风机安装检查记录
风机安装检验批质量验收记录
/
检验批部位
送风机房
施工依据
《通风与空调工程施工规范》GB507382011
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
《通风与空调工程施工质量 验收规范》GB50243-2002
检查记录
检查 结果
主 1 通风机安装 控 项 目 2 通风机安全措施
第7.2.1条 全 / 5
共5处，全部检查，合格5处
抽查5处，合格5处
100%
中心线的平面位移
一
般 项
标高
目
通风 机安
皮带轮轮宽中心平面 偏移
5
装允 许偏
传动
纵向
差 轴水
(mm) 平度 横向
两轴芯径向位 联轴 移
器 两轴线倾斜
10 ±10
1 0.2/1000 0.3/1000
0.05 0.2/1000
1 /1 1 /1 1 /1 1 /1 1 /1 1 /1 1 /1
风机安装检验批质量验收记录
XX-C5-712109 0 0 1
单位（子单位） 工程名称
XXXXXXXX及综合配套 设施工程
分部（子分部） 工程名称
通风与空调部分送风系统子分部
分
分项工程名 称
风机与空气处理设 备安装分项
施工单位
XXXX建设有限公司 项目负责人
陈品
检验批容量
5台
分包单位
分包单位
/
项目负责人
√
第7.2.2条 全 / 5
共5处，全部检查，合格5处
√
1 叶轮与机壳安装
第7.3.1-1条 5 / 5
抽查5处，合格5处
100%
设施—09轴流鼓风机安装检查记录
设施—09
单位工程名称
设备名称
设备位号
型号规格
施工日期
年月日
检查日期
年月日
名称
允许偏差
（mm）
实际偏差（mm）
垫板标高
±3
水平度
纵向
横向
中心线
纵向
横向
定子部分的内装件装配
静叶角度值
转子跳动值
动叶和静叶的叶顶间隙值
轴承压盖过盈值
油封间隙值
转子在轴承箱中的轴向和径向位置
机壳中分面自由间隙
增速器
底面与底座间隙
不大于0.04
轴瓦与轴颈配合
顶间隙
侧间隙
接触要求
轴瓦与轴盖的过盈量
齿轮组轴
中心距
平行度
齿侧间隙
齿面接触
增速箱中分面的据不许间隙
不大于0.06
齿轮箱的接触迹线和接触斑点
说明:本表格为大型鼓风机所用,如果是小的整装式的仅填标高和水平度就可以。水平度的具体测量和标准详见规范。
建设单位代表：监理单位：施工负责人：检查人：班组长：
风机盘管机组安装前检测试验记录
GD3050312-1
单位(子单位)工程名称 碧湖广场
所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称
通风与空调工程（空调风系统安装）
相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
一层至四层
总承包施工单位
肇庆市建筑安装工程有限公司
项目负责人 赵阳
专业承包安装单位
肇庆市建筑安装工程有限公司
广州捷达莱堡通用设备有限公司
品牌 (商标)
捷达莱堡
组 机组产品名称/型号规格 风机盘管FP-800WA 相
关 性电 能动 参机 数
规范和 设计对 测试相 关的要 求(值)
型号
供电电压 (V)
220 相数 单相 频率(Hz)
50
额定功率 (kW)
4.5
额定电流(A) 高速: 20.5 /中速: 20.4 /低速: 20.3
1.机组所在冷(热)水系统的工作压力P(MPa):
1.65
4.在规定的试验压力和保压时间条件 下，盘管不渗不漏为合格
2.机组盘管水压检漏试验压力(MPa,≥1.5P):
1.65
5.电机绝缘电阻、试运转电流等参数 应符合产品技术标准(文件)的规定
3.机组盘管在水压检漏试验压力下的保压时间(min，≥2):
力和保压时间条件 漏为合格 试运转电流等参数 标准(文件)的规定 该型号机组总数的 于1台
%
2002）的规定 月日
月日 录。
2.1
6.抽测台数不小于该型号机组总数的 10%，且不得小于1台
测试数 本表所列型号机组在本工程共用: 量统计
1 台 ，其中本次测试共: 1
台，抽测率: 100
测试方法、程序、过程状态(参数)等简要测试说明和备注:
风机与空气处理设备安装检验批验收质量验收记录(恒温恒湿空调系统)
评判 结果
备注
2 通风机安全措施 （第7.2.2条）
合格
3 单元式与组合式空调机组 （第7.2.3条）
合格
4 空气热回收装置的安装 主控 （第7.2.4条） 项目 5 空气末端设备安装
（第7.2.5条）
合格 合格
—
6 静电式空气净化装置安装 （第7.2.10条）合格7 电加热器的安源自 （第7.2.11条）合格
...
