隧道开挖办法及开挖支护顺序图
②先行导坑下部开挖
③先行导坑锚喷支护钢架支撑等，设置中壁墙临时支撑（含锚喷钢架）
④后行洞上部开挖
⑤后行洞下部开挖
⑥后行洞锚喷支护、钢架支撑
⑦灌筑仰拱混凝土
⑧拆除中壁墙
⑨灌筑全周衬砌
双侧壁导坑法
①先行导坑上部开挖
②先行导坑下部开挖
③先行导坑锚喷支护、钢架支撑等，设置临时壁墙支撑
④后行导坑上部开挖
⑤后行导坑下部开挖
⑥后行导坑锚喷支护、钢架支撑等，设置临时壁墙支撑
⑦中央部拱顶开挖
⑧中央部拱顶锚喷支护、钢架支撑等
⑨⑩中央部其余部开挖
⑾灌筑仰拱混凝土
⑿拆除临时壁墙
⒀灌筑全周衬砌
注：①图例中省略了锚杆；
②图中所列方法为基本开挖方法，根据具体情况可作适当变换。
①下导坑开挖
②上弧形导坑开挖
③拱部锚喷支护
④拱部衬砌
⑤设漏斗，随着推进开挖中核
⑥下半部中部开挖
⑦边墙部开挖
⑧边墙锚喷支护衬砌
续上表
开挖方法名称
图例
开挖顺序说明
上导坑法
①上导坑开挖
②上半部其它部位开挖
③拱部锚喷支护
④拱部衬砌
⑤下半部中部开挖
⑥边墙部开挖
⑦边墙锚喷支护及衬砌
单侧壁导坑法
（中壁墙法CDIV-V级围岩的浅埋双线隧道）
附录A开挖方法及开挖、支护顺序图
开挖方法名称
图例
开挖顺序说明
全断面法
①全断面开挖
②锚喷支护
③灌筑衬砌
台阶法
①上半部开挖
②拱部锚喷支护
③拱部衬砌
④下半部中央部开挖
⑤边强部开挖
⑥边墙锚喷支护及衬砌
台阶分部法
①上弧形导坑开挖
②拱部锚喷支护
③拱部衬砌
④中核开挖
⑤下部开挖
⑥边墙锚喷支护及衬砌
⑦灌筑仰拱
上下导坑法
洞身开挖常见工法图解
一级建造师施工图解：洞身开挖常见工法图解一、施工方法本标段工程各隧道洞身段开挖，单线隧道Ⅲ级围岩采用全断面法，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法或CRD法，Ⅵ级围岩采用环形开挖预留核心土法；双线隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩采用台阶法，Ⅴ级围岩采用三台阶七步作业法或大拱脚台阶法施工。
二、开挖工艺详见“图4-4-2隧道断面开挖施工工艺流程图”。
图4-4-2隧道断面开挖施工工艺流程图三、开挖方法（1）全断面开挖法全断面法开挖施工程序见图4-4-3。
图4-4-3全断面法开挖顺序图（2）台阶开挖法根据围岩状况，确定上台阶领进长度L，台阶法施工程序见图4-4-4。
台阶法施工程序：开挖1，施作。
Ⅱ拱部初期支护；开挖3，施作。
Ⅳ曲墙部分初期支护；施作Ⅴ及Ⅵ步仰拱及填充；适时进行Ⅶ步施工，施作防排水系统及二次衬砌。
图4-4-4台阶法开挖顺序图（3）三台阶七步开挖作业法开挖法施工程序及步骤见图4-4-5。
1、上部环形土开挖，进行初期支护；2、左侧导坑开挖，进行初期支护；3、右侧导坑开挖，进行初期支护；4、左侧导坑开挖，进行初期支护；5、右侧导坑开挖，进行初期支护；6、预留核心土开挖；7、仰拱开挖；Ⅷ、仰拱部支护；Ⅸ、仰拱回填浇筑；Ⅹ、拱墙防水板及二次衬砌。
图4-4-5三台阶七步开挖法施工程序及步骤图（4）大拱脚台阶开挖法大拱脚台阶开挖法施工程序及步骤见图4-4-6。
