产品设计阶段设计审查表
新产品项目APQP开发计划
16
编制产品保证计划
产品保证计划
17
管理者支持
管理者支持
18
第二
设计失效模式和后果分析（★）
设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表
设计失效模式和后果分析
核 准
审 查
制 表
第 1 页，共 5 页
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
管理者支持
63
第五阶段
批量生产
生产作业计划表
64
减少变差
X—R控制图
65
顾客满意
顾客满意度调查表
66
交付和服务
产品交付绩效统计表
顾客服务反馈记录表
备 注
1．“ ”表示预计完成日期，“ ”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
核 准
产品可制造性和装配设计
22
制定样件控制计划
（样件）控制计划
控制计划检查表
23
编制样件试作和试验验证计划
样件试作和试验验证计划表
24
样件制造（★）
样件检验和确认记录表
25
产品设计验证/评审（★）
实验报告单/设计验证记录表
26
产品设计确认/评审（★）
设计确认记录表
27
工程图样确认（★）
产品工程图样确认表
产品/过程质量体系检查表
制定过程流程图（★）
产品过程流程图
40
过程流程图检查表
41
制定车间平面布置图（★）
车间平面Байду номын сангаас置图
TRTR产品开发各阶段评审要素说明
计划评审
计划评审
计划评审-1
TR2评审结果的审查
项目经理
IPMT
计划评审-2
TR3评审结果的审查
项目经理
IPMT
计划评审-3
规格对供应链成本的影响评审
Phase1-15
（更新）
项目经理
IPMT
计划评审-4
投资组合管理
Phase0-12
（更新）
项目经理
IPMT
市场经济效益评估认定
概念评审-10
是否识别了风险、制定了风险响应计划
概念评审-11
概念阶段评估项目立项可行性（项目概算、沟通计划、里程碑事件、产品开发团队及职责是否确认？）
Phase0-13
项目经理
IPMT
TR2
规格评审
TR2-1
法律法规评审
Phase0-5法规注册评估报告
（更新）
注册办
注册办副经理
注册计划（需要注册的产品）
Phase0-5法规注册评估报告
（更新）
注册办
注册办副经理
TR5-9
批量试制计划、采购计划确认
Phase2-24批量试制采购计划书
正天产品开发部
正天产品开发部部门经理
TR6
批量试制评审
TR6-1
收集对批量试制的意见（包括产品和器械）
Phase2-26批量试制意见反馈表
正天产品开发部
正天产品开发部
正天产品开发部部门经理
TR6-7
量产计划、外购件采购计划
Phase2-30量产生产采购计划书
正天产品开发部
正天产品开发部部门经理
TR6-8
量产确认（包括器械和产品）
产品开发各阶段质量控制评审流程
生产与测试文件
试生产准备评审表
试生产准备评审
MFG进行试产前评审，判定是否具备试产条件
MFG
试生产
生产部委托OEM或ODM或客户工厂进行试生产
MFG
《试生产总结报告》
《DFM Check List》
《维修报告》
《试生产ISSUE LIST》
生产部与设计师、QA现场进行监控、
提供技术支持，提出报告
结果跟踪确认
结果跟踪、验证
持续改进
总结、分析，PDCA
评价报告
DQA按Qualify标准评价，识别问题和风险
DQA
《项目质量管理表》
ISSUE 提出
依据检测、评价报告结果提出ISSUE。
项目组
《ISSUE LIST》
ISSUE 管理
ISSUE LIST建立与维护、管理。
PM
《ISSUE LIST》
原因分析
改进计划
项目组分析问题制定改进方案。
项目组
《ISSUE LIST》；《ICN》；《部品改进通知单》
DQA
《部品认定报告》
SP过程检查
各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查
项目组
Check List
SP评审会
PM组织SP评审会
PM
会议记录
SP Stage
judgement
DQA在SP评审会上进行EP Stage judgement
DQA
SP judgement 报告
第五阶段：
验证生产
试生产准备
物料准备；生产文件准备；
改进计划沟通、安排
OQC
DQA进行OQC，
PM安排外部测试（FTA、CTA、客户评价…）
DQE新产品APQP质控点