1 风机及风机箱的安装 （第7.3.1条）
合格
2 单元式空调机组的安装 （第7.3.3条）
3 组合式空调机组、新风机组安
合格
装
合格
（第7.3.4条）
4 空气过滤器的安装 一般 （第7.3.5条） 项目 5 蒸汽加湿器的安装
（第7.3.6条）
合格 合格
—
6 空气热回收器的安装 （第7.3.8条）
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 风机及风机箱的安装 （第7.2.1条）
施工单位质量 评定记录
合格
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
7 变风量、定风量末端装置的安 装（第7.3.10条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
风机安装自检检查记录表
风机安装三级自检检查记录表项目名称华能洱源凤华山风电场风机及塔筒吊装工程机组型号机位编号主机编号轮毂编号塔筒编号叶片编号序号检查项目检查结果备注是（√）否（×）1 基础环法兰面与第一段塔筒连接螺栓标准力矩为 Nm，螺栓上涂抹MoS2。
两个法兰接触面涂上密封胶。
2 第一段塔筒与第二段塔筒之间连接螺栓标准力矩为 Nm、螺栓上涂抹MoS2。
两个法兰接触面涂上密封胶。
3 第二段塔筒与第三段塔筒之间连接螺栓标准力矩为 Nm、螺母与螺栓之间涂抹MoS2。
两个法兰接触面涂上密封胶。
4 第三段塔筒与机舱之间连接螺栓标准力矩为 Nm、螺栓上涂抹MoS2。
两个法兰接触面涂上密封胶。
5 塔筒内每一段梯子连接处是否牢固，安全钢丝绳是否安装好。
6 塔筒内部照明灯、应急灯，开关、插座是否安装好，并能正常使用。
7 塔筒防雷接地是否连接。
8 电缆布置是否美观、固定牢靠；9 机舱出线电缆桥架处，绑扎规范、护套齐备。
10 马鞍处电缆预留长度及排列。
11 电缆相序、绝缘值检查。
12 塔筒内设备及附件有无缺损。
13 塔基柜安装螺栓是否牢固。
14 塔基柜维护开关钥匙是否齐全。
15 塔筒各层灭火器是否齐备。
16 安装机舱罩前盖时涂抹密封胶。
17 气象桅杆上的风速风向仪的位置正确、固定可靠。
18 用密封胶完全封住气象桅杆底部螺栓。
19 偏航制动钳各油管是否漏油。
20 偏航制动钳集油瓶是否完好。
21 机舱柜维护开关钥匙是否齐全。
22 检查机舱内是否有逃生装置和灭火器。
23 机舱内元器件无缺损。
24 检查三片叶片套号是否一致。
25 叶片与变桨轴承的零位是否对齐,叶片螺栓与轮毂的距离是否合适。
26 叶片与轮毂连接时螺栓涂抹MoS2,标准力矩为 Nm。
27 轮毂集油瓶是否完好。
28 叶片防雷铜带是否连接。
29 轮毂内元器件无缺损。
30 安装导流罩前盖时涂抹密封胶。
31 风轮与机舱之间零位对齐，连接螺栓标准力矩为 Nm、螺栓上涂抹MoS2。
施工记录(风机安装)
施工记录(风机安装)建设单位兰州市轨道交通有限公司监理单位浙江江南工程管理股份有限公司总承包企业北京城建安装集团有限公司施工企业/ 分项工程及检查部位XX系统风机安装站厅X-X轴/X-X轴报验时间同检验批检查内容标准规定施工企业监理单位自检记录核查记录1、风机安装2、轴流风机叶片安装3、风机安全措施4、风管的连接1、通风机型号、规格符合设计规定2、风机叶片角度一致，叶轮与筒体的间隙均匀3、风机通大气口必须有防护罩4、风管与风机连接紧密，必须设置软连接自检合格自检合格自检合格自检合格自检合格1风机型号规格符合图纸要求，风机的出口正确，叶轮旋转平稳，固定螺栓无松动2、风机叶片角度一致，叶轮与筒体