水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石(砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》,结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石(砂砾)一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm,并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备,并注意层底0～10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1。
3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时,应用钢丝基准线控制高程,直线段桩距10m,弯道段间距5m。
2、材料2。
1 水泥应采用初凝时间不少于3小时,终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42。
5级，为确保7天试件强度,宜优先选用42。
5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时,水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃.所用水泥必须是悬窑生产加工,不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2。
2 碎石碎石压碎值要求＜30％。
碎石应按粗集料10～30mm、5~10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为:32、12、7mm.2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1)水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析,有利于提高混合料强度,应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配.为减少路面开裂，〈4。
75mm成分宜按级配中值偏上选配。
表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90—100％，无26。
5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标.（2)有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2(3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案简介水泥稳定砂砾基层是道路、广场等硬质路面的重要基层结构，具有较好的稳定性和承载能力，能够有效延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容，以确保基层质量可靠。
材料准备•沥青：用于与砂砾混合，提高基层的黏结性和稳定性。
•砂砾：作为基层的主体材料，应选用规格符合要求的优质砂砾。
•水泥：用于稳定砂砾，提高基层的强度和耐久性。
•水：作为混合材料的调节剂，确保混合均匀。
施工工艺1.清理基础：清除基础表面的浮土、杂物等杂质，确保基础平整、干净。
2.湿润基础：在开始施工前，对基础进行充分浇水，保持基础湿润。
3.砂砾铺设：将清理干净的砂砾均匀铺设在基础之上，厚度应符合设计要求。
4.沥青浇筑：在铺设好砂砾后，将沥青均匀浇筑在砂砾表面，与砂砾均匀混合。
5.搅拌混合：利用机械设备对砂砾和沥青进行混合搅拌，直至均匀。
6.水泥稳定：将水泥均匀撒在混合料表面，通过机械搅拌使水泥充分渗透到砂砾中。
7.压实养护：使用压路机对水泥稳定砂砾基层进行压实，确保基层密实、均匀。
之后进行养护，保持基层湿润。
施工步骤1.清理基础表面，清除杂物。
2.浇水湿润基础。
3.铺设砂砾，厚度符合要求。
4.浇筑沥青，均匀覆盖砂砾。
5.机械搅拌混合砂砾和沥青。
6.撒水泥稳定砂砾基层，机械搅拌混合。
7.使用压路机对基层进行压实，养护基层。
结语水泥稳定砂砾基层的施工是道路建设工程中的重要环节，正确的施工方案可以保证基层质量，延长道路使用寿命。
通过本文的介绍，希望能对水泥稳定砂砾基层的施工有所帮助，提高施工效率和质量。
水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定砂砾施工方案一、施工准备截止目前，我项目部已完成以下准备工作：1）该段路基底基层填筑已结束，并已验收合格，并具备进行下道工序的施工条件。
2）水泥稳定砂砾基层配合比已上报并批复。
3）施工管理、技术人员及工人已经到位。
4）松铺厚度观测点已布设。
5）水稳拌合站拌和设备已调试完毕、秤量系统标定检验合格。
6）各种施工所需的机械设备已全部到位，运转正常，性能优良，操作人员技术熟练经验丰富。