1、上部左侧开挖，回填大拱脚、进行初期支护；2、上部右侧开挖，回填大拱脚、进行初期支护；3、下部左侧开挖，进行初期支护；4、下部右侧开挖，进行初期支护；5、仰拱开挖；Ⅵ、仰拱部支护衬砌；Ⅶ、仰拱回填浇筑；Ⅷ、拱墙防水板及二次衬砌。
图4-4-6大拱脚台阶开挖法施工程序及步骤图CRD开挖法施工程序及步骤见图4-4-7。
1、左侧拱部开挖，进行初期、临时支护；2、左侧拱墙开挖，进行初期、临时支护；3、右侧拱部开挖，进行初期支护；4、右侧拱墙开挖，进行初期支护；5、仰拱开挖、支护；Ⅵ、仰拱回填浇筑；Ⅶ、拱墙防水板及二次衬砌。
隧道开挖方法、的方案及支护方法
地下水发育的断层破碎带 或可能出现突水涌泥地段
大管棚施工工艺框图
注浆设计
测量定位 套拱施工
注浆参数试验
注浆配置 注浆设备就位调试
否
管棚机钻孔 安设大管棚
安设止浆塞
注浆 效果检查 合格 下一孔施工
管棚机就位
钢管φ108mm,厚6mm 中至中80cm
500 500
15#
20#
Байду номын сангаас
25#
钢管φ108mm,厚6mm
开挖界线
φ50mm锁脚钢管L=3m 壁厚3.5mm
超前砂浆锚杆
Ⅹ
I18横撑,C单元
单元 接头（三）
开挖界限
接头（一） 开挖界限
单元
隧 道 中 线 横撑， 单元
超前砂浆锚杆 单元
临时钢架
Ⅹ
I18横撑,C单元
定位系筋
锁脚钢管
开挖界限 单元
φ50mm锁脚钢管L=3m 壁厚3.5mm
Ⅸ
Ⅸ
Ⅸ
双侧壁导坑法施工工序横断面
施工准备 （含超前地质预报）
爆破设计
试验验证
测量放线
钻眼（深度不同）
药量计算
信 息
装药（药量不同）
反
馈
爆破
初喷后装碴运输
断面检查、爆破效果分析 良好
进入下一道工序
2、台阶法：分上下台阶开挖。
台阶法开挖施工工艺框图（Ⅳ级围岩）
施工准备 （含超前地质预报）
爆破设计
试验验证
上下台阶测量放线
测量放线
上台阶钻眼
中
线
喷15 厚 砼
临时钢架 开挖界线
开挖界线
Ⅴ
φ50 锁脚钢管 ＝3 壁厚3.5
隧道洞身开挖支护方案
隧道洞身开挖支护方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）隧道洞身开挖支护方案1.方案目的明确隧道开挖支护作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导现场施工，保证安全和质量。
2、编制依据1、施工合同文件2、设计文件3、施工组织设计4、同类施工经验3、编制范围Nakettiya隧道及Bambarenda隧道洞身开挖支护施工。
4、施工工艺及方法洞身开挖支护包括：超前支护、洞身开挖、初期支护。
暗洞开挖初支施工工艺开挖方法暗洞用台阶法开挖。
采用挖机开挖，人工配合修整，自卸车运渣。
开挖透视图开挖步骤图开挖初支施工工序正面示意图施工工序纵断面示意图施工步骤：边墙锚环向间距钢拱架间距为第1步：施作超前支护后，开挖上台阶，施作上台阶初期支护； 第2步：开挖左右侧下台阶并施作初期支护； 第3步：开挖隧底并施作仰拱初期支护封闭成环。
4.1.2台阶法施工工艺流程图台阶法施工工艺流程如下：超前支护施工 体系系：①第一类超前支护体系采用I 型×钢花管超前注浆加固地层。
钢花管外插角10°~15°，3.5m 长，环向间距为0.4m ，纵向间距2.4m 。
在拱部168°范围设置。
