2009年中国模具行业现状分析
2009年模具进出口同比略降出口单价上升

按 模 具 种 类 分, 进 出 口最 高
的仍是塑料橡胶模 具,分 别 占了进
出 口额 的 5 .2 和 7 .6 其 01 % 02 %
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8・ 第0期 数控机床市场 4
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恩,分 别 占了进 出口额 的 4 .2 和 2 .7 24 % 20 %。 货源地分 ,进 口模具主要来 自日本 、韩 国、德国, 台湾、美 国、加拿 大、意大利、新加坡 、丹麦和 ]目的地 分, 中国 出 口模具 的市 场主 要是 香港、
现在还 不愿 意卖给 中国。 ” 记 者从 中 国机 床 工 具 工业 协
1模 具价格 方面分 析,2 0 : 3 0 9年 出 1 : 3冲压模 具平 3 4 5美元, 比上年上升 1 .%: 3 塑料 橡胶 9. 5 出1 3
套价 9 3美 元, 比上年 上升 1 .%。如果 与进 6 6 5
会 ( MT A)获得 的信息 ,2 0 C B 09
年, 在 中 国金 属 加工 机 床 的 出 E l
市 场 中, 美 国位 居 第 一, 出 1 金 3 额 达 1 0 2 4千 美 元, 同比 下降 3 ,3 了 1 .6 8 %。而 中国从美国进 口的 7 金 属 加工 机床 额 度达 2 5 6 5千 2 ,8 美元 ,同比下跌 3 .2 8 9 %。
就 美 国 方面 而言, 虽 然 去 年
则 冲压 模具 平均 每吨 进 出 口之 比为 18 1 塑 . :: 平均每 套进 出 口之 比为 2 5 1 与上年相 比,差 .:。
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对 华 的金 属 加 工机 床 贸 易 实现 了
质合金球 新标准 即将实施
根 据 中 华 人 民共和 国工业和信
我国模具行业发展现状及下游应用情况盈利能力逐渐增强汽车是最主要应用领域

我国模具行业发展现状及下游应用情况盈利能力逐渐增强汽车是最主要应用领域一、行业基本概述模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一,一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分。
二、行业发展现状根据观研报告网发布的《中国模具行业发展趋势分析与投资前景预测报告(2023-2030年)》显示,虽然我国很早就开始制造和使用模具,但由于技术含量较高,行业一直发展较为缓慢。
一直到10世纪年代后期,随着科技的进步,国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持,模具工业才驶入快速发展轨道。
近年得益于工业化程度不断提高,我国已经成为世界模具制造大国和模具贸易大国。
与此同时,随着光伏、风电、汽车轻量化、消费电子等下游应用领域的扩展,产品更新速度不断加快,而模具制造行业作为上游领域,应深刻理解产品特点和客户需求,参与客户初始研发,缩短研发周期,加快生产和服务响应速度,提高产品的质量稳定性。
因此面向客户和市场需求,开展同步研发设计、生产制造的能力逐渐成为衡量企业市场竞争力的重要指标。
1、产量整体呈现增长2016-2020年我国模具行业产量整体呈现增长。
根据数据显示,2020年我国模具行业产量从2016年的1723万套增长到了2334.21万套,估计2021年我国模具行业产量将达到2406.80万套。
数据来源:观研天下2、工业总产值保持增长态势2015-2021年我国模具制造行业工业总产值保持增长态势。
数据显示,2021年我国模具制造行业工业总产值达到3959.93亿元,较2020年增长175.89亿元。
数据来源:观研天下3、工业销售产值也保持增长态势2015-2021年我国模具制造行业工业销售产值也保持增长态势。
数据显示,2021年我国模具制造工业销售产值达到3698.28亿元,较2020年增长158.12亿元。
模具制造行业市场现状分析

模具制造行业市场现状分析模具作为工业生产的基础工艺装备,在汽车、电子、电器、仪表、家电和通信等产品中,60%-80%的零部件都依靠模具成型。
模具制造行业的发展水平直接影响着制造业的繁荣程度。
近年来,模具制造行业市场规模持续增长。
随着全球制造业的复苏和新兴产业的崛起,对模具的需求不断上升。
特别是在汽车轻量化、新能源汽车、5G 通信等领域,高精度、复杂结构的模具需求尤为突出。
从地域分布来看,模具制造行业在全球范围内呈现出一定的集中性。
亚洲地区,尤其是中国和日本,是模具生产的重要基地。
中国凭借其庞大的制造业体系和成本优势,在模具产量和市场份额方面占据着重要地位。
日本则以其高端技术和精密模具在全球市场中具有较强的竞争力。
欧洲的德国、意大利等国家在模具制造领域也有着深厚的技术积累和品牌优势,主要侧重于高端模具的研发和生产。
