风机安装检查记录
局部通风机检查记录
(8)局部通风机必须实行专人管理和挂牌管理。
局部通风机检查记录
日 期： 年 月 日 班 次：
时 间
地 点
检查人
检查项目：
(1)查局部通风机的安装位置。局部通风机安装位置必须位于巷道口进风侧距巷道口不小于10m的安全地点，风机吸入风量必须小于巷道内全风压供风量，以防出现循环风。
(3)风筒(袋)吊挂整齐平直，接口合格无死弯、挤压、漏风、跑风现象，掘进迎头出风口风量符合要求，风筒口距迎头距离不超过规定。
(4)甲烷报警器安装位置符合规定并且灵敏可靠。
(5)局部通风机停机，要立即停止作业把人员撤到进风大巷。局部通风机无计划停风必须按照重大隐患认真追究和处理。
(6)不准擅自关停风机。启动风机前必须先检测风机附近CH4浓度及局部通风机送风巷道内的CH4浓度，只有符合规定才可启动风机恢复送风。巷道内CH4浓度超过1．0％或CO)浓度超过1．5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3．0％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
局部通风机检查记录
日 期：年 月 日班 次：
时 间
地 点
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人
检查项目：
(1)查局部通风机的安装位置。局部通风机安装位置必须位于巷道口进风侧距巷道口不小于10m的安全地点，风机吸入风量必须小于巷道内全风压供风量，以防出现循环风。
(2)局部通风机必须有风电闭锁装置，当风机停运时，必须能够自动切断局部通风机供风巷道内的电源；在高瓦斯矿还应具备甲烷风电自动闭锁装置；掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用线路、专用开关和专用变压器)供电。以上防止停风的具体措施，即“三专两闭锁”。
风机安装检验批质量验收记录
/
检验批部位
送风机房
施工依据
《通风与空调工程施工规范》GB507382011
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
《通风与空调工程施工质量 验收规范》GB50243-2002
检查记录
检查 结果
主 1 通风机安装 控 项 目 2 通风机安全措施
第7.2.1条 全 / 5
共5处，全部检查，合格5处
抽查5处，合格5处
100%
中心线的平面位移
一
般 项
标高
目
通风 机安
皮带轮轮宽中心平面 偏移
5
装允 许偏
传动
纵向
差 轴水
(mm) 平度 横向
两轴芯径向位 联轴 移
器 两轴线倾斜
10 ±10
1 0.2/1000 0.3/1000
0.05 0.2/1000
1 /1 1 /1 1 /1 1 /1 1 /1 1 /1 1 /1
风机安装检验批质量验收记录
XX-C5-712109 0 0 1
单位（子单位） 工程名称
XXXXXXXX及综合配套 设施工程
分部（子分部） 工程名称
通风与空调部分送风系统子分部
分
分项工程名 称
风机与空气处理设 备安装分项
施工单位
XXXX建设有限公司 项目负责人
陈品
检验批容量
5台
分包单位
分包单位
/
项目负责人
√
第7.2.2条 全 / 5
共5处，全部检查，合格5处
√
1 叶轮与机壳安装
第7.3.1-1条 5 / 5
抽查5处，合格5处
100%
设施—09轴流鼓风机安装检查记录
设施—09
单位工程名称
设备名称
设备位号
型号规格
施工日期
年月日
检查日期
年月日
名称
允许偏差
（mm）
实际偏差（mm）
垫板标高
±3
水平度
纵向
横向
中心线
纵向
横向
定子部分的内装件装配
静叶角度值
转子跳动值
动叶和静叶的叶顶间隙值
轴承压盖过盈值
油封间隙值
转子在轴承箱中的轴向和径向位置
机壳中分面自由间隙
增速器
底面与底座间隙
不大于0.04
轴瓦与轴颈配合
顶间隙
侧间隙
接触要求
轴瓦与轴盖的过盈量
齿轮组轴
中心距
平行度
齿侧间隙
齿面接触
增速箱中分面的据不许间隙
不大于0.06
齿轮箱的接触迹线和接触斑点
说明:本表格为大型鼓风机所用,如果是小的整装式的仅填标高和水平度就可以。水平度的具体测量和标准详见规范。
建设单位代表：监理单位：施工负责人：检查人：班组长：
风机安装验收记录