I 型超前支护纵断面示意图②第二类超前支护体系I采用II型×配合I型×钢花管超前注浆加固地层。
II型钢花管外插角30°~35°，3.5m长，环向间距为0.4m，纵向间距2.4m。
在拱部168°范围设置。
I型及II型钢花管错开布置。
III型配合I型超前小导管超前支护纵断面示意图2支护体系施工1、明暗交界处超前支护施工在进行暗洞开挖前，先进行超前支护施工。
施工步骤如下：1）在明暗交界处往暗洞方向按台阶法开挖上台阶，开挖进尺为30cm 。
2）架设型钢钢架。
（具体施工方法见后面初期支护工序） 3）超前小导管施工，施工流程如下：6~8mm ，孔间距15cm 30cm 。
隧道开挖施工方法及施工要点讲解
隧道开挖施工方法及施工要点讲解1、全断面开挖法全断面开挖法就是按照设计轮廓一次爆破成形，然后修建衬砌的施工方法。
适用条件：(1)I~IV级围岩，在用于Ⅳ级围岩时，围岩应具备从全断面开挖到初期支护前这段时间内，保持其自身稳定的条件。
(2)有钻孔台车或自制作业台架及高效率装运机械设备。
(3)隧道长度或施工区段长度不宜太短，根据经验一般不应小于lkm，否则采用大型机械化施工，其经济性较差。
隧道机械化施工，有三条主要作业线，见表施工特点:(1)开挖断面与作业空间大、干扰小；(2)有条件充分使用机械，减少人力；(3)工序少，便于施工组织与管理，改善劳动条件；(4)开挖一次成形，对围岩扰动少，有利于围岩稳定。
施工工序流程图：隧道全断面开挖施工工序流程见图1－1施工要点：(1)配备钻爆台车或多功能台架及高效率装运机械设备，由于开挖断面大，围岩相对稳定性降低，且每循环相对工作量较大，要求具有较强的开挖、出碴和相应的支护能力。
各工序使用的机械设备务求配套。
以缩短循环作业时间，合理采用平行交叉作业工序，提高施工进度。
(2)利用深孔爆破增加循环进尺，控制周边眼间距及角度改善光面爆破效果，减少超欠挖。
(3)及时施做初期支护，摸清开挖面前方地质情况，及时准备好应急措施，围岩条件变化时及时调整施工方法，以确保施工安全。
(4)有条件时采用导洞超前的开挖方法，合理组织施工保证隧道施工安全。
(5)二次衬砌及时施作，Ⅰ～Ⅱ级围岩二次衬砌距掌子面距离≤200m，Ⅲ级围岩≤80m。
(6)在软弱破碎围岩中使用全断面开挖时，应加强辅助施工方法设计与检查，加强动态量测与监控。
施工图片：2、台阶法施工台阶法开挖是将隧道设计断面分上半断面和下半断面两次（或上、中、下三个断面）开挖，台阶间控制一定距离，采用同时并行的隧道开挖施工方法。
适用条件：按台阶长短有长台阶、短台阶和超短台阶三种。
近年由于大断面隧道的设计，又有三台阶临时仰拱法，甚至多台阶法。
第五章 隧道开挖施工
凿岩爆破基本参数包括单位岩体炸药消耗量、炮孔数目、炮孔直径和药
包直径的关系、炮孔深度、单孔裝药量等参数，这些参数对于凿岩爆破 的效果、施工方案以及工期等都产生较大的影响。
1．单位岩体炸药消耗量
爆破每立方米岩石所需的炸药量称为单位岩体炸药消耗量、也叫单位炸药 消耗量，以q(kg／m3)表示。q值与隧道开挖面积、自由面数量、装药密 度、药卷直径成反比，与岩石硬度值和炮孔深度成正比。
§5．2 凿岩爆破
5．炮孔间距与抵抗线
炮眼间距与抵抗线的确定下节再细讲。