的间隙均匀，符合规范要求3、通大气的进、出口，已装设防护罩4、风机与风管通过软连接连接施工企业监理单位班组长施工员（工段长）年月日专职质量检查员年月日核查结论：专业监理工程师单位项目专业技术负责人年月日兰州市轨道交通工程施工质量技术资料统一用表施工记录资料表CD6-9-1编号001施工记录（检查记录）工程名称兰州轨道交通1号线一期工程车站机电安装及装饰装修工程Ⅱ标段马滩站（含区间）建设单位兰州市轨道交通有限公司监理单位浙江江南工程管理股份有限公司总承包企业北京城建安装集团有限公司施工企业/ 分项工程及检查部位报验时间xx年7月15日检查内容标准规定施工企业监理单位自检记录核查记录1、风口材质2、风口规格3、安装位置4、连接方式符合设计要求自检合格自检合格自检合格自检合格自检合格1、风口材质为铝合金2、风口规格为810*3353、安装位置正确，符合设计要求4、与结构采用镀锌钢板膨胀螺栓固定施工企业监理单位班组长施工员（工段长）年月日专职质量检查员年月日核查结论：专业监理工程师单位项目专业技术负责人年月日。
通风机安装检验批质量验收记录
通风机安装检验批质量验收记录一、工程概况工程名称：XX工程工程地点：XX地点工程编号：XX号验收日期：XX年XX月XX日二、安装单位及工作人员安装单位：XX公司施工人员：XX、XX、XX等三、质量验收内容及结果1.检查通风机安装位置是否符合设计要求：通过调查和检查，确认通风机的安装位置与设计图纸一致，符合设计要求。
2.检查通风机的固定件是否牢固可靠：对通风机的固定螺栓、螺母进行检查，经过紧固后无松动现象，牢固可靠。
3.检查通风机出风口是否畅通，无堵塞物：通过观察和检查，通风机出风口无明显堵塞物，畅通顺利。
4.检查通风机的电气线路是否正确连接：根据设计要求及标准规范，对通风机的电气线路进行检查，确认连接正确。
5.检查通风机的安全防护措施是否到位：对通风机的安全防护网、防护罩等进行检查，确认防护措施到位。
6.检查通风机的启动及运行情况：对通风机的启动及运行情况进行检查，确认通风机正常运行，无异常现象。
四、存在问题及处理措施1.存在的问题：a.通风机的安装位置与设计图纸有微小偏差，但不会影响通风效果。
b.通风机的电气线路有一处接触不良，需要重新连接。
c.通风机的防护罩有一个螺栓未紧固好，需要进行紧固。
d.通风机的启动时发出噪音较大，需要进一步调整。
2.处理措施：a.将通风机安装位置微调至与设计要求一致。
b.重新连接通风机的电气线路，确保接触良好。
c.紧固通风机的防护罩螺栓，确保固定可靠。
d.对通风机进行进一步调整，减少噪音产生。
五、质量验收结论经过检查和处置，通风机安装质量达到设计要求和标准规范，可投入使用。
但存在一些小问题需要处理。
根据上述问题和处理措施，提出整改要求：a.安装单位需对通风机的安装位置、电气线路、防护罩等进行整改。
b.安装单位需对通风机的启动噪音进行调整，确保正常运行无噪音现象。
六、质量验收意见本次通风机安装质量验收，总体符合要求。
对于存在的问题，建议安装单位尽快整改，确保通风机的正常运行和使用安全。
风机安装工程检验批质量验收记录
风机安装工程检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收；大中型设备单独划分成一个检验批进行验收。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目7.2.1 通风机的安装应符合下列规定：1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