风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：高建珍验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0+15 -10 +15 +2 +16 +6 +1 +1 +2风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：杜赟验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0-3 24 +30 +30 +40 +26 -24 +30 +40风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：杜赟验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0+50 -16 +56 -19 -28 -2 +45 +45 -25风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：杜赟验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0-4 +3 +20 +14 +20 +16 -9 +29 +28风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：潘登南验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0-8 -12 -8 -12 -8 -12 -11 -18 -11风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：潘登南验收日期：2010年8月26日第一、二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0-8 +2 -2 +5 -2 +5-8 +3 +3风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：潘登南验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0+3 +1 -2 -13 -2 -13+4 -15 -16风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：潘登南验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0+3 +2 -7 0 -6 0+4 -7 -7。
KT3_2_4_1_风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录
通风机的安装应符合下列规定：
1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正
确；
1 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位
主
置上；
3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措
控
施。
项
2
通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出 口，必须装设防护置（网）或采取其他安全设施。
目
3
过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架， 与室外的连接管段不得泄露。
联 两轴芯径向位移
轴
器
两轴线倾斜
0.05mm 0.2/1000
现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达在同 2 一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水
平度允许偏差为1/1000。
目
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承 1 受荷载压缩量应均匀，高度误差应小于
2mm。
3
安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式
2 和外型尺寸应符合设计或设备文件的规定；
焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
KT3.2.4.1
监理（建设）单位 验收记录
