效益分析 (38)9.1 成本控制措施 (39)9.2 经济分析 (40)10. 结论与建议 (41)10.1 施工总结 (42)10.2 施工存在问题与建议 (43)1. 内容概括本方案旨在为某项目的强夯地基处理施工提供清晰、详细的实施指导，以达到提高地基承载力、减少沉降、增强地基稳定性的目的。
方案考虑到工程的具体要求、场地条件、土壤物理力学性质及强夯设备的配置。
内容包括施工前的地质勘察、试验段落设计、施工工艺流程确定、质量控制要点及施工安全管理措施。
该方案将分步骤说明从强夯点布局规划，夯锤的选择与校验，触发夯实信号的自动化系统设定，至最终施工监控、验收的标准与程序。
强夯地基处理施工方案设计
强夯地基处理施工方案设计一、方案概述本项目的地基处理方案采用强夯法，通过强夯施工来提高地基的承载力和稳定性。
方案的主要任务是在满足设计要求的前提下，确保施工安全、质量可控、工期可行。
二、工程背景本项目是位于市区的一个住宅小区，地质条件为黏土地基，地基承载力较低，不满足建筑物的要求。
为了确保建筑物的安全运营，需要进行地基处理。
三、概况调查在方案设计前，我们对项目区域进行了详细的地质勘察和工程概况调查。
根据勘察资料，地基黏土层的深度大约为10米，地下水位相对较低，表层土质较软。
四、设计参数1.设计荷载：根据建筑设计要求，本项目的设计荷载为XXX。
2.设计要求：地基处理后，地基的承载力需达到XXX。
3.强夯参数：夯击能量为XXX，夯击频率为XXX，夯击深度为XXX。
五、方案设计1.前期工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、标定参考点、放样水准控制线等工作。
2.建立监测系统为了监测地基处理的效果，需要建立一套完善的监测系统。
包括安装振动传感器、沉降仪等仪器，定期对施工区域进行监测。
3.强夯施工（1）周边控制：施工前需确保周边建筑物、管线等不会受到损害。
如有需要，可进行加固措施，并与相关单位进行沟通。
（2）施工方法：采用单锤强夯法进行地基处理。
根据设计参数，设定夯击能量、夯击频率和夯击深度，按照夯击点均匀分布的原则进行连续夯击。
（3）监测与调整：在施工过程中，定期监测夯击效果，如发现夯击效果不理想，需及时调整夯击参数，保证施工质量。
4.后期处理（1）施工完毕后，需对施工现场进行清理，并进行质量检查。
（2）对地基处理区域进行监测，观测沉降情况，并与设计要求进行对比。
（3）如有需要，可对地基进行加固处理，以进一步提高地基的承载力。
六、施工安全在施工过程中，需严格落实施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括制定施工计划、配备必要的施工设备和安全防护用品、培训施工人员等。
七、质量控制施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
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1.施工机械设备及人员
1.1主要施工机械表1
1.2辅助设备表2
1.3部分设备示意图
夯击能lOOOt.m强夯机宇通重工YTQH2000强夯机（）QUY3000A 强夯机（）宇通YTQH60C型强夯机
（）
50t重组合式锤头强夯机锤头组合式锤头
2. 施工工艺流程及主要施工方法
2.1施工规
⑴《建筑地基处理技术规》(JGJ79—2012)
(2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002)
(3) 《强夯地基处理技术规程》(CECS 279：2010)
(4) 《湿陷性黄土地区建筑规》(GB50025-2004)
(5) 《建筑地基基础设计规》(GB50007- 2011)
2.2施工流程
强夯地基处理工艺流程图
2.3主要施工方法
(1)场地排水、降水措施
降水措施采用明排水(积水较少)和轻型井点降水(积水严重)
(2)平整并压实场地
为保证强夯点夯质量，便于夯机移动，强夯施工前，须平整并压实场地，以便施工机具的移动和就位。
(3)开挖隔震沟措施
避免强夯施工产生的震动可能带来不利的影响，可以在临近道路、建筑(构筑)物一侧
进行强夯施工时需在施工红线以外开挖隔震沟。
实验研究证明，隔振沟的宽度对隔振效果影响不大，因此，隔振沟宽度的确定一般满足便于施工和经济即可，为便于施工，建议隔振沟开挖宽度为2m。
防振沟最好不填充物体而
保持空气层，效果最佳。
依据经验，当隔振沟深度达到基础底部3-4倍瑞利波波长时，能得到较好的隔震效果，
即隔振沟深度为：H=h+3X入式中，h为基础埋深，m入为瑞利波波长0.85m。
对于隔振沟与被保护设施之间的距离，《强夯技术规程》规定，当夯击能为1000N.M时,
与建筑物的安全距离应大于15m,当夯击能大于1000KN.M时，应通过试夯检测结果进场调
整修订。
特殊建筑物需挖以上两条沟，一般建筑物一条沟基本可以。
以上减振沟施工方案，在
建筑物附近夯击时，应加强现场检测管理，及时反馈信息，对隔效果进行评价。
分别将一次夯击，二次夯击，满夯的动信息反馈，进行评估。
不足之处，修改参数，处理后再进行夯击。
隔振沟可以将由振源传来的振波减少75%以上，有效的降低对建筑物的损坏，在有隔振
沟强夯施工的过程中，振动是有的，但损坏是极小的。
如夯击面与建筑物正对的边线大于建筑物时，应挖被动隔振沟，夯击面必须在其建筑物
到减震沟两边延线的扇形围；如大于扇形围，应将隔振沟继续挖长，到满足要求为止。
如夯击面与建筑物正对的边线小于建筑物时，应挖主动隔振沟，建筑物必须在其夯击面
到减震沟两边延线的扇形围；如大于扇形围，应将减震沟继续挖长，到满足要求为止。
如需挖两条减震沟时，两条减震沟间要有一定的距离
具体做法可参考相关行业标准并结合现场测试结果确定。
强夯地基处理隔震沟
（4 ）测量放线
先由测量人员将场地边线及各区分界线以木桩、白灰等标出，再由各机组施工技术人员
按每区不同的夯点间距以白灰标出待夯点。
确定各夯点施工次序和吊车移位路线，将吊车就
位，校正夯锤落距。
（5）强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中保证每击均达