二、炸药在炮孔中分配方法与实际爆破参数的确定 按上述条件确定的参数作为参考值进行炮孔布置，先以 炮孔数量计算值布孔―――炮孔数量――单位耗药量―― 每循总药量－－分布各孔（掏槽和底眼120～150％、周边 孔50～80％、辅助孔按不同要求分布）――现场调整使用 包装炸药时，每孔的药卷数尽量取整，便于施工。
§5．2 凿岩爆破
1） q 4 S d elx x x 式中：q—岩体单位耗药量（kg/m3 ）,
f—普氏系数， Sx—相对断面积， S X S 0.5 ~ 3.6；S — 开挖断面积（ ; m2 )
5 d , d为药卷直径 32
0.314 f 3
dx---药卷相对直径， d x
；
般将某部超前开挖，故也可称为导坑超前开挖法。
常用的有上(或上、下)导坑超前、单(双)导坑超前开
挖法等(图5—3)。 它主要适用于围岩软弱破碎严重且断面较大的硐室， 但分部开挖法工序多，工作面多，干扰大，开挖进 度慢。
§1-1施工方案与开挖方法
图5－3 分部开挖施工顺序图
§1-1施工方案与开挖方法
台车时，常选用∮45—50钎头。约卷直径∮28—38，
隧道洞身开挖及出渣运输施工方法
隧道洞身开挖及出渣运输施工方法（一）、Ⅴ类加强段类围岩开挖与支护施工顺序：超前管棚→侧壁导坑上部打眼→装药爆破→通风、找顶→初喷混凝土封闭岩面→出碴→测量→立拱架、挂钢筋网→施做系统锚杆→复喷至设计厚度→进入下一循环→（待超前2.5—3m后）→侧壁导坑下部打眼→装药爆破→通风、找顶→初喷混凝土封闭岩面→出碴→测量→立拱架、挂钢筋网→施做系统锚杆→复喷至设计厚度→进入下一循环施工方法:Ⅴ级围岩地质软弱破碎，自稳及成洞性差。
采用双侧壁导坑法进行开挖，开挖尽量采用机械直接开挖，人工配合，开挖不动的采用微振光面爆破，以减少爆破对围岩的扰动。
锚网喷混凝土支护及时跟进。
开挖、支护过程中量测紧跟及时反馈，以调整支护参数，衬砌前拆除临时支护，为确保施工安全量测及时进行。
双侧壁导坑法施工工序如下图所示。
1、左侧壁导坑上台阶开挖Ⅱ、左侧壁导坑上台阶支护3、左侧壁导坑下台阶开挖Ⅳ、左侧壁导坑下台阶支护5、右侧壁导坑上台阶开挖Ⅵ、左侧壁导坑上台阶支护7、左侧壁导坑下台阶开挖Ⅷ、左侧壁导坑下台阶支护9、中央部分上台阶开挖Ⅹ、中央部分拱部支护11、中央部分下台阶开挖12、仰拱部分开挖13仰拱部分支护A 侧壁导坑开挖先行导坑采用微正台阶法开挖，上半断面超前2。
5～3.0米，使用3～4台气脚式凿岩机钻眼，光面爆破，每循环进尺1。
5米，配备正铲侧卸式装载机装碴，自卸汽车运输，为保证施工安全，每循环需作初期支护，侧壁和临时壁墙同时支护，根据地质条件采用喷锚网+钢拱架支护，锚杆采用φ25中空注浆锚杆，长度4。
5米/根，间距1×0.75（加强段1×0.5）米.钢拱架支撑按设计要求制作，间距0。
75m/榀(加强段0.5m/榀)，每榀间以φ25钢筋纵向连接。
喷砼封闭围岩及钢拱架，采用多次喷射,总厚度达 25厘米。
复喷砼要适当推迟，以不影响循环时间。
当先行导坑超前3-5米后,两侧导坑可同时开挖，后行导坑开挖、支护方式与先行导坑相同。
隧道的开挖及支护
2.7
2.7 2.7 2.7 2.7 2.8
5
8 8 9 6 10
0.705
1.2 1.2 1.35 0.9 1.5
12
18 16.8 9.45 12.6 33 106.65 267.25