风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录
KT3.2.4.1
工程名称
工程施工 单位名称
分包单位
江苏
KT3_2_4_1_风机与空 检验批部位 气处理设备安装检验
批质量验收记录
项目经理
分包项目经理
专业工 质量验收规范 GB50243-2002
施工班组长
序号
GB50243-2002的规定
施工单位 检查评定记录
通风机的叶轮转子与机壳组装位置应正确、叶轮 进风口插入风机机壳风口或密封圈深度应符合设备 技术文件的规定或为叶轮外径值的1/100。
风机安装自检检查记录表
风机安装三级自检检查记录表项目名称华能洱源凤华山风电场风机及塔筒吊装工程机组型号机位编号主机编号轮毂编号塔筒编号叶片编号序号检查项目检查结果备注是（√）否（×）1 基础环法兰面与第一段塔筒连接螺栓标准力矩为 Nm，螺栓上涂抹MoS2。
两个法兰接触面涂上密封胶。
2 第一段塔筒与第二段塔筒之间连接螺栓标准力矩为 Nm、螺栓上涂抹MoS2。
两个法兰接触面涂上密封胶。
3 第二段塔筒与第三段塔筒之间连接螺栓标准力矩为 Nm、螺母与螺栓之间涂抹MoS2。
两个法兰接触面涂上密封胶。
4 第三段塔筒与机舱之间连接螺栓标准力矩为 Nm、螺栓上涂抹MoS2。
两个法兰接触面涂上密封胶。
5 塔筒内每一段梯子连接处是否牢固，安全钢丝绳是否安装好。
6 塔筒内部照明灯、应急灯，开关、插座是否安装好，并能正常使用。
7 塔筒防雷接地是否连接。
8 电缆布置是否美观、固定牢靠；9 机舱出线电缆桥架处，绑扎规范、护套齐备。
10 马鞍处电缆预留长度及排列。
11 电缆相序、绝缘值检查。
12 塔筒内设备及附件有无缺损。
13 塔基柜安装螺栓是否牢固。
14 塔基柜维护开关钥匙是否齐全。
15 塔筒各层灭火器是否齐备。
16 安装机舱罩前盖时涂抹密封胶。
17 气象桅杆上的风速风向仪的位置正确、固定可靠。
18 用密封胶完全封住气象桅杆底部螺栓。
19 偏航制动钳各油管是否漏油。
20 偏航制动钳集油瓶是否完好。
21 机舱柜维护开关钥匙是否齐全。
22 检查机舱内是否有逃生装置和灭火器。
23 机舱内元器件无缺损。
24 检查三片叶片套号是否一致。
25 叶片与变桨轴承的零位是否对齐,叶片螺栓与轮毂的距离是否合适。
26 叶片与轮毂连接时螺栓涂抹MoS2,标准力矩为 Nm。
27 轮毂集油瓶是否完好。
28 叶片防雷铜带是否连接。
29 轮毂内元器件无缺损。
30 安装导流罩前盖时涂抹密封胶。
31 风轮与机舱之间零位对齐，连接螺栓标准力矩为 Nm、螺栓上涂抹MoS2。
空调风机盘管安装检验批质量验收记录表
年月日
合格
2
质量保证资料
合格
3
吊装方式
合格
4
安装方式
合格
5
标高，位置
合格
6
进出风口位置
合格
7
配件安装
合格
8
9
一般项目
1
凝水盘保温
合格
2
设备外观
合格
3
4
5
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
李温存
施工组班长
胡保社
主控项目全部合格，一般项目满足专业规范要求。
项目专业质检员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程录表
GB50243-2002
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
中央空调工程
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
风机盘管规格型号
风机安装验收记录表格模板
精心整理子单位工程质量查收记录表工程编号：单位工程名称序号分部工程名称查收结果备注查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日建设单位年代日分部工程质量查收记录表工程编号：子单位工程名称序号分项工程名称查收结果备注查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日建设单位年代日分项工程质量查收记录表工程编号：分部工程名称序号查验批名称查验批数查收结果备注查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日工程编号：性质：一般表hnfd001分项工程名称×× #机舱检查工查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