仓储盘点管理手册
仓储管理手册
仓储管理手册1.引言仓储管理是现代供应链管理中至关重要的一环。
为了提高仓储效率、减少错误和损失，制定一份完善的仓储管理手册是必要的。
本手册旨在为仓储管理人员提供指导和规范，确保仓储活动顺利进行。
2.仓库布局与设备2.1 仓库布局仓库布局是仓储管理的基础，合理的布局能够提高货物的存储密度和搬运效率。
2.2 设备配置根据仓库的规模和业务需求，配置适当的叉车、输送带、堆高机等设备，提高搬运和装卸效率。
3.货物入库管理3.1 货物验收在货物到达仓库时，进行验收以确保货物的数量和质量与订单一致。
验收包括对货物进行外观检查和内部检验。
3.2 入库登记将验收合格的货物进行登记，包括货物类型、数量、库位等信息记录，同时进行质量抽检和标记。
3.3 货物上架根据库位规划和货物属性，将货物按照一定的规则上架，确保货物易于查找和取用。
4.货物出库管理4.1 出库申请根据客户订单或内部需求，进行出库申请，并确保申请的准确性和及时性。
4.2 货物拣选根据出库申请和库位信息，进行货物拣选，并核对货物与申请单的一致性。
4.3 装载和发运将拣选好的货物进行装载，并按照运输要求进行包装和标记，确保货物安全送达目的地。
5.库存管理5.1 盘点管理定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并及时调整和纠正。
5.2 FIFO原则采用先进先出原则管理库存，确保货物的及时出货和新鲜度。
5.3 库存周转率监控库存周转率，根据销售情况和库存状况进行合理的库存控制。
6.仓库安全管理6.1 物品摆放规范要求仓库内的物品摆放整齐，确保通道畅通，减少堆放的危险性。
6.2 防火措施设置合适的消防设施，并定期进行消防演练，确保仓库安全。
6.3 盗窃防范严格管理仓库入口，确保只有授权人员进入仓库，同时安装监控设备以防止盗窃行为。
7.仓储管理人员培训为了提高仓储管理人员的专业水平和操作技能，定期进行相关培训和考核，确保他们能够胜任仓储管理的工作。
结语本仓储管理手册提供了一套规范和指导，帮助仓储管理人员改善工作流程、提高效率和减少错误。
仓库盘点管理制度范本
仓库盘点管理制度范本一、概述仓库盘点是指对仓库中的物资进行定期或不定期的实物盘点，以确保仓库库存的准确性和完整性。
为规范仓库盘点工作，提高盘点效率和准确性，特制定本制度。
二、盘点责任1. 仓库管理员负责组织和实施仓库盘点工作，确保盘点工作的有序进行；2. 各部门负责人要配合仓库管理员进行物资的盘点工作，并提供所需的协助和支持；3. 盘点结果由仓库管理员报告给上级主管部门，并按要求上报相关报表。
三、盘点周期1. 仓库盘点应按年度进行，具体时间由仓库管理员根据实际情况确定；2. 如遇特殊情况需要提前或延迟盘点时间，需及时报告上级主管部门批准。
四、盘点方式1. 盘点方式分为全盘点和抽样盘点。
- 全盘点：即对仓库中的所有物资进行一次性的全面盘点，适用于一般情况下；- 抽样盘点：根据一定的抽样比例和方法，对仓库中的物资进行抽样盘点，适用于大规模仓库或物资种类繁多的情况。
2. 盘点方式由仓库管理员根据实际情况和盘点目的确定，并报告给上级主管部门备案。
五、盘点流程1. 盘点前准备：a) 仓库管理员根据盘点计划，组织人员、工具和盘点资料；b) 清点盘点工具和资料的完整性和正确性。
2. 盘点操作：a) 仓库管理员按照盘点计划和要求，对仓库中的物资进行实物清点；b) 盘点过程中，严禁出现私自调拨、丢失、遗漏等情况；c) 盘点操作人员应相互监督，确保盘点的准确性。
3. 盘点结果汇总和审核：a) 仓库管理员按照盘点结果，进行汇总并核对；b) 上级主管部门对盘点结果进行审核，确保准确性；c) 如发现异常情况或差异，需及时进行调查、核实和处理。
4. 盘点报告：a) 仓库管理员按照盘点结果和要求，编制盘点报告；b) 盘点报告应包括盘点情况、差异原因分析以及后续改进措施建议；c) 盘点报告由仓库管理员报告给上级主管部门，并按要求上报相关报表。
六、盘点纪录和档案1. 仓库管理员应建立盘点纪录和档案，包括盘点计划、盘点报告等；2. 盘点纪录和档案应按照规定的归档要求进行整理和保存。
仓库盘点管理的规章制度