二、施工工艺工艺流程为：施工放样→混合料拌和→运输→混合料摊铺→碾压→养护→封闭交通。
1、试验段铺筑分别在离中桩3m、9m处布点，每段10m为一个断面进行底基层高程的检测，记录数据。
然后进行下基层的摊铺，再检测其松铺高程并记录数据；最后测其压实后的高程。
根据所测的高程数据，计算高差，从而确定出合理的松铺系数及压实设备的最佳碾压遍数。
2、施工放样施工前，先在路肩上打钢钎，钢钎上拉钢丝，水平仪抄平，摊铺时，摊铺机沿钢丝行走，以控制基层平整度和标高。
3、混合料的搅拌1）水泥稳定砂砾搅拌设专职技术人员负责，保证配料的准确和拌和的均匀。
2）试验人员每天测定各种原材料的含水量，尤其是雨后加强对碎石、砂子的含水量检测，根据测定的含水量及天气温度情况对配合比作必要的调整，确保混合料的配合比符合施工所确定的设计配合比，含水量比最佳含水量大1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
3）混合料的拌和时间根据机械性能确定，以混合料均匀、色泽一致为准。
碎石采用装载机上料，进料斗上设一钢筋网，网孔尺寸为所装材料的最大粒径的方孔尺寸，防止过大尺寸材料和杂物混入。
4)、在搅拌过程中，拌和机定期检查、校定，每1～2小时检查混合料配合比及含水量是否有变化，确保正常运作和计量的准确性。
5、运输1）混合料直接由料仓料斗装车运输。
装车时，车辆应前后移动，分三次装料，以避免混合料离析。
2）料车在施工现场行驶时，应以均速直线行驶，禁止转弯、掉头、急刹车，防止垫层表面遭到破坏。
水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定砂砾施工方案（一）、概况本工程北起祁县城赵镇丰固村,南至祁县西关村,道路全长18。
940Km，建设里程17.919 Km，其中在K15+37 7。
101—K16+399.146段重复108国道1.022 Km,工程程编写范围K0+000-K18+940范围内的道路路基、路面、排水、涵洞工程、交通工程沿线设施。
～路基宽度为10米和8.5米两种，其中在k8+900~k9+250（原西村）段采用8。
5米的路基宽度.建筑限界高度为5米，路面设计为5厘米沥青砼面和20厘米水泥砼路面两种,其中在k8+900～k9+250为水泥砼面。
底基层为4.5％水泥稳定砂砾，最佳含水量为7％，其厚度为20cm;基层为5％水泥稳定砂砾，最佳含水量为7。
5％，其厚度为20cm。
水泥稳定砂砾的原材料主要是水泥和砂砾。
原材料的质量、配合比设计和施工方案是保证水泥稳定碎石结构质量的重要因素.因此水泥稳定砂砾基层对施工工艺和施工组织要求较高，根据施工现场实际情况，拟制定此详细专项施工方案，指导施工. （二)、施工计划计划到10月15日（具备施工条件的区域）水泥稳定砂砾摊铺、碾压结束。
水泥稳定砂砾施工总量为：325963.46M2。
（三）、施工工艺流程原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生（四)、施工准备1、复检路基顶面的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求.没有松散材料和软弱地点.2、路基顶面要进行彻底清扫，并适量洒水，保持湿润。
（五）、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基顶面上复测中心线，直线段每20m设一桩,曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩,进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数,在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。
（六)、试验在材料投入使用前选定料源。
砂砾选用优质砂砾集料，砂砾的最大粒径不超过31。
水泥稳定砂砾层施工方案
水泥稳定砂砾层施工方案1. 引言水泥稳定砂砾层是指利用水泥作为胶凝材料，将砂砾作为骨料进行混合，经过施工加工后形成的一种稳定层。
它具有承载能力强、耐久性好等优点，在土木工程中得到广泛应用。
本文将介绍水泥稳定砂砾层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺和施工后的养护措施等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在进行水泥稳定砂砾层施工前，需要准备以下材料： - 砂砾：选择粒径均匀、无太多细颗粒的砂砾，以确保混合后的稳定层的稳定性。
- 水泥：选择符合要求的水泥，并按照设计比例准确称量。
- 混合剂：在需要调整水泥稳定砂砾层的性能时，可以添加一定比例的混合剂进行调整。
- 水：根据设计要求，准确控制水泥与砂砾的含水率，以确保施工质量。
2.2 设备准备在施工前还需准备以下设备： - 搅拌机：用于将水泥、砂砾等材料搅拌均匀，形成稳定的混合料。
- 压路机：用于在混合料铺设后进行压实，提高稳定层的承载能力。
- 平板振动器：用于在压实过程中加速材料的结实和密实程度。
- 喷洒车：用于喷洒养护剂，加速水泥的凝固和固化过程。