论序机壳体外观无裂缝、无污染、表面圆滑；舱切合设计要求壳安装孔附件安装孔切合设计要求体吊装孔机舱吊装时无挤压，封闭后密机封优秀舱防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无损坏、变形外观与塔外观无污染、浮绣；无毛刺检架查连连结螺栓主控间距平均，平面度、椭圆度符接法兰孔合设计技术要求法与轮外观无污染、浮绣；无毛刺兰毂连结螺栓主控间距平均，平面度、椭圆度符法兰孔合设计技术要求发电机主控接线坚固，无灰尘，电缆无破损部件连轴器主控螺栓打紧检查液压制动器主控制动器工作正常齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日工程编号：性质：主控表hnfd002分项工程名称×× #机舱安装查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论机舱起吊就位主控设备无损害，地点正确机舱和塔架连结洁净，无灰尘、铁销及杂法兰面物二硫化钼涂抹平均，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露 2～ 3 扣，紧固次数标示清楚机舱与叶轮连结螺栓主控设计值初拧复拧设计值终拧设计值塔架外观平坦、光洁，无毛刺、凸起机舱连结平面度偏差mm ≤法兰机舱法兰定位销就位后改换为相应螺栓外观洁净、无污物；有明机舱外壳显标记，无裂缝、显然的划痕构造表面洁净，无疤痕、避雷针安装泥沙等污垢；安装垂直、坚固风速仪安装角度对正、安装坚固查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日叶片检查查验批工程质量查收记录表工程编号：性质：一般表hnfd003分项工程名称×× #叶片检查工查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论序材质切合设计要求，质材质量证明文件齐备、力学性能报告齐备、有效无裂纹、无污染、表面表面面检查圆滑、无划痕；油漆均匀外螺丝拧紧、地线无破坏，观接地装置叶片尖部接地址外露明检显、完好查外观检查无污物、浮绣；无毛刺连连结平面度、椭圆度切合设接法兰面计技术要求法间距平均，螺纹丝路无兰连结螺栓损害，型号切合设计要求查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日工程编号：性质：一般表hnfd004分项工程名称×× #轮毂检查工查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论序无裂纹、无污物、表面圆滑；外观检查油漆平均，无气孔、夹渣，焊缝平均，焊角高度切合设计要求；材质切合设计要求吊耳外观无破坏，螺丝丝扣无损轮坏毂进出口螺丝打紧，盖板无破坏外观与机外观无污物、浮绣；无毛刺检舱连螺栓间距平均，平面度、椭圆度查连主控接兰孔切合设计技术要求接法外观无污物、浮绣；无毛刺与叶兰片连螺栓间距平均，平面度、椭圆度主控接兰孔切合设计技术要求部变桨机构主控叶片变桨工作正常件检液压系统主控密封严实、无漏油，制动器查工作正常查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日叶轮组合查验批工程质量查收记录表分项工程名称×× #叶轮组合查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论叶片起吊组合设备无损害，地点正确，叶片角度切合设计要求叶片和轮毂间连结数目齐备，接线雅观，接地连结坚固，标示清楚、规范连结螺栓主控螺栓丝扣无损害、破坏；表面防备优秀塔架机外观平坦、光洁，无毛刺、突出；表面防备举措优秀舱连结平面度法兰mm ≤偏差无破坏、漏油、污点，管路连结液压系统优秀以下空白查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日叶轮安装查验批工程质量查收记录表工程编号：性质：主控表hnfd006查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论叶片起吊就位设备不损害，地点正确机舱和叶轮连结法兰面密封胶涂抹平均，表面洁净、无灰尘、铁屑及杂物二硫化钼涂抹平均，数目足够、无漏装，丝扣无损坏、外露 2～3 扣，紧固次数叶轮与机舱连结螺栓主控标示清楚670初拧复拧1000终拧2000 叶轮机舱外观平坦、光洁、无毛刷、突出连结法兰平面度偏差主控mm ≤机舱法兰定位销就位后改换为相应螺栓叶轮外壳外观洁净、无污物；有显然标记，无裂缝、显然的划痕以下空白查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日高强螺栓连结查验批工程质量查收记录表工程编号：性质：主控表hnfd007分项工程名称工连结螺栓扭矩质量检测结果查验项目性质单位结论序第一次第二次第三次第一次第二次第三次规格、型号切合设计要求，复试螺外观及质量证主控栓明文件合格，扭矩搬手检定合格地段塔架与主控基础环塔地段塔架与主控架中段塔架中段塔架与主控上段塔架上段塔架与机舱连主控接座叶叶片Ⅰ主控片轮叶片Ⅱ主控毂连接叶片Ⅲ主控叶轮与机舱主控以下空白查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日塔架检查查验批工程质量查收记录表工程编号：性质：一般表hnfd008分项工程名称×× #塔架检查工查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论序材质证明文件和探伤检测材质主控报告齐备，与设备设计材质符合无裂纹、重皮、严重设备外观锈蚀、损害切合《电力建设备工质量验厂家焊缝主控收标准》焊接篇平台面无污点、灰尘、水印塔架高强螺栓切合设计要求安装梯子固定坚固，成直线前五芯插头电压正常，电线整检照明系统主控齐，固定不摇动查安装坚固，地点正确，成直安全钢丝绳线塔L≤mm ± 10下段架20m高L＞mm ± 20中段度20m偏L＞mm ± 20上段差20m查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日基础环检查查验批工程质量查收记录表工程编号：性质：一般表hnfd009分项工程名称工查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论序基础环露出地面高度偏差mm ±20塔基础环水平度偏差主控mm ≤ 2（设计要求）架螺栓孔间距偏差主控mm ≤安装螺直径偏差主控mm ≤1前栓基孔螺栓孔椭圆度主控mm ±础检表面圆滑，无凸凹点；螺栓孔内表面环查防锈优秀检表面圆滑，无凸凹点；防基础环上表面查锈举措优秀，无污物基础环焊接按《电力建设备工质量验收标准》焊接篇接地检测报告Ω查察气象局防雷接地检测报告≤防接地电阻实测主控Ω≤雷接接地扁铁敷设齐整规范，地外露接地装置检查标示齐备、规范，搭接面积和焊缝切合规范要求查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日塔架安装查验批工程质量查收记录表工程编号：性质：主控表hnfd010分项工程名称×× #塔架安装工查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论序规格型号及外观主控塔架质量证明文件齐全，无污染，漆膜优秀。
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目测
5
基础环法兰接缝处涂抹密封胶
密封效果
塔筒与基础环法兰的接缝外沿，涂抹密封胶，达到防水及密封的作用
目测
6
塔架入门梯子
安装检查
梯子螺栓安装牢固。梯子台阶面水平、整体无歪斜
目测
7
塔筒门
检查
门开启灵活，门锁正常入位
目测
验收结论及存在问题：
安装单位：
风机厂家：
监理单位：
中段塔筒安装
序号
检查内容
检查项目
详见联合动力1500kw系列风力发电机组安装手册
液压扳手
9
机舱测风支架接地线
接地线接线检查，接地螺栓力矩检查
接地线端头压接牢固，清除接线端头表面、接地排和铝板搭接面的异物，涂导电膏使导体良好接触，导电膏无溢出
验收结论及存在问题：
安装单位：
风机厂家：
监理单位：
叶轮安装
序号
检查内容
检查项目
技术要求
检查方法
目测
4
机舱梯子
对接位置检查
安装牢固
目测
5
测风支架安装
正确
安装牢固、可靠，底座接缝处涂抹密封胶。密封胶涂抹要求整齐、美观、均匀、压实、无缝隙、无拉丝
目测
6
塔筒上法兰检查
清理
清理干净、无残留
目测
安全锁扣
7
螺栓涂抹润滑膏
涂抹位置、效果
螺栓螺纹部位，涂抹长度为螺纹旋合长度
卷尺、目测
8
法兰连接螺栓的紧固
力矩检查，放松标记检查
吊具
规格、数量、状态
无裂纹、无变形、无损坏，钓具使用次数小于技术要求次数
目测
12
连接螺栓润滑膏涂抹
润滑膏涂抹位置、效果
螺纹部位及螺栓头与垫片的接合面涂抹固体润滑膏
目测
13