仓库盘点管理的规章制度第一章总则第一条为加强仓库管理，规范盘点工作，提高仓库物资的有效利用率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有的仓库，包括原料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库盘点是指对仓库内物资进行清点、核实，进而掌握物资种类、数量、质量等信息的工作。
第四条盘点工作是仓库管理工作的一个重要环节，应定期进行，建立健全盘点制度、规范标准、统一流程。
第五条仓库管理员应具备一定的专业知识和盘点经验，严格执行盘点工作流程，保障盘点准确性。
第二章盘点准备第六条仓库管理员应提前制定盘点计划，确定盘点时间、地点、人员等相关安排。
第七条盘点计划应明确盘点范围、盘点目标、盘点方式、盘点工具等要求，确保盘点的全面性和准确性。
第八条在进行盘点前，应对盘点工具进行检查，确保设备和工具正常运转，以防止盘点过程中出现故障。
第九条盘点前应对盘点区域进行清理和整理，确保物资摆放有序、清晰，方便盘点工作的进行。
第十条在盘点前，应制定盘点操作规程，明确工作流程、责任分工，确保盘点工作有序进行。
第三章盘点过程第十一条仓库管理员应按照盘点计划和操作规程，组织盘点工作人员进行盘点工作。
第十二条盘点过程中，应按照仓库管理制度和标准，仔细核实每一种物资的数量、规格、质量等信息。
第十三条对于有质量问题的物资，应记录并及时通知有关部门进行处理，确保质量问题不会影响到后续工作。
第十四条盘点过程中，应注意保护和珍惜物资，防止造成物资遗失、损坏等情况的发生。
第十五条在盘点过程中，如发现异常情况或问题，应及时汇报给仓库管理员，协调解决。
第四章盘点总结第十六条盘点结束后，应及时整理盘点资料，核对盘点结果，形成盘点报告。
第十七条盘点报告应包括盘点的具体情况、盘点结果、异常情况处理等内容，具体写明每一项物资的盘点情况。
第十八条仓库管理员应对盘点结果进行分析，查找存在的问题和不足，提出改进措施和建议。
第十九条盘点报告应及时上报给有关部门和领导，以便及时解决问题，确保仓库管理工作的顺利进行。
仓库管理制度盘点
仓库管理制度盘点一、总则为了规范仓库管理，提高仓库运作效率，保障仓储物资安全，制定本管理制度，建立仓储物资管理制度体系。
二、仓库管理组织架构1、仓库管理部门负责仓库的日常管理、物资的收发存、仓库的安全保卫工作。
2、仓库主管负责仓库管理部门的工作，对仓库管理部门的工作进行督导和指导。
3、仓库管理员负责仓库的日常管理工作，对仓库管理部门下属人员进行管理和指导。
4、仓库保管员负责对物资进行保管，按照仓库管理制度进行物资的进出库工作，并做好相关记录和报告。
5、仓库清洁员负责对仓库的卫生和清洁工作，保持仓库的整洁和干净。
三、仓库管理制度1、物资分类管理：对仓库中的物资进行分类管理，按照物资的种类、性质、用途等进行分类存放。
2、进出库管理：对物资的进出库进行严格管理，按照相关流程进行办理。
3、物资盘点管理：定期对仓库中的物资进行盘点，确保物资的准确性和完整性。
4、仓库安全保卫：对仓库的安全进行严格管理，做好防火、防盗、防潮等工作，确保仓库的安全。
5、物资保养管理：对仓库中的物资进行定期的清理、保养和维护工作，确保物资的质量和完整性。
6、仓库环境管理：对仓库的环境进行管理和控制，保持仓库的整洁和干净。
四、仓库管理流程1、收货流程：收货员接收到供应商送来的物资，进行验收，检查物资的数量、质量和包装是否符合要求，然后填写入库单，将物资存放在指定位置。
2、入库流程：仓库管理员接收到入库单，核对物资的种类、数量和质量，进行入库登记，并填写入库记录。
3、出库流程：领料员接收到领料单，核对物资的种类和数量，进行出库登记，并填写出库记录。
4、发货流程：发货员接收到发货单，核对物资的种类、数量和地址，进行发货准备，然后交由物流公司进行发货。
5、盘点流程：定期对仓库中的物资进行盘点，确保物资的准确性和完整性。
五、仓库管理制度执行1、仓库管理部门负责对本制度的宣传和培训工作，确保全体员工了解并执行本制度。
2、仓库主管负责对仓库管理部门的工作进行督导和检查，确保本制度的执行情况。
仓储部门货物盘点与整理计划
仓储部门货物盘点与整理计划
一、目的
为了确保仓库货物数量与实际相符，提高库存准确性，并确保货物有序存放，提高仓储效率，制定本货物盘点与整理计划。