到设计夯击能，同时测量锤顶面标高。
（6）进行第一遍点夯施工
将夯锤起吊至预定高度后脱钩。
夯击地面，测量锤顶面标高，计算单击夯沉量，如此反
复，当夯坑深度大于2米时，应及时填料，并继续夯击，达到设计要求的夯击数后，将主机
击夯锤移至下一个夯点，重复上述步骤，直至完成所有第一遍主夯点施工。
强夯锤夯点中心位移偏差应小于d/5（d为夯锤直径），当夯坑底倾斜大于20。
时，应将
坑底填平后再进行夯击，最后两击的最终沉降量不大于5cm。
（7）第一遍强夯结束后用推土机平整场地，测量夯后标高，布置第二遍主夯点，然后进行第二遍点夯施工，施工方法与第一遍点夯施工方法相同。
（8）第二遍点夯施工结束后用推土机平整场地，进行自检，自检合格后开始普夯施工; 自检不合格则返回补夯施工，自检合格后开始满夯施工。
满夯时不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制锤击数和夯锤的落距及满夯的围，夯印搭接1/3。
（9）最后整平碾压施工，配合检测单位检测后进行工程验收。
一遍、二遍点夯完成后平整场地 下沉量测量
3. 施工质量检查及验收标准
回填土超深区域分层开挖 推土机配合平整场地
10000kn.m 夯击能分层强夯
强夯满夯后的场地
3.1主控项目
⑴地基强度。
按设计指定方法检测，强度达到设计要求。
⑵地基承载力。
由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行地基的承载力检验。
其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度
等方法。
按设计指定方法检验。
其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2 抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。
⑴夯锤落距：土300mm根据设计及试夯确定落距，控制落距标志设在钢索上。
开夯前尺
量检查，施工中检查标志符合控制要求300mm
⑵锤重：±100kg。
根据设计及试夯确定锤重。
称量与设计锤重比较，符合土100kg。
⑶夯击遍数及顺
序。
符合设计要求。
⑷夯点间距：土500mm尺量检查与设计比较。
⑸夯击围超出基础围距离：用尺量检查。
符合设计要求。
⑹前后两遍间歇时间，符合设计要求。
⑺施工前检查夯锤重量、尺寸、落距控制手段，
⑻排水设施及被夯地基的土质。
⑼施工中检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击围。
⑽施工结束后检查地基的强度、承载力。
(11)检查后形成施工记录或检验报告。
(12)检查施工记录和检验报告。
4. 强夯施工质量控制：
4.1测量放线时，要设半永久性控制桩，保证各遍放线的误差不超过允许值。
4.2夯锤的排气孔要保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响强夯施
工质量。
4.3在施工过程中，遇到淤泥包要进行强夯置换，采用边夯边填料，直到最后两击平均下沉量满足设计要求。
4.4夯锤的重量，必须满足设计要求。
4.5满夯时要按设计要求进行搭接。
4.6强夯要始终贯穿信息化管理原则，用上道工序或工号经验指导下道工序或工号的施
工。
4.7各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测。
5、强夯施工操作关键点及技术措施
5.1强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。
5.2强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的震动。
安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢
丝绳锚系到起重机前方的推土机。
不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
5.3强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。
夯击深度应用水准仪测量控制。
每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯实，施
工平均下沉量必须符合设计要求。
5.4强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
5.5夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。
若错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将夯坑整平，予以补夯方可进行下一道工序。
5.6施工前在施工图上对夯点进行编号，施工对号进行，防止漏夯。
5.7夯锤落距在施工前由各机组测量员、机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。
5.8夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》，《强夯施工记录》应如实填
写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成工程量的依据。
5.9现场质检员对每道工序进行施工质量、施工进度和施工资料管理，确保与现场业主代表、设计代表和监理工程师沟通畅通。
5.10技术人员随时掌握填土的成分，块石粒径的大小，以及在填土区的分布围，判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。
5.11质检员按有关要求，采用随机抽样的方法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差项目进行检验，抽样过程由监理人员现场监督，检验完毕填写《分项工程质量检验评定表》。