DQE先期产品质量策划质控点版本：V1.0拟制：XX日期：2020.06.17产品立项阶段（可行性研究）M1-1M1-2M1-3M1-4M2-1M2-2M2-3产品研发设计阶段新项目质量风险策划D1-1D1-2D1-3D1-4D2-1D2-2D2-3产品研发设计阶段产品过程设计阶段M3-1M3-2M3-3M4-1M4-1量产阶段（监督反馈阶段）产品过程设计阶段D3-1D3-2D3-3D4-1D4-1量产阶段（监督反馈阶段）设计验证阶段设计验证阶段产品立项阶段（可行性研究）M1-1M1-2M1-3M1-4M2-1M2-2M2-3产品研发设计阶段产品过程设计阶段M3-1M3-2M3-3M4-1M4-2量产阶段（监督反馈阶段）M4-1设计验证阶段D1-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1市场调研/客户信息业务1产品企划书技术/营销/市场运营产品策划与市场部、研发、营销、品质、工程初步明确项目/产品功能要求2产品企划书评审记录项目/营销研发、品质、工程、财务初步项目/产品特殊特性要求3项目质量风险管理清单D1-1DQE产品策划与市场部、研发、营销、品质、工程初步项目/产品可靠性要求项目/产品RFQ分析评审新技术、新技术质量风险评估新物料质量风险评估法律法规质量风险评估场地、设备资源质量风险评估需外发资源质量风险评估D1-2新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1立项申请项目1立项申请项目研发、品质、工程、财务APQP计划D12立项评审（项目质量风险管理清单D1-1）项目 2立项评审(项目质量风险管理清单D1-2)项目研发、品质、工程、财务、营销、总经理项目时间与APQP时间冲突风险3项目风险（项目质量风险管理清单D1-1）项目3项目风险(项目质量风险管理清单D1-2)项目研发、品质、工程、供应链致命类问题不能有4项目组织项目4项目组织项目人力资源风险清单对应解决方案和改善时间5项目任务分解项目5项目任务分解(APQP计划)项目项目6项目计划项目6项目计划项目项目7项目沟通项目7项目沟通项目项目D1-3新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1外观设计(外观设计FMEA）研发1外形3D设计图、外观模型研发研发外观引起的新材料风险2外观评审(项目质量风险管理清单D1-2)研发2外观设计评审记录表（项目质量风险管理清单D1-3）(外观设计FMEA）（控制计划）研发研发外观引起的新供应商风险3外观确认记录表品质工程企划、研发、营销、品质工程外观引起的产品一致性风险类产品外观经验教训风险清单制定阶段性质量控制计划D1-4新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1概念设计项目1概念3D 图（局部结构）研发企划、研发、营销、品质工程初步结构、电子新零部件特性清单2手板申请单研发研发初步新供应商（含分供方）清单3手板测试验证（测试报告）品质实验室初步新材料承认书及验证报告4质量机能展开QFD 研发研发初步新供应商（含分供方）评审报告5缺陷模式和影响分析（初始DFMEA ）研发研发、品质工程初步结构DFEMA 6概念阶段设计评审记录表（局部3D 设计）研发研发、品质工程初步电子DFMEA 7阶段性控制计划内容DQE 研发、采购、品质初步结构评审报告及风险8M1阶段项目里程碑报告汇总项目研发、采购、品质初步电子评审报告及风险9M1阶段项目质量风险管理清单DQE研发、采购、品质初步软件评审报告及风险初步产品规格D2-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1M1阶段项目质量风险管理清单DQE13D 结构图品质工程研发、品质工程APQP 计划D22智能扫地机设计审查表（结构）研发研发图纸必须经过审核、评审和问题输出；3智能扫地机设计审查表（零部件的模具方面）研发研发产品软件验证报告及风险评估4智能扫地机设计审查表（PCB ）研发研发产品结构验证报告及风险评估5智能扫地机设计审查表（原理图设计）研发研发产品电子验证报告及风险评估6设计开发过程输入评审记录表研发研发实验检验项目策划和问题清单7手板申请单品质工程部企划、研发、营销、品质工程、资材、生产新材料验证结果8外购件打样单研发研发新供应商整改结果9测试申请表研发研发10手板验证报告研发研发D2-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位11供应商开发《合格供应商名录》采购研发、品质、工程供应商问题整改完毕，成为合格供应商12工程评估报告（或者零部件承认书）品质工程研发、品质工程所有样品、图纸、规格整改到位13设计开发过程输出评审记录表研发研发、品质工程阶段性问题关闭率的质量风险14硬件方案设计评审报告品质工程企划、研发、营销、品质工程、资材、生产技术资料设计变更管理风险15软件方案设计评审报告研发研发、品质工程设计资料版本有效性风险16设计阶段产品BOM 