二、盘点范围
本计划适用于公司所有仓库的货物盘点与整理工作。
三、盘点时间
每年进行一次全面盘点，并每季度进行一次抽查。
盘点时间应安排在每个财务周期结束之后，以确保财务报表的准确性。
四、盘点人员
仓库管理员、财务人员、物流人员等相关人员应参与盘点工作。
五、盘点方法
1. 采用实地清点的方法，对每个货物进行数量核实，并对货物的质量、存储条件进行检查。
2. 对货物的存放位置进行记录，确保货物有序存放。
3. 对货物的进出记录进行核查，确保库存记录的准确性。
六、整理措施
1. 对不合格或损坏的货物进行处理，及时进行退货、换货或报废。
2. 对存放不合理的货物进行调整，确保货物有序存放。
3. 对库存量过大的货物进行分析，制定相应的销售或库存调整策略。
七、注意事项
1. 盘点前应对仓库进行清理，确保货物的存放有序。
2. 盘点时应遵循安全操作规程，确保人员安全。
3. 对盘点过程中发现的问题及时进行记录和处理。
八、报告与改进
1. 盘点结束后，应形成盘点报告，对盘点结果进行分析和总结。
2. 根据盘点报告，对存在的问题进行改进和优化，提高仓储管理水平。
仓库盘点管理制度
仓库盘点管理制度一、背景随着企业规模的扩大和业务量的增加，仓库的盘点工作显得尤为重要。
仓库盘点是指对仓库内现有物资进行统计核实的工作，通过盘点可以确保仓库存货的准确性和可靠性，并及时发现和纠正问题。
为了规范仓库盘点工作，提高盘点效率和准确性，制定仓库盘点管理制度是必不可少的。
二、目的本制度的目的是规范仓库盘点工作流程和要求，确保仓库存货的真实和准确，提高仓库管理水平，保证企业正常运营。
三、适用范围本制度适用于公司所有仓库的盘点工作。
四、主要内容1. 盘点周期仓库盘点原则上每年进行一次，时间安排在春节前后。
2. 盘点组成盘点小组由仓库管理员、财务人员和其他相关人员组成。
3. 盘点准备工作(1) 提前公布盘点通知，通知包括盘点时间、方式和要求。
(2) 编制盘点清单，列出需要盘点的物资名称、规格、数量等信息。
(3) 整理盘点工具，包括计算机、计算器、尺子、笔记本等。
(4) 检查物资标识和存放地点的准确性和清晰度。
4. 盘点工作流程(1) 开始盘点前，盘点小组成员需要签署保密协议。
(2) 盘点小组按照盘点清单逐一核对物资数量。
(3) 物资盘点过程中，如发现差异，需记录差异原因并及时通知仓库管理员。
(4) 盘点结束后，制作盘点报告，记录盘点结果和发现的问题。
(5) 提交盘点报告给仓库管理员和财务部门，并进行汇总和核对。
5. 盘点结果处理(1) 仓库管理员收到盘点报告后，核实盘点结果和问题。
(2) 对于物资盘点数量不符的情况，仓库管理员需进行进一步调查并找出原因。
(3) 根据盘点结果，及时调整仓库存货记录并整理存货库存表格。
(4) 将盘点结果上报给上级领导并按照上级领导的指示进行处理。
六、责任追究1. 仓库管理员对盘点工作结果负全面责任，包括盘点数据的准确性和问题的处理。
2. 盘点小组成员如有泄露盘点信息或其他违规行为，将受到相应的纪律处分。
3. 如出现盘点数据造假或其他严重问题，将按公司规定追究相关人员责任。
仓储盘点管理制度
仓储盘点管理制度一、总则一、1. 为规范企业仓储盘点管理工作，提高盘点效率和准确性，制定本制度。
一、2. 本制度适用于企业所有仓库的盘点工作。
二、盘点组织二、1. 每年定期组织进行全面盘点，具体时间由仓库管理员根据实际情况提前安排。
二、2. 由仓库管理员组织盘点小组，确定盘点人员名单，保证盘点人员具备一定的仓储管理和物料识别能力。
二、3. 盘点前，盘点小组成员应参加盘点培训，明确盘点流程和要求。
三、盘点流程三、1. 盘点前，仓库管理员应编制盘点计划，明确盘点区域、盘点时间、盘点人员等相关事宜，并报批领导。
三、2. 盘点人员按照计划到位后，仓库管理员应指派专人对盘点区域进行清点、整理和标记。
三、3. 盘点人员应分工合作，按照盘点清单逐一盘点物料，并及时录入信息到电子盘点系统中。
三、4. 盘点过程中如发现异常情况，应及时报告仓库管理员处理。
四、盘点管理四、1. 盘点完成后，仓库管理员应组织盘点小组进行盘点结果核对和数据统计，确保盘点数据准确无误。