Ⅳ级 围岩 正台 阶开 挖光 面爆 破炮 眼布 置图
说明：1、 本图尺寸 均已厘米 计；2、 炮眼深度 2.2m，循 环进尺 2m；3、 周边眼间 距45cm， 最小抵抗 线60cm。
盲管安装 结束铺设 防水板
纵向排 水虑管
三台阶法
三台阶法
超前支护
径向锚杆 拱部 腰部 仰拱
超前支护
喷射砼
钢拱架
三台阶留核心土法
施工工序：1、（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道超 前支护。（2）弱爆破分部开挖 1 部，同时，每循环进尺一 次，掌子面喷5cm厚混凝土封闭。（3）分部施作 1 部导坑 周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架。（4） 施作锁脚钢管。（5）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚 度。 2、（1）在滞后于 1 部一段距离后，弱爆破左右交错开挖 2 、3 部。（2）喷5cm厚混凝土封闭掌子面。（3）导坑周 边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢架，并设锁脚钢管。（4） 钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 3、（1）在滞后于 3 部一段距离后，弱爆破左右交错开挖 4 、5 部。（2）导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢 架。（3）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
隧道开挖方法图示
隧道开挖方法图示
隧道开挖方法图示
台阶法
台阶法可分为上、下两部或者上、 中、下三部开挖，其演变的有上下台阶 法、三台阶临时仰拱法、短台阶留核心 土法、三台阶法等。 上下台阶法适用于Ⅲ级围岩深埋 岩层及Ⅱ级围岩地段等。 施工工序： 1、开挖①部台阶，施做①部洞身 部位的初期支护；
隧道开挖办法及开挖支护顺序图
②上弧形导坑开挖
③拱部锚喷支护
④拱部衬砌
⑤设漏斗,随着推进开挖中核
⑥下半部中部开挖
⑦边墙部开挖
⑧边墙锚喷支护衬砌
续上表
开挖方法名称
图例
开挖顺序说明
上导坑法
①上导坑开挖
②上半部其它部位开挖
③拱部锚喷支护
④拱部衬砌
⑤下半部中部开挖
⑥边墙部开挖
⑦边墙锚喷支护及衬砌
单侧壁导坑法
中壁墙法CDIV-V级围岩的浅埋双线隧道
①先行导坑上部开挖
②先行导坑下部开挖
③先行导坑锚喷支护钢架支撑等,设置中壁墙临时支撑含锚喷钢架
④后行洞上部开挖
⑤后行洞下部开挖
⑥后行洞锚喷支护、钢架支撑
⑦灌筑仰拱混凝土
⑧拆除中壁墙
⑨灌筑全周衬砌
双侧壁导坑法
①先行导坑上部开挖
②先行导坑下部开挖
③先行导坑锚喷支护、钢架支撑等,设置临时壁墙支撑
④后行导坑上部开挖
⑤后行导坑下部开挖
⑥后行导坑锚喷支护、钢架支撑等,设置临时壁墙支撑
⑦中央部拱顶开挖
⑧中央部拱顶锚喷支护、钢架支撑等
⑨⑩中央部其余部开挖
⑾灌筑仰拱混凝土
⑿拆除时壁墙
⒀灌筑全周衬砌
注：①图例中省略了锚杆；
②图中所列方法为基本开挖方法,根据具体情况可作适当变换.