清单研发研发、品质工程软件版本有效性风险17设计方案评审项目研发、品质、工程、供应链、财务客户手板样机评审质量风险18设计开发过程输出评审验证报告研发研发19项目质量风险管理清单D2-1DQE 项目20质量控制计划DQE项目D2-2新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1项目质量风险管理清单D2-1DQE 1开模申请单品质工程研发、品质工程图纸必须经过审核、评审和问题输出；2质量控制计划DQE22D 工程图研发研发、品质工程产品软件验证报告及风险评估32D 图纸评审研发品质、工程产品结构验证报告及风险评估4模具修改以及新模具订购合同研发研发、采购产品电子验证报告及风险评估5改模后设计评审/验证研发品质、工程实验检验项目策划和问题清单6结构件FAI供应商品质、研发、工程新材料验证结果7模具设计评审记录表研发研发、品质工程、模具厂新供应商整改结果8模具进度表研发研发、品质工程、模具厂模具评审+供应商资格认定风险9原理图设计研发研发模具供应商全尺寸测试报告10PCB LAYOUT 设计研发研发模具验收质量风险D2-2新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位11软件功能规格书（含流程图）逻辑研发研发阶段的可制造性评审风险12软件源代码编写研发软件版本管理质量风险13软件源代码检查优化研发软件评审风险14零件管控表（硬件）研发软件检验Bug 及测试用例质量风险15物料承认报告研发研发设计的可制造批量测试的评审风险16原理图设计要点表研发研发阶段的可制造性评审风险17原理图设计点检表研发18软件点检表研发19爆炸图研发20原理图框图研发D2-2新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位21电路原理图研发22PCB 档案、PCB GERBER 图、 GERBER 档 PDF 研发23PCB 拼版资料 菲林资料研发24产品规格书研发25测试细则研发26测试模式说明研发27软件源代码研发28软件发布联络函研发29产品说明书研发30项目阶段性风险清单D2-2/控制计划DQED2-3新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1项目阶段性风险清单D2-2/控制计划DQE1试模报告（模厂）供应商提供供应商提供电子设计资料版本管理、释放，冻结风险2尺寸测量报告（模厂）FAI 供应商提供供应商提供结构资料版本管理、释放、冻结风险3尺寸测量报告（品质工程部）CPK 品质品质工程软件资料版本管理、释放、冻结风险4模具首试产品试装通知单研发品质工程新规供应商认定、管理、冻结风险5模具首试产品试装评审报告品质工程品质工程新规物料认可、管理、冻结风险6测试申请单研发研发新规模具认可、管理、冻结风险7测试报告研发研发设计规格书认可、管理、冻结风险8测试记录表品质工程品质工程产品质量异常关闭率风险9模具首试产品试装改善报告研发研发、品质工程客户样机质量异常关闭风险10模具首次试模确认单研发研发设计经验教训清单关闭冻结风险D2-3新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位11首次修模检讨书研发研发、品质工程、模具厂关联方资料锁定风险管控12改模评审报告品质工程研发、品质工程DFMEA 输出冻结管控13阶段性控制计划内容DQE 研发、采购、品质CP 输出冻结管控14M2阶段项目里程碑报告汇总项目研发、采购、品质验证输出冻结风险管控15M2阶段项目质量风险管理清单DQE研发、采购、品质定制物料PPAP 冻结风险管控合格供应商冻结管控合格新规物料冻结管控输出BOM 、图纸等生产资料冻结管控D3-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1阶段性控制计划内容DQE 1产品生产工艺流程图工程研发、品质APQP 质量计划D32M2阶段项目里程碑报告汇总项目2工序SOP工程研发、品质PFMEA 质量风险3M2阶段项目质量风险管理清单DQE3工装夹具清单（新设备、新工装）工程研发、品质制造全流程识别评审风险4新设备、新工装验证收报告工程研发、品质CP 识别评审风险5测试设备清单品质研发、工程SOP 评审风险6初始PFMEA 工程品质、研发、生产SIP 识别风险7初始CP 