生产和服务设施选址知识培训

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生产运作与管理第4章生产和服务设施选址

生产运作与管理第4章生产和服务设施选址

明确布局目标 -> 收集数据和信息 -> 分析 现有布局 -> 设计新布局 -> 评估新布局 > 实施新布局。
案例探讨:优秀布局案例展示
案例一
某汽车制造厂的柔性生产线布局,通过采用模块化的设备和工装, 实现了快速响应市场变化和客户需求的能力。
案例二
某电子厂的精益生产布局,通过减少浪费、提高效率、降低成本等 措施,实现了生产过程的优化和持续改进。
政治法律因素
包括政治稳定性、 法律法规、政府政 策等。
选址策略类型
成本导向策略
选择成本最低的地点,如廉价劳动力或低土地成 本地区。
灵活性导向策略
选择具有多种资源和基础设施的地点,以便根据 市场变化灵活调整生产和服务。
ABCD
市场导向策略
选择接近目标市场的地点,以便更好地满足客户 需求和扩大市场份额。
创新思维引导未来选址决策
01
前瞻性思维
选址决策应具有前瞻性思维,预测未来市场和技术发展趋势,制定适应
未来发展的选址策略。
02
多元化布局
考虑多元化布局以降低风险,包括在不同地区、不同行业、不同市场进
行设施选址。
03
灵活性与可调整性
选址决策应具有灵活性和可调整性,以便根据市场变化和企业战略调整
进行及时调整。同时,要关注政策变化、技术创新等外部因素,及时调
04 设施规划与布局策略
设施规划原则和目标
01
整体规划原则
设施规划应遵循企业整体战略, 确保设施布局与业务流程、组织
结构等相互协调。
03
成本效益原则
设施规划应以最低的成本实现最 大的效益,包括建设成本、运营
成本、维护成本等。

05 生产与服务设施的选址与布置

05 生产与服务设施的选址与布置

34
模拟方法
模拟是试图通过模型重现某一系统的行为或活 动,而不必实地去建造并运转一个系统,那样 会造成巨大的浪费,或根本没有可能实地去进 行运转实验。

35
设施布置的基本问题

1、应包括哪些经济活动单元? 2、每个单元需要多大空间? 3、每个单元空间的形状如何? 4、每个单元在设施范围内的位置?
2
设施选址

通过科学的方法对建立生产和服务设施的位置 进行分析和决策的过程。
3
需要选址的企业

新创办的企业 由于某些原因必须搬迁的企业 大规模技术改造或大规模生产能力扩张的企业


4
设施选址的重要性

1、初始投资 2、营运成本 3、销售(营业额) 4、人员 5、永久性投资
5




设施选址的影响因素
至诊所距离 C 88 33.6 0 108
D 132 0 126 0
31
(4)经过一次改进后,按要求还多出一个医疗机构,重复 (2)、(3) 注意:在进行下一次改进时,不考虑前一次已经去掉的 医疗机构对应的行(B行)。
从社区 A B C D
至诊所距离 C 88 33.6 0 108
D 132 0 126 0
14
盈亏平衡分析法



利用盈亏平衡分析法,可采用计算或作图的方 法进行分析。 用计算法比较数值要求计算各方案的盈亏平衡 点的产量及各方案总成本相等时的产量。 采用作图法比较直观,具体步骤如下:

(1)确定每一备选地点的固定成本和可变成本; (2)在同一张图表上绘出各地点的总成本线; (3)确定在某一预定的产量水平上,哪一地点的 总成本最少或者哪一地点的利润最高。