北美地区的美国和加拿大,在汽车模具和航空航天模具方面具有较高的技术水平。
在市场需求方面,汽车行业一直是模具的最大需求领域。
汽车模具不仅数量庞大,而且对精度和质量要求极高。
新能源汽车的快速发展更是为模具行业带来了新的机遇和挑战。
新能源汽车的电池盒、车身结构等零部件对模具的设计和制造提出了新的要求,如高强度、轻量化、复杂形状等。
电子信息行业也是模具需求的重要领域之一。
随着消费电子产品的不断更新换代,如手机、平板电脑等,对模具的精度和寿命要求也越来越高。
此外,家电行业、医疗器械行业等对模具的需求也保持着稳定增长。
在技术发展方面,模具制造行业正朝着数字化、智能化、高精度和高效率的方向发展。
计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)和计算机辅助制造(CAM)等技术的广泛应用,大大提高了模具设计和制造的效率和精度。
同时,模具企业也在不断加大研发投入,提高模具材料的性能和使用寿命。
新型模具材料如高强度钢、铝合金、钛合金等的应用,使得模具能够满足更复杂、更苛刻的工作环境。
然而,模具制造行业也面临着一些挑战。
模具行业分析报告

引言概述:本文是一份关于模具行业的分析报告。
模具行业是制造业的重要支柱之一,它在汽车、航空航天、电子、家电、建筑等领域中发挥着重要作用。
本文将从市场规模、竞争格局、技术进步、发展趋势等多个方面进行分析,以期帮助读者更好地了解当前模具行业的状况和未来的发展方向。
正文内容:一、市场规模1.1 市场总体规模根据统计数据显示,模具行业市场规模呈现稳步增长的趋势。
在过去几年,随着汽车、家电等行业的蓬勃发展,对模具的需求持续增长,推动了模具行业的快速发展。
1.2 区域市场分布目前,模具行业的主要市场分布在东南沿海地区,如广东、浙江等地,这些地区具有较强的制造业基础和经济实力,吸引了大量的模具企业。
1.3 市场竞争格局模具行业市场竞争激烈,主要体现在价格竞争和质量竞争上。
大型模具企业通过规模效应和技术优势,能够提供竞争力更强的产品,从而在市场上占据较大份额。
二、竞争格局2.1 企业数量和规模当前,模具行业存在着大量的中小型企业,这些企业规模较小,技术水平有限。
与之相对,有少数大型企业通过不断的技术创新和市场拓展,逐渐垄断了一部分市场份额。
2.2 企业间合作与竞争虽然模具行业存在激烈的竞争,但也有一些企业通过合作来实现互利共赢。
例如,一些模具企业会与汽车制造商建立战略合作关系,共同推动技术创新和产品优化。
2.3 技术壁垒模具行业是一个技术密集型行业,技术壁垒是企业发展的关键。
一些大型企业通过自主研发和专利保护,形成了一定的技术壁垒,降低了中小企业的竞争力。
三、技术进步3.1 数控技术的应用近年来,数控技术在模具制造中的应用越来越广泛。
数控技术可以提高模具的精度和质量稳定性,缩短生产周期,降低生产成本。
3.2 模具材料的创新随着材料科学的发展,新型模具材料的出现为模具行业带来了更多的选择。
高强度、高韧性的材料可以提高模具的寿命和使用效果。
3.3 仿真技术的应用仿真技术可以通过计算机模拟来预测和评估模具的性能和运行情况,为模具设计和制造提供参考和指导,提高了模具的制造效率和质量。
浅谈我国模具发展现状及趋势

浅谈我国模具发展现状及趋势摘要:改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。
本文阐述了我国模具发展的现状以及发展的趋势。
关键字:模具发展、精密度、标准化正文:一、我国模具技术的现状历经半个多世纪,我国的模具工业水平有了飞跃的发展,高效、复杂、大型、精密、长寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大,模具水平有了较大提高。
体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增,已从电机、电铁芯片模具,扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。
塑料模已能生产34"、48"大展幕彩电塑壳模具,大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
塑料模热流道技术更臻成熟,气体铺助注射技术已开始采用。
压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。
模具加工机床品种增多,水平明显提高。
快速经济制模技术得到了进一步发展,尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快,国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。
模具标准件应用更加广泛,品种有所扩展。
模具材料方面,由于对模具寿命的重视,优质模具钢的应用有较大进展。
正由于模具行业的技术进步,模具水平得以提高,模具国产化取得了可喜的成就。