品质工程、研发工装夹具识别、评审风险清单8合格供应商名录采购研发、品质、工程生产设备识别、评审风险清单9EB 试产前会议记录研发研发、品质工程、生产、资材MSA 识别、管控风险10EB 试产通知单项目经理项目经理SPC 识别、管控风险D3-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位11试产报告工程研发、品质ECR 、ECN 管理风险12EB 关键尺寸CPK 报告(物料)品质工程品质工程试产问题质量风险13EB 试产零件特采单研发研发、品质工程DVP 试验质量风险14EB 软件测试申请单研发研发工装夹具质量风险15EB 测试报告（软件）研发研发作业人员质量风险16EB 软件发布联络函研发研发批量性物料质量风险17EB 试产前试装报告研发工程、品质全尺寸测量质量风险18EB 性能CPK 评估报告品质研发、工程关键特性质量风险19EB 新产品检测报告(性能功能测试)品质工程品质工程模具小批量制造质量风险20EB 新产品试产报告（试产后会议总结）品质工程品质工程检具制造、验收、使用管理风险D3-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位21EB 修模检讨书研发研发、品质工程22EB 新产品试产问题改善一览表研发研发、品质工程23EB 试产阶段产品BOM 清单研发研发、品质工程24项目质量风险管理清单D3-1DQE 研发、品质工程25阶段性控制计划DQE研发、品质工程D3-2新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1项目质量风险管理清单D3-1DQE 1认证申请单研发研发认证报告物料与批量生产的质量风险2阶段性控制计划DQE2实验记录表(预测试)研发研发认证（物料、电路、供应商）冻结的质量风险3认证证书研发研发、品质工程认证变更的管理风险4CDF 表研发研发EMS 电磁兼容稳定性的管控风险5项目质量风险管理清单D3-2DQE 研发、品质工程认证标记的管理风险6阶段性控制计划DQE研发、品质工程环保认证的管理风险环保（物料、供应商）冻结的质量风险D3-3新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1项目质量风险管理清单D3-2DQE 1MB 试产前会议记录研发研发、品质工程、生产、资材PFMEA 质量风险2阶段性控制计划DQE2MB 试产通知单项目经理项目经理制造全流程识别评审风险3MB 关键尺寸CPK 报告品质工程品质工程CP 识别评审风险4MB 试产零件特采单研发研发、品质工程SOP 评审风险5MB 软件测试申请单研发研发、品质工程SIP 识别风险6MB 测试报告品质工程品质工程工装夹具识别、评审风险清单7MB 软件发布联络函研发研发生产设备识别、评审风险清单8MB 试产前试装报告研发研发、品质工程MSA 识别、管控风险9MB 性能CPK 评估报告品质工程品质工程SPC 识别、管控风险10MB 新产品检测报告(性能功能测试)品质工程品质工程ECR 、ECN 管理风险D3-3新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位11MB 新产品试产报告（试产后会议总结）品质工程品质工程试产问题质量风险12MB 修模检讨书研发研发、品质工程DVP 试验质量风险13MB 新产品试产问题改善一览表研发研发、品质工程工装夹具质量风险14MB 试产阶段产品BOM 清单研发研发作业人员质量风险15阶段性控制计划内容DQE 研发、采购、品质批量性物料质量风险16M3阶段项目里程碑报告汇总项目研发、采购、品质全尺寸测量质量风险17M3阶段项目质量风险管理清单DQE研发、采购、品质关键特性质量风险模具小批量制造质量风险SPC 分析质量风险工时、节拍、效率质量风险产品过程设计阶段D4-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1阶段性控制计划内容DQE 1产品生产工艺流程工程品质、研发、生产APQP 质量计划D42M3阶段项目里程碑报告汇总项目2PFMEA 工程品质、研发、生产PFMEA 质量风险3M3阶段项目质量风险管理清单DQE3CP 品质工程、研发、生产制造全流程识别评审风险4SOP工程品质、研发、生产CP 识别评审风险5设备、工装台账工程品质、研发、生产SOP 评审风险6测试设备台账品质工程、研发SIP 识别风险7SIP品质品质、研发工装夹具识别、评审风险清单8测量系统分析（五性分析）品质品质、研发生产设备识别、评审风险清单9关键特性矩阵（CTQ/CTP ）品质品质、研发MSA 识别、管控风险10合格供应商名录采购品质、研发、工程SPC 