生产与服务设施选址

生产与服务设施选址

其计算公式如下:
m
Ms,i (lkSik) k1
Ms,i ----第i可行性位置的主观度量值; lk -----第k项主观因素的重要性指数; Sik------第i可行性位置对第k项主观因素的评比值 m ------主观因素的项数
6 确定位置度量值
位置度量值是对某一个可行性位置方案的综合评价。 其计算公式为:
生产与服务设施选址
第一节 选址概述
一 选址的概念
所谓选址,是指如何运用科学的方法决定设施或 服务网点的地理位置,使之与企业的整体经营运作系 统有机结合,以便有效、经济地达到企业的经营目的。
选址包括两个层次的问题:
第一,选位,即选择什么地区(区域)设置设施或服务 网点,在当前全球经济一体化的大趋势下,或许还要考虑是 国内还是国外;
(七)交通运输条件
在拥有便利的交通运输条件的地区建厂,是厂址选择的一 项基本原则,对于缩短企业从供应商获得生产运作过程所需原 材料、备品备件、燃料和将生产出的产品投放市场的“双向” 物料运输距离、节约运输时间和费用具有十分重要的意义。
对钢铁、石油炼制等需要运输笨重物料的一类工厂,厂址选 择必须高度重视这一原则,尽量靠近港口或铁路;对于涉及国 际贸易的企业,厂址选择应尽量靠近航空港、海运港口或集装 箱周转站,必要时优先选择在保税区内,以便于国际运输;而 对一般企业,厂址选择要求尽量靠近公路、铁路。
根据计算结果,应该选择在X地点建设新仓库。
练习:
五 位置度量法
位置度量法是一种既考虑定量因素、又考虑定 性因素的用以支持设施选址的方法。
步骤如下:
1、明确必要因素。首先明确哪些是必要因素。凡是 不符合任何一个必要因素的方案,先被筛选掉。
2、对因素分类。凡是与成本有直接关系、可以用货

生产运作管理生产—服务设施选址与布置分析PPT学习教案

生产运作管理生产—服务设施选址与布置分析PPT学习教案

响产品的质第7页量/共8和3页 产量,劳动力
资源的可获性和成本就成为选
2021/8/16
址的重要条件,如深圳华为公
8
1)经济因素(续)
(3)能源及水资源可获性与费 用
没有能源,如煤、油、天然气和 电等,企业就不能运转;
对于耗能大的企业,如钢铁、炼 铝、火力发电企业,其厂址应靠 近能源供应地;
以水为基本原料和耗水大的企业 第8页/共83页 选址应重视水的供应,如啤酒、
■文化教育水平:招收受过良好 教育和训练的员工;
■宗教信仰:重视宗教文化冲突; ■居民生活水平:影响消费能力。
第12页/共83页
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13
(四)自然因素
■气候条件
直接影响职工的健康和工作效率; 气温的高低关系厂房和办公室的建筑设计; 英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区,温度及湿
度合适; 好莱坞:该地终年温和而干燥,适于室外拍片活动。
第27页/共83页
20921/8/16
图 4-13 数 控 线 切割 机
第28页/共83页
23021/8/16
图 4-14 立 式 加 工中 心
第29页/共83页
230121/8/16
图 4-15 高 精 度 液压 机
第30页/共83页
230221/8/16
图 4-16 滚 齿 机
第31页/共83页
第45页/共83页
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46
4.2.2 生产单位的专业化 原则和形式(续)
锻造车间
铸造车间
下料车间
金工车间
冲压车间
热处理车间
总装配车间
图4-22 某机床厂按工艺原则组织的生产单位
第46页/共83页