一般项目7.3.1 通风机的安装应符合下列规定：1 通风机的安装，应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口表7.3.1 通风机安装的允许偏差2 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。
3 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
4 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：尺量、观察或检查施工记录。
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风机厂家：
监理单位：
叶轮安装
序
号
检查内容
检查项目
技术要求
检查方法
检查结果
说明
1
叶片法兰 面及螺纹 孔清理
清洁无任何脏
污
清理干净法兰面及
螺纹孔
目测
2
螺栓润滑
膏涂抹
涂抹位置、效
果
露岀螺纹部位及螺 母与垫片的接合面 涂抹固体润滑膏，旋 如叶片法兰部分不 涂
目测
3
叶片与变
桨轴承紧
固力矩
对角线紧固，
目测
7
挡雨环安
装
美观可靠
挡雨环贴紧毛刷、结
构胶液足够填充挡 雨环与叶片之间的 间隙
目测
8
标准件安
装
6个抽芯锍钉
牢固可靠，密封完好
目测
9
导流罩连
接螺栓
螺栓规格正 确、连接完好
螺栓紧固牢靠、无漏 装螺栓、垫片；接触 面平整无间隙，涂抹 螺纹锁固胶，防松标 示清晰、规格，防腐 完好螺栓由下方穿
入，安装大垫片
旋合长度
卷尺、目测
8
法兰连接螺栓的紧
固
力矩检查，放松标
记检查
详见联合动力
1500kw系列风
力发电机组安装 手册
液压扳手
9
机舱测风支架接地
线
接地线接线检查，
接地螺栓力矩检查
接地线端头压接 牢固，清除接线 端头表面、接地 排和铝板搭接面 的异物，涂导电 膏使导体良好接 触，导电膏无溢 岀
验收结论及存在问题：
目测
3
吊物孔门
正确
安装后开关自 女口，关闭严实
目测
4
机舱梯子
对接位置检查
安装牢固
目测
5
测风支架安装
正确
安装牢固、可靠， 底座接缝处涂抹 密封胶。密封胶 涂抹要求整齐、 美观、均匀、压 实、无缝隙、无 拉丝
目测
6
塔筒上法兰检查
清理
清理干净、无残 留
目测 安全锁扣
7
螺栓涂抹润滑膏
涂抹位置、效果
螺栓螺纹部位， 涂抹长度为螺纹
对接位置检查
对接标记对齐，
塔筒爬梯对正连
接
目测
5
法兰连接螺栓的紧
固
力矩检查、防松标
记检查
详见联合动力
1500kw系列风
力发电机组安装 手册
液压扳手/力矩倍增
器
6
塔架爬梯及安全滑
轨
安装检查
安全滑轨完全对 接，无错位。俩 接螺栓紧固。爬 梯完全对接，无
目测 安全锁扣
错位；对接螺栓 安装紧固。安全 锁扣与滑轨无卡 滞现象
机位号：塔筒生产厂家：安装时间：风机厂家：
序
号
检查内容
检查项目
技术要求
检查方法
检查结果
说明
1
电控柜检查
外观
柜体无磕碰，面板无 损伤，核对型号
目测
2
电控柜固定
螺栓、放松标
识
螺栓全部安装紧固、 无漏装，防松标识清
晰，规范
目测 钢卷尺 墨盒、划线笔
3
电控柜的防
护
防护
防雨布遮盖电控柜， 防止风沙、雨雪或其 他污物侵蚀电器元 件
验收结论及存在问题：
安装单位：
风机厂家：
监理单位：
机舱安装
序
号
检查内容
检查项目
技术要求
检查方法
检查结果
说明
1
吊具检查
钢丝绳、卸扣、吊 带、吊具焊接件齐
全、完好
有岀厂合格证、 无裂纹、无变形、
无损坏
吊具使用次数计 周期小于技术要 求
检验文件