附录A开挖方法及开挖、支护顺序图
开挖方法名称
图例
开挖顺序说明
全断面法
①全断面开挖
②锚喷支护
③灌筑衬砌
台阶法
①上半部开挖
②拱部锚喷支护
③拱部衬砌
④下半部中央部开挖
⑤边强部开挖
⑥边墙锚喷支护及衬砌
台阶分部法
隧道Ⅲ级开挖、支护
2）质量要求：
1、喷射混凝土厚度和平整度符合下列规定：
①平均厚度大于设计厚度。
②检查点数的80%及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度2/3。
④表面平整度的允许偏差为100mm。
2、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
②在前一层混凝土终凝后进行复喷；
③喷射作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风；连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；喷射机工作风压满足喷头处的压力一般控制在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
3、注意事项：
①初喷混凝土应在开挖后及时进行；
审核人交底人接来自交底人注：本表一式两份，交底单位与作业班组各保存一份。
二、支护参数与方法
(1)支护参数
拱部Φ25组合式中空注浆锚杆，每延米5.33根；边墙Φ22砂浆锚杆，每延米6.0根，长度分别为2.5m；环纵向间距1.5×1.5m。
钢筋网片设置部位为拱部，纵向φ6、环向φ8钢筋，网格间距为25×25cm。
喷射混凝土：C25湿喷纤维混凝土，合成纤维含量1kg/m3，拱墙厚度为10cm。
(6)开挖与运输出渣时尽量避免扬尘，保持洞内通风良好，并且注意对有毒气体的检查工作，遇有可疑情况，应该立即停止作业，并且报告上级处理。
(7)开挖过程中，作业人员要随时注意土壁变化的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到洞外安全地带，并报告施工员待经过处理稳妥后，方可继续进行开挖。
(8)配合机械挖土作业时，严禁进入铲斗回转半径范围之内。
隧道施工方法及工艺流程
隧道开挖施工方法一、全断面施工Ⅱ级围岩整体性较好，采用全断面光面爆破开挖(开挖顺序见I Ｉ围岩开挖示意图），锚喷初期支护，采用凿岩机钻孔，Ⅱ级围岩开挖进尺3．５m。
出渣采用装载机或挖掘装载机装渣,采用带废气净化装置的自卸汽车运渣。
全断面液压衬砌钢模台车衬砌。
全断面法施工工艺见“Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图”。
Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图二、台阶法施工Ⅲ级围岩采用台阶法开挖,台阶法施工将断面分为上下两部分(见III级围岩开挖示意图）。
上台阶长度30m，下台阶长度为10m，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动,拱部及边墙采用光面爆破。
上台阶断面采用简易工作台架、Y Ｔ28风钻钻孔；下台阶断面采用凿岩机钻孔,Ⅲ级围岩开挖进尺3.1m。
采用装载机装渣,自卸汽车运渣。
全断面液压衬砌钢模台车衬砌。
台阶法施工工艺见“台阶法施工工艺流程图”。
台阶法施工工艺流程图三、台阶法施工Ⅳ级围岩采用三台阶法开挖，台阶法施工将断面分为上中下三部分(见Ⅳ级围岩开挖示意图)。
上台阶长度５m,中台阶长度6ｍ，下台阶长度为6m,为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动,拱部及边墙采用光面爆破。
上台阶采用简易工作台架、YT2８风钻钻孔;Ⅳ级围岩开挖进尺2.１ｍ。
采用挖掘机装渣,自卸汽车运渣。
全断面液压衬砌钢模台车衬砌。
三台阶开挖法施工工艺流程图三、大拱脚台阶法施工V级围岩地段采用大拱脚台阶开挖法施工,尽量采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖,侧翻式挖掘机装碴,自卸汽车运输。
必要时采用微振动爆破，YT２8风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆,每循环进尺0.８m。
附:大拱脚台阶法开挖施工流程图施工工序:1、（1）弱爆破开挖①部。
（2）施作①部台阶周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立大拱脚钢架，并设锁脚锚杆。
（3）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
2、（1）弱爆破开挖②部。