生产运作管理:第四章--设施选址与布置培训课件

生产运作管理:第四章--设施选址与布置培训课件

例子:海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批 发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示:
500 千橡树(25,450)
400
300
格兰德勒(350,400) 拉哈伯(450,350)
200
100
阿纳海姆(400,150) 长滩(325,75)
0
100
200
300
400
500
地点 长滩 阿纳海姆 拉哈伯 格兰德勒 千橡树
坐标
坐标
接收站
日运量/吨 接收站
日运量/吨
XY
XY
A 10 5
26
D
26
30
B
41
9
E
87
40
C
47
25
Y
9 8 7 6 5 4 3 2 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
X
Cx
dix • vi 10 26 4 9 4 25 2 30 8 40 5.97
vi
26 9 25 30 40
民众。
3.劳动力因素 1)从企业的角度考虑,技术密集型企业与劳动力密集型企业
对劳动力的技术水平要求不同;以低成本为竞争战略的企业和 以差异化为竞争战略的企业,对劳动力的技术要求、薪酬水平 各不相同。 2)从劳动力的角度考虑,城市劳动力与农村劳动力的素质、 对工资的要求等方面有很大不同;发展中国家和发达国家的劳 动生产率、劳动力成本、劳动力素质等各不相同。 3)劳动者的再学习能力与热情也是企业选址时要考虑的因素。
1.土地 与之相关的因素:土地费用、土地的可扩展性、
土壤条件、现有的设施、地理位置等。 2.运输条件 包括物流运输的便利性以及员工通勤的便利性。 3.当地的发展情况

生产与服务设施的选址和布置【PPT课件】

生产与服务设施的选址和布置【PPT课件】
生产与服务设施的选址
选址是运作策略的一部分,是取得竞争优 势的重要条件
投资:建设新工厂或新服务设施需要一大笔投 资,影响投资回报。
成本:影响提供产品和服务的成本,从而影响 到价格和竞争力。
人员:影响吸引优秀人才、职工的生活和工作 积极性。
改变困难,作用深远: 选址建厂是一件 巨大的永久性投资,一旦工厂已经建 成,如发现厂址选择错误,则为时已 晚,难以补救。选址不当,将“铸成 大错”,也就决定了企业失败的命运。
2、评分法
步骤:
n 把所有影响选址因素列出清单,并按各 影响因素的重要程度确定权数。
n 对每个候选地址在每个因素下评级打分。 n 把各方案所得分数与权数相乘再加总,
得到各方案的总分。 此种方法中,得分最高的方案较优。
例:美国一家化妆品公司由于目前现 有的生产能力有限,决定开辟一个新的 厂址以扩大它的古龙香水的生产供应。 下表列出了一些管理者认为重要的因素, 他们要对两个可能的厂址进行比较和权 衡,即圣克劳德和比灵斯。
例: 某公司在甲、乙、丙、丁4个地方有4 家分店,需建立一个配
送中心, 4个地方的坐标值及每月所需的商品数量如下表所示:
横坐标 纵坐标 每月所需的商品数量(车)

30
120

60
40

90
110
2000 2000 1000

130 130
1000
四 线形规划运输问题算法
工厂
A B C
月生产能力 (吨)
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
:物流
:需求信息流
供应链结构示意图
一、设施选址的基本问题和影响因素 二、设施选址的方法

生产服务设施选址与布置培训课程

生产服务设施选址与布置培训课程

平行移动
(1)周期最短 , (2)零件等待 少,设备有停歇 。 (3)运输频繁 ,管理复杂。
大且重;大量大 批;加工时间长 ,调整时间短; 对象专业化。
平行顺序移动
两者结合, 扬长避短
小而轻;大量大 批;加工时间长 ,调整时间短; 对象专业化。
2020/1/9
第四节生产过程的时间组织
• 四、峰谷图
m 少——大量生产;多——单件小批生产 工序数目的划分参数标准表
2020/1/9
第二节 生产过程的构成及生产类型
工序大量系数表
2020/1/9
第二节 生产过程的构成及生产类型
工序大量系数的计算
——根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型,设: K——按工序计算的大量系数值 t——工序单件时间 r——产品生产节拍 则:K= t/ r 注:r =F/N F——计划期有效工作时间 N——计划期产量
第三章 生产/服务设施选址与布置
( 生产过程组织)
本章内容: • 第一节 生产系统选址 • 第二节生产过程的组成(构成)及生产类型 • 第三节生产过程的空间组织(生产设施布置) • 第四节生产过程的时间组织
2020/1/9
本章重点
• 1. 厂址选择的影响因素 • 2.生产过程的构成; • 3.合理组织企业生产过程的基本要求; • 4.生产类型的概念和划分方法; • 5.工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。 • 6.生产过程的时间组织
1.连续性 2.平行性 3.比例性 4.节奏性 5.适应性 (经济性)
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第三节 生产过程的空间组织
生产过程合理性的原则示意图
2020/1/
第三节 生产过程的空间组织
二、 生产过程的空间组织