四、2. 盘点结果需要进行电子数据备份，做好盘点报告和盘点清单。
四、3. 盘点结果需由相关部门负责人签字确认后方可入账。
五、盘点考核五、1. 对盘点小组成员的工作进行考核，评选出优秀盘点员，给予相应奖励。
五、2. 盘点过程中发现工作不到位或有失误的盘点员，视情节轻重给予相应的处罚。
六、盘点后续工作六、1. 盘点工作完成后，仓库管理员应对盘点结果进行分析，提出优化仓储管理的建议。
六、2. 对盘点中发现的问题及时整改，做好异常库存的归档和处理。
七、盘点制度的执行七、1. 仓库管理员应定期对盘点制度进行检查，确保盘点制度的执行情况。
七、2. 盘点小组成员应按照制度要求认真履行盘点工作，对盘点结果负责。
八、附则八、1. 本制度自最新版本起生效，由仓库管理员负责对制度进行修订，报领导批准后执行。
八、2. 对于本制度涉及不到的问题，由仓库管理员根据实际情况制定具体操作规定。
仓库盘点下发管理制度
仓库盘点下发管理制度一、总则为加强仓库管理，规范盘点工作，提高盘点效率，提高资产保管的安全性，特制定此《仓库盘点下发管理制度》（以下简称“本制度”）。
二、盘点下发的内容1. 盘点下发的主要内容包括：盘点日期、盘点范围、盘点对象、盘点方式、盘点要求等。
2. 盘点下发内容应具体、清晰、明了，避免歧义。
3. 盘点下发内容应及时通知相关人员，保证盘点工作的顺利进行。
三、盘点下发程序1. 盘点下发由仓库管理员根据实际情况进行安排，经领导审批后下发。
2. 盘点下发应尽量提前，以便盘点人员有足够的时间做好准备工作。
3. 盘点下发应书面通知，包括下发通知书或下发指令等。
4. 盘点下发应告知相关人员盘点的具体要求和任务分工。
四、盘点下发的执行1. 盘点完成后，盘点人员应按照盘点下发的内容和要求，认真执行盘点任务。
2. 盘点人员应严格按照规定的盘点时间和盘点范围进行盘点，不得随意更改。
3. 盘点人员应按照要求对盘点对象进行严格核对，如发现异常情况，应及时汇报处理。
4. 盘点人员应积极配合仓库管理员进行盘点工作，确保盘点工作的顺利进行。
五、盘点下发的监督检查1. 盘点下发后，仓库管理员应及时进行监督检查，确保盘点工作按照要求进行。
2. 盘点下发的执行情况应定期进行检查，及时发现和解决盘点中存在的问题和难点。
3. 盘点下发的监督检查应形成相应的记录，以备查阅。
六、盘点下发的评定奖惩1. 对于认真执行盘点任务并且取得良好成绩的人员，给予表扬奖励。
2. 对于推诿扯皮、擅自更改盘点内容的人员，给予批评教育并严格处理。
3. 对于严重违反盘点下发管理制度的人员，给予相应的惩罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起正式执行，如有需要修改，应经领导审批。
2. 本制度解释权归仓库管理人员所有。
3. 本制度的具体执行办法由仓库管理人员进行制定并组织实施。
8、其他事项1、本制度的具体执行办法由仓库管理人员进行制定并组织实施。
2、本制度的具体执行办法由仓库管理人员进行制定并组织实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库盘点管理规定
盘点另外一个名称叫盘库，就是点数、过秤，用称重量和对账等方法来检验仓库的实际库存的数量和质量。
不只是数量，还要看质量。
盘点的目的
1.查清实际库存数量
由于众多原因，如收发中记录库存数量时多记、误记、漏记﹔作业中导致商品损坏、遗失，验收与出货时清点有误﹔盘点时误盘、重盘、漏盘等，往往导致账面库存数量与实际存货数量不符，通过盘点清查实际库存数量与账面数量，发现问题并查明原因，及时调整。
2.计算企业资产的损益
库存商品总金额直接反映企业流动资产的使用情况，库存量过高，流动资金的正常运转将受到威胁，而库存金额又与库存量及其单价成正比，盘点就可以准确地计算出企业实际损益。
3.发现商品管理中存在的问题
通过盘点查明盈亏原因，发现作业与管理中存在的问题，并做出相应的措施，从而提高库存管理水平，减少损失。
一般来说，盘点作出的内容主要有以下几项：
1.货物数量
通过点数计数查明商品在库的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。
2.货物质量
检查在库商品质量有无变化，有无超过有效期和保质期，有无长期积压等