3. 施工工艺3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行场地平整，并根据需要搭设支撑框架。
在施工过程中，应确保施工现场的清洁，避免杂物进入施工区域。
3.2 混合料配制按照设计的水泥与砂砾的比例，将水泥、砂砾和水等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混合料均匀一致。
在需要调整混合料性能时，可适量添加混合剂进行混合。
3.3 施工技术要点1.混合料铺设：将混合料均匀铺设在设计要求的区域内，厚度均匀，边缘清晰。
2.压实处理：铺设混合料后，立即进行压实处理。
使用压路机对混合料进行多次轮压，确保稳定层的密实度。
在压实过程中，可使用平板振动器加速材料的结实程度。
3.养护处理：水泥稳定砂砾层施工后，应及时对其进行养护处理。
可以使用喷洒车喷洒养护剂，保持水泥的湿润状态，促进水泥的凝固和固化过程。
水泥稳定砂砾石的完整施工方案
水泥稳定砂砾石的完整施工方案
1.原材料准备
首先，需要准备好水泥、砂砾石以及水等原材料。
水泥应选择符合国
家标准的优质产品，砂砾石的粒径应根据具体工程要求进行选择。
2.施工前准备
在施工前，需要对施工场地进行清理和平整。
确保场地没有杂物和凹
凸不平的地面，以便于后续施工。
3.水泥浆制备
用清水和水泥按照一定比例混合均匀，形成均质的水泥浆。
水泥浆的
质量对后续施工质量有重要影响，应注意水泥的用量和水泥与水的比例。
4.砂砾石配料
将事先选择好的砂砾石按照一定比例进行配料。
可以根据具体需要，
将不同粒径的砂砾石进行分层堆放。
5.水泥浆与砂砾石拌和
将事先制备好的水泥浆与砂砾石进行拌和。
可以采用机械搅拌或者人
工搅拌的方式进行。
拌和过程中应注意保持适当的水泥浆和砂砾石的比例，确保拌和均匀。
6.输送与均匀落料
将拌和好的水泥稳定砂砾石通过输送设备或者人工运输到施工现场。
在落料过程中，要确保砂砾石的均匀分布和避免过量堆积。
7.压实整平
用压路机或者人工进行压实整平。
在压实过程中，要注意保持适当的压力和速度，确保水泥稳定砂砾石与基础地面的紧密结合。
8.养护与固化
在施工完成后，对水泥稳定砂砾石进行养护和固化。
养护时间一般为3-7天，期间应避免外力冲击和渗水侵蚀，以确保水泥的完整性和强度发展。
以上是水泥稳定砂砾石的完整施工方案。
在实际施工过程中，要根据具体工程情况和要求进行调整和优化，保证施工质量和工期的要求。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定砂砾是一种通过水泥浆固化砂砾，提高其强度和稳定性的施工方法。
下面是一份水泥稳定砂砾的施工方案。
1. 前期准备工作
在施工前，需要对施工现场进行准备。
首先，清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
然后对施工区域进行测量和标记，确保施工的精确度和一致性。
最后，准备好所需的材料和设备，如水泥、砂砾、水泥搅拌机和振动器等。
2. 水泥浆的制备
将适量的水泥和水混合在一起，搅拌成均匀的浆状物。
水泥的用量应根据砂砾的性质和要求的强度来确定。
一般来说，水泥的掺量为砂砾重量的10%至20%。
3. 砂砾的拌和
将清洁的砂砾和制备好的水泥浆倒入搅拌机中进行充分拌和。
拌和时间一般为3至5分钟，直到浆状物均匀地覆盖在砂砾上，且砂砾颗粒均匀分布。
4. 施工过程
将拌和好的水泥稳定砂砾倒入施工区域，均匀铺设。
厚度一般为5至10厘米，可以根据需要进行调整。
然后使用振动器对
水泥稳定砂砾进行整平和密实，确保其紧密结合。
5. 养护与检测
施工完成后，对水泥稳定砂砾进行养护。
养护时间一般为3至
7天，期间需要保持施工区域湿润。
同时，可以进行质量检测，包括强度测试、密实度测试等，确保水泥稳定砂砾符合要求。
以上就是水泥稳定砂砾的施工方案。
通过合理的施工过程和科学的养护方法，可以提高水泥稳定砂砾的强度和稳定性，确保其在工程中发挥良好的作用。
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目录第一章工程概况 (2)第二章施工方案 (3)第三章质量保证措施 (8)第四章安全保证体系及措施 (10)第五章文明施工措施 (13)第六章冬季施工措施 (14)第一章工程概况1、工程概况开福区次干道一位于开福区金霞片区，北起高冲路，南至冯蔡路，线路呈现西北-东南走向，全长787.63m，本标段施工桩号K0+446.586-K0+768.627为城市次干道，设计速度为40Km/h。
道路路幅宽度为26m，其道路横断面组成为：3.5m（人行道+设施带）+2.5m（非机动车道）+6.75m（机动车道）+0.5m （双黄线）+6.75m（机动车道）+2.5m（非机动车道）+3.5m（人行道+设施带）=26m。
道路与鹅秀路路口顺接时采用1.5%坡度，坡向为南北向，道路沿线经过湘诚房产公司的德峰小区，采用2.897%坡度通过。
道路终点处结合现状，以1.5%的坡度顺接冯蔡路现状路面。