生产服务设施选址与布置培训教材(PPT 43页)

生产服务设施选址与布置培训教材(PPT 43页)

2 2
5
3 6
1
7
4
1 5
选择方案3-1
第三步
2 6
6
5
7
9
3
5
4
8
10
11
方案3- 1 (3,8)
方案3- 2 (7)
Te31
=
5
+
3
=
8,
Sk31
=
3
+
46
-
(10 + 10
8
+
8)
=5
Te32 = 6,
Sk32
=
3
+
46
-
(10 + 10
8
+
6)
=6
Sk32 > Sk31
X坐标 0 5 6 8 10 14
权数 19 31 53 28 41 32
累计加权值 19 50 103
131
172 204
学院 工学院 人文学院 理学院 商学院 教育学院 法学院
y坐标 0 3 12 13 18 20
权数 19 53 41 31 28 32
累计加权值 19 72 113 144 172 204
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分,计 划布置在2×3的区域内。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6
A
A
E X O
U A A
X IU XA
O
A
4 26
5
图1
1、列出关系密切程度(A、X)
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
10
4、自然因素 (1)气候条件
是否影响职工的健康和工作效率; 产品对温度和湿度是否有要求; 企业是否有废气排出。
(2)水资源状况
耗水大小; 产品的味道与当地水资源有关。
11
二、 选址的一般步骤
1. 选择某一个地区
城市设厂 农村设厂 城郊设厂
2. 选择适当的地点 3. 比较不同地点,作出决定。

➢ 总建筑面积2万-4万平方米
➢ 建筑物长宽比例10:7或10:6
织 3、停车场要求:
至少600个机动车停车位,非机动车停车场地 2000平方米以上,免费提供家乐福公司及顾客使用
16
第三节 选址评价方法
一、选址问题的特点
▪1、影响因素多 ▪2、预测周期长、准确率低 ▪3、即使有些模型可以使用,往往也不可能得到最优解。 ▪4、很难找到一个正规的、一般性的选址评价模型。 ▪5、任何方法、方案、措施都有其效果,也有其弊端。
12
课堂思考
不同行业对于选址的要求不一样,假如 让你帮家乐福选择商场的地址,你会考 虑哪些因素?
其中哪些因素是最重要的?
13
家乐福选址要求 --成功选址 受益匪浅 自家乐福1995年进入中国市场至今,已拥有超过2万多 名员工,所开店已遍布中国20多个城市,经营商品两万多 种,家乐福95%以上商品都是本地化采购。 家乐福的主要理念:低价、一次购足、免费停车、高 周转、新鲜程度、品质 现代化的商店就是:卫生、舒适、店内通道进出方便、 国际标准 家乐福在中国每开一家新店都严格按照其选址要求进 行。
7
1、经济因素 (4)厂址条件和费用
地势 利用情况 地质条件 地价
8
2、政治因素 政治是否稳定,法制是否健全,赋税是 否公平(不同国家有不同的赋税条件),国 内建厂涉及到的法律就非常多,(如公司法、 合同法、税法等)在国外建厂需要了解的法 律更多。
9
3、社会因素 (1)生活习惯 (2)文化教育水平 (3)宗教信仰 (4)生活水平
科技依托 1 1 1 2 2 3 3 4 4
总分
78
112
97
83
评价结果:厂址B为理想厂址。 23
3、线性规划运输问题算法
计算所有备选厂址(服务设施的供应成 本,通过比较,选择最优方案
启发式算法 例5.1 X Y二选一问题
24
例5.1
工 生产能力
候选仓库
厂 (吨/月) P Q X Y
A 2400 15 27 48 51
14
家乐福在选址方面有以下要求 1、地理位置要求: ➢ 交通方便(私家车、公交车、地铁、轻轨) ➢ 人口密度相对集中 ➢ 两条马路交叉口,其一为主干道 ➢ 具备相当面积的停车场,比如在北京至少要求600 个以上的停车位
15
2、建筑物要求:

➢ 建筑占地面积15000平方米以上

➢ 最多不超过两层
120 120 100
160 160 140
30 30
30 40 30
840 900 800
20
2、评分法
(2)每个因素给一个权重,每一个选址因素的最高分值相同, 均为100,所有权重相加得1。
表5-2
选址因素
交通条件 土地状况 停车场可获性 公众态度 扩展潜力
得分
权重
0.25 0.10 0.20 0.25 0.20
标不同。 4、判别的标准会随时间变化。
4
第二节 选址影响因素及其一般步骤
一、影响因素 1、经济因素 (1)运输条件与费用
运输费用排序
水运 铁路运输 公路运输 空运运输
5
1、经济因素 (2)劳动力可获得性与费用 劳动力密集型企业,最必须考虑 劳动力的数量和质量
6
1、经济因素 (3)能源可获得性与费用 耗能大的企业必须考虑 火力发电厂、钢铁厂
(1)通过分配给不同目标以不同的最高分来体现权重
表5-1
选址因素
未来燃料可获性 水源供应的充足程度 劳动力供应情况 生活条件 运输的灵活性及前景 环境污染法规 税收稳定性
合计
最高分
300 100 250 150 200 50 50 1100
候选厂址
A
B
C
200 250 220
80 90 80
220 200 200
环境保护 4 4 16 3 12 1 4 2 8
扩展度 3 1 3 4 12 2 6 3 9
资源供应 3 4 12 2 6 3 9 1 3
基础设施 2 1 2 2 4 3 6 4 8
地理 1 3 3 2 2 4 4 1 1
气候 1 1 1 4 4 2 2 3 3
生活 1 2 2 3 3 4 4 1 1
第4章 生产和服务设施选址
本章内容
第一节 选址的重要性和难度 第二节 影响选址的因素和选址的一般步
骤 第三节 选址的评价方法 案例分析 课后习题讲解
2
第一节 选址重要性
一、选址重要性 (一)投资 (二)成本 (三)职工 (四)改变困难
3
二、选址的难度 1、选址因素相互矛盾。 2、不同因素的相对重要性很难确定和度量。 3、不同的决策部门利益不同,所追求的目
17
二、评价方法
1、 量本利分析法 适用条件:无论厂址如何,产品售价相同,销量相
同收入只与产量有关;可用于多个方案比较。 步骤:
▪确定固定成本和可变成本; ▪绘制量本利图; ▪比较各方案,选择最优方案。
18
成本
收入 TC2
P2 P1
V0 V1 V2
TC1
FC1 FC2
销售量
19
2、 评分法
根据各因素对选址的重要程度的不同,对它们分配不同的权重。
B 2400 27 12 24 27
候选厂址
A
B
C
70 100 80
80 70 100
70 60 60
90 80 90
90 80 80
80 80 80.5
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2、评分法
(3)用评分法作出决策的方法 ※ 设置最低值的方法:对某些评价指标设置最低值,低于最
低值,则淘汰,如考研(三个小分)。 ※ 淘汰法:如某方案,所有指标都不优于某一方案的对应指 标,则淘汰。 ※ 加权和法:各指标分别乘权重后求和,分数最高者为优。
如:表5-2,A、B、C分别为80、80、80.5
22
影响因素 权数 厂址A 得分 厂址B 得分 厂址C 得分 厂址D 得分
产品销售 6 1 6 4 24 3 18 2 12
劳动力 6 3 18 2 12 4 24 1 6
交通运输 5 2 10 3 15 1 5 4 20
政治文化 4 1 4 4 16 3 12 2 8
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