目测2Βιβλιοθήκη 机舱下壳体拼接正确，均匀、美观
上下壳体配对， 螺栓、垫片齐全 清除机舱罩上缠 绕膜，机舱壳体 结合部位涂抹密 封胶
风机厂家：
监理单位：
中段塔筒安装
序
号
检查内容
检查项目
技术要求
检查方法
检查结果
说明
1
吊具检查
吊具完好
无裂痕、无变形、无 损坏、累积使用次数
在允许范围之内
目测
2
塔筒外观及
法兰面防腐
检查
防腐、清洁度
检查
塔筒内外及法兰表
面完好
目测
3
下段塔筒上
法兰涂抹密
封胶
涂抹效果
密封胶涂抹均匀
目测
4
法兰对接标
记
对接位置检
查
板
安装检查
螺母为自锁螺母。螺 栓安装牢固，无松动
扳手
目测
5
基础环法兰
接缝处涂抹
密封胶
密封效果
塔筒与基础环法兰 的接缝外沿，涂抹密 封胶，达到防水及密 封的作用
目测
6
塔架入门梯
子
安装检查
梯子螺栓安装牢固。 梯子台阶面水平、整 体无歪斜
目测
7
塔筒门
检查
门开启灵活，门锁正
常入位
目测
验收结论及存在问题：
安装单位：
目测
验收结论及存在问题：
安装单位：
风机厂家：
监理单位：
清洁无任何脏
污
清理干净法兰面及
螺纹孔
目测
14
轮毂与发 电机转动 轴紧固力
矩
十字对角线方 向紧固，分三 次紧固力矩
详见联合动力
1500kw系列风力发
电机组安装手册
力矩扳手
15
轮毂防腐
检查及清
洁
无防腐破坏、
无遗留杂物
防腐完好、无任何垃
圾、工具等遗留
目测
16
其他设备
完好、卫生
无任何设备损坏，外 观清洁干净
对接标记对齐，塔筒
爬梯对正连接
目测
5
法兰连接螺
栓的紧固
力矩检查、防
松标记检查
详见联合动力
1500kw系列风力发
电机组安装手册
液压扳手/
力矩倍增器
6
塔架爬梯及
安全滑轨
安装检查
安全滑轨完全对接， 无错位。俩接螺栓紧 固。爬梯完全对接， 无错位；对接螺栓安 装紧固。安全锁扣与 滑轨无卡滞现象
目测
安全锁扣
验收结论及存在问题：
安装单位：
风机厂家：
监理单位：
上段塔筒安装
序
号
检查内容
检查项目
技术要求
检查方法
检查结果
说明
1
吊具检查
吊具完好
无裂痕、无变形、 无损坏、累积使 用次数在允许范 围之内
目测
2
塔筒外观及法兰面
防腐检查
防腐、清洁度检查
塔筒内外及法兰
表面完好
目测
3
中段塔筒上法兰涂
抹密圭寸胶
涂抹效果
密封胶涂抹均匀
目测
4
法兰对接标记
紧固力矩
详见联合动力
1500kw系列风力发
电机组安装手册
液压扳手
4
三片叶片
0度对接 标记
对接准确
叶片0刻度线与变 桨轴承指针上的0刻度线黑色划线对 齐
目测
5
齿形带安
装位置
位置合适
处于变桨盘中心位 置，端头露岀压板4
个齿
齿形带无损伤，螺栓
规格数量正确
目测
6
叶片支撑
安装
支撑安装可靠
支撑安装高度合适、 与叶片表面贴紧
下段塔筒安装
1
法兰对接标
记
对接位置检
查
对接标记正确，方向
正确
目测
2
法兰连接螺
栓的紧固
力矩检查，防 松标记的检 查
详见联合动力
1500kw系列风力发
电机组安装手册
液压扳手 力矩倍增器
3
底平台面板
及电控柜安
装
安装检查
平台连接螺栓全部 紧固，平台与支腿间 放置橡胶垫平台板 与板之间间隙均匀
目测
4
下平台门盖
目测
10
导流罩对
接密封
对接，密圭寸胶
均匀、美观
对接正确。密封胶整 齐、均匀、压实；无
缝隙、拉丝等
目测
11
吊具
规格、数量、
状态
无裂纹、无变形、无 损坏，钓具使用次数 小于技术要求次数
目测
12
连接螺栓
润滑膏涂
抹
润滑膏涂抹位
置、效果
螺纹部位及螺栓头
与垫片的接合面涂
抹固体润滑膏
目测
13
轮毂法兰
面及螺纹
孔清理