现象，必要时还必须对商品进行技朮检验。
3.保管条件
检查保管条件是否与各种商品的保管要求相符合。
如堆码是否合理稳固，库内温度是否符合要求，各类计量器具是否准确等。
4.库存安全状况
检查各种安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处于安全状态。
4稽核仓库账务工作的落实度
一旦料账不准，对生产与现场生产工作绝对是致命的伤害，因此企业经营阶层一定会审慎地订定仓储物料管理办法，授权仓库管理人员依规定执行料账登账作业。
虽然做好料账工作是仓库人员天经地义的责任，但是“一样米养百样人”，难免有些仓库人员的经营意识不足，责任感也不够，或者疏忽，或者“拖”的习性难改，日久顽生，使料账产生大差异。
为了及早发现“人”的问题点，及早警示处理，而且可以及早警惕仓库作业人员，及早修正其偏差习性，定时尤其不定时的稽核有其必要性。
经复查结果，一切落实正确，当然更好，如有偏差，更可及早补救。
5更有效的仓储整顿
没有人会否认，仓库存放的应该是良品，因为生产需用的一定是良品，而且仓库应该存放生产需用的料，绝对不是呆料。
理念那么清楚，而事实上经常不然。
由于工作繁忙，经常在“备战”中，因此仓库人员很少能细心地及时核查，以致良品变不良仍然不知，呆料长久盘踞宝贵的仓库储位而不自知。
很大部分的工厂，不是经常呆料与急需料一起，不良品与良品齐飞吗？
为使仓库更有效，更早发现不良品与呆料发生的启因以求谋防堵之策，一
定需要定期实地盘点的手段，使一切潜在的问题现形。
盘点的四大方法
（一）永续盘点法
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点。
一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在固定的一个区域里面。
最好是入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对。
【案例】
某位仓库管理专家采用了用颜色标识的办法，很有效。
吊牌或者货卡用两种颜色，一面是白色，另一面是黄色。
入库的时候填白色这面，如果这一堆货一直没动，就一直白色，一旦要动这个货，就把它翻过来，写在后面黄色的这部分。
下次盘点的时候，只要是白色的部分就不用盘了，因为没动过。
这样可以减少重复的劳动。
这叫随机盘点，一进来就盘好，下次盘点的工作量就减少了，也叫动态盘点、永续盘点，随时知道准确的库存量，化整为零。
（二）循环盘点法
循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。
按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。
或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都是很有节奏地工作，分阶段去进行。
循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。
（三）重点盘点法
哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。
（四）定期盘点法
一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点
的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。
每一周盘一次是很好的，如此一来库存周报就很精确了。
销售有销售日报表，库存有库存周报表。
如果品种不是很多，也可做日报表，每天有库存报表，每天盘点。
周期越短，越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存，及时处理掉。
表1 四种盘点方法比较
盘点的标签管理
（一）盘点要有标签
管理专家建议采用标签管理盘点的事项。
盘点要有标签，一式三份：一份给仓库；
一份给财务；
还有一份在盘点完后，贴在货物上面，说明这一堆货物已经盘点过了。
表2 盘点标签范例
编号货物存放地点
存货名称
和规格
货物品质状况
合
格品
报
废品
项
目