轮毂法兰面及螺纹孔清理
清洁无任何脏污
清理干净法兰面及螺纹孔
目测
14
轮毂与发电机转动轴紧固力矩
十字对角线方向紧固，分三次紧固力矩
详见联合动力1500kw系列风力发电机组安装手册
对接准确
叶片0刻度线与变桨轴承指针上的0刻度线黑色划线对齐
目测
5
齿形带安装位置
位置合适
处于变桨盘中心位置，端头露出压板4个齿
齿形带无损伤，螺栓规格数量正确
目测
6
叶片支撑安装
支撑安装可靠
支撑安装高度合适、与叶片表面贴紧
目测
7
挡雨环安装
美观可靠
挡雨环贴紧毛刷、结构胶液足够填充挡雨环与叶片之间的间隙
目测
8
标准件安装
6个抽芯锍钉
牢固可靠，密封完好
目测
9
导流罩连接螺栓
螺栓规格正确、连接完好
螺栓紧固牢靠、无漏装螺栓、垫片；接触面平整无间隙，涂抹螺纹锁固胶，防松标示清晰、规格，防腐完好螺栓由下方穿入，安装大垫片
目测
10
导流罩对接密封
对接，密封胶均匀、美观
对接正确。密封胶整齐、均匀、压实；无缝隙、拉丝等
目测
11
下段塔筒安装
1
法兰对接标记
对接位置检查
对接标记正确，方向正确
目测
查
详见联合动力1500kw系列风力发电机组安装手册
液压扳手
力矩倍增器
3
底平台面板及电控柜安装
安装检查
平台连接螺栓全部紧固，平台与支腿间放置橡胶垫平台板与板之间间隙均匀
目测
4
下平台门盖板
安装检查
螺母为自锁螺母。螺栓安装牢固，无松动
力矩扳手
15
轮毂防腐检查及清洁
无防腐破坏、无遗留杂物
防腐完好、无任何垃圾、工具等遗留
目测
16
其他设备
完好、卫生
无任何设备损坏，外观清洁干净
目测
验收结论及存在问题：
安装单位：
风机厂家：
监理单位：
机位号：塔筒生产厂家：安装时间：风机厂家：
序号
检查内容
检查项目
技术要求
检查方法
检查结果
说明
1
电控柜检查
外观
柜体无磕碰，面板无损伤，核对型号
目测
2
电控柜固定
螺栓、放松标识
螺栓全部安装紧固、无漏装，防松标识清晰，规范
目测
钢卷尺
墨盒、划线笔
3
电控柜的防护
防护
防雨布遮盖电控柜，防止风沙、雨雪或其他污物侵蚀电器元件
力矩检查、防松标记检查
详见联合动力1500kw系列风力发电机组安装手册
液压扳手/
力矩倍增器
6
塔架爬梯及安全滑轨
安装检查
安全滑轨完全对接，无错位。俩接螺栓紧固。爬梯完全对接，无错位；对接螺栓安装紧固。安全锁扣与滑轨无卡滞现象
目测
安全锁扣
验收结论及存在问题：
安装单位：
风机厂家：
监理单位：
机舱安装
序号
检查内容
力矩检查、防松标记检查
详见联合动力1500kw系列风力发电机组安装手册
液压扳手/
力矩倍增器
6
塔架爬梯及安全滑轨
安装检查
安全滑轨完全对接，无错位。俩接螺栓紧固。爬梯完全对接，无错位；对接螺栓安装紧固。安全锁扣与滑轨无卡滞现象
目测
安全锁扣
验收结论及存在问题：
安装单位：
风机厂家：
监理单位：
上段塔筒安装
序号
技术要求
检查方法
检查结果
说明
1
吊具检查
吊具完好
无裂痕、无变形、无损坏、累积使用次数在允许范围之内
目测
2
塔筒外观及法兰面防腐检查
防腐、清洁度检查
塔筒内外及法兰表面完好
目测
3
下段塔筒上法兰涂抹密封胶
涂抹效果
密封胶涂抹均匀
目测
4
法兰对接标记
对接位置检查
对接标记对齐，塔筒爬梯对正连接
目测
5
法兰连接螺栓的紧固
检查项目
技术要求
检查方法
检查结果
说明
1
吊具检查
钢丝绳、卸扣、吊带、吊具焊接件齐全、完好
有出厂合格证、无裂纹、无变形、无损坏
吊具使用次数计周期小于技术要求
检验文件
目测
2
机舱下壳体拼接
正确，均匀、美观
上下壳体配对，螺栓、垫片齐全
清除机舱罩上缠绕膜，机舱壳体结合部位涂抹密封胶
目测
3
吊物孔门
正确
安装后开关自如，关闭严实
检查内容
检查项目
技术要求
检查方法
检查结果
说明
1
吊具检查
吊具完好
无裂痕、无变形、无损坏、累积使用次数在允许范围之内
目测
2
塔筒外观及法兰面防腐检查
防腐、清洁度检查
塔筒内外及法兰表面完好
目测
3
中段塔筒上法兰涂抹密封胶
涂抹效果
密封胶涂抹均匀
目测
4
法兰对接标记
对接位置检查
对接标记对齐，塔筒爬梯对正连接
目测
5
法兰连接螺栓的紧固
检查结果
说明
1
叶片法兰面及螺纹孔清理
清洁无任何脏污
清理干净法兰面及螺纹孔
目测
2
螺栓润滑膏涂抹
涂抹位置、效果
露出螺纹部位及螺母与垫片的接合面涂抹固体润滑膏，旋如叶片法兰部分不涂
目测
3
叶片与变桨轴承紧固力矩
对角线紧固，紧固力矩
详见联合动力1500kw系列风力发电机组安装手册
液压扳手
4
三片叶片0度对接标记