道路基层采用20cm厚水泥稳定砂砾底基层+20cm厚水泥稳定砂砾上基层，其中底基层水泥含量为4%，压实度≥98%，7d龄期无侧限抗压强度≥2.0Mpa，竣工验收弯沉值为82.1；上基层水泥含量为5%，压实度≥97%，7d 龄期无侧限抗压强度≥3.0Mpa，竣工验收弯沉值为33.6。
本标段为长沙市开福区次干道一（冯蔡路～高冲路）道路工程施工二标段，道路长度322米，水泥稳定砂砾基层面积16824m2。
2、施工工期2017年1月1日-2017年1月15日。
第二章施工方案水泥稳定砂砾施工流程如下：测量放线施工准备配合比设计原材料检验水泥稳定砂料拌和不合格水泥稳定砂含水量检测合格混合料运输混合料摊铺碾压和边部整形不合格压实度检测合格覆盖养护交通管制1、质量标准及允许偏差：上基层压实度：≥98％下基层压实度：≥97％平整度：≤10mm（上基层）、≤15mm（底基层）厚度：≤10mm（上基层）、≤8mm（底基层）中线高程：≤15mm（上基层）、≤20mm（底基层）横坡：±0.3％宽度：不小于设计规定2、主要施工方法：本工程路面道路基层料采用20m厚4%水泥稳定砂下基层+20cm厚5%水泥稳定砂上基层,水泥稳定砂砾基层面积达16824平方米，水泥稳定砂砾料约3365余方。
⑴水泥稳定砂砾基层的施工顺序为：稳定料拌和→运输→摊铺→初压→补整→复压、终压→养生。
⑵基层料拌和时根据施工需要采用拌和站进行集中拌和，然后用自卸汽车运至摊铺地点，确保基层料的供应。
基层料采用摊铺机分两层摊铺，每层厚度分别为20cm和20cm。
结构层边缘在指示桩上用明显标记标出设计标高及松铺厚度的位置采用压路机碾压的方法施工，人工配合平整。
⑶水泥稳定砂砾配合比设计委托试验室对进场材料进行颗粒分析、液限和塑限指数、相对密度、重型击实试验、石料压碎值试验、有机质含量和硫酸盐含量等各项技术指标试验，进行配合比设计。
根据设计的配合比确定最大干密度、最佳含水量及水泥剂量。
配合比设计完成后，报监理工程师批准后方可使用。
⑷水泥稳定砂砾施工前，应对路槽进行严格验收。
⑸拌和：水泥稳定砂砾采用场外集中拌和，料场内材料进行分区堆放，水泥、砂砾、粉煤灰和水均采用电子计量系统，每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，特别是根据天气情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。
拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀，颜色一致。
⑹用料计算与运输：根据路段的宽度、厚度计算各段所需要的水稳物量，严格控制配合比，拌合含水量宜加大0.5%-1.0%，以补偿施工过程中蒸发损失。
采用20t自卸汽车运输水稳基层。
混合料的摊铺采用ABG-411摊铺机全幅摊铺，摊铺时要设定松铺厚度，使混合料均匀摊铺在要求宽度上。
从拌和到碾压成型时间不超过3小时，拌和料摊铺要均匀。
并根据运料车装载体验，计算每车材料的堆放距离。
施工时配备足够的运输车辆，并保持运输途中道路畅通，以使拌和好的稳定砂砾尽快运至摊铺现场，防止水分过度蒸发。
⑺摊铺：水泥稳定砂砾采用摊铺机进行摊铺，人工配合整平，分两层摊铺。
摊铺时机械摊铺松铺系数为1.2左右，人工摊铺为1.3左右。
具体松铺系数由实验段确定，施工时严格控制好松铺厚度，人工即时对缺料区进行补整和修边。
⑻压实：水泥稳定砂砾摊铺整平一小段后（时间不超过3小时），采用压路机在初平的路段上静压二遍，振压一遍后，暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm或低0.5cm的部位立即进行找补，然后再用压路机振压成型。
碾型时由边至中、由低至高、由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过4小时）碾压到设计压实度并无明显轮迹时为止。
碾压过程中，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时，压路机轮胎朝向正在摊铺的方向。
降雨时应立即停止基层施工，但已摊铺的水泥稳定砂砾应尽快碾压密实，受雨水浸淋的基层料应予以废除。
碾压采用18T以上振动碾压路基全宽内进行碾压，碾压严格按照操作规程进行。
直线段由路两侧向中心碾压，平曲段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压遍数应达2～4遍，并要求压路面重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
最后一遍应静碾，速度以1.5～1.7km/h。
碾压时应严格控制水泥稳定层的最佳碾压含水量，且碾压工作应在水泥终凝前完成，各部分碾压的遍数应相同。
对于边角碾压不到的地方，结合人工采用小型压路机进行夯实。
严禁压路机在已成型或正在碾压的路段上调头或急刹车，以防破坏成品，在各施工段端头4～5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移。
在基层成活后，要求表面平整、坚实，达到设计要求的横纵断面几何尺寸、路拱度，且没有压路机明显的轮迹等。
同时还应及时加强养护保持稳定层上表面潮湿，控制行车。