识别、管控风险D4-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位11PP 试产前会议记录项目经理研发、品质工程、生产、资材ECR 、ECN 管理风险12PP 试产通知单项目经理项目经理试产问题质量风险13试产报告工程品质、研发、生产DVP 试验质量风险14PP 关键尺寸CPK 报告品质工程品质工程工装夹具质量风险15PP 试产零件特采单品质工程品质工程作业人员质量风险16PP 软件测试申请单研发研发批量性物料质量风险17PP 测试报告品质工程品质工程全尺寸测量质量风险18PP 软件发布联络函研发研发关键特性质量风险19PP 试产前试装报告研发研发、品质工程模具小批量制造质量风险20PP性能CPK评估报告SPC 特性质量风险D4-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位21PP 新产品检测报告(性能功能测试)品质工程品质工程物料稳定性质量风险22PP 新产品试产报告（试产后会议总结）品质工程品质工程作业稳定性质量风险23PP 修模检讨书研发研发工时、节拍、效率质量风险24PP 新产品试产问题改善一览表研发研发静电管理质量风险25PP 试产阶段产品BOM 清单研发研发教育培训持续性质量风险26阶段性控制计划内容DQE 研发、采购、品质27M3阶段项目里程碑报告汇总项目28M3阶段项目质量风险管理清单DQED5-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1阶段性控制计划内容DQE 1模具验收单研发研发、品质工程APQP 质量计划D52M4阶段项目里程碑报告汇总项目2模具移交单研发研发、品质工程初期流动化管理风险3M4阶段项目质量风险管理清单DQE3量产阶段产品BOM 清单研发研发PPAP 提交风险4释放前确认记录表研发研发全尺寸风险5释放生产通知研发研发、品质工程CPK 质量风险6项目质量风险管理清单D5-1DQE 研发、品质工程7阶段性控制计划DQE研发、品质工程D5-2新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1变更申请表研发研发、品质工程4M 变更管理风险2ECN 更改通知单研发研发经验教训库风险3M4阶段项目里程碑报告汇总项目客户满意度风险4M4阶段项目质量风险管理清单DQE 产品审核、型式试验风险5项目经验教训项目过程审核风险售后、服务质量风险Thanks。
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。
产品设计和开发各阶段标准化审查内容
产品设计和开发各阶段标准化审查内容第一阶段：决策阶段市场预测报告1.是否有同类型产品市场供求信息的归纳分析2.是否有市场对产品的品种、规格、性能、质量、价格等的要求3.是否具有产品寿命周期预测4.是否具有产品经济效果初步分析5.是否具有新产品开发的必要性技术调研报告1.是否具有国内外产品水平与发展趋势分析2.是否具有产品功能分析3.是否具有采用新原理、新结构、新技术、新材料、新工艺的叙述4.是否具有市场和用户的要求5.是否具有新产品的设想，以及应执行的标准或法规的内容6.是否具有根据需要提出的公关课题及先行试验大纲可行性分析报告1.是否具有新产品开发的必要性及市场需求量2.是否具有占领国内外市场的能力及其产品寿命周期的分析3.是否具有产品总体方案的设想，及其正确性、继承性和实现的可能性4.产品性能、精度、主要技术参数是否符合使用的产品标准或法规的规定5.是否具有技术可行性分析6.是否分析提出产品设计周期和生产周期7.是否具有企业生产能力和质量保证能力的分析8.是否具有经济效益分析第二阶段：初步设计技术（设计）任务书1.是否具有设计依据、产品的用途及使用范围2.是否具有根据需要提出公关项目研究试验大纲或对关键技术难题提出解决办法3.是否具有产品基本参数及主要技术性能指标，是否符合相关标准的规定4.是否具有总布局及主要结构的概述5.是否具有产品主要工作原理及系统概述6.是否具有国内同类产品水平分析比较7.是否具有标准化综合要求，及其实现可能性分析8.是否具有关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料货源情况分析9.是否具有产品心能、寿命与成本方面的分析比较10.是否提出产品包装和装箱技术要求11.是否具有产品设计、试验、试制周期的估算12.是否具有产品既满足用户要求，又适应企业本身发展的需求13.所设计的产品规格、基本参数、性能指标、寿命，可靠性是否符合有关产品标准及合同的规定总图（草图）1.产品轮廓或成套设备的组成部分的安装位置是否明确2.产品或成套设备的基本特性类别、主要参数及型号、规格等是否符合相关规定3.是否具有产品外形尺寸（无外形尺寸时）。