组别
盘
点数量
填
表人
确
认人
【图解】
要写清楚，存放在哪个库位、物品的名称、规格，每一种物品都应该有这个标签。
人员是两组，填表人、确认人。
例如，一组是两个人，这两个人必须两次签名，如果第一次签在填表人位置，第二次就要填在确认人位置，如果第一次签的是确认人位置，第二次就要签在填表人这个位置。
也就是一个人下去点数，一个人记账，然后，互换，所以就是两次签名。
填表人就是点数的人，确认人就是记账的那个人，这样进行复核，就不会错了。
因为一个人可能犯错误，两个人不太可能都犯错误，所以盘点跟发货的时候差不多，发货也是要确认。
而且在上面签了名，就要负责任。
合格品是多少，报废品有多少，要填上去。
合格品和报废品讲的是货物品质的状况，就分两种：一种合格，一种报废。
【表析】
盘点汇总表，有一部分是仓库填的，还有一部分涉及到金额的部分是财务填的，仓库不填金额部分。
公司的名称要填，存放在哪个位置，哪个仓库，同一仓库的货号、位置、区号，盘点日期都要填的，填表人和复核人自己签名，不能让别人代签。
结论一定要写，包括此次盘点是盘赢了还是盘亏了，要有总结性的报告。
如果这次盘点既没有盘赢也没有盘亏，就写上“未见盈亏状况”，然后还要写几句关于质量的话，如“质量没有毁损”或者“两个需要报废”。
结论如果没有问题，领导就不看了。
如果写报废有两个，领导就看一看是哪两个报废了，所以报废位置最好用红的颜色把它标出来，有质量问题的尽量用红字显示。
（三）不良品表范例
不良品专门有一张不良品表，每次盘完以后，把不良品专门列出一张表。
表3 不良品盘点表范例
【表析】
这个表由仓库人员与财务共同填写，资金部分还是由财务填写。
损坏程度分成几类，如完全报废、50%报废、75%报废等。
盘点跟财务做账是连在一起的，如果28日、29日这两天做盘点，期间如果有入库怎么做账呢？在盘点期间入库的算作下个月的入库。
盘点作业流程
盘点作业流程图
【图解】
盘点要做好前期准备，决定好时间并选择合适的方法，然后确定区域，分配好任务，盘以前要做一次简单的培训，还有现场要清理，然后就是实地盘点，进入实地去盘点，一旦发现误差就要重盘，如果不是盘的问题，就要查原因，然后进行处理，最后再去追究责任。
整理仓库叫理仓，确定一个方法，找出原因，及时处理，最后加以检讨，如下图9-2所示：
理仓程序示意图
怎样去持续改进盘点效率
（一）每次盘点后都要问的问题
每次盘点后都要问以下一些问题：
本次盘点最主要的问题是什么？
造成这些问题的根源是什么？
这些问题是否已得到彻底解决？
本次盘点能给下次提供哪些经验？
应怎样并何时进行盘点规程的修改？
能不能再缩短盘点时间和数值误差？
（二）盘点规章制度的调整依据
盘点有什么样的规章制度？企业可以按照这个来调整：
凡在盘存日期内法定产权属企业的一切为销售或耗用的流动资产，不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点的对象；
已经售出或受托代销的商品，均不属于本企业的存货，不予盘点；
已约定购买但未实现物权转移，即约定所涉及的拟购商品，不属于本企业存货，均不予盘点；
经售出但未运离本企业的货物（如客户已交款并开出提货单，但尚未取走的商品），不属于本企业存货，均不予盘点；
已运离本企业但尚未售出的货物（如委托代销或发去参展的产品）仍属本企业存货，应予盘点；
已经购买但尚未运抵本企业的货物（如各种在途原材料或商品），均属本企业存货，应予盘点；
未购买但货物已放在本企业的如代销产品，不属于本企业存货，均不予盘点。
仓储物流管理制度
盘点要注意哪些事项
合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点标签上分开记录；
对于散装货物，例如，账上有具体数量的，应认真清点，对于刚进仓，一时未入账的，应暂时写上箱数，并标明原因；
对散货物，原封包装的可以不开箱，未封封条的一定要开箱清点，并于清点之后在箱子表面标明箱内个数。
它的量化指标是哪些呢？是盘点的增减率。
其公式如下：
盘点的增减率＝期内的增减金额÷期内进货累计的金额
盘点的误差应该是百分之零点几的概念，1%就很大了，最理想值是在0.05～0.08之间，当然不同的物品的价值不同，所以盘点的关键点就是怎样持续地优化。
.11。