虽然中国模具工业发展迅速,但与需求相比,显然供不应求,其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面,中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距,因此,每年需要大量进口模具。
二、我国模具技术的发展趋势为了能够尽快与国际接轨,近年来,许多模具企业加大用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业的重要动力。
模具技术的发展正在为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几项:1、在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。
模具制造行业市场前景分析

模具制造行业市场前景分析模具作为工业生产的基础工艺装备,在汽车、电子、电器、仪器仪表、家电、航空航天、建材、医疗等众多领域都有着广泛的应用。
模具制造行业作为制造业的重要组成部分,其市场前景备受关注。
一、模具制造行业的发展现状近年来,全球模具制造行业保持了稳定的增长态势。
随着制造业的不断升级和技术的持续进步,模具制造的工艺水平和生产效率得到了显著提高。
在我国,模具制造行业经过多年的发展,已经形成了较为完整的产业体系,并且在技术创新、产品质量等方面取得了长足的进步。
目前,模具制造行业呈现出以下几个特点:1、产业规模不断扩大我国模具产业的销售额逐年递增,模具企业数量众多,分布在全国各地。
其中,长三角、珠三角等地区是模具产业的主要集聚地,形成了一批具有较强竞争力的模具企业。
2、技术水平逐步提升模具制造企业不断加大研发投入,引进先进的生产设备和技术,模具的精度、复杂度和使用寿命都有了明显提高。
同时,数字化设计与制造技术在模具行业中的应用日益广泛,提高了模具开发的效率和质量。
3、市场竞争日益激烈随着模具行业的发展,市场竞争也越来越激烈。
企业不仅要面对国内同行的竞争,还要应对来自国际市场的挑战。
为了在竞争中脱颖而出,企业需要不断提高自身的技术实力、产品质量和服务水平。
二、模具制造行业的市场需求1、汽车行业汽车制造是模具行业的最大需求领域之一。
汽车的车身、内饰、发动机等零部件都需要大量的模具。
随着汽车市场的不断发展,尤其是新能源汽车的兴起,对模具的需求将持续增长。
新能源汽车的结构和零部件与传统汽车有所不同,需要开发新的模具来满足生产需求。
2、电子行业电子产品的更新换代速度快,对模具的精度和复杂度要求较高。
手机、电脑、平板等电子产品的外壳、按键、连接器等零部件都离不开模具。
随着 5G 技术的普及和电子产品的不断创新,电子行业对模具的需求将保持稳定增长。
3、家电行业家电产品的多样化和个性化需求,促使家电企业不断推出新产品。
浅谈我国模具产业的现状 发展及其重要性

浅谈我国模具产业的现状发展及其重要性一、模具在现代工业生产中的重要性模具是工业生产的基础工艺装备,是进行少无切削加工的主要工具。
模具技术水平的高低,直接影响到产品质量、产量、成本、新产品的投产及老产品更新换代的周期以及企业产品结构调整速度与市场竞争力。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
模具工业在国民经济中的重要地位和作用表现在以下几点:第一,模具工业是高新技术产业的一个组成部分。
第二,模具工业又是高新技术产业化的重要领域,用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平,是推动模具工业技术进步的关键环节。
ad/ae/a技术在模具工业中的应用,快速原型制造技术的应用,使模具的设计制造技术发生了重大变革。
第三,模具工业是装备工业的一个组成部分。
1998年l1月召开的中央经济工作会议,首次明确提出了加大装备工业的开发力度,推进关键设备的国产化。
将机械工业作为装备工业,把它同一般的加工工业区别开来,是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。
二、冲压模具在国内的现状与发展我国冲压模具市场的情况是:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率要低于冲压模具市场总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场价格低很多,具有一定的竞争力,因此国际市场前景看好。
2008-2009年中国模具市场深度调研报告

2008-200920082009中国模具市场深度调研报告进出口篇简版一、2008年我国模具行业进出口数据分析少2.39%。
出口总额为19.22亿美元,比2007年增长36.02%。
出口继续保持强劲的上升趋势,逆差进一步下降,总的情况良好。
2008年上半年中国模具进出口逆差为3.52亿美元,同比减少32.95%,再次实现逆差缩减。
年上半年中国模具进出总量达亿美元较其中出总2008年上半年,中国模具进出口总量达15.42亿美元,较2007年同比增长4.83%。