新产品开发四阶段评审记录
四、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
总经理(签名)：
日期：
备注
核准
审查
制表
本公司开发的汽车起动机端盖是用于汽车配套的金属壳体机械加工产品之一，公司已为具备类似产品的制造经验，产并得到顾客认可，工艺成熟、设备先进、有完善的检验试验方法，具有开发制造能力。
本阶段的评审资料如下：
1、试制造制造计划；
2、生产能力平衡分析；
3、生产件批准文件提交（PPAP）；
4、GRR分析报告；
5、Ppk研究报告
四阶段评审记录
表码：JY/QR-7.1A-069
产品名称
顾客名称
规格／型号
日期
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
□第三阶段：过程设计和开发
■第四阶段：产品和过程确认
□第五阶段：反馈、评定和纠正措施
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况(包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间／前置期、关键路径等内容)：6、包装源自价验证表；7、制造控制计划。
三、评价内容：
评审内容：□内打√表示评审通过；□内打？表示有建议或疑问。
1. 试制造制造计划的可行性□； 2. 工时定额的合理性□； 3. 制造确认试验满足工程规范要求的一致性；
4. 失效冲击的可预见性□； 5. 制造控制计划的可操作性□； 6.测量装置和测量方法的有效性□；
第二阶段审核表(产品设计和开发)-APQP
第二阶段审核表（产品设计和开发）-APQP
项目编号：
审查日期：
第1页
项目描述：
共1页
项目
呈交日期
检查日期
意见
认可日期
项目开发培训方案
样件-CP
样件-CP checklist
顾客样品评审确认书
技术协定工程规范
材料规范评审
设计信息checklist
设备需求表
工装需求表
新设备工装配置计划
设备安装验收移交单
工装夹治具验收单
量具试验装备要求
新增量具配置计划
新设备工装checklist
新产品成本预算报告
项目可行性分析报告
小组可行性承诺
报价管理表
合同评审记录表
合同评审会议记录
审查
意见
项目小组
会签□取消
总经理
APQP-2.15-01
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产品设计阶段设计审查表
表单编号：
核准： 专案负责人： 审查人员： 模具料号： NO.
结 果 审查内容 OK NG 不适合 1
开发单&单位委托单由营业处&产品部&委托单位等工单内指示特殊事项是否已列入考虑 2
成品图&模具图中客户料号，版次和开发单&单位委托单等工单是否正确一致 3
确认完全符合开模图上客户要求 4
确认符合设计检讨协议内容 5
确认符合法令/法规要求 7
组立图面是否有标示缩水率及塑料材质 8
倒勾部份之机构设计是否适当 9
模具零件形状之设计是否符合强度&加工难易之考虑 10
设定模具零件尺寸是否依成品图尺寸公差作适当调整 11
特殊模具零件加工是否清楚标示适当加工设备和精度公差 12
成品图是否标示GATE 位置 13
模具设计是否有考虑肉厚不平均等缩水问题 14
模具长宽高是否适当配合选用塑料机台 15
是否依规定举行开模前检讨会并留下记录 16
模具材料之选定是否适当 17
特殊模具零件加工是否考虑加工程序 18
是否适当考虑依客户预定产量多寡选用适当模具型式(例:二板、三板、热浇道等) 19
模具重新开发时旧模具之缺点是否已完善对策 20
脱模角大小是否考虑咬花花纹﹐咬花深度以及电度膜厚﹑产品涂装是否有考虑预留余量 21
是否充分考虑冷却水路之配置(须考虑塑料之成型条件) 22
是否充分考虑模具顶出板回位之弹簧强度 23
模具保护检知装置是否已考虑 24
INSERT 崁合件金属和塑料搭配靠破处尺寸公差取得是否适当 25
五金材料进入塑料模具是否设计适当导引角度和定位机构 26
INSERT 崁合件金属和塑料模非配合处尺寸取得是否适当 27
料头大小、形状、位置是否与成品大小、形状适当搭配作好成本考虑 28
成品和模具与射出成型机特性搭配有无特殊要求之外围设备(例:汽缸、电气回路) 29
模具穴号、穴数、排列方向、进点方式是否明确适当 30
塑料材料物性分析 31 顶出(二段、一般)
审 查 结 果 与 建 议
□ 同意，进行下一阶段 □ 不同意，暂停 □ 同意，但条件是﹕。