整型时，先使用压路机快速碾压两遍后，使其表面暴露出潜在的不平整。
对于局部低洼处，采用齿耙将表面10cm以上耙松，回填新拌和料找补平整。
直至达到满足设计要求的纵横断面。
⑼养生：水泥稳定砂砾碾压成型后12小时内，用薄膜严密覆盖进行养护，八小时后再采用洒水车洒水养护至七天以上，并始终保持麻袋覆盖。
水泥稳定砂砾终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，以免基层表面产生浮砂损坏。
⑽试验检测：水泥稳定砂砾料送至现场半小时内，现场检测含水量和压实度，并由监理见证取样，抽取一部分混合料送检经业主及监理指定的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。
基层碾压成型后12小时内采用钻芯法对基层压实度进行检测，试验洞眼采用C15砼进行补平。
弯沉检测待基层施工七天养护期后进行。
⑾施工缝：水泥稳定基层施工完一段后，立即用人工将已碾压密实的未端切削成一条垂直于路中线且垂直向路床的工作缝，严禁进行斜接。
⑿重点部位处理措施①横向接缝处理：摊铺水泥稳定层时，中间间断时间不超过2小时，否则应设置横向接缝。
采用人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放置两根方木，高度与混合料相同，整平水泥稳定层，另一侧用砂浆砂砾堆填2m长，高出方木2cm；将水泥稳定砂砾层压实；重新开始摊铺水泥稳定砂砾层之前，将堆填的砂石清扫干净，将稳定层末端挖成阶梯状，然后铺新的稳定层。
②纵向接缝处理：在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直在相接，上下层必须错开1m以上，严禁斜接，如不慎出现斜接立即采用人工直线切除斜接部分。
在前一幅摊铺时，在后一幅的一侧用方木或钢模做支撑，高度与稳定层厚度一致，养生结束后，在另一幅摊铺前，拆除支撑木（板）。
③成品保护水泥稳定砂砾基层成型后，经检验合格并具有了一定的强度，应立即进行养护，以保证表面湿润，保护不得小于7天，保护期间禁止通车，尤其不允许履带式机械在上面行走。
保护期前七天内严禁上车，并且保护期内应限制重型车辆通行，并派专人进行清扫。
在保护期间的水泥稳定砂砾层上，除洒水车能通过外，其它车辆均不得通行，并应封闭交通，在采用覆盖措施的水泥稳定砂砾层上，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车速不应超过30km/h。
④检测当基层压实度达到98％以上，且其它质量标准如钻芯取样、平整度、横坡等均达要求后，经工程师批准可进行沥青砼面的施工。
第三章质量保证措施1、质量保证组织措施我公司选配具有多年从事道路施工经验的、素质高强的、参建工程多次创优的、组织落实能力强的项目经理担任本项目的第一管理者，全权代表我单位对本工程的质量负责，保证质量体系在符合业主、监理工程师有关质量管理的规定情况下有效运行，保证各质量管理机构的高效正常运转，正确处理安全、质量、进度、效益之间的关系，使工程质量全过程、全方位受控。
抽调本公司业务精湛、经验丰富的参加过多年从事道路，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的专业施工队伍，从事本工程的建设。
2、质量保证控制措施①工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
因此，对采购的原材料、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
A、工程主材必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。
B、地方材料先调查料源，取样实验，实验合格并经监理工程师认可后方可进料。
C、现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
②、关于施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
A、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
B、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
C、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
D、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
E、进度和质量关系的控制。
实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。
③、试验、测量质量保证措施委托试验室进行水泥稳定砂砾石混合料的配合比设计，测定水泥稳定砂砾石混合料的含水量、强度。
测量员负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数；测定水泥稳定砂砾石顶面标高、横坡及各部几何尺寸。
质量员负责水泥稳定砂砾石成型路段的质量检测及评定，反馈质量信息等。