其中,出口总受国际金融危机的影响,2008年下半年进口模具8.89亿美元,只占全年进口量的44.36%,这与以往下半年进口额多于上半年的情况形成明显反差,表明2008年下半年国内模具需求量因国际金融危机影响而有所下降。
在出口方面,上半年同比增长45.88%,下半年则相比上半年有较大幅度回落,同比增长仅为28.85%。
这与2007年及往年一般是下半年同比增长比上半年高的情况也形成了明显反差。
表1 2006-2008年我国模具外贸情况表提高。
2008年模具进出口比例为1.04:1,与上年1.45:1的比例相比可以看出,模具进出口结构在进一步改善。
二、模具行业进出口产品结构及货源地分析●按模具种类分,塑料橡胶模具进出口继续稳居首位,在进/出口总额中的占比分别是51.89%和69.21%。
其次是冲压模具,其在进/出口总额中的占比分别为40.69%和23.06%。
按进口货源地分,主要来自日本、韩国和我国台湾,分别占总量的38.58%、20%、13.29%,金额依次为其次是德国、美国、加拿大、意大利、法国、香港和新加坡。
●按出口目的地分,我国出口模具的市场主要是我国香港特别行政区,日本,美国,分别占总量的20.81%、9.57%、9.26%,出口量依次为4.00亿美元、1.84亿美元、1.78亿美元。
接下来分别为德国,印度,我国台湾、法国、西班牙、巴西和意大利。
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受到全球金融危机影响,但是我国模具整体实力进一步加强,2008年中国模具销售额仍达到950亿元人民币,约合140亿美元,比2007年增长约9%;中国模具进口20.04亿美元,与2007年基本持平;模具出口额达到19.22亿美元,比2007年增长了36%。
在出口模具最多的省、市中,浙江、江苏、上海分列第二、第三、第四位,占出口总额的43.26%,其中浙江所占比例为16.73%、江苏所占比例为15.79%。
华东地区的山东、安徽也在出口最多的10个省市内;在进口模具最多的省、市中,江苏、上海、山东、浙江分列第二、第三、第五、第六位,占进口总额的48.59%,其中江苏所占比例为21.02%、浙江所占比例为4.9%,华东地区的福建、安徽也在进口最多的10个省市内。
2008年进出口模具最多的10个省市情况表(略)
以上这些数据说明近两年来中国的模具制造技术水平又有了新的提高。
从模具产品进出口的地域来看,华东地区的江苏、浙江、上海、山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。
长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。
2009中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会(dmc2009)在沪举办无疑占得行业的“地利”之先。
在2009年世界经济变数加大,我国制造业积极应对的形势下,国务院新近通过的《装备制造业调整和振兴规划》中都把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。
由此,在国家重大专项中的关键功能件项目中有关的模具项目专项也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。
作为上游行业的基础装备行业,积极跟踪下游行业的技术进步和市场需求,是模具业努力开拓市场和提升技术水平的重要方面,在《汽车制造业调整和振兴规划》中,关键零部件技术实现自主,新能源汽车专用零部件技术要达到国际水平,实施关键零部件产业化以及独立公共检测机构和产、学、研相结合的汽车关键零部件技术中心建设、汽车发电机动力模块生产体系、掌握车身开发技术,这些要求一个重要的方面是汽车模具技术来都体现;我国已成为全球最大的电子信息产品制造基地,在通信、高性能计算机、数字电视等领域也取得一系列重大技术突破。
2008年电子信息产业实现销售收入约6.3万亿元,占gdp比重约5%,出口额达5218亿美元,占全国外贸出口总额的36.5%。
《电子信息产业调整和振兴规划》在加快产业结构调整,推动产业优化升级,加强技术创新,促进电子信息产业持续稳定发展方面也提出目标,推动电子专用设备及工模具等为重点的电子装备自主化的工作实现电子基础件技术水平的提高。
同时,对模具需求旺盛的行业致力于扩大包括了航空航天、国防军工、轨道机车、工程机械等行业在内的制造业
对模具和精密加工设备直接或间接的采购规模,促使精密加工设备和模具制造行业充分分享到政府的投资大单,尤其是总投资达2200亿的京沪高铁项目、超过300亿投资规模的大飞机项目以及投资额达300亿的上海世博会建设项目将会为行业带来实在的订单和商机。
dmc2009主办方已积极邀请包括上述三个重大项目在内的采购和技术工程人员莅临展会参观交流采购。
恰逢这些重量级项目启动之际,2009中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会(dmc2009)于今年6月举办已占得行业的“天时”之利。
轻工业大约有45个大小行业,涵盖的领域包括农副食品加工、食品饮料制造、家具、造纸、文教体育用品、日化、塑料、玻璃陶瓷、金属制品、家电及照明、钟表眼镜、建筑装饰业等,对家电行业的振兴将推动产业重组,鼓励和引导行业龙头企业实行兼并重组,优化产业结构,淘汰落后产能。
这也必将形成进一步对模具的需求。
近年来,中国模具工业快速发展,一是模具产品将继续向着更加大型、更加精密、更加复杂及更加经济快速的方向发展,技术含量将不断提高,模具制造周期不断缩短;模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展;模具企业将继续向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
因此,模具企业也必将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。
除了cad、cam、cae之外,capp、pdm、 plm、mes、erp及电子商务和网络等技术将逐渐在模具企业得到较为广泛的应用,这必将促进企业和行业的技术进步。
二是行业重点骨干企业队伍将会不断扩大,并且会在行业中发挥越来越大的作用。
近两年来,中国的模具制造技术水平又有了很大的提高,有些已接近或达到国际水平,在已公布的95家中国重点骨干模具企业的名单中既包含了中国汽车覆盖件模具重点骨干企业、中国大型精密塑料模具重点骨干企业、中国铸造模具重点骨干企业等大类模具企业,也包含了中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业、中国特种玻璃模具重点骨干企业等小类模具企业,起到“领军”的作用,充分显示了中国模具工业的实力,他们将在6月展览会上亮相。
三是将会有更多的企业越来越重视创新、品牌、专利、高新技术等字眼,他们在积极采用先进适用技术,用信息化来带动工业化的同时,也必将越来越多地创造出自己的高新技术产品、专利和名牌,也将有更多的企业进入各级高新技术企业的行列。
四是公共信息服务平台将会得到更快发展,其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。
模具城(园区、集聚生产基地)能为广大模具企业提供多方位服务,作为工业信息化部中小企业信息化推进工程的重要内容,模具行业中小企业服务平台——模具行业中小企业精益研发服务平台建设项目启动说明会将是国家对实体经济中,中小企业为对象建立多种形式的服务平台的一个具体服务形式,必将助力园区建设,提升中小模具企业水平。
近年来,模具集群式生产方式得到发展,全国“模具城”共有30个左右,其中一半以上已建成或在建设中,都有相当规模。
从“模具城”的分布情况,也可在一定的程度上看出模具产业的地区结构。
同时延伸产业链,降低综合经营成本,促进集群内部竞争与合作,促进专业市场和生产基地的形成,提高区域经济竞争力和影响力,打造区域品牌。
已建成的“模具城”有浙江余姚模具城、昆山江苏省模具工业实验区、宁海模具城、中国(泊头)汽车模具之乡、黄骅模具城、成都模具工业园、北仑模具园区、大连模具城等已发挥积极作用。
企业在应对当前形势下,把危机当成企业发展的调整期、储备期,我们面临的全行业的经营理念提升和优化产品结构,技术上的自主创新、管理上从粗放式向信息化集约式转变。
几点要做好的工作:
市场方面:
1.积极开拓市场,扩大服务客户的新领域,在航空、医疗器材、新能源方面有所建树。
2.利用中国模具在国际模具采购中具有性价比的优势,有步骤、有侧重的开发国际模具市场,在新兴地区如俄罗斯、巴西、土尔其寻找新的经济增长点,在保持国内市场份额的同时,扩大国际市场的份额。
3、细分市场,锁定目标客户,多元化经营,以模具制造为核心,延伸产品链,积极为模具下游产业提供装备、产品,满足不断增长的市场差异化。
在研发、技术方面:
1、优化制造工艺、精益制造、提高效率,增加竞争力。
2、注意模具下游产业的需求、跟踪研究模具下游行业的技术进步,抓住重大产业项目典型零件研发,在模具设计与制造方面体现水平。
3、模具中有不少新产品、新工艺、新技术,体现了我国模具工业不断进步的发展趋势,要积极开展模具专利技术申请、核心模具技术研究储备,为下一轮模具发展作好前期准备。
在成本控制、信息化管理方面:
1、管理专业化水平升级、设备利用率、设备有效工时率提高;充分利用信息化,减少人在制造流程中间环节的影响,提高模具加工过程的透明度、达到可预测性、可计划性。
2、重视网络服务,建立快速反应机制,让客户适时了解模具制造进程,提高与客户交流效率,以达到缩短交货期的目的。
3、着重企业战略研究,在资本流动、产业基地转移、国际合作等发展方面深入思考,在这次经济调整中实现企业的全面升级。
4、积极进行人才素质提高的投入,对核心人才要留得住。
技能人才向专家型的有特殊专才方向转变、管理人才从专家型向经营型的人才方向过渡。
建立高技能人才岗位使用和表彰激励机制、激发高技能人才的创新创造活力。